暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程內(nèi)襯結(jié)構(gòu)專項施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除內(nèi)襯箱涵專項施工方案目錄一、編制說明41、編制依據(jù)42、編制原則4二、工程概況51、工程簡介52、設(shè)計概況5三、施工計劃71、管理組織機(jī)構(gòu)72、勞動力計劃83、施工機(jī)具計劃94、周轉(zhuǎn)材料安排95、施工進(jìn)度安排10四、施工平面布置101、施工平面布置原則102、施工平面管理113、規(guī)范場地場容114、辦公區(qū)125、材料堆放場地126、鋼筋堆放場地127、施工布置圖13五、施工準(zhǔn)備131、技術(shù)準(zhǔn)備142、現(xiàn)場準(zhǔn)備153、施工隊伍準(zhǔn)備154、物資準(zhǔn)備155、作業(yè)條件準(zhǔn)備16六、施工工藝與技術(shù)措施161、施工工藝流程162、通風(fēng)163、圍堰184、導(dǎo)流185、清淤196、鋼筋制作與安裝197、止水帶安裝228、模板制作與安裝249、澆筑混凝土2810、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模2911、注漿3012、支撐架系統(tǒng)搭設(shè)與拆除31七、雨季施工措施341、總則342、雨季施工措施343、暗涵內(nèi)作業(yè)防汛安全措施35八、質(zhì)量保證措施361、組織管理質(zhì)量保證措施362、施工技術(shù)質(zhì)量保證措施373、材料采購質(zhì)量保證措施384、施工設(shè)備質(zhì)量保證措施395、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施41九、安全文明施工措施421、施工安全保證措施422、文明施工和環(huán)保措施443、大型模板施工安全保證措施454、鋼筋工程施工安全保證措施455、混凝土工程施工安全保證措施466、模板工程施工安全保證措施467、起重吊裝工程施工安全保證措施47十、附件內(nèi)襯箱涵模板支架計算書48此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流一、編制說明1、編制依據(jù)1、坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程招標(biāo)文件及相關(guān)合同、協(xié)議、補遺文件等；2、深圳市新城市規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司提供的坂田街道五和暗渠化河道民營街至五和大道段地面坍塌隱患整治工程設(shè)計圖及相關(guān)文件：3、深圳地質(zhì)建設(shè)工程公司提供的五和暗渠化河道地面坍塌隱患整治工程勘察報告。3、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及省市質(zhì)檢機(jī)關(guān)的相關(guān)文件等。4、國家和深圳市有關(guān)法律、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，諸如：水利水電工程施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑施工手冊、建筑樁基技術(shù)規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范、鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范等。5、我單位投入的機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實力以及近年來參加類似工程的施工經(jīng)驗。2、編制原則1、遵循業(yè)主要求，確保實現(xiàn)質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)和文明施工等各方面的工程目標(biāo)。2、堅持“施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學(xué)、按期優(yōu)質(zhì)安全建成，不留后患”的指導(dǎo)思想。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、貫徹執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)卣姆结樥摺⒆袷胤煞ㄒ?guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拇逡?guī)民俗。5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后不發(fā)生水土流失，不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。6、堅持項目法管理的原則。通過與業(yè)主、管理公司、監(jiān)理工程師和設(shè)計部門的充分合作，綜合運用人員、機(jī)械、物資、技術(shù)、資金和信息，實現(xiàn)質(zhì)量和造價的最佳組合。7、堅持用工制度的動態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動力資源。8、充分發(fā)揮我單位“設(shè)計、科研、施工、修造”四位一體的專業(yè)優(yōu)勢，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點。確保優(yōu)質(zhì)高效地完成本合同段的建設(shè)。9、根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工程特點、施工條件編制安全、文明、環(huán)保、可行的施工組織設(shè)計。二、工程概況1、工程簡介本工程位于深圳市龍崗區(qū)坂田街道境內(nèi)五和河地下河民營市場至五河大道段，五和河民營市場至五和大道段全長249.84m，其中下游段為鋼筋混凝土箱涵，長133.89m；上游段為漿砌石蓋板涵，長115.95m。根據(jù)龍崗區(qū)山廈河等9條覆蓋河道重點隱患段排查（A包）檢測、評估工作報告，本段共查出地表隱患及涵內(nèi)隱患共計30處，其中級隱患25處，級隱患4處，存在墻基掏空、墻體隆起、墻體破壞以及鋼筋銹蝕等隱患。此段暗渠化河道上存有大量的建筑物，直接影響面積1.75萬平方米,直接影響總?cè)藬?shù)1590人。根據(jù)深圳市地面坍塌隱患等級及認(rèn)定辦法，屬于地面坍塌隱患級，急需治理。 2、設(shè)計概況本工程設(shè)計防洪標(biāo)準(zhǔn)定為50年一遇，堤防級別為3級，主要建筑物級別為3級，次要建筑物級別為4級。