余熱鍋爐運(yùn)行操作指南.doc

余熱鍋爐運(yùn)行操作指南余熱鍋爐運(yùn)行操作指南前言從事鍋爐安全管理人員和操作人員在上崗前應(yīng)按國(guó)家質(zhì)檢總局頒布的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG G6001-2009鍋爐安全管理人員和操作人員考試大綱的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)、考核，并考核合格，取得相應(yīng)的操作資格證書(shū)，才可操作相應(yīng)類(lèi)別的鍋爐。一、概述1、工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目是利用XXX公司2#焦?fàn)t煙道廢氣的余熱，將廢氣通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽用于其它工段生產(chǎn)使用。余熱鍋爐主要由蒸汽發(fā)生器、高低溫水預(yù)熱器等換熱設(shè)備組成。將煙氣從285降至約150后由煙囪排出；水汽路系統(tǒng)：水從20進(jìn)入后，余熱鍋爐產(chǎn)生0.6MPa飽和蒸汽進(jìn)入分汽缸后供用戶(hù)使用。2、余熱回收系統(tǒng)基本組成本余熱鍋爐系統(tǒng)（見(jiàn)附圖：熱力系統(tǒng)示意圖）包括廢氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、放空和加藥系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備包括主體設(shè)備、附屬設(shè)備等。2.1 系統(tǒng)系統(tǒng)是指為保證余熱鍋爐正常運(yùn)行的廢氣系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、放空和加藥系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。2.1.1 廢氣系統(tǒng)來(lái)自焦?fàn)t廢氣（285）蒸汽發(fā)生器高溫水預(yù)熱器低溫水預(yù)熱器（約150）煙氣出口管道引風(fēng)機(jī)煙囪。2.1.2 汽水系統(tǒng)2.1.2.1 除鹽水系統(tǒng)自界區(qū)外來(lái)的普通自來(lái)水軟化除鹽除鹽水箱軟水泵低溫水預(yù)熱器（80）除氧器（除氧水）給水泵高溫水預(yù)熱器（130）汽包蒸汽發(fā)生器（產(chǎn)生0.6MPa飽和蒸汽）汽包分汽缸用汽部門(mén)。同時(shí)考慮系統(tǒng)使用情況，在高低溫水預(yù)熱器增加旁路可將除鹽水直接送至汽包、蒸汽發(fā)生器。高低溫水預(yù)熱器可串聯(lián)使用也可單獨(dú)使用。2.1.3 排污系統(tǒng)蒸汽發(fā)生器鍋筒設(shè)有定期排污口、連續(xù)排污口，定期排污管接至定期排污擴(kuò)容器，降溫后先供水箱內(nèi)軟水預(yù)熱再排至地溝，連續(xù)排污管接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，再經(jīng)定期排污擴(kuò)容器降溫后先供水箱內(nèi)軟水預(yù)熱再排至地溝。用戶(hù)可根據(jù)運(yùn)行中爐水取樣分析情況確定是否需增加連排擴(kuò)容器，如果增加連排連排擴(kuò)容器，則連排管接至連續(xù)排污擴(kuò)容器，再經(jīng)定期排污擴(kuò)容器降溫后就近排入地溝。蒸汽發(fā)生器上鍋筒設(shè)置事故緊急放水，當(dāng)鍋筒水位高于緊急水位時(shí)，打開(kāi)事故電動(dòng)放水閥，防止鍋筒滿(mǎn)水。電動(dòng)事故放水閥的位置便于運(yùn)行操作，排至定期排污擴(kuò)容器或就近排入地溝。高、低溫水預(yù)熱器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。2.1.4 取樣系統(tǒng)本余熱回收系統(tǒng)設(shè)給水、飽和蒸汽、鍋筒爐水取樣。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水處理）見(jiàn)表1；表1 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水處理）給 水鍋 水補(bǔ)給水類(lèi)型除鹽水濁度/ FTU5.0硬度/ （mmol/L）0.030pH值（25）8.09.510.012.0溶解氧/（mg/L）0.10油/（mg/L）2.0全鐵/（mg/L）0.30電導(dǎo)率（25）/（S/cm）-全堿度/（mmol/L）無(wú)過(guò)熱器10.0酚酞堿度/（mmol/L）無(wú)過(guò)熱器6.0溶解固形物/（mmol/L）無(wú)過(guò)熱器4.0103磷酸根/（mg/L）-亞硫酸根/（mg/L）-相對(duì)堿度0.202.1.5 放空和加藥系統(tǒng)在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，設(shè)置放氣點(diǎn)，當(dāng)上水和啟動(dòng)時(shí)，排去鍋爐內(nèi)空氣和不凝結(jié)氣體。放氣閥位置設(shè)于便于運(yùn)行操作處。高低溫水預(yù)熱器集箱上設(shè)置的排氣閥在運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持微常開(kāi)狀態(tài)，及時(shí)排出聚集在集管內(nèi)的氣體，防止集箱管及彎頭的氧腐蝕。