小型電站施工組織設計(doc 44頁).doc

小型電站施工組織設計某施工單位目 錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2C104第三章施工部署5第四章主要分部分項工程施工方案8第五章施工進度計劃30第六章季節(jié)施工措施32第七章主要機具設備配備計劃33第八章技術質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施34第九章現(xiàn)場安全及文明施工措施38第十章環(huán)境保護措施41第十一章技術節(jié)約及降低成本措施42第一章編制依據(jù)（一）延慶110KV變電站施工招投標文件：（二）某市供電設計院設計的施工圖：（三）某市供電設計院提供的施工設計說明書：（四）國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、相關建筑結構圖集：（五）建設單位提供施工用地、水、電等條件：第二章工程概況（一）工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱延慶站改造工程2工程業(yè)主某市供電局3設計單位某市供電局設計院 4建筑面積1013.82m25工程地點延慶縣城東部6結構形式框架結構7基礎形式開關室：筏板基礎；控制樓：條形基礎8建筑用途地下夾層電纜夾層首層10KV配電裝置室、所用變及消弧線圈室、通訊機房、電池室、工作間、電纜室二層主控室、值班室（二）工程特點工程為改造工程，包含拆除及新建兩部分，地下管溝較多，除主廠房外另有電容器棚及各種設備基礎，各建筑相距較遠，整個現(xiàn)場比較分散。（三）建筑設計特點工程包括：主廠房一棟、電容器棚二座、泵房一棟、部分避雷針和基礎、部分架構和設備基礎、站區(qū)道路以及全站的給排水、消防系統(tǒng)等。主廠房建筑面積為804m2，軸線長為43.210米，寬14.60米，設半地下一層，地上二層，最高處為9.000米；電容器棚建筑面積為157.92 m2， 分1#、2#兩組，兩組間隔為3.400米，結構形式為鋼結構，屋面為雙玻屋頂，屋面采用波紋彩板，整個結構由46根槽鋼柱、14榀鋼屋架組成支撐系統(tǒng)，圍護采用鋼板網(wǎng)門組合圍成。軸線長19.400米，寬7.400米，單層結構，最高點為4.900米。建筑設計特點序號項目內(nèi) 容1建筑規(guī)模面積（m2）占地：9798.8建筑面積：1013.82層數(shù)地上二層、局部一層地下一層高度（m）地下首層二層電容器棚2.23.94.24.02屋面主廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，電容器棚為波紋板3外墻面白色面磚上部及中部配鉛灰色面磚裝飾帶，外墻勾碳黑縫4內(nèi)墻面廁所、廚房為釉面磚，其余為白色內(nèi)墻涂料5樓地面防靜電地板、混凝土地面、水磨石地面、地磚地面6頂棚紙面石膏板、PVC板吊頂、白色涂料7門窗鋼制防盜門、白色鋁合金窗、百葉窗、鋼制防火門、鋼框木門、白色鋁合金門、普通木門8防水屋面及地下防水采用SBSII型防水卷材9節(jié)能保溫屋面采用加氣混凝土保溫層（四）結構設計特點土質(zhì)情況基底土為兩層，粉土、粉質(zhì)粘土層，下部為天然地基，良好的下臥層地下水位26.4-26.55m潛水型地下水質(zhì)對混凝土無腐蝕性地基承載力標準值fka=140KPa?；A類型鋼筋混凝土筏板基礎、條形基礎地下防水做法外包SBSII型防水卷材結構形式主廠房為框架結構，電容器棚為鋼結構底板厚度mm地下混凝土類別C20普通混凝土抗震設防烈度八度人防等級無人防抗震等級二級砼強度等級部位基礎墊層基礎柱梁頂板基礎C10C20C25C25地下至二層C20C20C25鋼筋類別級、級鋼筋接頭類別焊接或綁扎連接第三章施工部署（一）施工組織總體部署：本工程工期為XX天，工期非常短，在施工部署上本著“主體及附屬結構連續(xù)施工，安裝、裝修工程穿叉進行”的原則，結合本工程實際情況部署施工如下：1、 項目人員配置：經(jīng)理部設項目經(jīng)理1人，總工1人，職能部門主要設施工組、技術組（水、電、土建各一人）、經(jīng)營核算組、試驗組。2、 施工工程重點控制：（1） 地下結構施工。（2） 主體及附屬結構施工。（3） 外裝修施工。（4） 屋面工程施工。同時協(xié)調(diào)眾多專業(yè)、分包隊伍的交叉作業(yè)，做到忙而不亂，有條不紊，施工管理中進行施工網(wǎng)絡計劃和分包管理，及時跟蹤各施工工序的進度情況及時調(diào)整計劃，按時實現(xiàn)總工期。3、 在主體結構中，混凝土采用商混、泵送，鋼筋采用現(xiàn)場加工，設鋼筋加工區(qū)，模板采用小鋼模，板縫粘海棉條防止漏漿，局部采用散支散拼木模板。4、 腳手架：外架：采用雙排鋼管腳手架，外掛阻燃密目網(wǎng)；內(nèi)架：采用滿堂紅鋼管腳手架。5、 土方工程：采用大開挖式，自東向西，預留300mm人工清槽，現(xiàn)場存留部分土方準備回填。6、 結構施工段的劃分：水平施工段：以伸縮沉降縫為界，以西為段，以東為I段。豎向施工段：設水平施工縫為界，水平施工縫留設位置為地下室外墻上距底板地面上300mm處，地上主體部分留置在樓板板面處及頂板梁底50mm處。（二）技術準備工作：1、 項目總工根據(jù)圖紙組織有關專業(yè)技術人員、施工人員認真學習，組織圖紙會審及施工準備工作。2、 明確重點部位，編制作業(yè)指導書，制定關鍵工序和特殊程序控制計劃。