本項目主要工程包括：工作井支護(hù)、開挖及其結(jié)構(gòu)工程，暗涵段清淤，現(xiàn)狀箱涵修補整治工程，砌筑結(jié)構(gòu)箱涵鋼筋混凝土內(nèi)襯結(jié)構(gòu)工程，DN2400鋼筋混凝土排水管道工程及其支護(hù)工程。其中，暗涵內(nèi)襯施工包括以下分部分項工程：2.1、工作井本工程地處龍崗區(qū)坂田街道管轄范圍內(nèi)，周圍交通干道發(fā)達(dá)，穿越工程區(qū)的市政道路主要有雪坂大道、五和大道、雅園路、手造街路等，工程區(qū)可利用的市政道路較多，臨近建筑物較多，施工場地有限，故需設(shè)置2處工作井，工作井平面尺寸13m8.6m，采用工字鋼微型樁支護(hù)，C35鋼筋砼護(hù)壁采用逆作法施工。2.2、圍堰清淤暗涵段(樁號BH1+400.00BH1+649.84）共249.84m長，清淤采用人工清淤，由人工把淤積物挖運至現(xiàn)狀暗涵檢查井附近，再由機(jī)械吊運至檢查井地面，再用汽車外運至指定的棄土場。清淤時在暗涵進(jìn)口設(shè)鼓風(fēng)機(jī)三臺，暗涵出口設(shè)抽風(fēng)機(jī)三臺，清淤人員佩帶防毒面具及相關(guān)設(shè)備。2.3、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)本次C35鋼筋砼箱涵內(nèi)襯（樁號BH1+533.89BH1+649.84）總長115.95m，箱涵尺寸為4.1m3.1m，箱涵頂板、底板及壁厚均為450mm,箱涵每10m分縫，采用銅片止水,頂板預(yù)埋三根DN50鍍鋅注漿管。2.4、以上設(shè)計概況詳見如下附圖三、施工計劃1、管理組織機(jī)構(gòu)為確保工程的順利進(jìn)行，項目部由項目經(jīng)理擔(dān)任該工程的總負(fù)責(zé)人，設(shè)項目副經(jīng)理1名、總工1名，下設(shè)施工員、安全員、資料員、材料員、測量員等進(jìn)行現(xiàn)場施工管理。 詳見以下組織機(jī)構(gòu)圖：安全員：王靜平質(zhì)檢員：鄭偉濱測量員：蔡佳源施工員：高 偉材料員：陳俊茂資料員：鄧海靜項目經(jīng)理：招文杰樁機(jī)班組、土石方班組、結(jié)構(gòu)班組、管道班組、清淤班組、運輸班組、雜工技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳俊利生產(chǎn)經(jīng)理：周輝技術(shù)員：趙劍軒2、勞動力計劃本工程鋼筋砼內(nèi)襯采用C35鋼筋砼（樁號BH1+533.89BH1+649.84）總長115.95m，每12m分縫，每節(jié)分2次澆筑，先澆筑底板再澆筑墻身和頂板。擬每2節(jié)平行施工，共6節(jié)啪流水作業(yè)。為滿足工期要求，計劃投入勞動工人共63人。其中，鋼筋工24人、模板工16人、泥工12人、架子工8人、電焊工2人、1人領(lǐng)班并兼職專區(qū)安全員。3、施工機(jī)具計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)生產(chǎn)能力1車載地泵HBT602自備60m3/h2混凝土泵車KVM362自備30m3/h3汽車吊QY502自備25t4裝載機(jī)ZL-401自備2.3m35空壓機(jī)12020m3/min5鋼筋切割機(jī)21.57鋼筋彎曲機(jī)22.28電焊機(jī)3229柴油發(fā)電機(jī)75KW175KW10測量全站儀2+2ppm111測量水準(zhǔn)儀DS3，1.5mm112振搗棒D2582.213木工刨1514木工圓盤鋸12.54、周轉(zhuǎn)材料安排序號材料名稱尺寸、規(guī)格數(shù)量備注1木膠合板1.222.44m，厚18mm200張2方木510cm，長L=2m300條3方木510cm，長L=4m300條4方木1010cm，長L=2m100條5鋼管483.5mm，長L=3m300條6鋼管483.5mm，長L=0.31.2m300條7對拉螺桿14mm，長L=0.75m600條8底、頂托700個5、施工進(jìn)度安排本分部工程按總施工進(jìn)度計劃要求，計劃于3月中旬開始施工，至8月中旬完成，工期5個月整。四、施工平面布置1、施工平面布置原則根據(jù)本工程現(xiàn)場特點，在施工總平面的布置上，力求科學(xué)合理地利用一切可利用空間，以滿足各階段地施工要求，并使場容按“市標(biāo)準(zhǔn)化工地”標(biāo)準(zhǔn)實施，為此施工總平面布置將從基礎(chǔ)設(shè)施、機(jī)械布置、現(xiàn)場用電、用水、道路、材料堆放及施工平面管理幾個方面來規(guī)劃，整個施工現(xiàn)場實行硬地化施工。（1）必須科學(xué)合理，適應(yīng)各個施工階段的生產(chǎn)需要，滿足施工進(jìn)度、方法、工藝流程及施工現(xiàn)場管理的需要。（2）充分利用現(xiàn)場原有設(shè)施與地方道路的施工服務(wù)，在保證施工能順利進(jìn)行的前提下，因地制宜，盡量減少施工用地，少占農(nóng)田。（3）充分考慮水文、地質(zhì)、氣象等自然條件的影響。（4）盡量避免或減少對周圍環(huán)境及交通的干擾與影響。（5）場地內(nèi)運輸形式的選擇及線路的布設(shè)，盡量減少施工材料二次倒運等，以縮短運距。（6）符合安全生產(chǎn)要求，利于保安、防火、防洪、利于創(chuàng)造一個文明施工的環(huán)境條件。（7）遵循節(jié)約原則，使平面布置緊湊合理，降低工程成本。2、施工平面管理2.1、平面管理計劃根據(jù)工程進(jìn)度計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含時間計劃表，責(zé)任人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。計劃執(zhí)行中，不定期如召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書，經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。2.2、平面管理措施2.2.1、平面管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用；2.2.2、現(xiàn)場道路均作好路基，并進(jìn)行地面硬化處理，排水溝一律用磚砌，保持暢通。2.2.3、現(xiàn)場入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等圖牌。2.2.4、凡進(jìn)出場的材料需出示有關(guān)部門所簽發(fā)放行條，警衛(wèi)進(jìn)行登記方可進(jìn)出，所有材料按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。2.2.5、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線有醒目標(biāo)志，所有材料堆場也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。