為保證系統(tǒng)安全，蒸汽發(fā)生器設(shè)有安全閥，供事故狀態(tài)泄壓。本系統(tǒng)中余熱鍋爐設(shè)置加藥裝置，用戶(hù)可根據(jù)鍋爐水質(zhì)監(jiān)測(cè)情況，定期向鍋筒內(nèi)加藥（磷酸鹽溶液），以保證爐水符合鍋爐爐水水質(zhì)要求。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水處理）見(jiàn)表1。2.1.6 控制系統(tǒng)詳見(jiàn)附圖：熱力系統(tǒng)圖2.2 主體設(shè)備2#焦?fàn)t余熱鍋爐主要設(shè)備包括蒸汽發(fā)生器和高低溫水預(yù)熱器各一臺(tái)等，余熱鍋爐設(shè)備安裝示意圖如圖1所示，各設(shè)備之間通過(guò)中間過(guò)度連成一個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱回收功能。圖1 余熱鍋爐設(shè)備安裝示意圖2.3 附屬設(shè)備附屬設(shè)備包括分汽缸一臺(tái)、水處理器二臺(tái)、軟水箱一個(gè)、熱力除氧器一臺(tái)、軟水泵兩臺(tái)（一臺(tái)備用）、鍋爐給水泵兩臺(tái)（一臺(tái)備用）、定期排污擴(kuò)容器一臺(tái)、連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺(tái)、取樣器三臺(tái)、加藥裝置一臺(tái)、風(fēng)機(jī)一臺(tái)、閥門(mén)管件若干。3、余熱鍋爐設(shè)備的主要工作原理（1）蒸汽發(fā)生器的主要工作原理： 蒸汽發(fā)生器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。上部是鍋筒，下部是蒸汽發(fā)生器本體，余熱煙氣進(jìn)入蒸汽發(fā)生器本體，橫掠流過(guò)管束將煙氣的熱量傳給管程內(nèi)的飽和水，使其汽化，經(jīng)內(nèi)部循環(huán)，生產(chǎn)成所需飽和蒸汽（汽、水混合），達(dá)到將高溫?zé)煔獾臒崃哭D(zhuǎn)化為蒸汽的目的。（2）高低溫水預(yù)熱器的主要工作原理高溫水預(yù)熱器殼體內(nèi)裝有若干支翅片管，低溫水預(yù)熱器殼體內(nèi)裝有若干支徑向熱管，煙氣在翅片管管外流動(dòng)，除鹽水在徑向熱管內(nèi)和翅片管管內(nèi)流動(dòng)，達(dá)到將水加熱的目的。（3）鍋爐安全附件和儀表 安全閥：每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥。安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝，并且應(yīng)當(dāng)安裝在鍋筒、集箱的最高位置。 壓力表：壓力表必須在有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行周期的校驗(yàn)。 水位表：水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。二、余熱鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明1、余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2表2 余熱鍋爐技術(shù)參數(shù)表熱 側(cè)冷 側(cè)介質(zhì)名稱(chēng)煙 氣介質(zhì)名稱(chēng)水水蒸汽流 量90000 Nm3/h蒸汽流量6485 kg/h進(jìn)口溫度285進(jìn)水溫度20出口溫度150蒸汽溫度164.9阻力損失787 Pa蒸汽壓力0.6 MPa回收熱量3710 kW2、主要設(shè)備外形尺寸蒸汽發(fā)生器本體： 長(zhǎng)（2780）寬（5105）高（3390）毫米；鍋筒: 長(zhǎng)（5100）寬（3840）高（30750）毫米；高低溫水預(yù)熱器： 長(zhǎng)（1970）寬（3630）高（2820）毫米；3、用戶(hù)配套設(shè)計(jì)項(xiàng)目(1) 余熱系統(tǒng)主體設(shè)備及附屬設(shè)備的土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工；(2) 除我方供應(yīng)主體設(shè)備之間的汽水、煙氣管道外所有管路設(shè)計(jì)施工；(3) 負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)保養(yǎng)的相關(guān)設(shè)計(jì)、設(shè)置。三、余熱鍋爐的安裝1 余熱鍋爐的安裝須有相應(yīng)的安裝資質(zhì)。2 各設(shè)備在工藝及土建設(shè)計(jì)的預(yù)定位置吊裝就位。吊裝時(shí)按圖紙所示位置或經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意的位置起吊，起吊時(shí)不應(yīng)有附加荷載或沖擊載荷。對(duì)于大型設(shè)備，為提高其剛度，可設(shè)置臨時(shí)支承，以保證其在吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。