卓越的現(xiàn)場生產(chǎn)(質(zhì)量)班組長、主管實(shí)操訓(xùn)練.doc

卓越的現(xiàn)場生產(chǎn)（質(zhì)量）班組長、主管實(shí)操訓(xùn)練 主辦單位：華晟培訓(xùn) 培訓(xùn)時(shí)間：2012年4月14-15日 中國蘇州 培訓(xùn)費(fèi)用：2280元/人（含資料、講義、電子案例與練習(xí)資料、培訓(xùn)證書、合影、課間水果、午餐等）； 建議組團(tuán)參加效果更佳！ 課程優(yōu)勢錄像觀賞工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答精彩點(diǎn)評(píng) 學(xué)員對(duì)象本課程適合希望提高現(xiàn)場管理能力的職業(yè)人士， 例如班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管等。課前前言許多中小企業(yè)消耗了大量的時(shí)間建設(shè)卓越型班組，但實(shí)際的效果并不明顯。反而與現(xiàn)行的管理文化大有沖突，難道是戰(zhàn)略方向有錯(cuò)還是執(zhí)行欠佳?大部分班組長每天都忙于日常的救火工作，更不能談要事先預(yù)防。生存狀態(tài)仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面? 難道是自己的管理水平還不高?我們過去花了大量的時(shí)間去培養(yǎng)與激勵(lì)班組成員，個(gè)體的表現(xiàn)有時(shí)也非常的卓越。但往往團(tuán)隊(duì)搭配的時(shí)候，總是力不從心的感覺。沒有合作意識(shí)與工作主動(dòng)積極性。到底根本何在？如何快速提升自己的團(tuán)隊(duì)組建與領(lǐng)導(dǎo)能力 ?高效而全面的班組管理系統(tǒng)與制度，往往在現(xiàn)場實(shí)施的過程中，會(huì)形成士不服、非常僵硬的局面，形成兩張皮的現(xiàn)象，對(duì)績效考核更是處于表層，無法深入。中高層為何總是視而不見，熟視無睹呢？中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的崛起、企業(yè)組織的發(fā)展要靠偉大的員工隊(duì)伍來創(chuàng)造，而偉大員工隊(duì)伍的中堅(jiān)力量就是我們千千萬萬的班組長。形成管理界的“三明治”理論架構(gòu)。但往往企業(yè)的實(shí)際運(yùn)營過程中，為什么經(jīng)常出現(xiàn)班組生存狀態(tài)仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面。運(yùn)營系統(tǒng)兩張皮、戰(zhàn)略打折扣、系統(tǒng)與制度不見效、精細(xì)化執(zhí)行不力等現(xiàn)象?；景Y結(jié)就在于企業(yè)的班組基礎(chǔ)管理與基礎(chǔ)建設(shè)的薄弱。企業(yè)的班組建設(shè)作為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略與文化落地的基本載體，是企業(yè)發(fā)展存續(xù)的基礎(chǔ)細(xì)胞，也是企業(yè)一切工作的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。班組建設(shè)工作則是對(duì)企業(yè)細(xì)胞的建設(shè)和維護(hù)，以激發(fā)班組的活力和熱情，使之健康、良性地高效運(yùn)營，是企業(yè)應(yīng)對(duì)變革管理的必然行為。本課程是與行業(yè)資深專家經(jīng)過了多年的研究，整合國際上最前沿的管理理念和中國班組運(yùn)營的管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)行人才選拔技術(shù)、系統(tǒng)消化、創(chuàng)新管理、再經(jīng)過班組培訓(xùn)、咨詢的實(shí)踐驗(yàn)證，歸納分析。形成一套完整的卓越班組管理知識(shí)體系。主要體現(xiàn)在卓越班組的角色認(rèn)知與定位、班組組織體系架構(gòu)、班組技能強(qiáng)化訓(xùn)練、班組處理日常事故的14個(gè)步驟，以致于有效果比有道理更重要，有效益比有效果更珍貴。符合 “班組實(shí)干不苦干，輕松不放松”的基本價(jià)值觀。