浙二建主廠房地下結構施工方案.doc

目 錄一、 編制依據(jù)及說明二、 工程概況三、 施工準備四、 施工程序五、 進度計劃六、 資源設備需要計劃七、 各分項工程施工方法及技術措施八、 質量保證措施九、 安全、文明施工保證措施十、 環(huán)境保護措施十一、附錄一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程施工招標文件；2、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程主廠房區(qū)域土建工程投標書；3、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程主廠房區(qū)域土建工程承包合同；4、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程#1、#2機組主廠房地下結構工程施工圖；5、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程#1、#2機組汽輪發(fā)電機基礎工程施工圖； 6、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程#1、#2機組主廠房區(qū)域土方工程施工方案； 7、淮浙煤電有限責任公司鳳臺發(fā)電廠2600MW超臨界機組工程#1、#2機組主廠房區(qū)域土建工程施工組織設計；8、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）；9、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002；10、本公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理手冊、質量、環(huán)境、職業(yè)安全與健康綜合管理程序文件； 11、其它有關國家現(xiàn)行規(guī)范及標準。2、編制說明2.1、本方案是地下結構施工中的指導性文件，實際生產(chǎn)中還要與地下設施工程（尤其是深坑基礎）、汽輪發(fā)電機基礎工程相配套。2.2、土方工程已經(jīng)另行編制專項施工方案，在此不再闡述。二、工程概況1、工程關系1.1、工程名稱： #1、#2機主廠房地下結構工程1.2、工程地點：安徽省淮南市鳳臺縣桂集鄉(xiāng)和城北鄉(xiāng)境內(nèi)1.3、業(yè)主單位：淮浙煤電有限責任公司 1.4、管理單位：浙江省電力建設有限責任公司1.5、施工監(jiān)理單位：浙江省電力建設監(jiān)理有限公司1.6、設計監(jiān)理單位：長春國電建設監(jiān)理有限公司1.7、設計單位：華東電力設計院1.8、施工單位：浙江省二建建設集團有限公司2、氣象地質概況2.1、氣象概況 本工程廠址位于安徽省淮南市境內(nèi)，屬暖溫帶半濕潤季風氣候區(qū)，四季分明，春暖秋爽，夏炎冬寒，具有明顯的大陸性氣候，夏季降水多且集中，冬季雨雪稀少。2.2、地質概況工程場址位于淮北沖積平原上,地勢相對平坦,地貌類型屬沖積平原。廠址地表植被以小麥為主。2.3、廠區(qū)水文地質條件廠址區(qū)前沿為淮北大堤，淮北大堤西蘆段的防洪標準約為40年一遇，廠址受到臨淮崗洪水控制工程的保護，使防洪標準提高到100年一遇。廠址所在區(qū)域歷史最高內(nèi)澇水位約22.2m。3、設計概況3.1、本工程屬于新建工程，投資260萬千瓦機組，我單位承建#1、#2機組主廠房區(qū)域的土建工程。3.2、橫向軸線由01/18軸組成，共長183m，一般軸間距為10m，但91/9軸間距為1.5m，為#1、#2機組間的伸縮縫，縱向軸線AD軸53.6m。3.3、本工程設計0.00m標高相當于國家85高程23.80m。土方開挖前自然地坪相當于設計-0.900m?；A埋深一般在-4.50m、-5.00m，其中A排46軸、1315軸基礎埋深為-9.00m、-10.50m。3.4、地基處理采用預應力管樁。3.5、基礎承臺單體積尺寸一般在長（315.4m）寬（1.67.6m）高（1.63m），承臺與承臺間大部分均由地梁連接形成整體,除氧煤倉間局部為大底板基礎。