某商貿(mào)城機電安裝工程施工組織設(shè)計(doc 29頁).doc

n更多企業(yè)學(xué)院： 中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+ 13920份資料財務(wù)管理學(xué)院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+ 4879份資料*商貿(mào)城機電安裝工程施工組織設(shè)計2008-08-21 21:42:47 閱讀366 評論0 字號：大中小訂閱 一、工程概況：1、系統(tǒng)情況介紹：1）給排水系統(tǒng)：室內(nèi)生活水分高低兩區(qū)，三層以下為低區(qū)由市政直接供水；四層以上為高區(qū)采用水池、水箱及變頻泵供水，高位水箱及水池分別設(shè)在屋頂和地下二層，為消防生活共用，水箱有效容積18立方米，水池有效容積290立方米。高區(qū)用水為防止二次污染，故給水經(jīng)紫外線消毒后使用，同時高區(qū)給水在8層設(shè)減壓閥。生活污水首層以上直接排入化糞池，地下各層污水經(jīng)污水泵提升后由化糞池處理，排至室外污水管。雨水樓上部分在屋面匯集后經(jīng)雨水漏斗、室內(nèi)雨水立管排至室外雨水管道。2）消防系統(tǒng)：消防系統(tǒng)由消防水池、消防水箱、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)及室外消火栓和水泵結(jié)合器組成，消火栓全樓分布，各層設(shè)5個單口消火栓；消防噴淋除電氣用房及消防值班室未設(shè)置外，從地下二層至三層裙房的公共區(qū)及商場均有設(shè)置。為保障消防供水，室內(nèi)消防管道承環(huán)狀布置。消防泵房設(shè)在地下二層北段，與生活水共用一個泵房，內(nèi)設(shè)消防泵及生活變頻水泵。3）采暖系統(tǒng)：采暖熱源由設(shè)在地下二層的熱力站提供75/55熱水，采暖供回水干管設(shè)在設(shè)備層內(nèi)，每戶采暖進口設(shè)熱量表。戶內(nèi)采暖管為水平單管串聯(lián)式，支干管設(shè)在每戶墊層內(nèi)。本工程地下二層至三層不設(shè)置采 暖系統(tǒng)，冬季供暖由空調(diào)系統(tǒng)提供。4）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)：辦公樓及商場采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，冬夏兩用。每層設(shè)多臺新風(fēng)機組，新風(fēng)機組設(shè)低溫保護裝置。商場設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，辦公用房設(shè)排煙系統(tǒng)，排煙、排風(fēng)風(fēng)機設(shè)在設(shè)備層內(nèi)。各廁所間除1#及1#甲廁所間經(jīng)風(fēng)道排風(fēng)外，其余的均由內(nèi)設(shè)的排風(fēng)扇直接排向室外。地下人防通風(fēng)設(shè)獨立系統(tǒng)，排風(fēng)、排煙分開設(shè)置?？照{(diào)水系統(tǒng)采用雙管制異程變流量系統(tǒng)，地下二層北段冷凍機房內(nèi)設(shè)三臺封閉型冷水機組，總制冷量為5274KW，機房設(shè)供回水壓差控制器，保證冷水機組定流量運轉(zhuǎn)。冷卻塔設(shè)在三層裙樓屋面上。5)防排煙系統(tǒng)：塔樓住宅樓部分剪力樓部分設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機設(shè)在19層屋頂。地下部分8#、10#、12#樓梯間采用正壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機位于設(shè)備層；9#、11#封閉樓梯間設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機位于首層。變配電室排煙排風(fēng)合用一個系統(tǒng)。6）變配電系統(tǒng)：本工程高壓兩路10KV進線。高壓部分不分段運行，低壓分段運行。高壓計量為主，低壓計量為附。7）動力系統(tǒng)：本工程配電系統(tǒng)以放射式或樹干式配電，對重要負荷的供電：如電梯、消防電梯，加壓送風(fēng)機等均采用雙路電源末端自投方式，當(dāng)正 常電源斷電時，備用電源自動投入。電力、控制電纜均采用阻燃型銅 芯纜線。暗敷的纜線可采用普通電纜電線。8）照明系統(tǒng)：照明配電方式采用從配電室以放射式配給各層電度表箱。住戶照明配電電纜在豎井內(nèi)經(jīng)鋼管引至電度表箱。樓梯燈、電梯前室燈、公共照明回路直接從低壓配電柜內(nèi)引出，在火災(zāi)時可強行點亮9）防雷和接地防雷保護：本工程防雷保護按二級防雷建筑物設(shè)防。在屋頂上采用10鍍鋅圓鋼裝設(shè)成環(huán)狀避雷帶；屋頂所有突出屋面部分及屋頂部分金屬外殼均應(yīng)與防雷裝置可靠連接；要求接地電阻值不大于1，當(dāng)接地電阻達不到要求時，在四周加打接地極，做法詳見92DQ13安全措施：在每個衛(wèi)生間設(shè)一接地端子箱，引出兩處與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠焊接的預(yù)埋連接板，并將衛(wèi)生間內(nèi)的金屬管道做等電位連接。10）電話配線系統(tǒng)電話管線采用市話直通用戶方式11）有線電視系統(tǒng)：有線電視由小區(qū)有線光端機站引來，埋地引至地下一層。12）火災(zāi)自動報警與消防控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用總線制智能型火災(zāi)報警控制器主機等消防設(shè)備按要求分為報警后啟動或確認后啟動。二、主要施工方法及技術(shù)措施（一）材料、配件及連接方式：1、給排水系統(tǒng)：生活給水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，當(dāng)管徑大于100mm時采用給水鑄鐵管；排水管道采用機制鑄鐵管柔性接口；壓力排水及雨水管道采用加厚焊接鋼管焊接連接。衛(wèi)生潔具全部采用節(jié)水型，大便器采用自閉式延時沖洗閥，小便器采用紅外線自動沖水。2、消防系統(tǒng)：消火栓管道采用無縫鋼管焊接連接；消防噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管，管徑DN100mm時絲扣連接，管徑DN100mm時溝槽連接。室內(nèi)消火栓采用單出口消火栓帶滅火器，栓口直徑70mm，噴槍19mm。消防噴淋頭采用閉式下垂型，工作溫度68。3、采暖系統(tǒng)：采暖干管及墊層內(nèi)的采暖支干管采用聚丙烯（PP-R）管，出地面后的管道采用鍍鋅鋼管。衛(wèi)生間散熱器采用灰鑄鐵柱型散熱器壁掛型，廚房采用光管散熱（爐片GCB2.210型）。4、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)：1）通風(fēng)系統(tǒng)：全部通風(fēng)管道采用超強復(fù)合風(fēng)道，法蘭接口，接口密封材料采用8501阻燃型密封膠條?？照{(diào)風(fēng)口全部采用鋁合金風(fēng)口，風(fēng)機排管回風(fēng)口采用門鉸式帶過濾器的。2）空調(diào)水系統(tǒng)：冷凍、冷卻水采用無縫鋼管，焊接連接；空調(diào)水管管徑大于40mm的采用無縫鋼管，管徑小于等于40mm的采用鍍鋅鋼管絲接；冷凝水管采用UPVC塑料管，粘接連接。5、防排煙系統(tǒng)：排煙風(fēng)道采用加厚型鍍鋅鋼板，法蘭連接。