油煙凈化器施工方案.doc

商業(yè)綜合體油煙凈化器設(shè)備安裝施工方案陜西空調(diào)環(huán)保設(shè)備有限公司二0一五年九月目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工組織管理3四、風(fēng)管的施工5五、電氣施工9六、質(zhì)量控制15七、施工安全16一、工程概況 本工程為盛龍廣場2#商業(yè)綜合體，油煙凈化器設(shè)備工程項目，主要為新增排油煙風(fēng)機(jī)46套，根據(jù)本工程特點，排油煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)連接風(fēng)管采用角鋼法蘭，在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，后運到現(xiàn)場進(jìn)行組裝、安裝。為安全、高效的進(jìn)行該項目的施工，特編制此方案。二、編制依據(jù)1. 盛龍廣場2#商業(yè)綜合體施工圖紙和施工規(guī)范2. 通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工與驗收規(guī)范G50243-20023. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20114. 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-2014三、施工組織管理1. 施工組織體系2. 施工人力計劃 擬投入到本工程的勞動力計劃表 單位：人序號工種/級別數(shù)量進(jìn)駐時間段時間段施工內(nèi)容備注1通風(fēng)工52014.92014.10風(fēng)管制作安裝2電工42014.92014.10管道安裝3焊工12014.92014.10焊接法蘭，及配管4起重工12014.92014.10設(shè)備吊裝，運輸5鉗工12014.92014.10法蘭制作合計123. 施工工機(jī)具計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年分額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1交流電焊機(jī)YK-305AA2中國2013良好本工程2液壓手動拖車3t1中國2014良好本工程3砂輪切割機(jī)2中國2014良好本工程4電動磨光機(jī)2中國2014良好本工程5臺式鉆床T-152中國2013良好本工程6沖擊電錘3中國2015良好本工程7開孔器2中國2012良好本工程8手拉葫蘆5T1中國2013良好本工程9手拉葫蘆2T1中國2012良好本工程10手槍鉆5中國2014良好本工程11薄板剪板機(jī)W11200025001中國2010良好本工程12聯(lián)合角咬口機(jī)J-1.51中國2010良好本工程13折邊機(jī)XYHC-2500-2.01中國2012良好本工程四、風(fēng)管的施工1施工準(zhǔn)備1）人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，繪制機(jī)電綜合圖，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。2）根據(jù)確定的綜合圖，確定風(fēng)管的制作尺寸，繪制風(fēng)管拆解圖，進(jìn)行編號管理，下達(dá)預(yù)制指令，報流水線生產(chǎn)。2.風(fēng)管工程施工順序：風(fēng)管工程深化設(shè)計工廠預(yù)制拼裝塑膜封口支架預(yù)制測位安裝風(fēng)管安裝風(fēng)管部件單機(jī)試車運行系統(tǒng)調(diào)試1) 風(fēng)管材料均采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，圓形風(fēng)管采用的鍍鋅鋼板厚度符合GB50243-2002中相關(guān)規(guī)范規(guī)定，方形風(fēng)管采用的鍍鋅鋼板厚度如下表：方形風(fēng)管長邊長度（mm）鍍鋅鋼板厚度（mm）D(b)3200.5320D(b)6300.6630D(b)10000.751000D(b)12501.01250D(b)20001.0風(fēng)管管內(nèi)表面光滑平 風(fēng)管的規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，表面平整，保證風(fēng)管連接時氣密性要求。連接用的扣件等需做鍍鋅等表面處理，且與主材性能匹配，不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。，盡量減少縱向拼縫。法蘭連接處的墊料盡量與風(fēng)管內(nèi)表面相平并稍低，不能伸入風(fēng)管內(nèi)。以防氣流渦旋形成積塵。咬口緊密，寬度均勻，無半咬口及漲裂現(xiàn)象。2) 風(fēng)管與小部件連接處、三通、四通分支出要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。3) 風(fēng)管與部件的表面應(yīng)平整，圓弧均勻，不準(zhǔn)出現(xiàn)十字交叉拼縫。4) 風(fēng)管彎頭應(yīng)采用內(nèi)、外弧形。風(fēng)管的彎曲半徑為0.5A(A為起弧邊邊長)。4風(fēng)管現(xiàn)場安裝1）支吊架安裝a.本工程支吊架的固定采用以下方法：膨脹螺栓法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。b.支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心在線；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。c.對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。d. 風(fēng)管吊支架參照08K132施工，支吊架間距表：風(fēng)管大邊（直徑）吊點間距400mm3m400mm2.5m垂直風(fēng)管3.5m螺旋風(fēng)管（直徑）吊點間距400mm4.5m400mm3.5m注：較重的配件(防火閥，消聲器)需單獨設(shè)吊點，同時，在適當(dāng)位置（每各15m設(shè)置一個防晃支架）。e.支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。f.支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。