3 設(shè)備就位后，設(shè)備支座與基礎(chǔ)支撐應(yīng)該接觸均勻，不應(yīng)出現(xiàn)翹曲與不穩(wěn)定現(xiàn)象。4 蒸汽發(fā)生器分蒸汽發(fā)生器本體、鍋筒、上升管道、下降管道和煙氣進(jìn)出口六部分現(xiàn)場(chǎng)安裝，施工和驗(yàn)收應(yīng)符合圖紙和GB 50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5 上升、下降管路的焊接除按節(jié)點(diǎn)放大圖外，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。分離式熱管外連管路安裝完成后，應(yīng)逐片作氣（氮?dú)猓涸囼?yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa，并用肥皂水逐條焊縫進(jìn)行檢漏注：外管路焊接時(shí)，排氣閥暫不焊接，待全部管路焊接完，試壓合格，最后焊閥門(mén)（注意閥門(mén)不得用于試壓）。壓力試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)制作分離式熱管。6 高低溫水預(yù)熱器的集箱須固定在支架（或設(shè)備殼體）上，防止運(yùn)行時(shí)集箱振動(dòng)。7 余熱鍋爐系統(tǒng)的管路安裝按熱力系統(tǒng)圖和各設(shè)備圖紙的管口方位。8 系統(tǒng)管路安裝完畢，水路系統(tǒng)須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為0.9MPa。9 水壓試驗(yàn)合格后，所有設(shè)備及管路須外保溫，保溫材料為硅酸鋁棉絕熱制品，其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 164002003標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)備保溫厚度120mm，管子100mm。外包鍍鋅薄鋼板防淋。四、余熱回收系統(tǒng)使用說(shuō)明1、煮爐1.1 煮爐的目的煮爐是對(duì)新安裝設(shè)備在投入運(yùn)行前清除在制造、安裝以及其他原因產(chǎn)生的鍋筒、集箱、管子內(nèi)部等處的鐵銹、油脂污垢等，用物理化學(xué)方法使其沉淀于鍋筒下部和集箱中去，最后經(jīng)排污管排出，以避免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面管壁溫度過(guò)高而燒壞。1.2 煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是在鍋水中加入堿水，使與鍋內(nèi)油垢發(fā)生皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及劑量見(jiàn)下表3：加入藥品的數(shù)量kg/m3表3藥品名稱(chēng)鐵銹不多的蒸汽發(fā)生器腐蝕較多的蒸汽發(fā)生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-32-35-6本蒸汽發(fā)生器鍋筒最高液位下容積為約8.2m3。1.3 煮爐的方法煮爐的步驟為：（1）將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使鍋水保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３皱佂矁?nèi)最高水位）（2）加熱升溫升壓，至汽壓為0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)，升至0.2MPa時(shí)排污一次，使蒸汽發(fā)生器所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水補(bǔ)充，以保持鍋水水位。（3）汽壓升至0.3-0.4MPa時(shí)，緊所有閥門(mén)，有螺栓連接處，緊螺栓，并在0.5MPa壓力上煮爐12小時(shí)。以上為煮爐的第一階段（4）在第一階段結(jié)束后，檢測(cè)鍋筒內(nèi)爐水的堿度，如果鍋筒內(nèi)爐水堿度低于40，應(yīng)給鍋筒內(nèi)補(bǔ)充堿液，使鍋筒內(nèi)爐水的堿度保持在50左右。并升至0.5MPa左右煮爐8-10小時(shí)，然后排污至鍋筒最低水位，再進(jìn)水，如此反復(fù)4-5次，通過(guò)上水、放水，直到鍋筒中爐水檢測(cè)符合鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即可結(jié)束煮爐工作。1.4 煮爐時(shí)注意事項(xiàng)（1）煮爐期間應(yīng)當(dāng)從鍋筒中取樣，對(duì)鍋內(nèi)水堿度的變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。（2）一般取樣時(shí)間為鍋爐升壓后每二小時(shí)進(jìn)行一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。（3）在煮爐過(guò)程中，應(yīng)按要求制作好煮爐汽壓溫升曲線，參照?qǐng)?zhí)行，并作好記錄。（4）煮爐后應(yīng)打開(kāi)人孔、手孔等以檢查鍋筒內(nèi)壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色說(shuō)明煮爐合格。