3.6、基坑回填料采用塘渣,分層夯實，要求密實系數(shù)為0.94。4、工程目標4.1、工程質量目標：工程建設達到“魯班獎”質量標準。4.2、工程質量標準：全面達到國家驗收標準。4.3、安全目標杜絕重傷及以上事故； 杜絕重大施工機械設備事故； 杜絕重大火災事故； 杜絕負主要責任的重大交通事故； 杜絕環(huán)境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 杜絕壓力容器爆炸事故； 杜絕重復發(fā)生相同性質的事故。5、進度目標#1機主廠房地下結構2006年10月15日出零米；#2機主廠房地下結構2006年11月15日出零米。6、工程特點及難度6.1、工作量大而工期緊，兩臺機組基本同步施工。勞動力及設備投入相對集中，投入量大。6.2、深基礎較多，和地下設施重疊、緊鄰的部位較多，交叉作業(yè)頻繁，施工又將遇上雨季，對基坑的排水、邊坡的保護工作應作為重點；6.3 、固定端、A排外側的循環(huán)水管施工與本工程施工處于同一時期，將嚴重影響通向主廠房的交通，此時的動態(tài)協(xié)調(diào)非常重要，將直接關系到主廠房能否正常施工。6.4、本工程屬于國家及省重點工程，相應的文明施工要求較高。三、施工準備1、現(xiàn)場準備現(xiàn)場布置的四通一平工作正由業(yè)主安排的其他的施工單位施工，如能按期完成，能滿足本工程的施工需求（詳見施工平面布置圖）。主廠房土方于5月18日局部試開挖，確?；优潘〞场?、生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)區(qū)的鋼筋車間、木工車間、鐵件車間均已形成生產(chǎn)加工能力，所有設備均已受電并調(diào)試結束。砼攪拌站已布置了一臺HZS75C砼攪拌樓，其砼理論生產(chǎn)能力達到75m3/h（實際生產(chǎn)能力達到60m3/h），能滿足工程需要。3、材料準備周轉材料倉庫已投入使用，所需的模板、鋼管、扣件也逐步進場；鋼材、水泥甲供；黃砂、碎石等均已落實供應商，經(jīng)調(diào)查其生產(chǎn)能力及質量均能滿足要求。4、人員準備成立了“浙江省二建建設集團有限公司淮浙煤電鳳臺發(fā)電廠工程項目部”，下設六科一室，分工明確，井然有序。根據(jù)工程需要組建了各專業(yè)班組，木工、架子工、鋼筋工、砼工、鐵件班、攪拌站、鋼結構以及一些配合工種如：電工、起重工、機修工等。5、技術準備編制出可行的施工方案、進度計劃、質量計劃，并對已到的圖紙進行內(nèi)部會審、翻樣，編報材料計劃，實行電腦互聯(lián)網(wǎng)，資料共享，制定工程資料管理辦法等。四、施工程序施工總體程序是“先深后淺、先大后小、先1機后2機”，同時要與汽機、鍋爐施工相呼應，還要結合深基坑等地下設施的施工。施工程序如下圖所示：土方開挖 樁處理 基坑驗收并辦理樁基移交手續(xù) 砼墊層 彈線 鋼筋綁扎 支模 砼澆搗 養(yǎng)護回填 。 五、進度計劃1、主廠房地下結構工程屬主廠房區(qū)域土建工程中最大的單位工程，它的進度計劃是根據(jù)總體網(wǎng)絡計劃編寫，考慮到工期緊，且后續(xù)工作可能出現(xiàn)諸多不利因素，本計劃要比施工組織設計總體網(wǎng)絡計劃有個提前量。2、進度計劃見附表3、進度保證措施3.1、做好充分的準備工作，在施工前對圖紙進行會審讀透，積極與監(jiān)理、設計聯(lián)系、溝通，并由專職翻樣員畫出翻樣圖，施工員進行審核，申報材料，提前落實。3.2、進行質量安全技術交底，由施工員牽頭，根據(jù)工程實際情況對班組進行交底，避免可能出現(xiàn)的返工現(xiàn)象。3.3、增強施工力量，科學組織施工，積極采用先進的施工機械，并推廣應用新技術以提高效率。3.4、詳細編排月計劃、周計劃，增強計劃預控觀念，項目部每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決、協(xié)調(diào)、調(diào)整有關工作，使計劃順利實施。3.5、設立工程進度獎，突出培養(yǎng)骨干作業(yè)班組，對重點部位重點突擊。