2.2.6、現(xiàn)場在出入口設(shè)門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強(qiáng)夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。2.2.7、施工垃圾處理?，F(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用提升機(jī)空閑時間吊運，并由專門班組搬運至堆放地點，并及時運出場外。3、規(guī)范場地場容3.1、施工現(xiàn)場按照CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”，即質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計劃，文明施工分包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)械、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。3.2、施工現(xiàn)場切實做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清理，以保持場地的整潔。3.3、施工采用圍蔽施工，圍墻施工應(yīng)符合文明施工的要求。4、辦公區(qū)4.1、辦公區(qū)擬在施工區(qū)域周邊租借原有房屋。4.2、大門整潔醒目，形象設(shè)計有特色，“六牌一圖”齊全完整。4.3、辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。5、材料堆放場地5.1、施工及周轉(zhuǎn)材料按施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，并依據(jù)材料性能分類堆放，標(biāo)識清楚，做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做于一頭齊、一條線。5.2、施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。5.3、貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。5.4、材料堆放場地設(shè)消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。5.5、施工現(xiàn)場存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，材料碼放整齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散材料時進(jìn)行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。6、鋼筋堆放場地6.1、鋼筋堆放場地力求原材料堆放場地、半成品堆放場地布置合理，方便堆場。6.2、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識。6.3、鋼筋堆放場地必須硬化，要求場地平整無積水，并作好明溝排水排污措施。6.4、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋堆放場地領(lǐng)退料手續(xù)。7、施工布置圖施工平面布置圖五、施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程具體情況，在本工程施工開始前，將進(jìn)行周密的組織、安排和準(zhǔn)備工作，避免在開工后造成不必要的影響；施工準(zhǔn)備工作的基本內(nèi)容，一般包括技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、施工隊伍準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等，有的必須在開工前完成，有的則可貫穿于施工過程中。1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、作好施工前的調(diào)查分析工作：（1）調(diào)查氣象、地形、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上地下障礙物情況，為現(xiàn)場施工安排提供依據(jù)。（2）各種物資和技術(shù)條件的調(diào)查。1.2、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位做好現(xiàn)場導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點交接工作，移交有關(guān)測量資料，檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標(biāo)高控制點復(fù)核工作，復(fù)核無誤后，并對樁點加以保護(hù)。1.3、組織學(xué)習(xí)、復(fù)核施工圖紙，了解和掌握工程形式和特點，領(lǐng)會設(shè)計意圖，復(fù)核施工圖紙各部分幾何尺寸、平面坐標(biāo)、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準(zhǔn)備進(jìn)行施工圖會審。1.4、編制詳細(xì)的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工成本控制實施細(xì)則，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度和質(zhì)量，有效降低工程成本。1.5、進(jìn)行技術(shù)交底。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點以及質(zhì)量、安全要求、操作要點及注意事項等進(jìn)行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實在各施工環(huán)節(jié)。1.6、編制施工圖預(yù)算、材料需用計劃。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進(jìn)度計劃編制工程預(yù)算、材料計劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料需用計劃，并作好勞動力、材料及機(jī)械臺班需用量分析。1.7、編制專項施工方案根據(jù)工程的具體特點，工程開工前，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，在符合總體施工部署情況下，對特殊施工環(huán)節(jié)和部位編制詳細(xì)的專項施工方案，以確保工程好、快、省、安全地完成。1.8、進(jìn)行鋼筋抽樣下料。鋼筋抽樣人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，提前抽樣下料并開始制作。