塑膠件檢驗(yàn)和驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn).doc_第1頁(yè)
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文件修訂/變更記錄表修訂日期修訂者版本頁(yè)數(shù)修訂內(nèi)容2015.11.03A12公司綜合管理體系整合需求(本標(biāo)準(zhǔn)適用于高端機(jī)型)文件發(fā)放控制記錄表文件發(fā)放部門(mén)文件管理員文件發(fā)放部門(mén)新版本受控號(hào)舊版號(hào)受控號(hào)收文者簽名擬制: 審核: 批準(zhǔn):1目的制定控股有限公司各種類(lèi)型手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法,確保智能終端事業(yè)部所有采購(gòu)、生產(chǎn)的手機(jī)用塑膠件能滿(mǎn)足研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及用戶(hù)使用的要求。2 適用范圍本規(guī)程適用于所有手機(jī)用塑膠件的檢驗(yàn)及認(rèn)證。3引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B:高溫試驗(yàn)方法3.2電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A:低溫試驗(yàn)方法3.3電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法3.4 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)N:溫度變化試驗(yàn)方法3.5電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn): 溫度沖擊試驗(yàn)方法3.6電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 第二部分:試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ed:自由跌落 3.7GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 第二部分:機(jī)械沖擊試驗(yàn)4 外觀檢查面定義:A 面:暴露在外,正常使用中可直接看到的主要表面,除LCD顯示視窗區(qū)外的手機(jī)直視面。B 面:暴露在外,且正常使用時(shí)候并直接看到的次要表面,如底殼組件的正面,上部與底部、兩側(cè)面,電池蓋,正常使用時(shí)可看到的區(qū)域。C 面:正常使用時(shí)看不到,只有在卸電池或 SIM 卡時(shí)可看到的內(nèi)表面及手機(jī)配件。如:底殼的電池倉(cāng)、電池蓋的內(nèi)表面,彩盒及手機(jī)配件(電池、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線(xiàn))。5 塑膠件不良缺陷術(shù)語(yǔ)及定義1.1點(diǎn)缺陷:具有點(diǎn)形狀的缺陷。測(cè)量尺寸時(shí)以其最大直徑為準(zhǔn)。1.2混色:不能被完全熔融的、不同于機(jī)殼顏色的其它異色。1.3頂高:由于塑膠件較難脫模,頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的凸起。1.4頂白:由于塑膠件較難脫模,頂針局部受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印。1.5硬劃痕(有感劃痕):由于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。1.6細(xì)化痕(無(wú)感劃痕):指樣品表面沒(méi)有深度的劃痕。1.7批鋒:由于注塑參數(shù)或模具的原因,造成在塑膠件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料,摸上去有刮手的感覺(jué)。1.8磨花:由摩擦造成的塑膠件表面輕微的劃傷痕。1.9批傷:削除批鋒時(shí)由于操作工藝的不當(dāng)造成的削痕。1.10拖傷:因注塑壓力過(guò)大或型腔不平滑,脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。1.11缺膠:因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因,使熔融膠料無(wú)法到達(dá)模腔內(nèi)某一角落而造成的射膠不足現(xiàn)象。1.12熔接線(xiàn):塑膠熔體在型腔中流動(dòng)時(shí),遇到阻礙物(型芯等物體)時(shí),熔體在過(guò)阻礙物后不能很好的融合,于是在塑膠件表面形成一條明顯的結(jié)合線(xiàn)。1.13氣紋:因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。1.14流紋:因冷料被擠入,在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。1.15銀紋:在塑膠件表面沿膠料流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。1.16拉白:因產(chǎn)品脫模不順暢,在外表面形成的白色拉裂痕。1.17縮水:當(dāng)塑膠熔體通過(guò)一個(gè)較薄的截面后,其壓力損失較大,很難繼續(xù)保持很高的壓力來(lái)填充在較厚截面而形成的凹坑。1.18粘模:產(chǎn)品脫模時(shí),部分粘貼于模腔內(nèi),造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)殘缺。1.19污漬:產(chǎn)品表面的可清除的臟污。1.20燒焦:指局部溫度過(guò)高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化的痕跡。1.21盲孔/半孔:產(chǎn)品孔位堵塞或孔內(nèi)存在較大的批鋒。1.22翹曲:塑膠件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。