排煙風(fēng)機要求耐溫280半小時。（二）施工工藝通風(fēng)空調(diào)、防排煙系統(tǒng)1、施工工藝流程圖： 風(fēng)管加工制作 法蘭加工施工準(zhǔn)備 風(fēng)管與法蘭連接 測量放線 設(shè)置吊點 風(fēng)管防腐處理打鉚固螺栓 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料、穿螺栓）安裝就位找正找平 風(fēng)管保溫 檢驗2、風(fēng)管及閥、部件安裝：2.1準(zhǔn)備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)管及部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)（留）的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否 符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預(yù)制加工的支(吊)架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料(螺絲)、墊料等和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)施工現(xiàn)場情況分段進行安裝。2.2支（吊）架安裝：支(吊)架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支(吊)架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。風(fēng)管的支（吊）架間距，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列 要求：2.2.1水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400毫米，其間距不超過4米；大于或等于400毫米其間距不超過3米。走道內(nèi)吊架間距不超過2.5米。2.2.2垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。2.2.3對于保溫風(fēng)管，風(fēng)管支（吊）架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。2.2.4風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支（吊）架時應(yīng)引起注意，圓形風(fēng)管的管徑由大變小時，為保護風(fēng)管中心線的水平，托架的標(biāo)高應(yīng)按變徑的尺寸相應(yīng)地提高。2.2.5對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷（熱）量的損失。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。填塞水泥砂漿應(yīng)稍低于墻面，以便土建修飾墻面補平。2.2.6安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在 風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。通風(fēng)管道支架圖：3、風(fēng)管及部件安裝：3.1各種安裝材料進料時應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，并按本工程所定之呈報流程報審。3.2系統(tǒng)風(fēng)管按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的70、280防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確。3.3散流器、各種風(fēng)口、調(diào)節(jié)器安裝應(yīng)牢固、平直與吊頂板接合嚴(yán)密。3.4消聲器安裝方向必須正確并單獨設(shè)置吊、托架，每臺不少于兩付，安裝時應(yīng)避開風(fēng)口、檢視門、測定孔等部位，以免影響使用功能。3.5當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支吊架時，先把兩端支架測量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間支架的標(biāo)高，確保位置準(zhǔn)確。3.6風(fēng)管距四周相鄰的物體，不小于75mm的距離，以便于操作。3.7在連接風(fēng)管和風(fēng)機(空調(diào)器、新風(fēng)機組)之間設(shè)置不少于200mm長的柔性接頭(三防涂塑布)。3.8在風(fēng)管安裝期間，將管道分段采用塑料布封堵，使風(fēng)管內(nèi)保持清潔。3.9所有風(fēng)機、空調(diào)器均設(shè)置隔振基礎(chǔ)，空調(diào)器下墊橡膠墊，做法按照91SB6圖集及離心通風(fēng)機鋼架隔振臺座圖集，懸吊式的設(shè)備安裝時均加裝減振吊架。3.10為確保工程按期交付甲方，隨時配合土建吊頂時風(fēng)口碰頭及安裝風(fēng)口。土建在做吊頂龍骨時，根據(jù)裝修總體布局及時配合土建二次裝修，核實風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引接到位，不影響土建吊頂及進度要求。4、空調(diào)機組、新風(fēng)機組的安裝：4.1安裝前，認真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)技術(shù)資料。4.2空調(diào)機組的基礎(chǔ)必須平整，應(yīng)高出地面150mm。4.3空調(diào)機組必須安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的減震器型號、數(shù)量和位置進行安裝、找平找正。5、試車及調(diào)試：5.1設(shè)備單機試轉(zhuǎn) 風(fēng)機外觀檢查(設(shè)備、安裝、動力) 啟動和運轉(zhuǎn)檢驗連續(xù)運轉(zhuǎn)記錄清掃準(zhǔn)備工作一次啟動 風(fēng)口檢查 5.2系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認真進行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。5.2.1儀器儀表要求： 6.2.1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。5.2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。 5.2.1.3必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。5.2.1.4綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。5.2.1.5搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不 使用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。5.3主要儀表、工具：一般應(yīng)具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風(fēng)速的儀表，測量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活板子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。