課程大綱r 模塊一：卓越班組長角色與定位n 如何突破卓越班組的瓶頸n 班組管理的基本知識(shí)n 班組長的重要性與必要性n 班組長的角色定位n 班組長的職能規(guī)劃n 班組長的績效考核n 案例：困境重重的班組長n 班組長的能力勝任模型n 討論：班能長的能力分析r 模塊二：卓越班組人才煉金術(shù)n 選擇人才的標(biāo)準(zhǔn)n 選擇人才的基本流程n 如何培育/管理/激勵(lì)人才n 班組長文化建設(shè)程序n 案例：教導(dǎo)力的本色激勵(lì)技術(shù)n 團(tuán)隊(duì)愿景、價(jià)值觀、使命n 團(tuán)隊(duì)組建的基本步驟n 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的5黃金法則n 如何修煉員工的基本功n 如何塑造員工職業(yè)化n 班組長的職業(yè)規(guī)劃n 總結(jié)：質(zhì)量經(jīng)理人的職業(yè)生涯n 案例：新任質(zhì)量主管的困境n 案例：高露潔的頂尖人才 r 模塊三：構(gòu)建卓越班組組織體系n 正三角與倒三角結(jié)構(gòu)對(duì)比n 圓桌式班組組織架構(gòu)n 圓桌式班組組織架構(gòu)的六大特征n 圓桌式班組的職能模型n 案例：重壓下的班組長n 如何以人為本進(jìn)行班組建設(shè)n 案例：學(xué)習(xí)型班組建設(shè)n 案例：電力集團(tuán)的班組建設(shè)工程n 案例：X公司過程質(zhì)量管理系統(tǒng)n 供應(yīng)商質(zhì)量管理核心技術(shù)n 案例：H公司的供應(yīng)商管理困境n 客戶投訴處理流程n 案例：IBM管理創(chuàng)新r 模塊四：卓越班組工作技能強(qiáng)化n 現(xiàn)場管理的基本常識(shí)n 提升生產(chǎn)效率的四法則n 如何處理日常的管理問題n 案例：識(shí)別生產(chǎn)線的主要問題n 影響成本的4大要素n 降低成本的流程與步驟n 案例：A公司的材料成本降低n 設(shè)備與安全管理的管理計(jì)劃n 設(shè)備管理的基本方法與原則n 案例：X公司的設(shè)備保養(yǎng)n 班組長如何提升質(zhì)量n 質(zhì)量因素分析與控制n 案例：T公司過程質(zhì)量監(jiān)控r 模塊五：高效的卓越班組運(yùn)營系統(tǒng)組建技術(shù)n 影響企業(yè)班組發(fā)展的幾要素n 班組建設(shè)的存在問題n 問題類型與分析n 案例：電器民營企業(yè)管理困境n 流程重組與優(yōu)化技術(shù)n 班組流程建設(shè)的策略規(guī)劃n 精細(xì)化流程建設(shè)的五原則n 精細(xì)化流程建設(shè)四步法n 精細(xì)化流程建設(shè)評(píng)估節(jié)點(diǎn)n 班組流程建設(shè)的工具n 案例：生產(chǎn)作業(yè)流程分析評(píng)估r 模塊六：卓越班組管理機(jī)制與制度n 班組實(shí)效制度的體制框架n 班組制度的4核心要點(diǎn)n 建立實(shí)效制度的3關(guān)鍵點(diǎn)n 強(qiáng)化制度的規(guī)范意識(shí)n 建設(shè)制度存在的難點(diǎn)與誤區(qū)n 案例：這樣制度合理嗎n 360度班組管理機(jī)制n 管理機(jī)制與班組日常工作n 案例：星源后勤服務(wù)公司的困惑專家介紹 李老師(Minister Li) 經(jīng)驗(yàn)概述 李老師先后在世界五百強(qiáng)臺(tái)資、日資、美資企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/主管/主任、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。美國質(zhì)量協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員、中國質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員、中國及注冊(cè)質(zhì)量工程師、6 Sigma黑帶、中國統(tǒng)計(jì)局注冊(cè)統(tǒng)計(jì)師、豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，目前擔(dān)任亞太歐聯(lián)管理學(xué)院資深顧問師，創(chuàng)質(zhì)管理顧問一線主管首席顧問，主要從事現(xiàn)場改善輔導(dǎo)，多年一直在從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改善的相關(guān)工作。