2、余熱鍋爐啟動(dòng)（開(kāi)爐）2.1 余熱鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備2.1 余熱鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）要對(duì)爐內(nèi)、爐外和煙道等進(jìn)行檢查，確保各部設(shè)備完好，通暢，各處無(wú)人停留、無(wú)工具遺留。（2）要對(duì)所有承壓部件進(jìn)行檢查，凡屬有疑問(wèn)或須補(bǔ)焊之后，都要按1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（3）要檢查系統(tǒng)內(nèi)所有汽水管道，閥門(mén)及人孔門(mén)，檢查孔是否處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。 （4）要檢查頂部密封及人孔，其密封性應(yīng)良好。（5）對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有密封的熱工儀表及電氣儀表都要檢查并確認(rèn)其精確性及靈敏度。（6）要檢查系統(tǒng)內(nèi)所有泵及其電機(jī)，應(yīng)處于啟動(dòng)前狀態(tài)，備用的處于備用狀態(tài)。（7）對(duì)主要安全附件，如安全閥、壓力表、水位計(jì)等都要進(jìn)行檢查，如有不符合要求項(xiàng)，應(yīng)立即修復(fù)或更換，安全閥不參加水壓試驗(yàn)。（8）向蒸汽發(fā)生器上水，并到最低水位，上水時(shí)水溫不得超過(guò)90，夏季上水時(shí)間不少于1-2小時(shí)，冬季上水溫度為50-60，其上水時(shí)間不少于2-4小時(shí)。（9）上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，靜觀水位是否維持不變，若有下降，應(yīng)查明原因，如給水管路、鍋筒及各閥門(mén)是否泄漏并予以清除。如果水位增高，表明給水閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修理或更換。（10）檢查汽水管路上的閥門(mén)，2.2 余熱鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以啟動(dòng)余熱鍋爐，具體步驟如下：（1）啟動(dòng)前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除煙氣通道內(nèi)可能殘留的各種可燃?xì)怏w或塵埃。（2）關(guān)閉旁通閥門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，打開(kāi)原地下煙道手動(dòng)閘板閥門(mén)至全開(kāi)狀態(tài)，風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)及蒸發(fā)器進(jìn)口閥門(mén)、風(fēng)機(jī)后煙氣出口閥門(mén)全開(kāi)。（3）將鍋筒、高低溫水預(yù)熱器、除氧器的排污打開(kāi)，開(kāi)度大約為一半；（4）開(kāi)風(fēng)機(jī)，并逐漸加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量（每半個(gè)小時(shí)開(kāi)50轉(zhuǎn)），同時(shí)逐漸關(guān)閉煙道手動(dòng)閘板閥，并保證焦?fàn)t正常運(yùn)行時(shí)地下煙道的負(fù)壓。如負(fù)壓過(guò)大可通過(guò)調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率來(lái)修正。（5）使通過(guò)煙道的煙氣量及溫度逐步增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升的同時(shí)，保證鍋筒內(nèi)水溫升每分鐘不超過(guò)1，避免爐溫變化過(guò)猛使鍋筒及受熱面等受到影響。（6）啟動(dòng)后必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，當(dāng)鍋筒水膨脹，水位表水位逐漸升高時(shí)，應(yīng)連續(xù)適當(dāng)?shù)胤潘?、上水，并同時(shí)進(jìn)行連續(xù)排污，在保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽壓汽溫均衡地上升，汽壓上升速度不大于0.5MPa/h，并使余熱鍋爐各部分的溫度均勻。（7）鍋筒汽壓升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并與相鄰的另一水位計(jì)及低讀水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)，以保證其正常工作。（8）當(dāng)鍋筒汽壓升高到0.2MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表，并與低讀水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)。