5.4作業(yè)條件：5.4.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。5.4.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 5.4.3運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：5.4.3.1應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時間進度計劃、調(diào)試項目、程序和采取的方法等。5.4.3.2按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。5.4.3.3熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。 5.4.3.4風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在設(shè)計的工作狀態(tài)位置。5.4.3.5通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對風(fēng)機進行單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行系統(tǒng)調(diào)試工作。5.4調(diào)試工藝：準(zhǔn)備工作5.4.1調(diào)試工藝程序： 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理、編制交工調(diào)試報告5.4.2準(zhǔn)備工作5.4.2.1熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行要求。 5.4.2.2繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。5.4.2.3調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和業(yè)主深人現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。5.4.2.4備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和凋試。5.4.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查：5.4.3.1核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。5.4.3.2檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。5.4.3.3檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。5.4.3.4檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。5.4.3.5檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。 5.4.3.6風(fēng)機啟動并連續(xù)運轉(zhuǎn)，不少于2h，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。 5.4.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整： 5.4.4.1按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點截面位置、送(回)風(fēng)口的位置，同時標(biāo)明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸（見下圖）。 5.4.4.2開風(fēng)機之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。5.4.4.3開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整，先粗測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步測試工作。5.4.4.4系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整。干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、 微壓計儀器進行測試。對送(回)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。5.4.4.5風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風(fēng)速，計算出風(fēng)口風(fēng)量。測試次數(shù)不少于35次。5.4.4.6系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到：風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和?？偟乃惋L(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。5.4.4.7系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題：測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及產(chǎn)生局部阻力之前約1.52倍管徑(或風(fēng)管長邊尺寸)的直風(fēng)管段上(見下圖）。在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時，應(yīng)將風(fēng)管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后插板留在其中并密封不漏。5.4.5空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整：5.4.5.1噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。5.4.5.2過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值、空氣失去的熱量值 和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。5.4.5.3在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。5.4.6空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查：5.4.6.1核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。5.4.6.2根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線(或接管)進行核對。5.4.6.3根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。5.4.6.4對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號、遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。