電除塵器常見故障處理.doc

鍋爐部分電除塵常見故障及處理序號設(shè) 備缺 陷原因處 理 方 法11、 電場完全短路投運時電流上升很大，而電壓指示為零。運行時，二次電流劇增，二次電壓指示為零。高壓柜上電場故障指示燈亮，事故喇叭響，計算機上相應(yīng)畫面顯示電除塵故障。高壓隔離開關(guān)處于接地位置。 電暈線脫落與陽級或外殼接觸。絕緣子被擊穿。硅堆擊穿短路或變壓器二次側(cè)線組短路。極板或其它部件有成片鐵銹脫落，在陰、陽極板間搭橋短路。灰斗棚灰，造成長期滿載和陰陽極下部接觸造成短路。焊嚴(yán)。（1）適當(dāng)提高煙速，檢查吹灰器使其正常運行工作，杜絕受熱面管子的泄漏。（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時應(yīng)做好充氮保護(hù)。（3）在焊接質(zhì)量方面，采取有效的措施防止腐蝕和外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管子時應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不錯用管子并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。（4）校正管排，消除煙氣走廊，修復(fù)防磨護(hù)板，調(diào)整煙氣流速，減少對迎風(fēng)面管子的沖刷，調(diào)整、修理管夾自裝置，使其牢固。（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動連接塊，按時吹灰。（6）保證各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，所有管子鰭片都應(yīng)密封焊。（7）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行全面檢查。（8）提高檢修人員檢修素質(zhì)，嚴(yán)格檢修工藝。22電場不完全短路電壓、電流表劇烈擺動，時而跳閘。二次電流不正常或偏高，二次電壓瞬時大幅度降低或閉鎖到零后再次回升。電暈線損壞未完全脫落，隨氣流擺動。不均勻氣流沖擊加上振打的沖擊引起極板極線晃動。極板、極線間局部積灰過多，使兩極間絕對距離變小。殼體焊接不良，人孔門密封差，導(dǎo)致冷空氣沖擊各部件或元件結(jié)露變形。電纜對地接觸不良。振打裝置失靈或振打強度不夠。絕緣子結(jié)露，造成高壓對地放電。 停止電場運行，拉開刀閘。 檢查及調(diào)整振打裝置和振打周期，及時處理振打缺陷。 檢查電場排灰情況。 故障排除后，做升壓試驗，做好記錄，如不能運行，則停止供電，斷開電源，匯報值班長。33除塵效率不高現(xiàn)象：煙囪煙氣濃度大。煙氣參數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)。異極間距超差過大。漏風(fēng)率大，工況改變，使煙氣流速增加，溫度下降，從而塵粒荷電性能變?nèi)?。氣流分布不均勻，分布板堵灰。高壓電源不穩(wěn)定，自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，使實際操作電壓低。設(shè)備有機械方面的故障，如排灰、振打等。 檢查排灰系統(tǒng)是否良好、暢通。 聯(lián)系檢查振打裝置及控制程序，消除漏風(fēng)44排灰系統(tǒng)故障現(xiàn)象：沖灰器內(nèi)流清水。除塵水壓力低、流量小?；叶穬?nèi)棚灰。排灰電機未運行，安全銷絞斷或傳動鏈條脫落。落灰管下部堵塞。除塵水泵故障。除塵水管道閥門未達(dá)到合適開度。沖灰水管道嚴(yán)重結(jié)垢。沖灰器內(nèi)噴嘴堵塞。電加熱器提供的氣源溫度過低。 檢查排灰閥運轉(zhuǎn)情況并處理故障。 疏通落灰管。 檢查電加熱器供熱情況。 消除噴嘴缺陷。 以上故障之一無法處理者，應(yīng)匯報班長，聯(lián)系檢修處理。55電場開路現(xiàn)象：二次電壓升至30KV以上仍無電流。原因：高壓隔離開關(guān)操作有誤，或接觸不良。高壓回路測點后有開路現(xiàn)象。接地電阻高，高壓回路循環(huán)不良。整流輸出高壓端避雷器或放電端空間擊穿損壞。阻尼電阻燒壞。變壓器二次輸出導(dǎo)線斷線。停止設(shè)備運行，檢查開關(guān)位置是否正確，接觸是否良好，若不正確則做好記錄，匯報值班長，聯(lián)系檢修。66、送電操作時，控制盤無燈光信號。原因：回路中元件接觸不良。燈泡損壞。熔斷器熔斷。拉開主回路開關(guān)，斷開電源，聯(lián)系檢修人員更換或檢查。77、電氣設(shè)備過熱處有焦味和明火，或自動跳閘。電氣某