（9）當(dāng)鍋筒壓力升高到0.3MPa時(shí)，檢查余熱鍋爐各管道各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，并且應(yīng)熱緊一次人孔，手孔，及法蘭連接螺栓，操作時(shí)操作者應(yīng)位于被緊螺栓的側(cè)面而且用力不宜過(guò)猛，過(guò)快。（10）當(dāng)鍋筒升至0.6MPa時(shí)，可緩慢地進(jìn)行鍋筒、高低溫水預(yù)熱器下集箱、除氧器的排污的同時(shí)注入補(bǔ)給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位。（11）待蒸發(fā)器鍋筒頂部產(chǎn)汽穩(wěn)定后關(guān)閉放空閥，蒸汽壓力升至工作壓力0.8MPa；即可開(kāi)啟主汽閥送汽，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉汽包、高低溫水預(yù)器、除氧器上的排污閥，至此開(kāi)車(chē)完畢。（12）開(kāi)車(chē)完畢，系統(tǒng)投入自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鍋筒水位波動(dòng)較大時(shí)，可將給水調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度調(diào)小，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。2.2 余熱鍋爐啟動(dòng)當(dāng)所有啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以啟動(dòng)余熱鍋爐。啟動(dòng)之后，必須注意要緩慢升溫，使?fàn)t溫逐漸升高，鍋爐各部受熱均勻。啟動(dòng)期間要注意鍋爐各部分和爐墻的膨脹情況，不應(yīng)有異常的變形和裂紋。從冷爐啟動(dòng)到工作壓力，一般控制在34小時(shí)。具體步驟如下：（1）啟動(dòng)前，機(jī)械通風(fēng)5分鐘，排除煙氣通道內(nèi)可能殘留的各種可燃?xì)怏w或塵埃。（2）當(dāng)鍋筒壓力升到0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，并與相鄰的另一水位計(jì)進(jìn)行核對(duì)，以保持其正常工作。（3）當(dāng)鍋筒壓力升高到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉排空閥，并檢查安全閥是否漏泄，如有漏泄應(yīng)采取措施，予以消除。（4）當(dāng)鍋筒壓力升高到0.3MPa時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，沖洗后注意壓力指示情況。（5）鍋筒壓力升高到0.35MPa時(shí)，應(yīng)順次緩慢地對(duì)鍋筒及高低溫水預(yù)熱器集箱排污口的排水，目的是檢查排水閥是否良好，放出沉積物及使下部受熱均勻。放水時(shí)，注意鍋筒水位不得低于最低水位線。同時(shí)注入補(bǔ)給水，注意保持鍋筒正常壓力和水位（6）鍋筒壓力升高到0.4MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)停爐時(shí)動(dòng)用的人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面等進(jìn)行熱擰緊工作。在進(jìn)行這一工作過(guò)程中，壓力不得升高，操作要謹(jǐn)慎緩慢，用力不得過(guò)大，以免損壞部件。（7）當(dāng)需校驗(yàn)安全閥時(shí)，則在鍋爐壓力升到工作壓力(0.6MPa)時(shí)，減少煙氣勢(shì)，進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。（8）送汽前，應(yīng)微開(kāi)鍋爐主汽閥，進(jìn)行蒸汽管道的暖管工作。暖管時(shí)間視管道直徑大小、長(zhǎng)度、冷卻程度及氣候而定。（9）暖管工作完畢后，全開(kāi)母管聯(lián)接閥，當(dāng)鍋爐汽壓低于母管汽壓0.020.05MPa時(shí)，緩慢打開(kāi)鍋爐主汽閥并汽。并汽完畢后，關(guān)閉主汽管和過(guò)熱器出口疏水閥。2.3 安全閥的定壓2.3.1 安全閥的定壓準(zhǔn)則（1）蒸汽發(fā)生器在正式啟動(dòng)試運(yùn)之前，必須按國(guó)家頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定的安全閥開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。（2）本系統(tǒng)中蒸汽發(fā)生器鍋筒安全閥開(kāi)啟壓力分別為0.63MPa及0.65MPa。2.3.2 定壓方法（1）先調(diào)整鍋筒上0.65MPa的安全閥，其次調(diào)整0.63MPa安全閥。（2）安全閥全部為杠桿式安全閥，安全閥在規(guī)定壓力下自動(dòng)排汽時(shí)把杠桿重錘調(diào)節(jié)螺帽鎖好。（3）定壓工作完成后，應(yīng)在工作壓力下，再做一次校驗(yàn)，如果所有安全閥全部開(kāi)啟時(shí)不能控制壓力上升，表明安全閥排放能力不夠，必須緊急停爐，采取有效措施。（4）定壓后的安全閥，必須將每個(gè)安全裝置固定牢固，加封加鎖。（5）定壓工作完成后，應(yīng)將每個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力，回座壓力，提升高度，調(diào)整日期，責(zé)任者等情況載入技術(shù)檔案，日后備查。