六、資源設備需要計劃1、主要機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率KW生產(chǎn)能力備注1砼攪拌樓HZS75C1臺125KW75m3/h2砼攪拌運輸車斯太爾王6輛188馬力/2300轉8m3/車3砼固定泵SANY2臺110KW85m3/h4輪式裝載機ZL40L1輛125KW5輪式裝載機ZL30L1輛73.5KW6木工壓刨機MB1042臺4KW7木工平刨機MB-F5BC2臺3KW8木工圓鋸機MJ1052臺4KW9鋼筋對焊機UN-1002臺100KW10鋼筋切斷機GJ6-402臺7.5KW11鋼筋彎曲機CJW40A2臺3KW12鋼筋調(diào)直機HT-21臺3KW13剪板機Q11-13X25001臺11KW14氣割機CG1-302臺24KW15電焊機BX3-50010臺32KW16電焊機BX-300423.4 KW17桁 車30T/32m1座55KW18翻斗車FC-1A4輛19汽車吊25T1輛20砼振動器15套21全站儀GTS-602LP1臺22水準儀NA21臺機械設備進場必須及時報驗，大型設備如攪拌樓等安裝完畢后必須經(jīng)相關部門檢測驗收合格后方能使用。2、主要材料計劃名稱數(shù)量名稱數(shù)量水泥4500t鋼管200t黃砂10000t扣件30000只石子12000t大模板2500m2鋼筋1600t木材50m3腳手片5000張3、勞動力安排計劃崗 位人 數(shù)崗 位人 數(shù)施工員2人質量員1人安全員1人材料員2人測 工2人電 工2人木 工70人機修工2人鋼筋工60人機修工1人砼 工30人駕駛員5人架子工30人起重工2人鐵件班15人普 工40人攪拌站15人七、各分項工程施工方法及技術措施1、架子工程1.1、架子搭設材料采用483.5普通定尺鋼管，鑄鐵扣件及11.5m的毛竹腳手片（主運輸?shù)啦捎?.52.2m毛竹腳手片）。為了便于材料管理及文明施工需要，所有鋼管進場時統(tǒng)一刷油漆。主要的架子有運輸?shù)馈o欄桿、操作架、斜道及砼泵管架等。1.2、在基坑大開挖后，沿基坑邊的圍護欄桿相應及時跟上，欄桿鋼管統(tǒng)一刷成紅白相間的醒目油漆，并在規(guī)劃好的地方留出入口。1.3、根據(jù)總平面布置的道路位置，相應引進運輸?shù)?，縱橫交叉布于基坑內(nèi)。主運輸?shù)缹?.2m，立桿間距1.8m，步高1.8m，立桿底用50mm厚木板墊起，且支承點距邊坡不小于50cm，運輸?shù)罎M鋪毛竹腳步手片，每塊腳手片與架體用扎絲綁扎牢固，綁扎點不少于3點。1.4、泵管架考慮到受振動力較大一般單獨搭設，有時便于施工也可利用運輸?shù)?，如利用了運輸?shù)绖t必須對其進行加固、增設剪刀撐。泵管架架體與模板支撐架必須完全脫離，以防模板支撐體系受損變形。2、鋼筋工程2.1、鋼筋原材料的檢驗每批鋼筋進場都必須有出廠標牌及質量證明書，進場鋼筋首先進行外觀檢查，表面不得有裂縫、節(jié)疤、銹蝕較嚴重現(xiàn)象，外形尺寸應在規(guī)定誤差范圍內(nèi)；外觀檢查合格后，從原材料中抽取試件做抗彎和抗拉力學性能試驗（由監(jiān)理見證取樣），試驗合格后方能使用。對于不合格的鋼筋則按質保程序辦理退場手續(xù)。2.2、鋼筋的加工制作鋼筋加工場的鋼筋堆放應嚴格按本工程安全文明施工管理辦法（試行）第3.2.3.5條執(zhí)行；各種機械設備的警示牌、操作規(guī)程派等應按要求懸掛。鋼筋由鋼筋翻樣員根據(jù)施工圖進行詳細的翻樣，出具鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后分發(fā)給班組、材料科，班組根據(jù)料單規(guī)格、數(shù)量進行領料及加工。本基礎工程鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工內(nèi)場制作加工，加工主要有圓盤小直徑鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、閃光對焊、粗直徑鋼筋（36）的直螺紋加工。