電廠水冷壁噴涂施工方案.doc

鍋爐冷渣器管排施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐熱噴涂施工方案CFB循環(huán)流化床鍋爐由于高溫、撞擊磨損嚴(yán)重，由我公司承擔(dān)此項(xiàng)熱噴涂任務(wù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，特制定以下施工方案。 1.0 施工準(zhǔn)備：1.1 人員準(zhǔn)備：1.1.1 委派公司有施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目副經(jīng)理一名，擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；1.1.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；1.1.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；1.1.4 委派熟練熱噴涂工共16名參加施工。1.2 機(jī)械準(zhǔn)備：工程開工提前3天，經(jīng)過維修和保養(yǎng)良好的主要機(jī)械：如電弧噴涂設(shè)備，空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、及事先經(jīng)過調(diào)試準(zhǔn)備的常用儀器如：天平、測(cè)厚儀、干濕溫度計(jì)、等在開工前均應(yīng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。1.3 材料準(zhǔn)備：1.3.1高溫磨損嚴(yán)重的部位，采用CNB-TB（強(qiáng)耐磨型）材料，該材料主要由氮化物和硼化物金屬?gòu)?fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強(qiáng)度高。1.3.2 中溫磨損嚴(yán)重的部位，采用CNB-98A（強(qiáng)耐磨型）材料，該材料主要由氮化物和碳化物金屬?gòu)?fù)合陶瓷、Ni、Cr、Mo、稀土等。具有極高的硬度和耐磨性，高溫穩(wěn)定性好，結(jié)合強(qiáng)度高。1.3.3材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書1.3.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定2.0 施工工藝流程：調(diào)壓過濾吹砂檢查合格噴砂除銹達(dá)Sa3級(jí)檢查合格熱噴專用電弧噴涂絲材0.5-0.8mm檢查合格封孔3.0 主要施工方法：3.1 基層處理： 3.1.1噴砂：噴砂材料應(yīng)為硬度高、棱角多且鋒利、粒度適當(dāng)無灰塵的二級(jí)金鋼砂和石英砂1：1混合磨料，應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。砂粒度組成：全部通過7篩號(hào)，不通過45篩號(hào)，20篩號(hào)篩余量不得小于40%。用磨料對(duì)基體表面進(jìn)行噴砂預(yù)處理，由于高硬度磨料顆粒高速噴射對(duì)基體表面的沖刺、切削和錘擊作用，能徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物和其它雜質(zhì)，使其同時(shí)產(chǎn)生粗糙度、和活化效果，還有一定的使應(yīng)力松馳并提高工件疲勞強(qiáng)度的作用。3.1.2 基體表面的噴砂預(yù)處理，按GB11373-89“熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則”的規(guī)則執(zhí)行。噴涂金屬涂層，鋼鐵基體表面噴砂預(yù)處理應(yīng)達(dá)到最高級(jí)“出白”，即Sa3級(jí)。3.2 熱噴涂施工3.2.1基體溫度的控制當(dāng)熔融的粒子高速撞擊基體表面時(shí)，基體處于相對(duì)的冷態(tài)。因此，鋼鐵基體在噴涂前應(yīng)預(yù)熱至100150，以除去基體表面吸咐的潮氣為宜。3.2.2 噴涂操作參數(shù)及條件的控制噴涂距離，系指噴嘴口至基體表面的距離。最佳噴涂距離的確定，與選用的工藝裝備和涂層材料密切相關(guān)，即與粉粒的熔化狀態(tài)及粒子的飛行速度密切相關(guān)。理想的噴涂距離，應(yīng)在顆粒仍能保有熔融狀態(tài)而未冷凝且處于最大粒子速度時(shí)撞擊基體表面時(shí)的噴嘴口與基體表面之間的距離。因此，其合適的噴涂距離在60100mm之間。噴涂最小距離，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度好，但基體和涂層均易過熱；而噴涂距離大，涂層孔隙率增加，涂層疏松，涂層材料的沉積率降低，結(jié)果強(qiáng)度下降。