樓板裂縫滲水處理措施.doc

混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理方案 我司在進行質(zhì)量巡查時發(fā)現(xiàn)部分現(xiàn)澆混凝土樓板局部區(qū)域出現(xiàn)不同程度的樓板開裂滲水現(xiàn)象。為了進一步加強現(xiàn)澆砼樓板的施工質(zhì)量管理，預(yù)防和控制樓板裂縫，確?，F(xiàn)澆樓板承載力和耐久性?，F(xiàn)我司出具對樓板裂縫原因的分析及處理方法如下：一、質(zhì)量缺陷情況在結(jié)構(gòu)施工過程中有部分樓板存在裂縫滲漏情況，大致可分為以下3種情況：1、局部有明顯裂縫漏水部位；2、有較大面積的裂縫部位；3、面積很小的水印。2、 原因分析1、 對預(yù)拌砼生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)參數(shù)進行核對，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)。2、 控制攪拌站卸出的砼停置時間不得過長。并且到場后要對砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。3、 確定砼澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作；砼終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行蓄水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4、 嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于砼終凝后18h；板面吊運模板鋼筋等材料時間不得早于終凝后36h；吊運材料要做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪墊木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。5、 對模板體系的承載力、剛度與穩(wěn)定性必須嚴格按預(yù)控方案執(zhí)行。7、 嚴格控制樓板拆模時間。樓板同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支撐模板。二、處理方法依據(jù)混凝土裂縫寬度，深度以及擴展情況，采取不同的處理方法。(一)對于縫寬小于0.5mm的裂縫(沉縮裂縫，干縮裂縫)，可用下列方法：1.裂縫表面清理打磨干凈，用抗裂砂漿內(nèi)摻5%防水粉刮抹。2.稍深一些的裂縫，沿裂縫鑿去薄弱部分，用水沖洗后，用1：2水泥砂漿修補。(二)對于縫寬不小于0.5mm的裂縫(10mm以上)1.注射環(huán)氧樹脂黏合劑。注射前，用電吹風(fēng)吹干裂縫，然后用注射器把黏合劑緩慢注入，至全部充滿。2.裂縫口擴成v型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。 針對本工程的檢查情況 ，樓板裂縫較小，現(xiàn)場采取了本方案中的第（一）項第1條的處理方法對相關(guān)部位進行處理。 三、作業(yè)準(zhǔn)備（一）條件準(zhǔn)備1、向班組進行計劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進度等要求。2、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械能正常運行。3、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。（二）機械與材料準(zhǔn)備1、人字梯、錘子、鉆子、小型打磨機、鐵抹子。2、抗裂砂漿、防水粉。五、施工方法1、根據(jù)裂縫漏水部位對該位置進行打鑿，直至達到技術(shù)要求。2、打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理完。3、對裂紋較多的房間頂板整體刮防水抗裂砂漿，裂紋較少的房間頂棚只對局部裂紋部位進行修補處理即可。4、對修補完部位進行試水。5、試水達到不滲漏后，經(jīng)甲方現(xiàn)場工程代表檢查驗收合格后，對該部位用防水砂漿進行恢復(fù)。6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。六、安全措施 1、在實際工作中，砼打鑿做好安全防護。 2、所有進場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證； 3、機械電源必須由專職人員負責(zé)駁接于機械專用配電箱內(nèi)，并實行一機、一閘一漏電保護措施。嚴禁使用同一個開關(guān)直接控制兩臺以上用電機械；機械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。 4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范進行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。 5、場地整齊。進入施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以