5.4.6.5敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點應(yīng)符合下列要求：要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴(yán)格時，應(yīng)放在要求嚴(yán)格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心?！奥饵c”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風(fēng)的影響，不應(yīng)受輻射熱、振動或水 滴的直接影響。5.4.7調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗：5.4.7.1敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測儀表所要求分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗， 均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。5.4.7.2調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)做到度特性校驗、調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。6.4.7.3調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。6.4.8自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗：5.4.8.1自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。5.4.8.2自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預(yù)期的效果。5.4.8.3自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空洞系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度的要求。5.4.9空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調(diào)試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應(yīng)在測定中做進一步調(diào)整。5.4.9.1確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。5.4.9.2檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的 考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。5.4.9.3在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。5.4.9.4空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h：恒溫精度在士l時，應(yīng)在812h；恒溫精度在士0.5時，應(yīng) 在1224h；恒溫精度在土0.10.2時，應(yīng)在2436h。5.4.9.5空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負責(zé)，施工和設(shè)計單位配合進行。5.4.10資料整理、編制交工調(diào)試報告。將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.4.10.1通風(fēng)與空調(diào)工程概況。5.4.10.2電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。5.4.10.3空調(diào)處理性能測定結(jié)果。5.4.10.4系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。6.4.10.5房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。5.4.10.6自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。5.4.10.7綜合效果測定結(jié)果。5.4.10.8對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析?？照{(diào)系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷(如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥失靈或損壞等)消除后進行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調(diào)試?？照{(diào)水系統(tǒng) 施工工藝流程（見后頁）1、材料要求：鋼管表面無銹蝕，麻坑等缺陷，管道壁厚均勻一致。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封 完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、設(shè)備安裝：2.1各種設(shè)備加工訂貨應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備表的技術(shù)要求進行，主要設(shè)備確定生產(chǎn)廠家后需由設(shè)計人員向廠家做技術(shù)交底，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和使用要求；設(shè)備出廠前應(yīng)進行性能測試，并提供測試報告。2.2各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)訂貨或出廠清單進行檢查驗收，對安全設(shè)施檢測，并按照廠家說明書要求施工。2.3落地安裝的各種設(shè)備基礎(chǔ)用C20混凝土澆注，施工中應(yīng)預(yù)留埋件。冷水機組安裝：冷水機組為整體安裝，根據(jù)冷水機組安裝說明書要求。起重工、管工配合將機組運上位，按已找好的安裝點位置墊好減震器，將機組平穩(wěn)放上。保證每臺機組前后要在一條線上，每兩臺機組的前端用小線崩直找齊，保證機組前端在一條線上。水泵安裝：水泵與砼基礎(chǔ)的固定地腳螺栓孔深不能大于300mm，先在基礎(chǔ)下按圖紙位置放六塊膠皮減震塊，然后將水泵帶上地腳螺栓放在基礎(chǔ)上，找平找正，保證減震塊接觸面受力均勻。整體安裝的水泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并在泵的進出口法蘭面其它水平面測量。放地腳螺栓處灌上砼，待砼強度合格后可以開始配管。在安裝過程中，要防止水泵承重，一定要加托架，特別是泵頭。分集水器安裝：分集水器DN600二臺，支架用16#槽鋼扣起來成 方形，用電焊焊接固定在一起。地腳用鋼板40040012mm，每臺用四塊，用鉚固螺絲M14按圖紙位置將鋼板固定在地面上（砼地面）。分集水器支架放在鋼板上，用電焊將一端焊牢，另一端用卡板卡固為活動的，便于伸縮。然后將分集水器吊裝在支架上，以法蘭為準(zhǔn)找平找正。風(fēng)機盤管安裝：安裝前，做水壓試驗及通電試驗。吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用12的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗，滴水盤內(nèi)不能存水。