石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程儀表.docx

石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 儀表 檢測儀表 第一節(jié) 壓力儀表1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本節(jié)內(nèi)容規(guī)定了石化企業(yè)中各類壓力檢測儀表的維護(hù)檢修規(guī)程。1.1.2 適用范圍本節(jié)規(guī)程適用于電接點(diǎn)壓力表、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、智能壓力（差壓）變送器等儀表，其他同類儀表可參考使用。1.2 編寫修訂依據(jù)本規(guī)程參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有化學(xué)工業(yè)部JJG（化）計(jì)量器具檢定規(guī)程、石油工業(yè)部SYB儀表工操作規(guī)程。另外還參考了部分儀表標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書。2 電接點(diǎn)壓力表2.1 概述2.1.1 電接點(diǎn)壓力是一種帶接點(diǎn)開關(guān)信號(hào)輸出的就地壓力指示儀表。2.1.2 本規(guī)程以YX-160-B型防暴電接點(diǎn)壓力表為例說明，其他同類儀表可參考使用。2.2 主要技術(shù)指標(biāo)2.2.1 分度范圍：060MPa；-0.12.4MPa。2.2.2 精度等級(jí)：1.5級(jí)。2.2.3 接點(diǎn)工作電壓：220V AC或380V AC。2.2.4 觸點(diǎn)容量：10W。2.2.5 使用環(huán)境：溫度-1060 ，相對濕度小于80%。2.2.6 工作條件：爆炸性混合物應(yīng)符合儀表防暴要求，震動(dòng)和被測介質(zhì)如急劇脈動(dòng)對儀表接點(diǎn)的可靠動(dòng)作的影響應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2.2.7 不靈敏度：小于全量程的0.5%。2.3 檢查校驗(yàn) 2.3.1 檢查效驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)符合本規(guī)程總綱中規(guī)定的要求。2.3.2 檢查項(xiàng)目2.3.2.1 外觀檢查 a. 檢查壓力表的各部件裝配是否牢固，不得有影響測量性能的銹蝕、裂紋、孔洞等缺陷。b. 檢查銘牌標(biāo)志及鉛封是否齊全完好。2.3.2.2 零位示值檢查 a. 有零值限止釘?shù)膲毫Ρ恚渲羔槕?yīng)緊靠在限制釘上。b. 無零值限制釘?shù)膲毫Ρ?，其指針需在零值分度線上。2.3.2.3 示值檢查 a. 壓力表指針的移動(dòng)在全分度范圍內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。b. 壓力表在輕敲表殼后，其指針值變動(dòng)量不得超過最大允許基本誤差的。2.3.2.4 絕緣檢查 用500V DC兆歐表檢查傳感器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該絕緣電阻值應(yīng)大于20M2.3.3 校驗(yàn)2.3.3.1 校驗(yàn)要求 a.配置好校驗(yàn)設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)器應(yīng)正確安裝與放置。b.校驗(yàn)過程中在接近校驗(yàn)點(diǎn)時(shí)應(yīng)緩慢施加輸入信號(hào)，保證在任何校驗(yàn)點(diǎn)不產(chǎn)生過沖現(xiàn)象。2.3.3.2 校驗(yàn)項(xiàng)目見表2-1-1。表2-1-1 電接點(diǎn)壓力表校驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目 名 稱 外 觀密封性 絕緣電阻儀表示值誤差校驗(yàn) 接點(diǎn)設(shè)定誤差校驗(yàn)2.3.3.3 校驗(yàn)步驟 a.按校驗(yàn)裝置示意圖2-1-1配接管線。b.用拔針器將兩個(gè)接點(diǎn)設(shè)定指針分別拔到上限及下限以外，然后進(jìn)行示值校驗(yàn)。c.示值校驗(yàn)中，在各校驗(yàn)點(diǎn)記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表與被校壓力表的指示刻度值。當(dāng)壓力升至滿量程時(shí)，停留5min，觀察壓力表指示有無下降（即有無滲漏）現(xiàn)象。d.當(dāng)被校壓力表超過允許誤差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對于線性誤差，可重定指針位置，對于非線性誤差，可調(diào)整扇形齒輪支撐板，并重定指針位置。e.示值校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不得少于五點(diǎn)。f.示值校驗(yàn)后，進(jìn)行接點(diǎn)信號(hào)誤差校驗(yàn)，將上限或下限的設(shè)定指針分別定于三個(gè)以上不同的調(diào)校點(diǎn)上，這三點(diǎn)應(yīng)在測量范圍的20%80%之間選定。緩慢地升壓或降壓，直至接點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出信號(hào)的瞬時(shí)為止，標(biāo)志器的讀數(shù)與信號(hào)指針示值間的誤差不得超過最大允許基本誤差絕對值的1.5倍，此項(xiàng)調(diào)校結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行不少三次的復(fù)現(xiàn)性檢查，每次檢查的結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)定指標(biāo)的要求。調(diào)整后應(yīng)重復(fù)檢查儀表指針的示值是否仍在允許誤差范圍內(nèi)，而不受接點(diǎn)設(shè)定的影響。2.4 使用和維護(hù)2.4.1 電接點(diǎn)壓力表的適使用2.4.1.1 儀表允許使用范圍：測量正壓，均勻負(fù)荷不超過全量程的3/4，變動(dòng)負(fù)荷不超過全量程的2/3；測量負(fù)壓，可用全量程。2.4.1.2 儀表在安裝前須先仔細(xì)核對型號(hào)、規(guī)格并檢查鉛封印是否完整無損。如發(fā)現(xiàn)型號(hào)、規(guī)格不符或鉛封受損，應(yīng)查明原因后更換或重新校驗(yàn)、封印。2.4.1.3 在正常情況下使用時(shí)，不允許開啟儀表接線盒或調(diào)整給定值范圍，如果需要，須在切斷電源后進(jìn)行，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。