2.3.3 定壓時(shí)注意事項(xiàng)a 調(diào)整安全閥時(shí)應(yīng)注意鍋筒正常水位。b 安全閥定壓時(shí)均以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。3、余熱鍋爐運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)余熱鍋爐的參數(shù)變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，并加以分析，隨時(shí)調(diào)整。3.1 余熱鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)（1）蒸汽發(fā)生器運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視鍋筒壓力、蒸汽溫度、鍋筒水位、鍋筒給水（即高溫水預(yù)熱器出口水）溫度、給水壓力、蒸汽發(fā)生器入口煙氣溫度及負(fù)壓。（2）巡視檢查，為保證安全運(yùn)行，每班至少4次全面巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是蒸汽發(fā)生器房?jī)?nèi)全部設(shè)備，如保溫澆注料是否完好無(wú)損，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作，蒸汽發(fā)生器排煙溫度等。（3）記錄抄表應(yīng)成年累月地進(jìn)行，日常進(jìn)行是每一個(gè)小時(shí)（或每半小時(shí)）進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析運(yùn)行工況及綜合分析系統(tǒng)負(fù)荷變化規(guī)律，合理改進(jìn)操作，用以分析判斷事故的隱患并予以排除，作為制定蒸汽發(fā)生器檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)，作為分析事故的參考。（4）定期沖洗水位計(jì)，便于觀察水位，沖洗水位計(jì)應(yīng)按水位計(jì)說(shuō)明書(shū)，并注意安全。（5）對(duì)蒸汽發(fā)生器的給水、鍋筒水、和飽和蒸汽定期取樣，分析化驗(yàn)，用以改進(jìn)運(yùn)行操作，達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。（6）根據(jù)鍋筒內(nèi)水質(zhì)情況調(diào)整和確定連續(xù)排污量，使蒸汽發(fā)生器在經(jīng)濟(jì)條件下，保證安全運(yùn)行和蒸汽品質(zhì)良好。（7）為了排出鍋筒內(nèi)沉積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和熱化學(xué)分析結(jié)果，每班須對(duì)各臺(tái)設(shè)備排污一次，蒸汽發(fā)生器定期排污時(shí)應(yīng)將鍋筒內(nèi)水保持在最高水位，排污時(shí)間13分鐘；水預(yù)熱器排污時(shí)間1030秒。放水量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果而定。（8）水預(yù)熱器在運(yùn)行過(guò)程中，必須保證有連續(xù)的水進(jìn)入（即水流量是連續(xù)的）。（9）低溫水預(yù)熱器煙氣出口溫度不應(yīng)低于150，以防熱管管壁的露點(diǎn)腐蝕。（10）在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水預(yù)熱器的集箱上的排氣閥應(yīng)保持微常開(kāi)狀態(tài)，及時(shí)排出聚集在集箱管內(nèi)的汽體，防止集箱管及彎頭的氧腐蝕。（11）定期檢查水質(zhì)對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響，及時(shí)對(duì)鍋筒內(nèi)水加藥處理。（12）嚴(yán)格履行交接班的制度手續(xù)，并在日常抄表中記錄明確。（13）當(dāng)余熱鍋爐的產(chǎn)汽量降低，熱流體阻力增加時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行吹掃，以保證余熱鍋爐的傳熱效果。3.2 余熱鍋爐的正常運(yùn)行蒸汽發(fā)生器是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，保持一定的排煙溫度來(lái)保證引風(fēng)機(jī)的安全正常運(yùn)行。與此同時(shí)，還要向用戶(hù)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常生產(chǎn)的需要，所以，對(duì)蒸汽發(fā)生器本身應(yīng)進(jìn)行正常的運(yùn)行調(diào)節(jié)。（1）汽壓的調(diào)節(jié)：應(yīng)保持運(yùn)行的穩(wěn)定，如果運(yùn)行汽壓過(guò)高，則會(huì)引起安全閥的頻繁動(dòng)作；如果運(yùn)行汽壓過(guò)低，則會(huì)引起上下鍋筒間連接管道處得流速太大，阻力增大，危險(xiǎn)時(shí)會(huì)引起上下汽包液體回流不暢，液位控制不準(zhǔn)，無(wú)法進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)；如果汽壓波動(dòng)太大，則不能滿(mǎn)足用戶(hù)用汽要求。