最佳噴涂距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備、功率、涂層材料，噴涂環(huán)境氣氛等因素，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定并保持恒定。 噴涂角度：指噴槍軸線與基體表面間的夾角。噴涂角度應(yīng)盡可能接近90，以便使噴射粒子撞擊基體。噴槍移動(dòng)速度與工件速度：噴槍移動(dòng)速度與運(yùn)動(dòng)線速度的合理匹配，對(duì)于每道涂層的厚度、涂層均勻性及基體的情況，有重要影響?？偟囊笫且箛娚淞Ｗ幽苓B續(xù)均勻地涂覆在基體表面上。由于噴涂粒子在射束中分呈中心較多邊緣略少的狀態(tài)，因此，應(yīng)使噴槍在基體表面的移動(dòng)速度能使每道次新噴涂層壓蓋上一道涂層的約1/3。對(duì)于平面噴涂，則每一道次應(yīng)“水平”、“垂直”交替噴涂，直至所需涂層厚度。3.2.3封孔處理 封孔處理，是采用粘度小、滲透性強(qiáng)的涂料，將熱噴涂涂層的孔隙填塞封閉，達(dá)到致密無孔的處理方法，它與冶金熔焊或物理擴(kuò)散型致密化處理有所不同，基體是一種常溫致密化處理，基體和涂層都不再加熱，沒有變形和結(jié)構(gòu)變化問題，施工方便，是熱噴涂涂層用于純防腐蝕應(yīng)用中最廣泛采用的一種致密化處理方法。 使用的封孔材料為高溫專用封孔劑，JC型A、B組分，封孔方法采用高壓無氣噴涂，封孔層次為兩道。封閉處理時(shí)，應(yīng)在熱噴涂施工后緊接著進(jìn)行，最遲不應(yīng)超過2h，以免涂層孔隙中吸附潮氣而影響封孔效果。3.2.4噴涂過程中要經(jīng)常用干膜測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，保證涂層的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.0 質(zhì)量檢查：在施工過程中，質(zhì)量檢查應(yīng)貫穿于施工的全過程，并應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：4.1 基層處理：基層處理后應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88中規(guī)定的Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。Sa3級(jí)，即：徹底清除金屬表面的塵埃、腐爛石料、氧化皮、銹蝕、鑄造殘留物和其它雜物，如有噴射不到之處采用噴砂機(jī)將其雜物除去，并用干燥、潔凈壓縮空氣清除粉塵，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有粗糙度25-100um,磨損嚴(yán)重的地方粗糙度要達(dá)到80-100um。4.2熱噴涂層的檢查：4.2.1 外觀檢查：其表面應(yīng)無雜質(zhì)、氣泡、裂紋、脫皮等現(xiàn)象方為合格。4.2.2 厚度檢查：用涂層測(cè)厚儀測(cè)定工件噴鍍前后的厚度。噴鍍層的最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的75%。5.0 施工安全技術(shù)：5.1 參加熱噴涂工程的操作人員和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，樹立“安全第一”的宗旨。5.2 易燃、易爆和有毒材料，應(yīng)存放在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存入時(shí)每品種應(yīng)隔開適當(dāng)距離。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)備明顯標(biāo)志，設(shè)消防器具。5.3 所有的電器設(shè)備必須接地，每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。5.4 在高度2米以上的腳手架或吊架上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.5 易揮發(fā)的可燃性氣體，如各種溶劑，應(yīng)保存在密封的溶器內(nèi)，避免日光曝曬，并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場(chǎng)隔離。5.6 易燃、易爆區(qū)操作人員不得穿非阻燃型化纖織物，不得攜帶火柴、打火機(jī)等引燃物。5.7 從事熱噴涂工程的操作人員，應(yīng)采取下列勞動(dòng)保護(hù)措施：配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，