鋼筋直徑36的鋼筋，接頭采用閃光對焊；閃光對焊操作人員必須具備合格證，并且從每批同規(guī)格300個接頭焊接的總數(shù)中取10%，且不得少于10個接頭作外觀檢查，以每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，合格后方可使用。鋼筋直徑36的鋼筋，接頭采用直螺紋連接，羅紋加工嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求進行加工，鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500只為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的作為一個驗收批；對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取母材，規(guī)范要求進行單向拉伸強度的檢驗指標評定，合格后方可使用。鋼筋斷料時，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先長后短，減少損耗，禁止用短尺量長料，減少累計誤差。鋼筋彎曲前對復雜的鋼筋，根據(jù)斷料單上的尺寸，用石筆將各彎曲點的位置畫出，并計算彎曲角度的延伸率，經(jīng)調(diào)整后進行斷料。按設計抗震要求，其箍筋端頭彎曲角度為135，平直段長度10d，且10cm。鋼筋加工時用電量比較集中，電壓的穩(wěn)定性，電流量的大小直接影響接頭質量，在施工準備時應給予充分考慮，詳見施工組織總設計及用電施工組織設計。2.3、鋼筋的運輸、堆放根據(jù)工程進度鋼筋分批次加工外運至現(xiàn)場，成品鋼筋應按使用部位分開堆放，并掛好料牌以免混淆。建立鋼筋使用臺帳，并且做好鋼筋跟蹤記錄。鋼筋運輸采用翻斗車后拖平板拉運，平板車長6、12m，寬1.7m，載重量3t。鋼筋裝車時應長短分開并用短木檔隔住以免混淆，鋼筋長度前端不得超出平板1m，后端不得超出2.5m，如果超長則在后部增加平板，采用雙平板或三平板拖運，不允許鋼筋在地上拖運，防止鋼筋在運輸時污染、變形。鋼筋在現(xiàn)場的臨時堆放必須在指定地點，一般選擇基坑邊就近位置且不影響施工交通。鋼筋堆放必須離地30cm高，禁止人員在其上面踩踏。鋼筋嚴禁堆放在基坑內(nèi)的運輸架上以免影響正常通行。2.4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先按結構圖和施工翻樣圖對現(xiàn)場進行尺寸核對并且符合現(xiàn)行規(guī)范要求；鋼筋綁扎前將墊層上的垃圾、灰塵打掃干凈，并將鋼筋間距等分線用石筆在墊層上畫出。鋼筋綁扎嚴格按有關規(guī)范進行，底板鋼筋網(wǎng)綁扎點四周兩排滿綁，里面可間隔綁扎；鋼筋接頭按50%錯開。基礎鋼筋的上排鋼筋綁扎采用鋼筋撐腳撐住，以保證鋼筋位置的準確，撐腳根據(jù)承受力的大小可采用20鋼筋或50角鋼制作，以確保鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定性。采用鋼筋骨架支撐基礎頂層鋼筋，骨架安裝好后必須經(jīng)項目部質量及安全部門驗收后方可綁扎基礎頂層鋼筋；鋼筋與側向模板間采用砼墊塊相隔以確保鋼筋的保護層厚度，具體厚度按設計圖確定。柱子或支墩插筋必須插至承臺底板鋼筋上，并綁扎牢固，底部、承臺面、插筋上口必須增加箍筋加以固定，對于插筋高度大于2m的還必須采用鋼管架加以固定。插筋軸線位置定位嚴格執(zhí)行三檢制度，確保準確。鋼筋綁扎后必須經(jīng)班組自檢，之后由施工員組織質量員進行驗收，確認無誤后通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位進行檢查，并提供有關的試驗報告，驗收合格后才能進行下道工序施工。3、模板工程3.1、采用大模板，支模角鐵，對拉螺栓及鋼管連接、固定、支撐。大模板使用前后均涂脫模劑。3.2、對模板的施工，首先根據(jù)圖紙進行尺寸計算，由木工翻樣畫出翻樣圖，施工員審核后發(fā)給班組。3.3、模板拆下后，要逐塊傳遞下來，不得拋擲。