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1、查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)設(shè)計移交的測量控制點，在工程施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。2.2、對施工用水、用電、臨時排水等調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點；供電能力、線路距離；排水的流向等。編制施工用水、用電和臨時排水的施工方案，并按方案的要求進(jìn)行水、電和臨時排水布置。2.3、按照總體施工平面圖功能布置要求，建設(shè)各項臨時設(shè)施，按照消防要求，在現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消火栓或滅火器，為工程正式開工做好各準(zhǔn)備工作。3、施工隊伍準(zhǔn)備3.1、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段勞動力的需用量，提前選擇并及時組織各高素質(zhì)專業(yè)作業(yè)施工班組進(jìn)場。3.2、為新進(jìn)場工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。使施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方治安法規(guī)。3.3、做好后勤保障工作安排，做好臨時設(shè)施的建設(shè)為進(jìn)場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進(jìn)場人員能夠進(jìn)場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。4、物資準(zhǔn)備4.1、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求的施工進(jìn)度控制計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，做好備料、供料工作，做好材料的進(jìn)場計劃。4.2、根據(jù)總體施工總平面能力布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。4.3、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段大型機(jī)械設(shè)備的需用量，提前選擇并及時組織安排大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。4.4、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作，以保證施工機(jī)械能正常運轉(zhuǎn)。5、作業(yè)條件準(zhǔn)備5.1、根據(jù)現(xiàn)場及施工前的規(guī)劃，在施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)及控制基準(zhǔn)點，必要時應(yīng)設(shè)保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。5.2、向班組進(jìn)行各項交底工作，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。5.3、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路和水平運輸是否暢順，檢查施工用電，夜間施工照明用電，操作場所清理干凈等。5.4、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。六、施工工藝與技術(shù)措施1、施工工藝流程通風(fēng)圍堰導(dǎo)流暗涵清淤底板鋼筋安裝止水帶安裝底板模板安裝澆筑底板混凝土養(yǎng)護(hù)側(cè)墻、頂板鋼筋安裝頂埋注漿管止水帶安裝側(cè)模、頂模安裝澆筑側(cè)墻混凝土澆筑頂板混凝土頂板注漿養(yǎng)護(hù)2、通風(fēng)2.1、作業(yè)環(huán)境要求為保證暗涵內(nèi)作業(yè)環(huán)境滿足職業(yè)健康與環(huán)境衛(wèi)生要求，暗涵內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，暗涵作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足如下要求：（1）有害氣體最高容許濃度：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入開挖工作面時，濃度可為100mg/m3，但工作時間不得大于30min；二氧化碳按體積計不得大于0.5%；氮氧化物（換算成NO2）為5mg/m3以下。(2)暗涵內(nèi)氣溫不得高于28。(3)暗涵內(nèi)噪聲不得大于90dB。(4)暗涵施工通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需的最小風(fēng)量，送風(fēng)按換氣次數(shù)不小于5次/小時計算，排風(fēng)量按換氣次數(shù)不小于6次/小時計算。2.2、通風(fēng)量本工程現(xiàn)狀箱涵內(nèi)空5.0*4.0m,兩工作井之間凈距為85.2m，取換氣次數(shù)6次/h，按全面通風(fēng)要求計算，管道送風(fēng)漏風(fēng)系數(shù)取1.3，則暗涵內(nèi)需新風(fēng)量Q=5*4*85.2*6*1.3=13291m3/h。本次通風(fēng)設(shè)置擬采用三臺離心式鼓風(fēng)機(jī)同時送風(fēng)，則每臺鼓風(fēng)機(jī)流量不小于4431m3/h。2.3、鼓風(fēng)機(jī)安裝本工程用風(fēng)采用低壓風(fēng)，由軸流通風(fēng)機(jī)生產(chǎn)，作為暗涵施工循環(huán)通風(fēng)，驅(qū)出廢氣，補充新鮮空氣，改善作業(yè)條件。根據(jù)經(jīng)驗施工通風(fēng)基本參數(shù)，即通風(fēng)最遠(yuǎn)距離100m，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安裝在暗涵上游工作井，抽風(fēng)機(jī)安裝在下游工作井。擬安裝3個風(fēng)量5000m3/min的鼓風(fēng)機(jī)。（1）風(fēng)機(jī)安裝1）風(fēng)機(jī)支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，避免運行中振動，風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置加強(qiáng)型柔性管與風(fēng)管連接，風(fēng)機(jī)與柔性管結(jié)合處應(yīng)多道綁扎，減少漏風(fēng)。