2.4.1.4 儀表在正常使用情況下，應(yīng)予定期校驗(yàn)。2.4.2 在線檢查和維護(hù)2.4.2.1 泄漏檢查：檢查壓力表及導(dǎo)壓管是否有泄漏，假如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。2.4.2.2 密封檢查：傳感器表蓋、接線盒的密封件“O”形環(huán)與密封脂是否老化失效；表蓋與接線盒螺紋是否旋緊；“O”形環(huán)與密封脂應(yīng)依據(jù)環(huán)境狀態(tài)與開蓋次數(shù)多少確定更換周期。2.4.2.3 接線檢查：電線與接線端子壓緊可靠，不準(zhǔn)固力要強(qiáng)。2.4.2.4 清潔檢查：由于工藝操作，設(shè)備與管道保溫材料脫落或聚積在傳感器或撓性連接管上的物料、灰塵等雜物應(yīng)及時(shí)清除，使儀表在使用過程中經(jīng)常保持其干凈和清潔。2.5 檢修2.5.1 檢修前的檢查：同本級(jí)2.3.2。2.5.2 檢修前的校驗(yàn)：同本節(jié)2.3.3。2.5.3 修理：根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，更換相應(yīng)的零部件，進(jìn)行必要的修理、調(diào)整參數(shù)與校正結(jié)構(gòu)等措施加以修復(fù)，2.5.4 檢修后校驗(yàn)：檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，使儀表符合技術(shù)指標(biāo)要求。2.5.5 檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員簽名，作為儀表檢修資料存檔。2.5.6 檢修后須進(jìn)行封印。3 壓力開關(guān)3.1 概述3.1.1 壓力開關(guān)是一種借助彈性元件受壓后產(chǎn)生位移以驅(qū)使微動(dòng)開關(guān)工作的壓力控制儀表，通常使用在報(bào)警或聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)中。3.1.2 本規(guī)程以YIK系列壓力開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。3.2 主要技術(shù)指標(biāo)3.2.1 設(shè)定值控制范圍：060MPa（根據(jù)需要選擇）。3.2.2 控制精度：2.5%。3.2.3 控制方式：一位或二位式。3.2.4 切換差：固定不大于10%，可調(diào)10%40%。3.2.5 觸點(diǎn)容量：380V AC 2A或220V AC 3A。3.2.6 使用環(huán)境：溫度-2570，相對濕度不大于85%。3.3 檢查校驗(yàn)3.3.1 檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求：同本節(jié)2.3.1。3.3.2 檢查3.3.2.1 外觀檢查：同本節(jié)2.3.2.1。 3.3.2.2 絕緣檢查：同本節(jié)2.3.2.4。3.3.3 校驗(yàn)3.3.3.1 校驗(yàn)要求：同本節(jié)2.3.3.1。3.3.3.2 校驗(yàn)項(xiàng)目見表2-1-2。3.3.3.3 校驗(yàn)步驟 a.按圖2-1-2配接管線。表2-1-2 壓力開關(guān)校驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目 名 稱 外 觀絕緣電阻 密封性 切換值 切換差b.密封性校驗(yàn)：給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指示無下降現(xiàn)象。c.加壓至校驗(yàn)點(diǎn)，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設(shè)定值，使設(shè)定值由大變小（上切換值校驗(yàn)）或由小變大（下切換值校驗(yàn)），直至開關(guān)觸點(diǎn)切換的瞬間，固定切換值設(shè)定機(jī)構(gòu)。d.調(diào)節(jié)壓力，使壓力在校驗(yàn)點(diǎn)上下來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)的上切換值或下切換值是否在校驗(yàn)點(diǎn)上，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。e.上切換和下切換校驗(yàn)應(yīng)在壓力控制范圍的20 %80%之間各選3個(gè)以上不同的校驗(yàn)點(diǎn)。f.對固定切換差的壓力開關(guān)，在切換值校驗(yàn)的同時(shí)，還應(yīng)校驗(yàn)上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。g.對可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進(jìn)行切換差校驗(yàn)，先設(shè)定上切換值或下切換值，再設(shè)定下切換差或上切換差，固定設(shè)定機(jī)構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換差的范圍外來回變化，校驗(yàn)觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，是否符合技術(shù)指標(biāo)要求。h.進(jìn)行不少于3次的復(fù)現(xiàn)性檢查。每次檢查結(jié)束均應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)規(guī)定的要求，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整或修理。3.4 使用和維護(hù)3.4.1 壓力開關(guān)的使用和拆裝3.4.1.1 對于超過壓力開關(guān)允許溫度的高溫介質(zhì)，應(yīng)采用引壓管經(jīng)冷卻后再進(jìn)入傳感器接口。3.4.1.2 安裝與拆卸時(shí)不能使壓力開關(guān)部件與傳感器部件發(fā)生相對松動(dòng)，應(yīng)用扳手夾持傳感器外殼的螺帽與管接頭的連接處進(jìn)行拆卸。3.4.1.3 電纜通過壓緊螺母引入殼體后應(yīng)擰緊壓緊螺母。3.4.1.4 傳感器和壓力開關(guān)內(nèi)部的緊固部件不能任意旋緊或旋松。3.4.1.5 對于上下切換值均有定值要求時(shí)應(yīng)采用切換差可調(diào)的產(chǎn)品。3.4.1.6 對于防暴產(chǎn)品，將電纜與端子板連接或斷開時(shí)應(yīng)先斷開電源。3.4.2 在線檢查與維護(hù)3.4.2.1 泄漏檢查：同本節(jié)2.4.2.1。3.4.2.2 接線檢查：同本節(jié)2.4.2.3。3.4.2.3 清潔檢查：同本節(jié)2.4.2.4。3.5 檢修3.5.1 檢修前的檢查：同本節(jié)3.3.2。3.5.2 檢修前的校驗(yàn)：同本節(jié)3.3.3。3.5.3 修理：同本節(jié)2.5.3。