拆下后，即時清理干凈，加強保護，板面涂脫模油，嚴禁在鋼筋綁扎完畢，模板已經(jīng)支好后涂刷脫模油，模板背面油漆脫落時，要補刷防銹漆，然后按規(guī)格分類堆放整齊，以便周轉使用；在現(xiàn)場堆放整齊、有序，嚴禁模板鋼管等材料堆放在運輸?shù)郎稀?.4、模板支撐體系采用1012對拉螺栓，間距600，兩端墊505025(厚)小木塊，待拆模后鑿除螺栓頭子和小木塊，用基礎同級配砂漿封補。對拉螺栓見下圖示： 3.5、在同一施工段內(nèi)的模板支撐體系盡量連成整體以增強穩(wěn)定性，但支撐體系必須與砼泵送架子完全脫離以防受拉變形。3.6、模板與墊層間的縫隙必須至少提前一天采用水泥砂漿封堵嚴密以防漏漿。4、砼工程4.1、水泥要有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。水泥必須在出廠三個月內(nèi)用完。4.2、砂、石等材料進場必須分別進行顆粒級配、堅固性、含泥量等的檢驗，合格后方可使用。4.3、砼全部采用攪拌樓集中攪拌，并嚴格按級配比拌制 ，配合比掛牌公布。4.4、砼級配由中建十二局土建工程質量檢測中心鳳臺電廠試驗室提供。隱檢合格后由施工員出具砼澆搗通知單，經(jīng)監(jiān)理、試驗室等有關部門會簽后送至攪拌站，攪拌站根據(jù)砼澆搗通知單供應砼。4.5、砼澆筑應連續(xù)，不允許出現(xiàn)冷縫。砼振搗采用插入式振動棒，分層澆搗時，上下層澆筑時間一般不超過2小時，振動棒應快插慢拔，振搗密實。4.6、砼入模時盡量對稱，嚴禁單側澆筑造成模板整體移位，尤其到插筋部位要均勻上升，以防插筋位移。4.7、砼終凝前要進行二次抹面，以閉合表面收縮裂縫。砼澆筑完12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水加蓋麻袋，保持砼面濕潤，雨天則自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，并作好養(yǎng)護記錄。4.8、基礎施工時施工縫留設必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，地梁施工縫留在中間1/3梁跨，基礎施工縫留在承臺面。施工縫處理如設計沒有要求則嚴格按施工規(guī)范進行處理：鑿毛、清洗、套漿、澆下一次砼。4.9、對部分大體積砼施工另行專門編制的大體積砼作業(yè)指導書。4.10、在砼澆筑施工過程出現(xiàn)機械故障時，應采取有效的應急措施，具體內(nèi)容另見機械事故應急預案。八、質量保證措施1、嚴把材料關，對各類進場材料均要有出廠合格證，并按規(guī)定取樣復驗，嚴禁使用不合格材料或產(chǎn)品。2、建立健全的質量管理網(wǎng)絡，嚴格按公司質保體系執(zhí)行，每一道工序均把關落實并做好記錄。3、施工前由施工員對班組進行書面質量技術交底并簽字確認，提高質量意識。4、模板接縫處粘貼一條單膠海綿條，拼裝牢固，確保接縫嚴密，防止漏漿。5、運到現(xiàn)場的鋼筋盡量當天用掉，如有多余則堆放在專用鋼筋擺放架上，不得亂扔亂放。6、砼級配要根據(jù)原材料含水量進行調(diào)整，確保砼級配的真實性。并要經(jīng)常驗收黃砂、石子的粒徑、含泥量等。砼試塊根據(jù)規(guī)范按每100m3取樣試驗一組。7、認真執(zhí)行技術復核制度，對發(fā)現(xiàn)的問題認真落實，砼澆搗時執(zhí)行各班組值班制度。8、加強資料管理，及時做好各類資料的收集、整理，并按時歸檔。九、安全、文明施工保證措施1、認真貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場六大紀律、十項不準和各項安全管理制度。貫徹執(zhí)行現(xiàn)行公司推廣的三大體系。2、成立安全文明執(zhí)法隊，每天輪流到工地進行督促檢查，發(fā)現(xiàn)問題馬上監(jiān)督整改。3、加大宣傳力度，張貼、宣掛安全標語，提高安全員安全素質。4、配備2名專職安全員，配合業(yè)主、監(jiān)理等安全部門做好各項日常的安全生產(chǎn)工作。5、對于進場施工人員必須先進行上崗培訓，經(jīng)