3、 由技術人員做測量方案交底將場外坐標引入場內(nèi)，作施工控制樁，建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。4、 根據(jù)進度要求，提出鋼筋加工計劃，模板加工、租賃計劃、原材料檢驗和試驗計劃、外加工定貨計劃，經(jīng)項目經(jīng)理或項目總工審批后予以實施。5、 建立工程檔案，在工程施工中嚴格按照規(guī)定及時準確的進行內(nèi)業(yè)資料管理。（三）現(xiàn)場及管理工作：1、 成立領導班子，按施工組織設計配備管理人員到位，落實各組、室人員編制制定管理制度。2、 積極會同地方各部門辦理相關手續(xù)。3、 按施工平面布置圖要求，進行現(xiàn)場布置及消防、保衛(wèi)、排水設施。4、 與甲方聯(lián)系，施工場地地下管線情況及障礙物處理情況，編制土方開挖方案及運輸車輛進場。5、 組織施工力量，做好施工隊伍的工種編制及其施工分工及進場教育，操作培訓及合同簽約。6、 檢驗、校正測量儀器、復核、建立測量控制點及軸線，經(jīng)復核后固定保存。經(jīng)理部組織技術精良的維修班組，嚴格按照機械操作規(guī)程及保養(yǎng)制度進行及時保養(yǎng)和維修，保證其正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮機械優(yōu)勢，確保工程正常運行，要求機械完好率達到90%以上，利用率達到95%以上。主要工種勞動力計劃表工種地下室結構附屬工程地上結構裝修工程鋼筋工3030模板5050砼工2020架子工152530電工101020水暖工41020電焊工203020測量工333試驗工222瓦工202040抹灰工80機械工22油工25合計176200242本計劃不含專業(yè)分包人數(shù)。以上根據(jù)工程特點，主體施工階段組織工種齊全，數(shù)量充足，素質(zhì)高的施工隊伍，根據(jù)施工作業(yè)區(qū)劃分及施工組織計劃安排。（四）結構施工工藝流程軸墊層澆筑基礎墻及防水保護層地下基礎結構外墻防水及保護層軸墊層軸基礎軸基梁及附屬工程基礎軸基礎結構基坑回填首層結構軸基坑回填首層結構2層結構第四章主要分部分項工程施工方案（一）測量方案、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網(wǎng)的測設：由于場地較大，各建筑物比較分散，建筑定位時先測設場地十字定位主軸線，在由主軸線測設建筑物平面控制網(wǎng)。1）主軸線的精度要求：測角中誤差：10，邊長相對中誤差：1/20000。2）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，其中：測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。3）距離丈量方法：距離丈量采用經(jīng)檢驗合格的鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用假定高程，假設站內(nèi)路中高程為30.00米。本工程布設5個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。、基礎開挖、放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁?；A開挖撒線寬度不應超過15 cm。根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm?；巯驴跇对试S誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m3 m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：10 mm。墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。、結構施工測量：（）結構豎向投測：采用經(jīng)緯儀外控法。豎向投測的精度為。項 目精 度層 間3 mm總 高5 mm（）施工層放線：施工層放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm柱邊線+3 mm非承重墻邊線3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間3 mm總 高5 mm）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土柱施工測量：）柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。（）吊頂工程的施工測量：）根據(jù)已彈出的50 cm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應符合測表1的要求。）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條應確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（）墻面裝飾施工測量：本工程中墻面裝飾主要為墻面磚。）墻面裝飾測量精度的一般規(guī)定： 內(nèi)墻面豎直控制線投測精度：1/3000；水平控制線應符合測表1的要求。 外墻裝修時，控制墻面豎直、平整的鉛垂線投測精度：兩臺經(jīng)緯儀投測結果校差應小于2 mm；墻面水平控制線應符合測表1的要求。 墻面裝飾分格線的投測精度：小于1/10000。）