3.5.4 修后校驗(yàn)：同本節(jié)2.5.4。3.5.5 檢修記錄：同本節(jié)2.5.5。4 差壓開關(guān)4.1 概述4.1.1 差壓開關(guān)是差壓控制儀表，與壓力開關(guān)類似。4.1.2 本規(guī)程以D520-7DD差壓開關(guān)為例說明，其他同類儀表可參考使用。4.2 主要技術(shù)指標(biāo)4.2.1 工作壓力：0.052.5MPa。4.2.2 調(diào)節(jié)范圍：0.021.6mpa。4.2.3 切換差：可調(diào)、不可調(diào)、，自選。4.2.4 觸點(diǎn)容量：220v AC 6A。4.2.5 環(huán)境溫度:-3050。4.2.6 介質(zhì)溫度:0120。4.3 檢查校驗(yàn)4.3.1 檢查校驗(yàn)用儀器設(shè)備的要求:同本節(jié)2.3.1。4.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：同本節(jié)3.3.2。4.3.3 校驗(yàn)4.3.3.1 校驗(yàn)要求:同本節(jié)2.3.3.1。4.3.3.2 校驗(yàn)項(xiàng)目:同本節(jié)3.3.3.2。4.3.3.3 校驗(yàn)步驟a.按圖2-1-3配接管線。b.先在高壓人口端輸入壓力信號(hào)，低壓人口端排空，按壓力開關(guān)同樣方法進(jìn)行校驗(yàn)，具體步驟見本節(jié)3.3.3.3 b、c、d、e、f、g、h。c.模擬實(shí)際工況，在兩輸入口同時(shí)輸入壓力信號(hào)，復(fù)檢差壓開關(guān)接點(diǎn)是否在差壓設(shè)定值處動(dòng)作。4.4 差壓開關(guān)的使用、維護(hù)及檢修和壓力開關(guān)相同，見本節(jié)3.4和3.5。5 壓力變送器5.1 概述5.1.1 壓力變送器是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)的儀表，其原理是：被測壓力作用到測量元件上，隨著被測壓力的變化，產(chǎn)生于被測壓力成比例的微小位移，這個(gè)位移通過相應(yīng)得轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)，通過傳送部件的運(yùn)算放大后，輸出與被測壓力成線性關(guān)系得標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。壓力變送器可用于測量表壓、絕壓、真空度等。5.1.2 本規(guī)程以普通1151系列壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。5.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 變送器零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示刻度清晰，各插件固定牢固。5.2.2 技術(shù)指標(biāo)5.2.2.1 輸出：420mA，無負(fù)載是，變送其可在12V DC 工作，最高45V DC。5.2.2.2 指示表刻度尺長45mm,指示精度2.5級(jí)。5.2.2.3 防暴等級(jí)：隔爆型dsBTS，本安型iaCT5。5.2.2.4 正、負(fù)遷移：不管輸出如何，正負(fù)遷移后，其量程上、下限勻不得超過量程的極限，最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。5.2.2.5 阻尼時(shí)間：時(shí)間常數(shù)在0.21.67s內(nèi)連續(xù)可調(diào)。5.2.2.6 量程：01.2441370kPa可選。5.2.2.7 精度：0.25級(jí)，包括線性、變差和重復(fù)性在內(nèi)的綜合誤差。5.2.2.8 穩(wěn)定性：最大量程范圍的0.25%。5.2.2.9 線性：調(diào)校量程的0.1%。5.2.2.10 變差：調(diào)校量程的0.05%。5.2.2.11 重復(fù)性：調(diào)校量程的0.05%。5.2.2.12 溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程的0.5%/55；最小量程時(shí)，零位誤差為量程的3.0%/55。5.2.2.13 負(fù)載電阻：0600/24V。5.2.2.14 允許過載壓力：最大測量范圍的1.5倍。5.3 檢查與校驗(yàn)5.3.1 檢查5.3.1.1 外觀檢查：外殼有無脫漆、破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況，消除缺陷，使之完善。5.3.1.2 變送器內(nèi)部檢查：檢查元器件、零部件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。5.3.1.3 變送器與工藝介質(zhì)連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒蓋密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙、老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換解決。5.3.1.4 絕緣檢查：在停電情況下，拆下接線用500V兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20。5.3.2 校驗(yàn)5.3.2.1 調(diào)校準(zhǔn)備 a.準(zhǔn)備壓力變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；標(biāo)準(zhǔn)電阻箱；24V DC電源以及必需的連接件、導(dǎo)線等。 b.將變送器按圖2-1-4所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。5.3.2.2 校驗(yàn)前確認(rèn) a.穩(wěn)定電源確定是否為24V DC 。 b.確認(rèn)電源線及信號(hào)線極性是否正確。 c.確認(rèn)壓力管各接口有無泄漏。 d.預(yù)熱10min. e.將阻尼置“0”位，壓力連接口開放通大氣。 f.校驗(yàn)時(shí)使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器量程要盡量接近被校表的實(shí)際量程。5.3.2.3 校驗(yàn)步驟 a.將被校表壓力連接口開放通大氣調(diào)整零點(diǎn)，即在無壓力信號(hào)的情況下調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使變送器輸出為為4mA。 b.給變送器輸入量程信號(hào)，使變送器輸出為20mA，若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，將輸入壓力信號(hào)穩(wěn)定一段時(shí)間觀察表頭輸出是否穩(wěn)定。 c.