1.23色差:產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與封樣件的顏色差異或同一套外殼之間呈現(xiàn)出的顏色差異,稱(chēng)為色差。1.24合殼縫:產(chǎn)品上下殼合殼后,除工藝縫外的縫隙。1.25偏孔:產(chǎn)品上下殼合殼后,螺絲孔不能完全吻合稱(chēng)之為偏孔。6、絲印不良缺陷術(shù)語(yǔ)及定義 3.1字體傾斜:多個(gè)字體或同一個(gè)字體的底部不在同一水平線(xiàn)上。 3.2字體鋸齒:字體的邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀。 3.3字體擴(kuò)散:字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。 3.4粗細(xì)不均:字體的各個(gè)筆畫(huà)之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。 3.5漏油:因絲印網(wǎng)的原因,在應(yīng)當(dāng)無(wú)絲印的區(qū)域出現(xiàn)油墨,一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀。 3.6移位:字體偏移封樣上的絲印位置或圖紙要求位置。 3.7重影:二次絲印的整體錯(cuò)位。 3.8針孔/漏光:在應(yīng)該有絲印的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。 3.9缺邊/少畫(huà):字體的邊緣缺少或筆畫(huà)不全。 3.10絲印錯(cuò):絲印的字為錯(cuò)別字。 3.11漏絲?。阂蠼z印的位置未絲印。 3.12色薄/少油:絲印字體的顏色偏淡。7、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺陷分類(lèi)表面分類(lèi)缺陷描述 (單位:mm 或 mm2)缺陷級(jí)別寬度長(zhǎng)度間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)直線(xiàn)形及曲線(xiàn)形等線(xiàn)狀缺陷如劃傷、痕跡等A面W0.051L24522minor2L31major0.05W0.10.5L11minor1.0L0majorB面W0.051L233minor2L32major3L41major0.05W0.10.5L12minor1.0L21majorC面0.05W0.12L344minor3 L42major4L51major0.1W0.21L22minor2L31major備注:1. 以上刮傷標(biāo)準(zhǔn)全部針對(duì)無(wú)深度無(wú)感刮傷,若有深度或者露底材全部NG;2. 若為特殊顏色,如劃傷為深色很明顯時(shí),相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以簽樣為準(zhǔn).3. 若為更輕微的軟劃傷,距離45cm,斜視45度無(wú)法看到,即可視為OK.缺陷分類(lèi)表面分類(lèi)缺陷描述 (單位:mm 或 mm2)缺陷級(jí)別分類(lèi)直徑間距允收個(gè)數(shù)總計(jì)允收個(gè)數(shù)點(diǎn)狀缺陷(污跡,灰塵、色點(diǎn)、污垢、亮點(diǎn)、異物、氣泡等)A面同色0.25d4502Major0.2d0.251Minor0.15d0.22Minord0.15忽略異色0.25d02Major0.15d0.21Minor0.1d0.152Minord0.1忽略B面同色0.3d4502Major0.25d0.31Minor0.2dd0.252Minord0.2忽略異色0.25d02Major0.2d0.251Minor0.15d0.22Minord0.15忽略C面同色0.4d03major0.35d0.42Minor0.25d0.353Minord0.25忽略異色0.3d02major0.25d0.31Minor0.2d0.252Minord99.5%), 40-50次/min (1)UV,電鍍、PU漆:250次 (2)彈性漆:100次 (3)絲印部分200次 結(jié)果判定:10次以上循環(huán)產(chǎn)品表面無(wú)異常為合格(產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、 裂痕、起皺、分離異常)。9.5耐手汗測(cè)試:將汗液(首選配方:汗液的主要成份為氨水1.07%,氯化鈉0.48%,其余為水。備選方案:1、純凈水:1000ml;2、氯化鈉(NaCl):20g/l;3、氯化銨(NH4CL):17.5g/l;4、尿素(H2NCONH2):)浸泡后的無(wú)紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好,PH值各為:酸性4.7及堿性8.8;在40攝氏度的環(huán)境下放置48h后,取出后將產(chǎn)品表面的汗液擦試干凈,放置2h,檢查樣品外觀。結(jié)果判定1:檢驗(yàn)樣本表面無(wú)變色、銹蝕、氧化等不良。結(jié)果判定2:產(chǎn)品表面不出現(xiàn)異常,附著力4B則為合格:產(chǎn)品表面出現(xiàn)油膜有脫落、變色、裂痕、起皺、分離為異常。9.6耐化妝品測(cè)試:用無(wú)塵布將樣品表面擦拭干凈,將凡士林(特效潤(rùn)膚滋潤(rùn)配方)涂在樣品表面,將樣品放在恒溫恒濕箱內(nèi)(溫度設(shè)定在552,相對(duì)濕度95%3%)48h后,將樣品取出,將樣品表面化妝品擦拭干凈,并在常溫下放置2h以上后檢查樣品外觀,并測(cè)試油漆附著力。結(jié)果判定:樣本表面無(wú)變色、氣泡、油漆脫落等異常,附著力測(cè)試4B時(shí)為合格。9.7高低溫存儲(chǔ)試驗(yàn):放置在試驗(yàn)環(huán)境:702的條件下,待溫度穩(wěn)定后,持續(xù)試驗(yàn)24h,試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h,再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè);結(jié)果判定:產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。 