外墻面磚施工測量： 控制墻面豎直度、平整度及面磚出墻面的位置采用吊線墜進行投測。 在門窗洞口處的處理和四大角相同，用鉛垂鋼絲或經(jīng)緯儀找出垂直、方正。 根據(jù)面磚的尺寸、規(guī)格及設計要求，在底灰上彈出其水平線和豎直線。水平線以樓層水平基線為準交圈控制，豎直線以四周大角為基線控制，在基線位置應排列為整磚。（4）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，采用線墜進行投測以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。對于走廊中的各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。（二）土方開挖及回填根據(jù)設計要求，立廠房（開關完）土方開挖深度-3.30m，基坑下口線距基礎軸1.5m，放坡比例為1：1，上口開挖線距軸4.8m，開挖順序自東向西即自電纜隧道向原廠房開挖，自卸汽車運輸?shù)姆桨福瑱C械開挖予留200m人工進行清底。本工程不考慮人工降水。1、施工順序：確定開挖順序和坡度放出基坑一下口灰線挖土方修整清理邊坡清理基槽，人工挖至設計標高。2、土方回填：（1） 土方回填在地下室外墻防水層施工完畢后進行，基槽內(nèi)有機物須清理干凈。（2） 回填土方為素土，回填方量約1000方，土方需從場外或就進儲土場運土。（3） 回填素土必須經(jīng)過篩選，回填土分層分段施工，交接處應填成階梯型，上下層相互搭接，搭接寬度不小于300mm，分層厚度應控制在250mm，接槎部位不得留設在轉(zhuǎn)角處，每一步回填高度應用粉筆畫在基礎墻身處及轉(zhuǎn)角處。（4） 土方夯實采用機械夯實，進而部位人工木夯夯實，每層夯實不少于3遍，一夯壓半夯。（5） 每層夯實后根據(jù)取樣點布置圖、試驗工進行環(huán)刀取樣。（6） 施工中應嚴格控制土壤含水量不大于9%，若土質(zhì)含水量超高，應分層涼曬，試驗方法為手捏成團，松手落地即碎為宜。3、墊層施工（1）墊層砼采用商品混凝土，砼等級C10，在坑槽南北向設溜槽；基坑內(nèi)用小推車運輸，運輸?shù)缆飞蠞M鋪腳手板，溜槽下口手推車卸料處應鋪墊鐵皮及腳手板防止撓動持力層。（2）墊層應自東向西澆筑，澆筑時軸主廠房處應用100100木方，3m格第一次澆筑奇數(shù)格，第二次澆筑偶數(shù)格軸條基及獨立柱基可以一次性澆筑完畢。（3）施工前，應讓測量員在基底釘鋼筋頭劃油漆標記挖制墊層頂高，基底不平處進行局部修理用平鏟鏟平，并將浮土垃圾清理干凈。（4）墊層表面完活時壓成光面以便防水層施工，在墊層砼拍搗密實，表面泛出水泥漿后，撒一層干水泥面，并隨即抹平壓光，待砼層干燥后做防水層，最后做防水保護層。（5）墊后表面干燥可上人后，由測量人員彈出底板外邊保護墻內(nèi)口線，用紅機磚砌至底板頂300mm處，內(nèi)側用20mm厚1：3水泥砂漿壓光，陰陽角處抹成小八字。（三）鋼筋工程采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型1、準備工作（1）組織充足的鋼筋貨源及時分批進場，并進行原材料試驗。（2）鋼筋堆放：下墊枕木，避免與水泥水直接接觸，并注意保護免遭雨淋，油污。（3）鋼筋的不合格原材應立即退場，在下料前應進行除銹除污漬。（4）鋼筋的下料：在依據(jù)技術人員料表嚴格下料，其下料應附（GBG5020492）及抗震規(guī)范的相關規(guī)定。（5）成型鋼筋防止積壓、污染，應堆放在干凈場地上。2、鋼筋的綁扎：鋼筋的搭接應自綁三道雙股綁絲，墻柱板均應進行八字和綁扎，并將翹起的綁絲拍平。（1）鋼筋的錨固及節(jié)點構造，應滿足設計及有關施工規(guī)范的要求。（2）鋼筋的尺寸控制：底板、板、應采用鋼筋馬凳1200mm一道；墻體應采用鋼梯4000mm一道，控制鋼筋間距及墻體厚度。（3）鋼筋的保護層：采用同砼標號的水泥砂漿塊用鉛絲綁扎在受力主筋上，墻體、梁應在合模前綁好，頂板應在砼澆筑前墊好。（4）鋼筋的綁扎工藝流程：畫梁筋間距立大梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定穿梁上層縱向架立筋穿腰筋及吊筋按箍筋間距綁扎牢固放梁的墊塊立筋調(diào)直綁扎梁鋼筋頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上彈線綁扎下部受力鋼筋電氣管道預埋綁上層鋼筋綁獨立馬凳放墊塊3、鋼筋的驗收:鋼筋綁扎減型后,合模前需進行隱蔽驗收,鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分:要求均滿足設計要求及418號文(某市市技術資料管理規(guī)定)(GBG5020492)的有關規(guī)定。（四）模板工程1、 模板：基礎模板均采用小鋼模，螺檢采用對銷螺栓加上水片拉接500500主龍骨墻體采用48鋼管加木方，距地250mm為第一道以上500mm一道，次龍骨采用100100木方300mm一道，基礎梁采用在底板內(nèi)插鋼管吊模施工頂梁板滿堂紅鋼管腳手架，縱橫向間距9001200，步距1200，掃地桿距地250mm，立桿下側鋪腳手板，頂板采用L=600可調(diào)頂托支頂1001004000方木，次龍骨300mm，局部不合模數(shù)采用九夾板散支散拼，板縫均鑲粘海棉條。2、模板選用：使用前應嚴格挑選，嚴禁使用翹曲，孔洞，模板肋開焊，模板表面銹蝕或有油污的模板。3、配模的原則：（1） 要保證構件截面尺寸及相互位置尺寸正確（2） 要使模板具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的質(zhì)量和側壓力以及各種施工荷載。