李老師善于引導(dǎo)學(xué)員透過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}分析思路結(jié)合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的根本問題，進(jìn)行改善；其擅長以簡單生動(dòng)的理論講授，結(jié)合實(shí)際案例與小組研討活動(dòng)，讓學(xué)員能在充份的互動(dòng)中學(xué)習(xí)各式手法。l 輔導(dǎo)/培訓(xùn)項(xiàng)目專長6 Sigma策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認(rèn)證、精益生產(chǎn)、QC七大手法, QC新七大手法、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）、可靠性基礎(chǔ)、成功簡報(bào)技巧、高效團(tuán)隊(duì)管理、講師培訓(xùn)(TTT)、班組長訓(xùn)練(TWI)、TQM 全面質(zhì)量管理、TPM 全員生產(chǎn)保全、倉儲(chǔ)管理物料管理與存量管制、QCC品管圈/五大抽樣計(jì)劃等等l 輔導(dǎo)實(shí)績 任黑帶，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部6 Sigma項(xiàng)目的推廣。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的制程/設(shè)備特性/改善活動(dòng)，大幅減少廢品率。在項(xiàng)目的實(shí)施過程中，透過流程改進(jìn)、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協(xié)助各工序負(fù)責(zé)人聯(lián)合使用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。 輔導(dǎo)并培訓(xùn)了昆達(dá)電腦、漢達(dá)精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達(dá)電腦、統(tǒng)振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚(yáng)包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關(guān)課程，共培訓(xùn)了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主?？偱嘤?xùn)人數(shù)超過10000人。輔導(dǎo)了300多個(gè)項(xiàng)目，企業(yè)獲得收益6000多萬元。輔導(dǎo)緯創(chuàng)資通昆山廠四項(xiàng)項(xiàng)目，其中三項(xiàng)為個(gè)人產(chǎn)值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項(xiàng)目，總效益達(dá)人民幣2700萬元/年。輔導(dǎo)昆山與蘇州嘉聯(lián)益11個(gè) 6 Sigma改善項(xiàng)目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效益預(yù)估達(dá)新臺(tái)幣1200萬元。TS輔導(dǎo)實(shí)績，曾輔導(dǎo)楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕等多家汽車配件通過TS16949:2009 認(rèn)證.內(nèi)部講師實(shí)績，曾培訓(xùn)滬士，昆穎，德盛，緯創(chuàng)，廣橋光電，呈飛電子等多家企業(yè)內(nèi)部講師800多名。 輔導(dǎo)多家企業(yè)改善倉儲(chǔ)作業(yè)，改善料帳卡一致性由82%上升到97%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由78天下降到45天.l 培訓(xùn)企業(yè)名單：昆山緯創(chuàng)資通、滬士集團(tuán)、廣州博創(chuàng)、信越電子、上海薩帕鋁熱、微盟電腦、楊州虹楊、上海恩耀、南京西門子、神達(dá)集團(tuán)、上海鷹峰、蘇州綠點(diǎn)、昆山捷安特、無錫捷普、無錫志超、鎮(zhèn)江呈飛、江陰信捷正、江陰共成、華凌光電、晶華電子、常熟新世集團(tuán)、吳江均龍、美特電子、銘裕嘉聯(lián)益集團(tuán)、歐品電子、統(tǒng)盟電子、楊皓光電、凡甲電子、昆山臺(tái)玻集團(tuán)、元茂電子、精華電子、柏立特、浙江永達(dá)集團(tuán)、臺(tái)虹電子、美特電子、廣運(yùn)電子