按照上行及下行進(jìn)行五點(diǎn)校驗(yàn)，使儀表的刻度與壓力信號(hào)相對應(yīng)，即： 儀表刻度（mA）：4 8 12 16 20 壓力刻度（%）：0 25 50 75 100 經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合 儀表的使用精度。 d.在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。 e.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。5.3.2.4 校驗(yàn)絕對壓力變送器的方法 a.正壓室接真空泵、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計(jì)。 b.借助正壓室的錐形堵頭或泵上的放空閥調(diào)節(jié)真空度。 c.送入正壓室的絕對壓力應(yīng)為當(dāng)時(shí)的大氣壓減去真空計(jì)上的讀數(shù)。 d.當(dāng)測量范圍不從絕對壓力為零作始點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)調(diào)整正向遷移機(jī)構(gòu)，使正壓室的絕對壓力為測量范圍的下限時(shí)，儀表的輸出電流為4mA DC。5.4 使用和維護(hù)5.4.1 使用5.4.1.1 儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。5.4.1.2 啟動(dòng)壓力變送器時(shí)，應(yīng)接通電源，預(yù)熱3min，再緩慢打開引壓閥，以免壓力過猛沖入儀表，算壞測量元件。5.4.2 維護(hù)5.4.2.1 儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。5.4.2.2 交驗(yàn)調(diào)整零點(diǎn)，必須在測量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。5.4.2.3 測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。5.4.2.4 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲透。5.4.2.5 定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周前期。5.4.2.6 經(jīng)常檢查引壓管保溫伴熱情況，防止隔離液凍、凝、氣化等。5.5 檢修5.5.1 根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，運(yùn)用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。5.5.2 按本節(jié)5.3條步驟驚醒檢查、校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。6 差壓變送器6.1 概述6.1.1 差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩個(gè)測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的直流電信號(hào)或數(shù)字脈沖信號(hào)，進(jìn)行現(xiàn)場表頭指示和遠(yuǎn)距離傳送。差壓變送器可以利用測量各種流體的差壓、液位或壓力等。6.1.2 本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說明，其他同類儀表可參照使用。6.2 技術(shù)指標(biāo)6.2.1 儀表零部件完整無缺，表體整潔，輸出電流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。6.2.2 輸出：420mA，無負(fù)載時(shí)，變送器可在12V DC工作，最高45V DC。6.2.3 指示表刻度尺長45mm，指示精度2.5級(jí)。 6.2.4 防爆等級(jí)：隔爆型dsBT5，本安型ia cT5。6.2.5 正負(fù)遷移：最大負(fù)遷移為最小調(diào)校量程的600%；最大正遷移為最小調(diào)校量程的500%。6.2.6 阻尼: 時(shí)間常數(shù)在0.21.67s連續(xù)可調(diào)。6.2.7 精度等級(jí)：高、中、低差壓變送器0.2級(jí)；大差壓為0.25級(jí)。6.2.8 線性：調(diào)校量程的0.1%。6.2.9 變差：調(diào)校量程的0.05。6.2.10 重復(fù)性：調(diào)校量程的0.05%。6.2.11 負(fù)載電阻:0600/24V DC。6.2.12 溫度影響：最大量程時(shí)，零位誤差為量程的0.5%/55；最小量程時(shí)，零位誤差為量程的3.0%/55。6.2.13 允許單向過載壓力：不超過最大工作壓力值。6.2.14 單向壓力影響：在最大量程下，零點(diǎn)變化為0.3%/最大工作壓力。6.3 檢查與校驗(yàn)6.3.1 檢查6.3.1.1 外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.3.1.2 變送器內(nèi)部檢查：檢查變送器接插件是否清潔，元器件、零配件、連接件有無缺損、斷裂、變形、腐蝕、密封不良等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。更換失效的零部件，恢復(fù)變送器性能。6.3.1.3 變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.3.1.4 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20。6.3.2 校驗(yàn)6.3.2.1 調(diào)校準(zhǔn)備 a.準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號(hào)發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱（或250電阻）；24V DC電源以及連接件、導(dǎo)線等。 b.將變送器按圖2-1-5所示連接信號(hào)和導(dǎo)線，檢查接線正確。6.3.2.2 校驗(yàn)步驟 a.將被校表正、負(fù)壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時(shí)間置于最小，此時(shí)變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mA。 b.給變送器正壓室輸入量程信號(hào)，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。 c.重復(fù)步驟a、b,直到符合要求為止。 d.變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時(shí)將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測量初始?jí)翰?