3、管道及支吊架安裝：3.1管道安裝坡度的正負偏差符合設(shè)計要求，管道與墻面平行且留出足夠空間。3.2在系統(tǒng)中，水管的每個低位設(shè)有排水閥，最高位設(shè)有排氣閥。3.3所有連接設(shè)備的管道設(shè)獨立支架，以避免設(shè)備受力。3.4水平管道變徑時，采用偏心變徑、上平下坡。組合式空調(diào)機組冷凝水管道安裝,坡度不小于5,并嚴(yán)禁倒坡。3.5所有水管安裝完畢后,應(yīng)按照設(shè)計要求,按功能用途不同涂刷各種色標(biāo)加以區(qū)別,并用箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。3.6管道穿建筑物墻、板時應(yīng)加設(shè)套管。墻面套管安裝時，套管兩側(cè)與飾面齊；地面套管安裝，上端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。保溫層外表面與套管間需留有10mm的間隙，保溫不得中斷。保溫后套管應(yīng)與圍護結(jié)構(gòu)固定，其縫隙用耐火柔性材料填充密實。3.7保冷管道支架安裝應(yīng)加經(jīng)防腐處理過的隔熱木托，木托厚度同保溫厚度。3.8凝結(jié)水管道安裝采用UPVC塑料管粘接，安裝坡度3%，出水口連接到地漏處。凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管接水盤連接，采用透明軟管27mm，長度不得超過300mm，用喉箍卡子擰緊。3.9管道支架最大間距參見下表： 公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)保溫1.5222.533444.556788.5不保溫2.533.43.74.24.5666.5789.511124、管道焊接要求：4.1管道焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強高度1-3mm，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣1-2mm。4.2電、汽焊口表面應(yīng)光滑，焊波應(yīng)均勻，焊口無夾渣、氣孔等缺陷。4.3采用電焊焊接時，管壁厚4mm；采用氣焊焊接時，管壁厚3.5mm；管口應(yīng)鏟坡口。5、閥門安裝：5.1閥門的種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。5.2閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴(yán)密性試驗合格后方可安裝。5.3過濾器內(nèi)的過濾網(wǎng)在管道沖洗后要檢查清理干凈無雜物。5.4成排的閥件安裝以閥門中心為準(zhǔn)，在同一水平線上。5.5閥件的緊固螺栓要規(guī)格統(tǒng)一，長短一致。6、保溫及防腐要求：6.1管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。6.2冷凍水管保溫采用阻燃PEF聚乙烯泡沫管殼，保溫抹膠要均勻， 保溫后要平整嚴(yán)密，變徑彎頭處要進行美觀處理。玻璃絲布纏裹要平整均勻，刷防火漆要均勻，特別注意閥門的保溫。生活給水系統(tǒng)1、鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.1鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。1.2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。1.3閥門的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2、管道安裝：2.1給水鑄鐵管道安裝：2.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列、連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢2防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好2.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻口兩圈以上，約為承日深度的1/3，使承口周圍間 隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥標(biāo)號及配化、水壓比按設(shè)計要求拌勻。用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗。填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護；一般養(yǎng)護25d。冬季應(yīng)采取防凍措施。2.1.3給水鑄鋅管與鍍鋅鋼管連接時采用法蘭連接。2.2給水鍍鋅管安裝：2.2.1安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后。安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。2.2.2立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。2.2.3支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。排水系統(tǒng)1、材料要求：室內(nèi)排水管道（支管、立管、水平埋地出戶管）采用機制排水鑄鐵管。鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。鑄鐵管的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。2、排水管道安裝方法：2.1干管安裝：2.1.1按照施工圖對鋪設(shè)的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進行核實， 2.1.2托、吊管道安裝：2.1.2.1安裝在管道設(shè)備層內(nèi)的鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊或砌磚墩架設(shè)。2.1.2.2安裝托、吊干管要先搭設(shè)架子，將托架或吊卡按設(shè)計坡度栽好， 量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及 首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口，找室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時絲堵。2.1.2.3托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需做閉水試驗，按隱蔽工程項目辦理隱檢手續(xù)。2.2污水立管安裝：2.2.1根據(jù)施工圖校對預(yù)留管洞尺寸有無差錯，如系預(yù)制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須征得土建施工隊有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。2.2.2立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。2.2.3安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部管口插入下層管承口內(nèi)。