9.8低溫存儲(chǔ)試驗(yàn):放置在試驗(yàn)環(huán)境:403的條件下,待溫度穩(wěn)定后,持續(xù)試驗(yàn)24h,試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h,再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè);結(jié)果判定:產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。 9.10高溫高濕試驗(yàn):放置在試驗(yàn)環(huán)境:溫度552,相對(duì)濕度95%RH條件下,待溫度穩(wěn)定后,持續(xù)試驗(yàn)24h,試驗(yàn)結(jié)束后在常溫條件下放置2h,再進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè);結(jié)果判定:產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.11溫度沖擊試驗(yàn) 將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中,現(xiàn)在-402的低溫環(huán)境下保持1h,在3min內(nèi)將溫度切換到702的高溫環(huán)境下并保持1h,共做24個(gè)循環(huán)(48h)。在常溫條件下放置2小時(shí),放置期滿(mǎn),進(jìn)行試驗(yàn)后檢測(cè)。結(jié)果判定:產(chǎn)品的外觀無(wú)裂紋、起泡、油漆脫落等異常。9.12拉力測(cè)試(帶有熱熔螺母的面殼): 將螺絲鎖定在面殼螺母上,用拉力計(jì)測(cè)定樣本的螺母受力程度,在拉力達(dá)到10kgf時(shí)停留10秒。試驗(yàn)完成后檢查外觀。 結(jié)果判定:螺母露出螺母柱的部分0.2mm時(shí)為不合格。9.13導(dǎo)電漆的性能(附著力)測(cè)試:用3M600號(hào)膠紙或等同膠紙牢牢粘住被測(cè)試區(qū)域,并用橡皮擦用力擦拭膠帶,以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度;靜置1分鐘后,用手抓住膠帶一端,以90度迅速撕下膠紙,同一位置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)。 結(jié)果判定:測(cè)試完成后,觀察3M膠紙,不允許有塊狀或片狀的油漆脫落。9.14彎折測(cè)試 用兩手分別握住外殼的兩端,以均勻的速度將外殼折彎90度后再還原,目視檢查折彎處的油漆崩裂狀況。結(jié)果判定:折彎時(shí)殼體不可爆裂,允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩落;還原后允許折彎處油漆呈現(xiàn)細(xì)粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀(寬度大于0.5mm)。9.15水煮試驗(yàn) 100的沸水中煮30分鐘后,要求試驗(yàn)結(jié)束后外觀良好,無(wú)鍍層脫落、掉漆、明顯起泡、變色等不良。9.16耐化學(xué)品應(yīng)力試驗(yàn)PC料:將產(chǎn)品放入甲苯+正丙醇(乙醇)1:3中浸泡15分鐘后,將樣品取出,自然風(fēng)干,要求樣品外觀良好,無(wú)塊狀崩落、裂紋、嚴(yán)重變形等。 9.17 紫外線(xiàn)照射實(shí)驗(yàn)在溫度為55,在輻照度為0.55W/ 光照波長(zhǎng)340nm的紫外線(xiàn)下直射油漆表面96小時(shí)(試驗(yàn)時(shí)按黑色膠紙貼住一部分不讓照射或錫鉑紙包住一部分),在常溫下冷卻2小時(shí)后檢查噴漆表面。結(jié)果判斷:產(chǎn)品表面應(yīng)無(wú)褪色,變色,紋路,開(kāi)裂,剝落等現(xiàn)象10.HB級(jí)材料可燃性試驗(yàn)(此實(shí)驗(yàn)只在首批到料時(shí)由硬件測(cè)試組進(jìn)行測(cè)試) 10.1取樣 對(duì)預(yù)定要確定某一材料或組件是否屬于HB級(jí)時(shí),應(yīng)取材料或組件的3個(gè)樣品按下列規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。材料試驗(yàn)樣品的長(zhǎng)寬尺寸應(yīng)大致為130mm130mm,樣品邊緣光滑,而且其厚度應(yīng)等于或小于所使用的最小厚度。對(duì)所使用的材料厚度大于3mm時(shí),其實(shí)驗(yàn)樣品應(yīng)減小到3mm的厚度。在距離樣品一端25mm和100mm處,沿樣品寬度方向劃上標(biāo)記號(hào)。1010.2樣品處理 在進(jìn)行試驗(yàn)前,樣品應(yīng)在溫度232以及相對(duì)濕度在45%55%之間的環(huán)境下處理48h。10.3樣品安裝 在離25mm標(biāo)記線(xiàn)最遠(yuǎn)的一端應(yīng)用夾子將樣品夾住,將一未點(diǎn)燃的酒精燈放于樣品25mm標(biāo)記線(xiàn)的一端正下方,使得在點(diǎn)燃酒精燈時(shí),樣品的底邊能承受到燈焰,并調(diào)節(jié)到產(chǎn)生穩(wěn)定的藍(lán)色火焰。10.4試驗(yàn)程序 將燈焰移到樣品懸空端,燒到25mm標(biāo)記線(xiàn)為止,然后移去燈焰。記錄燃燒(或灼熱燃燒)從樣品較低緣的25mm標(biāo)記線(xiàn)燃至100mm標(biāo)記線(xiàn)的時(shí)間,然后計(jì)算燃燒速度(mm/min)。10.5合格判定 樣品的火焰燃燒或(灼熱燃燒)的計(jì)算速率不大于下列規(guī)定值: 對(duì)厚度等于3mm的樣品,其燃燒速率不大于40mm/min; 對(duì)厚度小于3mm的樣品,其燃燒速率不大于75mm/min.10.6允許的重復(fù)試驗(yàn) 一組三個(gè)樣品,只要有一個(gè)不符合以上合格判定的要求,就應(yīng)取另一組三個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn)。只有當(dāng)該第二組中的所有樣品均符合要求,才能將

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