，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)整。e.將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號(hào)，變送器的輸出信號(hào)值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘。f.校驗(yàn)完后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。6.3.2.3 線性調(diào)查 a.輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號(hào)的理論值與實(shí)際值之間的誤差。 b.用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。最大允許量程 量程下降系數(shù)=調(diào)校量程 輸出滿量程差壓，調(diào)整標(biāo)有“線性”的微調(diào)器（L），若是負(fù)的偏差值，則將滿量程輸出加上這個(gè)數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個(gè)數(shù)值。 c.重調(diào)量程和零點(diǎn)。6.3.2.4 阻尼調(diào)整：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器（標(biāo)記“D”），使阻尼時(shí)間常數(shù)最佳。6.4 使用和維護(hù)6.4.1 使用6.4.1.1 儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時(shí)間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。6.4.1.2 對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。6.4.1.3 在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用： a.打開一次引壓閥； b.開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）； c.開啟三閥組的高壓閥； d.關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥； e.對打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗油按6.4.1.3步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。6.4.2 維護(hù)6.4.2.1 儀表運(yùn)行時(shí)應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。6.4.2.2 校驗(yàn)和調(diào)整零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移的場合，必須在測量初始?jí)毫ο逻M(jìn)行。6.4.2.3 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。6.4.2.4 經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。6.4.2.5 在儀表管線吹掃時(shí)，不得使蒸汽進(jìn)入儀表， 以免過熱損壞儀表。6.4.2.6 定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。6.5 檢修6.5.1 根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。6.5.2 檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。6.5.3 檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。7 智能壓力（差壓）變送器7.1 概述7.1.1 智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓導(dǎo)管引入變送器測量室，使測量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號(hào)輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程筆、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。7.1.2 本規(guī)程以3051CG智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。7.2 主要技術(shù)指標(biāo)：7.2.1 精度等級(jí):0.075%7.2.2 量程比：100：1如3051CG2量程為010.34到01034.2kpa。7.2.3 電源電壓：10.545V DC。7.2.4 接線方式:二線制。7.2.5 現(xiàn)場指示表：LCD顯示，顯示方式、單位可選。7.2.6 輸出信號(hào)：420Ma DC+HART協(xié)議通訊。7.3 檢查與校驗(yàn)7.3.1 檢查方法（參照普通1151壓力變送器，見5.3.1）。7.3.2 智能壓力變送器的校驗(yàn)智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過允許值時(shí)需用手持HART編程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以手持HART編程器為例進(jìn)行說明。 a.將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。 b.零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無壓力信號(hào)源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對以應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。 c.量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號(hào)，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號(hào)，進(jìn)行線性檢查。d.智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級(jí)的要求，否則仍要通過輸入壓力信號(hào)進(jìn)行校驗(yàn)。e.在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計(jì)算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。