2）通風(fēng)機(jī)前后5m范圍內(nèi)不得堆放雜物，通風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置鐵箅，并應(yīng)裝有保險裝置。（2）風(fēng)管安裝1）風(fēng)管采用大一直徑的PVC管作為套管，將風(fēng)管套住，從工作井口將風(fēng)引入暗涵。2）安裝風(fēng)管和套管時，施工人員需要配戴防毒供氧設(shè)備。3）風(fēng)管必須有出廠合格證，使用前進(jìn)行外觀檢查，保證無損壞，粘接縫牢固平順，接頭完好嚴(yán)密。通風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用高強(qiáng)、抗靜電、阻燃的軟質(zhì)風(fēng)管。4）風(fēng)管掛設(shè)應(yīng)做到平、直，無扭曲和褶皺。5）通風(fēng)管破損時，應(yīng)及時修補或更換。當(dāng)采用軟風(fēng)管時，靠近風(fēng)機(jī)部分，應(yīng)采用加強(qiáng)型風(fēng)管。通風(fēng)管的節(jié)長盡量加大，以減少接頭數(shù)量，接頭應(yīng)嚴(yán)密，每100m平均漏風(fēng)率不宜大于1%。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風(fēng)管直徑的3倍。2.4、通風(fēng)布置3、圍堰 故本次圍堰共設(shè)四處，分別為BH1+400B、H1+533.89、BH1+624、BH1+649.84。圍堰方法詳見下圖：圍堰施工宜選在枯水期施工。4、導(dǎo)流本工程施工導(dǎo)流的設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為枯水期5年一遇。圍堰超高0.5m，導(dǎo)流流量13.43m3/s，采用橫向圍堰加導(dǎo)流管的形式進(jìn)行導(dǎo)流。導(dǎo)流管擬采用HDPE排水管，未盡事宜詳見以下附圖：5、清淤污水抽凈后視沉淀淤泥層厚，引入水源沖洗，將污水排入下流，反復(fù)循環(huán)至剩余垃圾和沉砂。剩余垃圾及沉砂則采用人工+斗車鏟運，由工作井垂直運輸設(shè)備吊至地面，倒至擬定臨時堆棄場，最后由鏟車和8T自卸汽車外運。處卸汽車外運時，車斗應(yīng)配備防漏水層和密封斗蓋，裝滿后加蓋密封車斗蓋，運送到指定填埋場處理。6、鋼筋制作與安裝6.1、鋼材進(jìn)場檢查鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進(jìn)場后進(jìn)行進(jìn)場檢驗，檢驗合格后待用。6.2、鋼筋的除銹（1）鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。（2）鋼筋均應(yīng)清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹采取人工用鋼絲刷或砂輪方法進(jìn)行。6.3、鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用調(diào)直機(jī)調(diào)直。6.4、鋼筋的切割鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。6.5、鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型用彎曲機(jī)進(jìn)行。鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙尺寸計算其下料尺寸。（1）、各種鋼筋下料長度計算公式如下：直鋼筋下料長度=鋼筋長度彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度。鋼筋彎鉤均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，取彎鉤增加長度計算值為：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為4.25d。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值見下表：鋼筋彎曲調(diào)整值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（3）鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工的全長彎起鋼筋各部尺寸1020箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.6、鋼筋的焊接（1）鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。（2）焊條選用：-HPB300鋼筋采用E43型焊條，-HRB335鋼筋采用E50型焊條。（3）搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于4mm。焊接時在鋼筋一端引弧，并在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。6.7、鋼筋綁扎能在鋼筋加工車間焊接的鋼筋必須在鋼筋加工車間加工完畢，現(xiàn)場只進(jìn)行綁扎。鋼筋從加工車間用鋼筋運輸車運至綁扎現(xiàn)場，并堆放在方木上，然后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場綁扎必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。受拉鋼筋綁扎搭接長度不小于35d，綁扎接頭面積的百分率要符合規(guī)范要求。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制附注：焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)少于25mm。6.8、鋼筋安裝必須符合規(guī)范要求，鋼筋安裝檢查項目及允許偏差見下表：鋼筋安裝檢查項目及允許偏差表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2斷面，用尺量同排基礎(chǔ)、墩臺、柱202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)、墩、臺10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處7、止水帶安裝本工程暗涵內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用10m分縫，分縫位置預(yù)埋止水銅片，分縫止水結(jié)構(gòu)詳見以下附圖：7.1、止水銅片搭接（1）止水銅片搭接宜采用咬接或焊接，不得采用疊接，搭接長度不得小于25mm；（2）當(dāng)采用焊接時，應(yīng)采用雙面焊接，焊接時應(yīng)注意以下事項：1）焊絲和氣焊熔劑：采用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉采用氣劑301。