（3） 力求構造簡單，裝折方便，不妨礙鋼筋綁扎。（4） 優(yōu)先選用大塊模板盡量減少其他規(guī)格，減少木模鑲拼量，接縫處采用海棉條粘貼。（5） 繪制模板配制圖，標出鋼模板的位置、規(guī)格和數(shù)量，預埋件預留洞的位置并注明固定方法。（6） 根據(jù)配制圖提出相應進料計劃及支撐系統(tǒng)進料計劃。4、模板的使用：墻模板在拼裝前立涂刷一道隔模劑，然后在組拼，頂板模板則相反，在頂板支設完畢后，再涂刷一道隔模劑，但不應太多要求均勻一致。5、模板的驗收：模板支放完畢后，根據(jù)（GB5020492）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定及設計圖紙進行全面檢查，并填寫預檢記錄。6、模板的拆除及碼放拆除墻體模板在保證砼不缺楞掉角的情況下即可拆模，開關及地下室頂板梁及懸挑構件，必須待同條件砼試塊強度達到 100%，即可拆模，廠房控制室頂板同條件砼試塊強度達到75%即可拆除，但拆除后應在梁底中間及板中加設頂撐不少于2道。碼放：模板拆除后，應根據(jù)其規(guī)格分別碼放并涂刷隔模劑，將損壞的模板挑選出來，分別放置。（五）混凝土工程該工程砼大部分采用商品砼，泵送，個別零星砼及砂漿采用現(xiàn)場拌制其強度等級分別為：墊層C10，基礎C20，其他框架梁板，基礎梁，拉梁均為C25。1、砼澆筑準備：砼在澆筑前，由技術負責人會同施工人員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序方法，振搗點布置，施工路線，相關專業(yè)進行查對現(xiàn)場，檢查無誤后，在砼澆筑，通知單上簽字后方可澆筑。2、砼澆筑：（1）底板澆筑：先澆筑底板，采用自然流淌直漿法一次澆筑，不留垂直施工縫水平施工縫留在距底板頂面300mm，留子母口，施工時將泵管用鋼管腳手架架起，自東向西依次拆泵管澆筑，然后再澆筑底板梁。（2）墻體澆筑：每次澆筑高度不超過1000，砼自由落度不得大于2m，泵管不允許直接沖擊鋼筋，應加小溜槽。（3）頂板澆筑：澆筑前應先清洗泵管防止有砂及余灰存留，泵至頂板后應立即分散，并嚴格控制水灰比及坍落度，滿足施工要求。3、砼的坍落度，水灰比控制：梁墻、柱砼坍落度：1416cm底板、頂板1214cm水灰比根據(jù)實際情況具體調(diào)配，但應滿施工規(guī)范及設計及施工的要求。4、砼的振搗：（1）底板墻、柱梁振搗采用插入式振搗棒500一點要求快插慢拔，上下層砼應著重振搗密實防止漏振。（2）頂板采用平板振搗器，應根據(jù)鋼筋上抄出的500mm線控制板頂標高，嚴禁使用振搗棒振搗頂板砼。5、砼的試塊留設根據(jù)規(guī)范的有關規(guī)定及并多留一組或兩組同條件試塊,作為拆模試塊.6、砼的養(yǎng)護，在自然條件下（+5攝氏度以上）梁板砼表面采用灑水養(yǎng)護，墻柱砼采用模板密封養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護應在澆筑完畢12h以內(nèi)進行，且不少于7晝夜，并使砼保持濕潤狀態(tài)。7、砼的上人條件：頂板基礎底板必須在同條件砼試塊強度達到12N/mm2后方可上人養(yǎng)護施工。8、施工中應配備足夠的塑料薄膜防止雨淋刮風，及時進行覆蓋。9、施工縫留設及處理（1）地下室外墻(包括與外墻相接的邊柱)留置在底板面上300mm部位,墻柱施工縫留在板梁下50mm處.。（2）梁的施工縫留設：當梁因其他原因不能一次性澆筑時，應將施工縫留在梁跨中1/3范圍內(nèi)留成直槎。（3）懸挑梁板二次澆筑時，施工縫應留在其根部留成直槎。（4）接槎處理：清理干凈新舊砼接槎處鑿毛面的浮灰及松動石子，用清水沖洗干凈，先澆筑同標號砂漿50100mm厚，然后澆筑砼。（六）鋼結構吊裝電容器棚鋼結構吊裝采用汽車吊，其吊裝順序為：由1#電容器棚開始，B列柱軸柱A列柱（先不吊裝軸），然后由西向東，采取組合式屋架吊裝法。吊裝屋架最后吊裝軸柱及屋架。2#電容器棚鋼結構的吊裝同1#。（七）砌筑工程：地上部分內(nèi)外墻均為250mm厚陶?？招拇u墻，砂漿強度等級為M7.5；地下部分及屋頂女兒墻的墻體為紅機磚砌筑。1、施工準備（1）主要材料的相應技術資料符合418#文的要求；（2）通知現(xiàn)場試驗人員做好試塊預留工作；（3）砌筑前一天，將砌塊、紅機磚及結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（4）穿墻管線及時甩線預留到位。相關專業(yè)提供預留孔洞位置，避免二次剔鑿；（5）墻體根部先砌好三層紅機磚，沿墻中居中砌筑；（6）柱上按建筑500mm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，相應的部位已彈出門窗洞口位置線,要求清晰準確;（7）準備好需要預埋的防腐木磚及墻體拉結筋；2、施工工藝（1）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層高拉線用尺檢查平整度。（2）砌筑1）拐腳處不能在墻柱身上彈線部位立好皮數(shù)桿，并校核標高；2）砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚設計不合模數(shù)可采用紅機磚組砌 。長度1/3砌塊長度；3）水平和豎向灰縫的寬度應控制在8-12mm左右?；曳陸獧M平豎直，砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法。