f.校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。7.4 使用和維護(hù)同本節(jié)5.4。7.5 檢修7.5.1 常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表2-1-3。 表2-1-3 智能變送器常見故障檢查對照表7.5.2 其他檢修內(nèi)容：同本節(jié)5.5。 第二節(jié) 溫 度 儀 表1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測溫元件與測溫儀表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。1.1.2 適用范圍 本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計(jì)、溫度開關(guān)、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護(hù)與檢修。1.2 編寫及修訂依據(jù)編寫及修訂參考了上述儀表的有關(guān)資料、說明書2 普通熱電偶2.1 概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠(yuǎn)距離傳送和集中檢測等優(yōu)點(diǎn)。熱電偶是利用兩種不同材料相接觸而產(chǎn)生的熱電勢隨溫差變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，自1988年起各類型熱電偶溫度計(jì)按IEC國際標(biāo)準(zhǔn)使用。2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 測溫范圍及精度見表2-2-1所示。2.2.2 熱電偶時(shí)間常數(shù)根據(jù)熱惰性級(jí)別的不同，分為90180s、3090s、1030s和10s等幾種。 表2-2-1 熱電偶的測量范圍及精度熱電偶類別分度號(hào) 允 差 等 級(jí) 允差值() 測溫范圍允差值() 測溫范圍允差值()測溫范圍鎳鉻-鎳硅（鎳鋁）K1.5或0.4%t-4010002.5或0.75%t-4012002.5或1.5%t-20040注：表中t為被測溫度的絕對值（）；測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護(hù)套管。2.2.3 絕緣電阻：在空氣溫度為1535和相對濕度80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5（100V）(接地型除外)。2.3 檢查校驗(yàn)2.3.1 檢查2.3.1.1 外觀檢查：熱電偶得熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖2-2-1A、B、C的要求，焊點(diǎn)直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無缺。2.3.1.2 對于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為35年。重要的及特殊使用的場合，按實(shí)際需要定期檢查。2.3.1.3 保護(hù)套管一般45年檢查一次，對于安裝在腐蝕劑磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏，用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2 校驗(yàn)2.3.2.1 校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.三等標(biāo)準(zhǔn)鉑銠 鉑熱電偶 1支b.不低于0.05級(jí)的直流低阻電位差計(jì) 1套c.管形電爐 1臺(tái)d.精密溫度控制器 1臺(tái)e.冷端溫度恒溫槽 1臺(tái)2.3.2.2 校驗(yàn)方法a.熱電偶校驗(yàn)按圖2-2-2進(jìn)行。b.將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應(yīng)置于電爐的中心，爐孔的兩端用石棉或玻璃棉封住。鉑銠-鉑熱電偶應(yīng)用-端封的石英管或瓷管作保護(hù)，以免鉑銠-鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。c.冷端恒溫槽中應(yīng)放適量的冰水混合物，各熱電偶的冷端集中成束，插入恒溫槽中玻璃試管中，深入水中部分不小于100mm，同時(shí)用0.1或0.2分度的水銀溫度計(jì)觀察冷端溫度。d.恒溫從300開始校驗(yàn)（以鉑銠-鉑熱電偶為例），直到最高工作溫度為止。校驗(yàn)點(diǎn)必須包括常用工作溫度，至少校驗(yàn)3點(diǎn)，若使用溫度在300以下時(shí)應(yīng)增加一個(gè)100檢定點(diǎn)。e.當(dāng)電爐溫度達(dá)到校驗(yàn)點(diǎn)溫度3范圍中任一穩(wěn)定值時(shí)開始測量熱電勢，先測量標(biāo)準(zhǔn)熱電偶，然后測量被校熱電偶。需要時(shí)再復(fù)制測，相鄰兩次測量溫度變化值0.3，記錄這兩次測量值，取其平均值為最后結(jié)果。f.冷端溫度0值時(shí)，同時(shí)應(yīng)讀取冷端溫度t0，用以校正。2.3.2.3 冷端非0值時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算： 標(biāo)準(zhǔn)熱電歐電勢： ENt-0 =ENt-t0 + ENt0-0 (2-2-1) 被校熱電歐電勢： EKt-0 =EKt-t0 + EKt0-0 (2-2-2) 式中 t-被校點(diǎn)溫度； to-冷端實(shí)際溫度；ENt-t0 、 EKt-t0-分別為實(shí)測熱電偶電勢平均值；ENt0-0 、 EKt0-0-to時(shí)從熱電偶分度表中查得的電勢/2.4 使用和維護(hù)2.4.1 按照被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。2.4.2 熱電偶安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。2.4.3 在使用熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí)，必須注意型號(hào)相配、極性正確，熱電偶與補(bǔ)償導(dǎo)線接頭處的環(huán)境溫度最高不應(yīng)超過100。2.4.4 使用于0以下的熱電偶，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。2.4.5 熱電偶首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。2.5 檢修2.5.1 熱電偶得保護(hù)套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行修理或更換。