2.2.4立管對好口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢、吊直、上好卡套。復(fù)查立管垂直度，將立管臨時固定牢固。2.2.5立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的混凝土將洞灌滿堵實，并拆除臨時支架。如系高層建筑或管道井內(nèi)，應(yīng)按照設(shè)計要求用型鋼做固定支架。2.3污水支管安裝：2.3.1支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管與立管預(yù)留口對 正，將支管預(yù)留口尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后上好卡箍。2.3.2支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。2.3.3支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時絲堵。3、排水管道安裝質(zhì)量要求：3.1生活污水管道安裝坡度要求見下表： 序 號管 徑坡 度標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0053.2排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。3.3排水管穿墻、穿基礎(chǔ)時應(yīng)按下圖安裝：3.4在生活污水管道上，設(shè)置的檢查口或清掃口應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1在立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑，可僅在底層設(shè)置立管檢查口。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1米，允許偏差20毫米，并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣l50毫米。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安檢修門。3.4.2在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200毫米；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400毫米。3.4.3在轉(zhuǎn)角小于135“的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。3.4.4排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安1個固定件，支架高度舉地面1.5米。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。3.4.5通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45三通和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。4、衛(wèi)生潔器具安裝4.1材料要求衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正。表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，一外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型。其他材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。4.2.2衛(wèi)生活具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。4.2.3衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢驗、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。4.3低水箱坐便器安裝4.3.1低水箱配件安裝：低水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風(fēng)安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔1020mm。低水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎 至溢水管口內(nèi)。安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度。把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插人圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。安裝低水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線融好。扳動扳手使挑桿上翻板活動自如。4.3.2低水箱、坐便器穩(wěn)裝：將坐便器預(yù)留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留口放平找正，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。在十字線中心外剔20X60mm的孔洞，將相應(yīng)的鍍鋅螺栓插人孔洞內(nèi)用水泥栽牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將坐便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。對準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30X70mm深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格到10X100mm）插人孔洞內(nèi)，用水泥栽牢。將水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正；螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。4.4低水箱蹲便器安裝4.4.1底水箱配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜），挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。4.4.2蹲便器、低水箱穩(wěn)裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14銅絲分別綁二遍，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯位90”左右）。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好堅線。 將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插人排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器進水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓 實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。