嚴禁用水沖漿灌縫。4）砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm（八）防水工程1、基礎防水施工主要分兩部分：基礎底板板土300mm以下部分為第一段，以上的基礎外墻面為第二段，其施工順序分別為：底板下防水層的施工程序為：墊層防水層防水保護層結構底板。外墻外防水層的施工程序為結構墻體找平層防水層防水保護層素土回填。在軸沿降縫處，其施工順序為先做基礎部分及外墻面防水及保護層，然后拆掉基礎防水保護墻AD軸，澆筑AD條形基礎這就要求AD條基分兩段施工，第一段為AD第2段為AD，防水層均采用滿粘滿做法要求幅寬縱橫搭接滿滿足規(guī)范要求。上下兩層錯開1/3。防水頂部收口處必須嚴密牢實，無空鼓，收頭不嚴等現(xiàn)象，防水施工完畢后，必須給監(jiān)理部門認可，辦理隱檢手續(xù)后，方可進行保護層施工。保護層為20厚1：2.5水泥砂漿保護層。2、屋面SBSII型防水卷材施工。（1）施工要求：）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。）防水施工人員必須持證上崗。）做防水層時基層含水率符合規(guī)范要求。）防水材料應選購某市市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復試合格后才能使用。）屋面施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗，也可做2 h以上淋水試驗或中雨后檢查合格后，方可進行下一道工序。（2）SBSII改性瀝青油氈卷材防水：）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100 mm。）基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認真清洗干凈。）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。）鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順水接茬。）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實。）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。（九）腳手架工程：外腳手架采用483.5的鋼管，橫桿步距1800，立桿縱向間距1500橫向間距1200，立桿距墻面300m，下側通長滿鋪雙層50m厚腳手板，外掛密目阻燃網(wǎng)，作業(yè)層下側滿掛水平兜網(wǎng)，用8號鋼絲綁牢，拉墻桿應與砼柱固定一道即可。在人員、材料、貨物進出口處，外架搭設時應留置出入洞口，并在洞口上方搭設防墜欄板或攔網(wǎng)，并設警示牌。做好防雷接地工作及排水設施，周圍設集水坑。做業(yè)層應設防護欄高度不低于1200，中間500700m設一道欄桿，兩側設擋腳板，下滿鋪腳手板，嚴禁有探頭板。(十)內(nèi)裝修工程1、樓地面裝修（1）現(xiàn)澆水磨石地面水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設計、監(jiān)理對其分格、色澤等認可后才可大面積施工1）施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好2）工藝流程基層處理根據(jù)標高彈水平線墊層水泥砂漿找平層養(yǎng)護彈分格線鑲分格條罩面水磨涂草酸打蠟3）施工工藝基層處理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。找標高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+50cm線，往下量出水磨石面層的標高，并彈在四周的墻上。抹找平層砂漿根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹13水泥 砂漿找平層。找平層用木抹子搓實，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護，待抗壓強度達到1.2Mpa時才可進行面層施工。彈分格線、鑲分格條：按設計要求進行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產(chǎn)生裂縫。玻璃分格條尺寸為103。施工時用鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固。鑲條的平接部分接頭要嚴密，側面不彎曲?；夜槊妫Y硬化的灰梗要澆水養(yǎng)護3d。在距分格條十字交點40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實。罩面水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.40.5的水泥砂漿做結合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致。并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均勻，然后加水攪拌。