2）氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油污和吸附的氣體。3）焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅;碳化焰則會產(chǎn)生一氧化碳和氫氣，進(jìn)入焊縫形成氣孔。4）焊前首先將焊件預(yù)熱：預(yù)熱溫度為400500。5）由于高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產(chǎn)生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區(qū)的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學(xué)性能降低，所以焊縫的焊接層數(shù)越少越好，焊接時采用單道焊。焊后捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細(xì)，從而提高其力學(xué)性能。7.2、止水銅片安裝固定止水銅片應(yīng)采用鋼筋支架和砂漿墊塊固定，嚴(yán)禁采用鐵絲穿孔綁扎。7.3、澆筑時注意事項止水銅片固定后，在澆筑混凝土的時候，為避免大骨料在止水帶部位集聚，澆灌人員需注意，應(yīng)加強(qiáng)對止水銅片周邊砼的平倉、振搗，防止骨料集中或欠振、漏振。振搗時振搗器不得觸及止水片，并保持30cm以外的距離。7.4、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）止水銅片應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范要求。（2）止水銅片焊接接頭應(yīng)表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水?，F(xiàn)場實際施工中，用目測法檢測止水銅片焊接接頭的外觀質(zhì)量，并采用煤油或其他液體做滲透試驗。用煤油或其他液體在焊縫的一面涂沫后，等幾分鐘，看煤油或其他液體是否滲過止水銅片。止水銅片焊接試驗有“一看、二摸、三聞”的要點，一看就是用眼睛觀察焊縫外觀，二摸就是涂抹煤油或其他液體后在另一面用手摸拭，三聞就是手摸完后聞手上是否有煤油或其他液體氣味，以此來確定焊縫是否合格，不漏水。（3）止水銅片質(zhì)量驗收應(yīng)符合下表要求：8、模板制作與安裝8.1、模架體系（1）模板采用全新的覆面木膠合板，板厚18mm；（2）模板安裝前將表面打磨、清理干凈，并涂刷脫模劑；（3）模板外側(cè)用5*10或10*10方木楞組合固定，拼接縫要嚴(yán)密，不漏漿，表面平整無錯臺；（4）采用M12對拉螺栓、48*3.5鋼管等進(jìn)行支撐；（5）模板安裝完畢，對其頂、底平面位置、標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固后方可澆筑混凝土。（6）箱涵內(nèi)襯模架設(shè)計及驗算詳見附件暗涵內(nèi)襯模架系統(tǒng)計算書。8.2、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。8.3、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板，底座位置正確，頂托螺桿伸出的長度不大于200。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的梁和頂板，其模板應(yīng)按要求起拱。（5）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定。（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0（7）模板垂直度控制 a、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。b、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；c、模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。（8）模板的變形控制a、模板支架搭設(shè)后，對頂部水平加固桿、掃地桿和剪刀撐和梁板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，保證扣件螺栓擰緊扭力矩在4065Nm范圍內(nèi)，水平桿扣件作抽查。b、每段施工段的兩端設(shè)豎向剪刀撐，橫向水平桿與兩側(cè)墻體模板頂撐牢固。c、澆筑混凝土?xí)r，首先澆筑中間墻體，然后澆筑兩側(cè)外墻，墻體施工縫留至頂板底2030；最后澆筑頂板混凝土，從中間墻體的頂部掖角對稱向兩側(cè)澆筑，達(dá)到控制支撐結(jié)構(gòu)變形的要求。澆筑時，混凝土分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；門洞口處兩側(cè)對稱下混凝土。混凝土澆筑至板或梁頂時，控制混凝土的虛鋪厚度，泵管口的混凝土用人工及時扒開，防止超載。d、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑時派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進(jìn)行加固，加固完成后方能進(jìn)行振搗和下料作業(yè)。 （9）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板發(fā)生變形時，及時修整。（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程段位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。8.4、脫模劑及模板堆放、維修（1）膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。8.5、模板安裝及拆除要求（1）模板、支架、扣件應(yīng)有出廠合格證，扣件應(yīng)抽樣檢測，鋼管、扣件進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方能使用。（2）模板支架搭設(shè)的架子工必須持證上崗作業(yè)。支架搭設(shè)作業(yè)時派出專人跟蹤檢查，隨搭、隨查、隨整改。（3）模板支架搭設(shè)完成班組自檢合格后項目部先自行驗收，驗收合格報監(jiān)理驗收。經(jīng)驗收合格后方可投入使用。（4）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，由質(zhì)檢科將拆模通知書（拆模令）報監(jiān)理審核后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可拆模。（5）模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除。