2.5.2 熱電偶得電極修理2.5.2.1 廉價(jià)金屬熱電偶若工作端損壞時(shí)，可將工作端剪掉一段重新焊接起來使用。也可以將熱電偶的工作端和自由端對調(diào)焊接使用。若中間斷裂、損壞嚴(yán)重的熱電偶則必須更換。2.5.2.2 鉑銠-鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。因此，使用中遇到有害氣體時(shí)必須將熱電偶隔離。鉑銠-鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗和退火，其方法如圖2-2-3所示。清洗前，用30%50%的硝酸溶液將電極洗滌1h，再用蒸餾水沖洗，然后使兩極傾斜（約30）分開接入線路，用調(diào)壓器調(diào)整加熱電流為10.511.5A（熱電極0.5mm），用光學(xué)高溫計(jì)測量電極的加熱溫度約為11001150時(shí)，用硼砂多次清洗電極，直到電極發(fā)白并出現(xiàn)金屬光澤為止。然后，仍恒定加熱電流（10.511.5A）1h進(jìn)行退火處理。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼砂。3 耐磨熱電偶3.1 概述 耐磨熱電偶采用一種特殊、復(fù)合型耐磨結(jié)構(gòu)，特別適用于高速氣流、含固體顆粒的流體，可在高壓惡劣條件用于溫度測量與控制，其耐磨性能及使用壽命比目前國內(nèi)常用的普通熱電偶提高3-4倍。3.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 測溫范圍及精度:測溫范圍見表2-2-2，精度同普通熱電偶，見表2-2-1。 表2-2-2 耐磨熱電偶測溫范圍3.2.2 熱電偶時(shí)間常數(shù)根據(jù)熱惰性級(jí)別的不同，分為90180s、3090s、1030s和10s等幾種。3.2.3 絕緣電阻：在空氣溫度為1535和相對濕度80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5（100V）（接地型除外）。3.3 檢查校驗(yàn)3.3.1 檢查3.3.1.1 外觀檢查：同本節(jié)2.3.1 。3.3.1.2 對于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1年或一個(gè)裝置檢修周期。重要的及特殊使用的場合，按實(shí)際需要定期檢查。3.3.1.3 耐磨熱電偶保護(hù)套管一般1年或一個(gè)裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。使用于2.5MPa以下的保護(hù)管應(yīng)能承受1.5倍的工作壓力而無滲漏。用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級(jí)合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 校驗(yàn)：同本節(jié)2.3.2。 3.4 使用和維護(hù)：同本節(jié)2.4。3.5 檢修：同本節(jié)2.5。4 熱電阻4.1 概述熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化而變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、Cu100等。4.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 熱電阻在0時(shí)的阻值（R0）與其在100時(shí)的阻值（R100）之比 （W100 = R100/R0），如等幾種。4.2.5 絕緣電阻：電阻元件與保護(hù)管之間的絕緣電阻，鉑電阻100（100V），銅電阻20（100V）。4.3 檢查校驗(yàn)4.3.1 檢查4.3.1.1 外觀檢查：熱電阻元件和引線應(yīng)清潔、干燥、完整、無銹；金屬電阻絲繞制整齊，無外露碰殼；骨架無破裂，無明顯彎曲；電阻體的導(dǎo)熱片應(yīng)緊貼溫度計(jì)的保護(hù)套管內(nèi)壁。4.3.1.2 接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。4.3.1.3 對于正在使用中的熱電阻應(yīng)定期檢查其熱阻性能、絕緣電阻，檢定周期一般為3-5年。重要的和特殊使用的熱電阻，按實(shí)際要求定期檢查。4.3.1.4 保護(hù)套管一般4-5年檢查一次（對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管每次停工檢修期間均應(yīng)檢查）。保護(hù)套管應(yīng)能承受1.25倍工作壓力，無滲漏（當(dāng)使用溫度低于400，工作壓力低于允許壓力的1/3時(shí)可免試。4.3.2 校驗(yàn)4.3.2.1 校驗(yàn)儀器與設(shè)備a.不低于0.05級(jí)的直流電位計(jì)1套b.級(jí)標(biāo)準(zhǔn)電 1套c.冰點(diǎn)槽（廣口保溫瓶） 1只d.水沸點(diǎn)槽。 1只e.分度為0.1的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)。 1支f.標(biāo)準(zhǔn)直流電流表（010MA） 1只g.旋鈕式電阻箱，雙刀切換開關(guān)，電池 各1個(gè)4.3.2.2 檢驗(yàn)方法a.R0（冰點(diǎn)）值測定將熱電阻放入內(nèi)徑合適的玻璃試管或其他絕緣薄壁的套管中，套管長度約250300mm，管口用棉絮塞緊以免空氣對流。將試管插入到有冰水混合物的冰點(diǎn)槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距20mm，電阻周圍的冰層厚度30mm。用分度為0.1的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)，輕輕插入拔好孔德冰點(diǎn)槽中，待冰水混合物溫度達(dá)到（00.1）并穩(wěn)定30min后，即可測量R0值，在測量過程中必須保持適量的水，R0可用電橋或圖2-2-4所示的線路測量。按實(shí)測的UN、UX值，計(jì)算出RX 值= RNUX/ UN，取其平均值，即為R0b. R100（沸點(diǎn)）值測定。將裝在套管中的熱電阻和標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)插入沸騰的沸點(diǎn)槽中心，深度150mm，不可碰到加熱元件，并保持沸騰狀態(tài)。校驗(yàn)接線及測量方法同前，當(dāng)然電阻阻值在35min內(nèi)不在變化時(shí)即可測量。同時(shí)記下標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的示值。查表2-2-5，修正R100的阻值。表2-2-5 熱電阻溫升與阻值對照表 按實(shí)測的UN、UX 值計(jì)算出RN值，取平均值，加上修正值作為實(shí)際R100值。c.做好校驗(yàn)記錄并交審核。4.4 使用和維護(hù)4.4.1 根據(jù)被測介質(zhì)的特性及操作條件，選用合適材質(zhì)、厚度及結(jié)構(gòu)的保護(hù)套管和墊片。