水泥石渣的稠度適宜，配合比為11.5，拌和前預留20%石子作為撒面用，為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結合層上高出鑲條12mm，罩面完畢后，面層均勻的撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h后開始養(yǎng)護，開磨時間根據(jù)當時的氣溫而定: 平均溫度: 510 1020 2030開磨時間: 45天 34天 23天開磨前先試磨，以表面石渣不松動方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分三遍:第一遍粗磨:石渣磨透磨，鑲條全部露出，磨完用清水沖洗干凈，稍干后薄薄刮同色水泥漿，養(yǎng)護2d。第二遍 :灑水后開磨至表面光滑，用水沖洗養(yǎng)護2d。第三遍 :澆水細磨至表面光亮。注:為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑46mm，以便機器磨不到時人工可以磨到。在鋪設面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高12mm，使機磨部位與門框邊角人工磨平的接搓處平整一致。撒草酸用油石磨研酸洗，清除表面污垢至石子顯露表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進行兩次，并要求光亮顏色一致。（2）地磚樓面1）工藝流程：基層清理結合層彈線找規(guī)矩鋪磚勾縫養(yǎng)護2）操作工藝彈線：根據(jù)房間尺寸大小，在房間分中，從縱橫兩個方向排尺寸，非整磚趕在墻邊靠角處。橫向平行于門口的第一排應為整磚，非整磚趕在靠墻處。地磚使用前要進行套方、選磚，將顏色不一、尺寸偏差較大、有缺陷的地磚挑出。地磚使用前放入清水中浸泡23h后，取出晾干備用。鋪磚前縱向先鋪23行磚，由里向外沿控制線退著操作，避免踩在已鋪好的地磚上。地磚鋪完后用1：1的水泥砂漿勾縫，用棉紗將縫口擦洗干凈。嵌縫砂漿凝固后，澆水養(yǎng)護7d。（3）防靜電地板）工藝流程：基層清掃 找中、套方、彈線定位 安裝固定支柱 安裝橫梁 安裝防靜電活動地板。）操作要點： 將樓地面表面清掃干凈。 按設計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。 在已彈好的方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標高線并經(jīng)復核無誤后方可進行下步施工。 根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設，橫梁安裝完畢，測量標高、平整度至合格為止。 當所有支柱和橫梁構成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復測再次進行支柱調(diào)平，直至合格。 當活動地板下鋪設的電纜、管線布設就位后方可進行活動地板面的安裝。 在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝。 首先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并補裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。 與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。 活動地板安完后及時進行面層清擦及保護。2、內(nèi)墻面裝修（1）內(nèi)墻抹灰1）工藝流程：基層處理 灑水濕潤 貼灰餅 沖筋 抹底子灰 抹罩面灰 。2）操作工藝：基層處理、灑水潤濕：用吊線檢查墻體的垂直偏差及平整度將抹灰基層處理完好。將墻面浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，由于粘土空心磚墻及陶?？招钠鰤K吸水速度先快后慢，吸水量大而延緩時間長，故應增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被砌塊吸走，澆水量以水分滲入砌塊深度8-10 mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，以利于砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。3）貼灰餅、沖筋：用托線板檢測墻面不同部位垂直、平整情況，以墻面的實際平整度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度間距以1.2 m為宜，用116水泥石灰混合砂漿做成50 mm見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰厚度15-20 mm為宜。上下灰餅用吊線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上的灰餅表面處在同一平面，并作為沖筋的依據(jù)。沖筋：依照已貼好的灰餅從水平方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。4）抹底子灰：刷好素水泥漿后及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞，第一遍抹混合砂漿，配合比為10.3：3厚度為13 mm，掃毛或劃出紋道，用大杠將抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊線板檢查，要求垂直、平整，陰陽角方正，頂板與墻面交角順直、平整潔凈。5）抹罩面灰:水泥砂漿罩面刷素水泥漿后用12.5水泥砂漿分兩遍成活，罩面厚5 mm。