（6）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。（7）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（8）模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。9、澆筑混凝土9.1、澆筑前準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行混凝土澆注；（2）模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密；（3）混凝土的坍落度檢測應(yīng)符合要求，坍落度宜控制在12020mm之間；（4）本工程擬采用車載泵送混凝土，混凝土澆筑前，應(yīng)先預(yù)安裝導(dǎo)管，并檢查導(dǎo)管狀態(tài)。頂板澆筑示意圖：9.2、分層澆筑（1）采用泵送混凝土?xí)r，混凝土自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；（2）混凝土澆筑應(yīng)從跨中向兩側(cè)分層、對稱澆筑，分層澆筑高度不得大于500mm，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成；（3）在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；（4）振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土510cm。（5）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。9.3、檢查、收漿 （1）澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （2）澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，確保結(jié)構(gòu)表面平整、光滑。10、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模10.1、混凝土澆注完畢后及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間為14d。10.2、待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。10.3、非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。10.4、承重模板須混凝土達(dá)到80%強(qiáng)度后方可拆除。11、注漿11.1、注漿前準(zhǔn)備（1）為防內(nèi)襯結(jié)構(gòu)與現(xiàn)狀暗涵之間出現(xiàn)空洞或混凝土澆筑不密實，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后進(jìn)行背后注漿。（2）本工程采用3*DN50鍍鋅鋼管預(yù)埋于內(nèi)襯頂板。（3）注漿材料采用超細(xì)水泥漿，水灰比0.6-1.0，注漿壓力不得大于1MPa，暫定為0.5MPa。（4）注漿前先做注水試驗，主要檢查注漿管路是否牢固可靠、注漿系統(tǒng)儀表是否正常及內(nèi)襯結(jié)構(gòu)溢水位置。（5）預(yù)埋鋼管位置要固定準(zhǔn)確，通過點焊的方法固定。同時，為防止鋼管堵塞，在鋼管頭要進(jìn)行包裹，在進(jìn)行注漿前打開封端。11.2、注漿注漿應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度不大于50m，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)分節(jié)澆筑后應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)埋管通孔檢查。（1）注漿機(jī)就位。檢查注漿機(jī)是否完好，由于注漿機(jī)要經(jīng)常移動，最好將注漿機(jī)和拌合機(jī)裝在同一移動平臺上，拌合機(jī)要安置在比注漿機(jī)略高的位置上，有利于注漿機(jī)吸漿。注漿機(jī)必須穩(wěn)固的安裝在基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能縮短吸入管路長度和吸入高度。（2）拌合機(jī)開始按配合比拌制泥漿，選用砂子時，注意砂粒直徑不大于3mm，需用細(xì)格篩篩選，避免粗料進(jìn)入注漿機(jī)吸管造成注漿管堵塞，將各種料放入拌合機(jī)后，攪拌1.52.0min，將砂漿下漏到儲料桶待用，下漏砂漿時，亦需用細(xì)格篩過濾砂漿，確保砂漿中無雜物。（3）清洗注漿機(jī)腔體及管路，然后將注漿管插入頂埋管底部，開始注漿。注漿時，由于砂漿不斷在排出形成的反作用力，注漿管會從預(yù)埋管中自行退出，只須手稍稍用力持作注漿管并緩緩?fù)顺黾纯?。?dāng)注漿管在預(yù)埋管中尚留50100cm時，砂漿會從孔內(nèi)溢出，當(dāng)孔口溢出均勻、飽滿的水泥漿液后可發(fā)出信號停機(jī)，將注漿管抽出，插入下一個錨桿孔進(jìn)行下一個孔的注漿。12、支撐架系統(tǒng)搭設(shè)與拆除12.1、施工準(zhǔn)備（1）腳手架施工前必須制定施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨?，保證其技術(shù)可靠和使用安全。經(jīng)技術(shù)審查批準(zhǔn)后方可實施。（2）腳手架搭設(shè)前工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工設(shè)計或?qū)ｍ椃桨傅囊髮Υ钤O(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對進(jìn)入現(xiàn)場的腳手架構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。（4）構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應(yīng)暢通，不得有積水。（5）連墻件如采用預(yù)埋方式，應(yīng)提前與設(shè)計協(xié)商，并保證預(yù)埋件在混凝土澆筑前埋入。（6）腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅實、排水措施得當(dāng)。12.2、腳手架搭設(shè)（1）底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。（2）腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)L/200；橫桿間水平度應(yīng)L/400。（3）腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。（4）腳手架的搭設(shè)應(yīng)與建筑物的施工同步上升，每次搭設(shè)高度必須高于即將施工樓層1.5m。