4.4.2 熱電阻安裝的地點(diǎn)、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。4.4.3 熱電阻測量電路里，必須包括熱電阻和測量儀表，兩者的接線有二線制、三線制和四線制之分。使用二線制時(shí)，由于熱電阻和測量儀表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因此所用導(dǎo)線不宜過長過細(xì)。使用三線制時(shí)因?yàn)榛灸芟龑?dǎo)線電阻的影響，故必兩線制測量精度高。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導(dǎo)線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、同長度的導(dǎo)線），這樣可以完全消除導(dǎo)線電阻的影響。4.4.4 使用于0以下的熱電阻，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。4.4.5 熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，方可使用。4.5 檢修4.5.1 斷線焊接：熱電阻導(dǎo)線的斷線可用萬用表進(jìn)行檢查。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開后，可采用電弧焊進(jìn)行焊接，并根據(jù)不同的導(dǎo)線材料選用不同的電源電壓。4.5.2 短路處理：用萬用表在室溫的情況下，按不同分度號(hào)的熱電阻進(jìn)行檢查，如果阻值小于規(guī)定值，說明有短路。這時(shí)，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。然后用電橋測量，使電阻值符合要求。4.5.3 繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。繞制導(dǎo)線的材料應(yīng)符合熱電阻所規(guī)定的技術(shù)特性。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進(jìn)行制造。4.5.4 如果熱電阻導(dǎo)線的斷線、短路故障無法處理，繞制又比較困難的，則更換該熱電阻。 第三節(jié) 流 量 儀 表1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 主題內(nèi)容 本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測儀表的維護(hù)檢修內(nèi)容及方法。本節(jié)對節(jié)流裝置、流量開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、容積式流量計(jì)（如：橢圓齒輪流量計(jì)、腰輪流量計(jì)、刮板流量）、速度式流量計(jì)（如：電磁流量計(jì)、旋渦流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、超聲流量計(jì)）、靶式流量計(jì)、明渠流量計(jì)的原理進(jìn)行了概述，規(guī)定了其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方。法。1.1.2 適用范圍本節(jié)適用于石化企業(yè)中各類流量儀表的維護(hù)及檢修。1.2 編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)以及有關(guān)的儀表校驗(yàn)規(guī)程、各類流量計(jì)操作手冊編寫修訂而成。2 節(jié)流裝置2.1 概述節(jié)流裝置是設(shè)在管道中能使瘤體產(chǎn)生局部收縮的節(jié)流元件和取壓裝置的總稱，基于伯努利方程和流體連續(xù)性原理設(shè)計(jì)而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時(shí)，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。流量越大，壓差越大，從而可通過測量壓差來測量流量大小。2.1.1 應(yīng)用及特點(diǎn)節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。有些場合也采用變形節(jié)流件，如圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等。節(jié)流裝置最常用的取壓方法有法蘭取壓和角接取壓兩種?，F(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例說明。流量測量用的節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長、適應(yīng)性廣，幾乎能夠測量各種工況下的單項(xiàng)流體和高溫、高壓下的流體的流量。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨(dú)標(biāo)定，精確度可達(dá)1%，與其配套的差壓計(jì)系列齊全、品種較多并有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，和其他單元儀表組合可實(shí)現(xiàn)流量的指示、記錄和積算調(diào)節(jié)等。節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)、加工和安裝要求嚴(yán)格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時(shí)維護(hù)工作量較大。2.2 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 圓筒形開孔直徑d:應(yīng)等角距不少于4個(gè)單側(cè)值，任何一個(gè)測量值平均值之差不得超過0.05%。d的公差見表2-3-1。 表2-3-1 圓筒形開孔直徑d公差表2.2.2 孔板開孔圓筒形部分長度e:其尺寸為0.005De0.02D。在兩點(diǎn)或多點(diǎn)上測得的e值之間的最大偏差不得超過0.001D。其表面的粗糙度不應(yīng)高于Ra=0.80m、Rz=3.20m、其中為管道內(nèi)徑。2.2.3 孔板厚度E:其尺寸為eE0.05D,一般可按表2-3-2的規(guī)格選用。表2-3-2 孔板厚度E規(guī)格選用表 當(dāng)E0.02D時(shí)，出口處應(yīng)有一個(gè)向下游擴(kuò)散的光滑錐面，其圓錐角應(yīng)在300-500之間，其表面粗糙度為。各處測得E值之間的最大偏差不得超過0.005D。2.2.4 孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小于1%。粗糙度如下： 50mmD500mm時(shí)，為Ra=1.6m Rz=6.3m 500mmD750mm時(shí)，為Ra=3.2m