（2）內(nèi)墻瓷磚鑲貼：1）內(nèi)墻瓷磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的瓷磚，根據(jù)工程項目提前做出規(guī)格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數(shù)量較多的瓷磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設計要求，使用前先要選磚，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬窄一致的關鍵。2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質(zhì)量。3）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。（3）墻面涂料1）基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。2）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。3）遵照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。4）第一遍涂料經(jīng)2小時干燥后，刷第2遍。施工時的室溫保持在0度以上，以防止凍結。由于涂料干燥快，涂刷時應流水作業(yè)，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發(fā)避免出現(xiàn)接頭.每個墻面應一次完成。6）刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。3、吊頂工程吊頂主要采用紙面石膏板吊頂和PVC板吊頂（1）作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。做完墻地濕作業(yè)工程項目。（2）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽洞口的構造處理，分塊及固定方法等經(jīng)試裝，并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。（3）根據(jù)樓層50線，用尺豎向量出頂棚設計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。（4）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。（5）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使掛件穿入相應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨、裝連接件，拉線調(diào)整標高和水平，安裝洞口附加大龍骨，設置及連接卡固、采用射釘固定，釘固靠邊龍骨，射釘間距為1 m。（6）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，間距為板材寬度。當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調(diào)直固定。）安裝小龍骨：按已彈好的小龍骨分檔線，卡裝小龍骨吊掛件，吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊固在中龍骨上，間距為1/3板材寬度，當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，調(diào)直固定，當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。）罩面板的安裝應從頂棚中間向兩個方向?qū)ΨQ布置，對尺寸不是整塊的模數(shù)時，應放在邊角處，確保整體美觀；罩面板安裝要做到表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。）質(zhì)量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。（十一）外裝修工程1、外墻面磚外墻面磚施工前，鋁合金窗戶的輔框 已安裝完成（1）工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅打底彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫（2）施工工藝：1）基層處理：基體表面上的雜質(zhì)、油污應清除干凈。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅在個各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點，做灰餅，橫線以樓層500線為水平基線交圈控制。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重3-5%的TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿，底層砂漿配比為1：0.2：2。第一遍厚度為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。