因此需采取措施，調(diào)節(jié)汽壓。（2）蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)，蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)需根據(jù)取樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)操作。（3）余熱鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視出口煙道后部的排煙溫度。排煙溫度過(guò)高，要檢查排煙溫度過(guò)高的原因，如果余熱鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)高，此時(shí)可進(jìn)行配風(fēng)，直至進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到額定值；如余熱鍋爐出口溫度過(guò)高，很可能是煙氣側(cè)積灰太多，導(dǎo)致受熱面換熱性能下降，此時(shí)脈沖吹灰器除定期吹掃外，應(yīng)及時(shí)加大對(duì)余熱鍋爐的吹掃時(shí)間和吹掃次數(shù)，以保證余熱鍋爐的傳熱效果；同時(shí)當(dāng)排煙溫度過(guò)高時(shí)，還應(yīng)監(jiān)視余熱鍋爐進(jìn)口煙溫，并及時(shí)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)。如果排煙溫度過(guò)低，可能說(shuō)明保溫澆注料有嚴(yán)重漏風(fēng)，人孔關(guān)閉不嚴(yán)，或余熱鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低等，這樣會(huì)降低余熱鍋爐的熱效率，使余熱鍋爐出力降低。（4）余熱鍋爐系統(tǒng)蒸發(fā)量和過(guò)熱蒸汽溫度是很重要的參數(shù)，蒸發(fā)量過(guò)低可能是嚴(yán)重的鍋爐缺水事故，運(yùn)行過(guò)程中要嚴(yán)密監(jiān)控。蒸汽發(fā)生器其它設(shè)備的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況而定，原則上應(yīng)該圍繞整個(gè)蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)的運(yùn)行，情況嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)上報(bào)。4、供汽本余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽匯入分汽缸供用戶(hù)使用，供汽時(shí)按用戶(hù)需要進(jìn)行操作。5、停爐5.1 余熱鍋爐的正常停爐由于生產(chǎn)工藝上的正常檢修或其他原因需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行。（1）對(duì)余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，了解系統(tǒng)各部件損傷情況，擬定檢修項(xiàng)目。（2）根據(jù)擬定檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，及時(shí)與工藝部門(mén)協(xié)調(diào)，并通知用汽單位做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。（3）鍋內(nèi)水應(yīng)保持正常水位，主汽溫度按每分鐘不大于0.5的速度降溫，汽壓按每分鐘不大于0.02MPa速度下降，并降至0.3MPa時(shí)，時(shí)間應(yīng)保持3-4小時(shí)，降至0.15MPa時(shí)，應(yīng)保持2小時(shí)。（4）煙道溫度降至室溫后，打開(kāi)人孔門(mén)，檢修孔及防爆門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，同時(shí)每隔一段時(shí)間（時(shí)間間隔為2小時(shí)），上放水?dāng)?shù)次，使余熱鍋爐各部分均勻冷卻，至水溫70左右就可將水全部放出。5.2 余熱鍋爐的緊急停爐遇有下列情況，應(yīng)緊急停爐：（1）蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重缺水，見(jiàn)不到水位。（2）蒸汽發(fā)生器嚴(yán)重滿(mǎn)水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水仍見(jiàn)不到水位。（3）受熱面爆管滲漏，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。（4）給水系統(tǒng)全部失效。（5）水位計(jì)或安全閥全部失效。（6）保溫澆注料倒塌，開(kāi)裂，嚴(yán)重威脅蒸汽發(fā)生器安全運(yùn)行。（7）高低溫水預(yù)熱器出口水溫超溫嚴(yán)重，經(jīng)調(diào)整而無(wú)法恢復(fù)時(shí)。