低水箱穩(wěn)裝：應(yīng)在蹲便器穩(wěn)裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心 與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高度。同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上面畫好十字線，剔成30X100mm深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。低水箱給水管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料斷好，需要燈叉彎者把彎偎好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插人浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰緊鎖母。延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為600mm。根據(jù)沖洗間至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插人膠皮碗內(nèi)4050mm，用喉箍卡牢。再將上端插人沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。 扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。4.5洗臉盆穩(wěn)裝：4.5.1洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架 位置的十字線。按印記剔成30 X 1120mm的孔洞，將臉盆支架找平 栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)擰緊盆架的固定螺栓，找平正。4.5.2洗臉盆水管連接：S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖目用手擰緊后調(diào)直找正，在用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水口塞嚴(yán)、抹平。4.5.3安裝臉盆下水口：先將下水日根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插人臉盆排水口孔內(nèi)，一下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。用平日扳手上根母至松緊適度。 4.5.4安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、一鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。5壓力排水管及污水泵安裝：5.1壓力排水管采用加厚焊接鋼管焊接連接，安裝時應(yīng)盡量避免管道上下返彎，減少水平彎，保障排水暢通。管道焊接時管道焊縫應(yīng)美觀，無咬肉，垂瘤，夾渣等缺陷。5.2污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整； 污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。5.3考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵 葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。5.4安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。雨水排水系統(tǒng)1、雨水管道采用加厚焊接鋼管焊接連接，安裝時采用倒裝法。屋面雨水漏斗安裝時應(yīng)與土建施工密切配合。2、采暖系統(tǒng)1、材料要求：PP-R管材應(yīng)符合設(shè)計要求，不同等級的管道不應(yīng)混用。2管道安裝：根據(jù)設(shè)計要求，干管及戶內(nèi)墊層內(nèi)的管道采暖管道采用PP-R管，戶內(nèi)管道出墊層后采用鍍鋅鋼管。2.1PP-R管熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前需對操作工人進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握必須的操作要點，保證施工質(zhì)量。2.2嵌墻或直埋建筑面層的暗管，對安裝過程中暫時不施工的管道敞口處，應(yīng)及時采取措施將其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費。2.3管道直埋暗管應(yīng)嚴(yán)格按圖紙定位施工，因為用戶室內(nèi)鋪設(shè)木地板等較普遍，且管道表面的粉刷層厚度有限，如果不知道管道敷設(shè)位置，很容易在裝修時造成管道損壞。2.4管穿墻時設(shè)套管，主要是讓熱水管能自由伸縮。2.5暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道必須采用熱熔連接，因為熱熔連接是將管材和管件熔為一體，與管道同等壽命。另外連接閥門、龍頭與金屬配件連接時，彎頭、三通處要帶有固定支座，牢固地固定在墻上。2.6熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，電網(wǎng)電壓是否符合使用要示，選擇施工所需規(guī)格的加熱頭。施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，造成兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。2.7管道支架作為克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲的一種措施，因此，一般均為固定支架，固定支架一定要安裝牢靠。2.8管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟。強度試壓時，采暖管按照2倍的最大工作壓力試壓，時間不少于三小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為2小時，試驗壓力為最大工作壓力的丑1.5倍。考慮到聚丙烯管道的特性，對最低強度試驗壓力不小于15MPa。須注意的是：系統(tǒng)強度試壓時，帶金屬嵌件連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。還須注意裝卸時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。2.9PP-R管出墊層后與鍍鋅鋼管連接參照下圖：2.10單管散熱器連接圖消防系統(tǒng)1、作業(yè)條件1.1主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。1.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。1.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。1.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。1.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。1.6噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開 孔。2工藝流程圖：噴灑分層干