待第一遍六至七成干時抹第二遍，厚度為7-9mm，隨即用木杠刮平，木抹搓平，終凝后澆水養(yǎng)護。4）彈線分格、排磚：待基層灰六至七成干時，按設計要求，根據(jù)結構實際偏差情況，確定排磚模數(shù)，畫出施工大樣圖，橫縫與窗臺一平，豎向陽角窗口 都是整磚 ，所有大墻面的陽角均應是整磚?？p寬根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板墻經(jīng)各方面確認后認定。5）面磚在使用前應選磚。凡外形歪斜、缺棱掉角、翹裂和顏色不均的預先挑出，把同號規(guī)格按大、中、小分類堆放，分別使用不同部位，以免由于尺寸上的偏差造成磚縫不直等。6）面磚使用前應在水中浸泡23h后陰干備用，如不經(jīng)濕潤，干的面磚吸水性強，會吸去砂漿中的水分，使粘接砂漿早期脫水，失去粘結作用。如面磚過濕，表面的水會使粘接砂漿水灰比增大，粘結力降低。所以，外墻面磚必須浸水潤濕后陰干備用（內(nèi)濕外干）。7）外墻面磚結點做法：陽角處將面磚磨成45度角拼直角如圖女兒墻壓頂、窗臺部位鑲貼面磚時，需頂面面磚壓立面面磚，頂面面磚做2%的排水坡度，以免向內(nèi)滲水，引起空裂。同時，立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm，使其起到滴水線作用，防止尿檐，引起空裂。8）鑲貼面磚時，在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均由上往下鑲貼，從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼 標準，同時墻面兩側粘貼豎向釉面磚帶，與水平線一同控制墻面平正及接縫順直。要注意陰陽角處雙面排直，每貼好一行面磚應及時用靠尺橫豎向控制。面磚鑲貼時，采用素水泥漿加YJ-302界面劑粘貼，粘貼過程中要一次成活，尤其是砂漿收水后糾偏移動易引起空鼓。9）勾縫：用1：1水泥砂漿勾縫，砂子過窗紗篩，分2次進行，第一遍用一般水泥砂漿勾縫，第二遍按設計要求的色彩配置水泥漿，勾成凹縫，凹進深度為3mm，勾縫用8的鋼筋，勾縫的顏色要保持均勻一致。勾完縫后，要進行澆水養(yǎng)護。（3）應注意的問題：1）為避免外墻空鼓，粘貼面磚的砂漿要飽滿，但如果使用砂漿過多面磚也不易貼平，如果多敲會造成漿水集中到面磚底部或溢出，收水后形成空鼓，特別在陽角、垛子等處更應注意，否則容易產(chǎn)生陽角處不平直和空鼓，導致面磚脫落。2）貼面磚開始后，不得在腳手架上和室內(nèi)向外倒臟水、垃圾，操作人員嚴格做到活完順手清。面磚勾縫時應自上而下進行，拆腳手架時不得破壞墻面。3）如果墻面受水泥漿等污染，用稀酸鹽溶液由上而下洗刷。（十二）門窗工程1、鋁合金門窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理連接件的處理輔框安裝固定窗框安裝固定窗扇安裝門窗口四周密封打膠安裝五金配件安裝紗窗（2）作業(yè)條件：鋁合金門窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好50cm水平控制線。（3）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標高應事先彈好，使標高相同的窗均在一條水平線上。2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。3）窗框安裝時根據(jù)已彈好的控制線調(diào)整正側面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。4）窗戶安裝時，為避免鋁合金窗受水泥砂漿等污染，先安裝輔框，輔框與墻體用膨脹螺栓固定，這樣可減少輔框與墻體的縫隙，使固定件由受彎變受剪，可大大增加鋁合金窗體的風壓抵抗能力。輔框與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。5）待外墻面磚及窗套做完以后再安裝鋁合金框，框邊留55mm的槽口，打防水密封膠。6）密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mm。在轉(zhuǎn)角處45段開，并用粘接劑粘牢。2、普通木門及防火門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗框安裝位置安裝標高門框安裝門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標高。（4）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應通風干燥。（5）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預埋木磚釘牢，每邊3點。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應與墻體保持抹灰面相平。（7）根據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨，分兩次進行。第一次修刨應使門窗能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8）合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。（十三）道路施工1、混凝土路面必須按設計要求設置伸縮縫，分塊澆注混凝土。伸縫和縱縫的施工應符合下列規(guī)定：（1）橫向伸縫每隔10-40米設置一道。在與工程