（8）蒸汽發(fā)生器汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無(wú)法恢復(fù)時(shí)。緊急停爐時(shí)爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大或出現(xiàn)新的事故，緊急停爐時(shí)應(yīng)及時(shí)地將送入余熱鍋爐的煙氣量減少，降低蒸汽發(fā)生器的負(fù)荷，同時(shí)除“缺水”、“滿(mǎn)水”事故以外，注意調(diào)整給水以維持正常水位，同時(shí)還必須注意不要讓汽壓升高引起安全閥動(dòng)作。緊急停爐的冷卻過(guò)程與停爐相同，但時(shí)間按正常停爐減半。5.3 余熱鍋爐停爐備用期間的保養(yǎng)余熱鍋爐停爐以后，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備的腐蝕損毀是很?chē)?yán)重的，其原因是：空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸氧，引起電化學(xué)腐蝕，設(shè)備內(nèi)表面有溶于水的鹽垢也會(huì)引起腐蝕，有時(shí)含有SO2煙氣進(jìn)入生成H2SO3和H2SO4，使金屬表面產(chǎn)生嚴(yán)重的酸腐蝕。為了避免腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間內(nèi)應(yīng)采取下列方法進(jìn)行保養(yǎng)：（1）過(guò)熱器停車(chē)時(shí)，須啟用反沖洗裝置，用高壓水進(jìn)行沖洗，將過(guò)熱器管內(nèi)附有的灰塵、氧化膜或其他雜物，及管壁內(nèi)的積鹽沖掉排出管外，保持過(guò)熱器清潔及蒸汽品質(zhì)。（2）當(dāng)停車(chē)五天以上時(shí)，須對(duì)設(shè)備煙氣側(cè)進(jìn)行吹灰，以保證換熱管（內(nèi)或翅片上）無(wú)結(jié)灰。（3）干保養(yǎng)法：將鍋內(nèi)水垢及銹蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放置在鍋筒內(nèi)，其用量：無(wú)水氯化鈣0.5-1kg/m3,硅膠1-2 kg/m3。干燥劑盛入敞口槽內(nèi)，入后應(yīng)封閉蒸汽發(fā)生器所有孔門(mén)，使與外界大氣隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)應(yīng)立即更換。（4）濕保養(yǎng)法：用無(wú)雜質(zhì)的水灌滿(mǎn)蒸汽發(fā)生器鍋筒，將水煮沸排出空氣后，將蒸汽發(fā)生器所有孔門(mén)關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿(mǎn)鍋筒，利用堿液與金屬形成的氧化物保護(hù)膜，防止腐蝕。通常軟化水中加藥劑有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3)，往鍋筒水注入的藥劑有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20 kg/m3),此法用于短期停爐保養(yǎng)。（5）壓力保養(yǎng)：蒸汽發(fā)生器除垢后，關(guān)閉所有閥門(mén)，加入保護(hù)液至最低水位為止，加熱產(chǎn)生0.1-0.2MPa壓力，并在該壓力下保持2-3小時(shí)，降壓后再利用保護(hù)液灌滿(mǎn)整個(gè)蒸汽發(fā)生器鍋筒，然后再用液壓方法使蒸汽發(fā)生器保持0.15-0.4MPa壓力，保護(hù)液的成分和濃度為：苛性鈉100毫克/升，五氧化二磷100毫克/升。在保養(yǎng)期間要周期性的檢查保護(hù)液的濃度，當(dāng)硫酸鈉的濃度降低至50毫克/升以下時(shí)應(yīng)給予補(bǔ)充。（6）充氮保養(yǎng)法：當(dāng)蒸汽發(fā)生器需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采用充氮保養(yǎng)法。（7）當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須采取防護(hù)（通暖風(fēng)或電伴熱）措施，以防熱管元件管內(nèi)工作介質(zhì)凍結(jié)而使管殼破裂。5.4 事故處理5.4.1 停電處理停電使水泵被迫停車(chē)，造成設(shè)備無(wú)冷流體，此時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉熱流體（煙氣）閥門(mén)，打開(kāi)熱流體旁通閥。5.4.2 鍋筒事故處理（1）缺水處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包缺水(水位低于警戒水位)時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)啟度，關(guān)閉其余放水閥門(mén)，觀察水位變動(dòng)情況；如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí)，應(yīng)考慮停車(chē)。（2）滿(mǎn)水處理：當(dāng)汽包水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)仍能見(jiàn)到水位時(shí)，稱(chēng)輕微滿(mǎn)水，若水位不但超過(guò)最高