（5）腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。（6）腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。（7）腳手架立、橫桿構(gòu)成網(wǎng)格體系幾何不變條件應(yīng)保證（滿足）網(wǎng)格的每層有一根斜桿。（8）采用鋼管扣件作加固件、連墻件、斜撐時應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2002）的有關(guān)規(guī)定。（9）腳手架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。12.3、安全管理與維護(hù)（1）作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。（2）混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結(jié)纜風(fēng)繩不得固定在腳手架上。（3）大模板不得直接堆放在腳手架上。（4）遇6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧天氣時應(yīng)停止腳手架的搭設(shè)與拆除作業(yè)。（5）腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請技術(shù)主管同意，確定補救措施后放可實施。（6）嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。（7）腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ461）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（8）使用后的腳手架構(gòu)配件應(yīng)清除表面粘結(jié)的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。12.4、模板支撐架的搭設(shè)與拆除（1）模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高。（2）按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行。（3）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實施拆除作業(yè)。（4）腳手架拆除前現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)對在崗操作工人進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。（5）腳手架拆除時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（6）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（7）拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除。（8）連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。（9）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（10）腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)處理方案。（11）拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運輸、維護(hù)和保管。（12）架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進(jìn)行。12.5、檢查與驗收12.5.1、進(jìn)入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：（1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證（2）供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。12.5.2、構(gòu)配件進(jìn)場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。12.5.3、對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容：（1）保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善；（2）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；（3）立桿上碗扣是否可靠鎖緊；（4）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；12.5.4、搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗收；對于高度超過20m腳手架超高、超重、大跨度的模板支撐架，應(yīng)由其上級安全生產(chǎn)主管部門負(fù)責(zé)人組織架體設(shè)計及監(jiān)理等人員進(jìn)行檢查驗收。七、雨季施工措施1、總則（1）對施工計劃實行宏觀調(diào)控，不適宜在雨季施工的項目提前或滯后安排施工，避開不利季節(jié)，因工程需要必須在雨季施工的項目采取必要的防洪措施，以保證施工的連續(xù)性。（2）積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，隨時掌握氣候變化情況，及時對施工的工程采取必要的防護(hù)措施，做好備料工作。2、雨季施工措施2.1、組織措施（1）為了保證箱涵施工質(zhì)量，小雨時施工須有遮擋，大雨時停止施工。（2）在雨天的間歇時間可安排結(jié)構(gòu)物施工。2.2、技術(shù)組織措施（1）詳細(xì)調(diào)查并掌握氣象、水文資料，隨時檢查已施工的結(jié)構(gòu)物安全。出現(xiàn)險情隱患及時采取強(qiáng)有力的措施消滅，并做好施工中的臨時防護(hù)措施。（2）已開工地段在雨季來臨前做好防排水工作，涵洞、邊溝、截水溝、排水溝有條件的必須在雨季前施工完畢，保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通。（3）雨天一般不安排混凝土澆筑工作。當(dāng)雨季必須施工時，應(yīng)符合施工規(guī)范有關(guān)防雨要求。保證工程質(zhì)量的前提下，盡可能安排在雨天間歇時間施工。（4）現(xiàn)場所有電器設(shè)備一律加設(shè)（或備用）防雨罩，還應(yīng)做好現(xiàn)場水泥庫的防雨、防潮工作，倉庫內(nèi)水泥堆放，墊離地面30cm，庫外做好疏通雨水的設(shè)施，以保證排