g.保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。2）風(fēng)管及配件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量先在地面上進(jìn)行連接一小段，再進(jìn)行安裝。3）風(fēng)管吊裝因主要在管道井，所以每一小段拼裝后，分段安裝可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。4） 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用橡塑海綿條，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用8501作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。5） 法蘭墊片厚度為3mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。6） 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。7） 穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨措施；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。8） 穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。軟管較長時，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。9）安裝防火閥前后均需要檢查操作是否靈活可靠。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設(shè)置支吊架。10）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。5、送風(fēng)口、風(fēng)閥、消聲器安裝 質(zhì)量要求：待安裝的通風(fēng)空調(diào)部件，必須符合設(shè)計質(zhì)量要求，內(nèi)部潔凈無腐蝕，各類閥門關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活無碰殼磨擦。安裝牢固、方向正確、操作方便、不漏風(fēng)，各類風(fēng)口及外露閥門，外觀整齊潔凈。 保證措施：通風(fēng)空調(diào)部件采用優(yōu)質(zhì)板材制作，安裝前徹底清除內(nèi)外灰塵雜物，調(diào)整好轉(zhuǎn)動間隙，標(biāo)注好開啟方向和開啟的度數(shù)。 在部件安裝過程中，嚴(yán)禁與其它工程同一室內(nèi)交叉作業(yè)，特別是土建施工的打洞、清掃等多塵作業(yè)，敞口時間不宜過長，確保灰塵污物不侵入風(fēng)管和部件之內(nèi)。 在安裝過程中，應(yīng)對轉(zhuǎn)動部分，閥門開啟靈活性，開啟的角度與標(biāo)志，電氣接點等內(nèi)容進(jìn)行核實，以確保動作可靠。帶有方向性的部件，應(yīng)注意氣流方向與標(biāo)志方向一致，不得反裝。1） 防火閥安裝（1）在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。（2）邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。（3）安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。（4）安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。2）消聲器的安裝（1）消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。（2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。（3）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。（4） 穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。3）風(fēng)機(jī)安裝 1.風(fēng)機(jī)的安裝其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。 2 風(fēng)機(jī)的清潔應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承。 3 風(fēng)機(jī)軸承箱的找正應(yīng)與底座緊密結(jié)合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，其測量應(yīng)在軸承箱中分面上進(jìn)行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000。 4 電動機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時，兩半聯(lián)軸器之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對具有滑動軸承電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。 5 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。 6 風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，首先進(jìn)行調(diào)節(jié)門開度為05之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，時間不小于20min，待小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h。 7 試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，滑動軸承溫度不得超過65，軸承部位的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。 五電氣施工1.配管安裝1）安裝工藝流程電氣配管工藝流程圖2）施工準(zhǔn)備現(xiàn)場的配管路徑根據(jù)審核通過的深化圖確定，并確定支架的型號規(guī)格。了解有關(guān)設(shè)備進(jìn)線孔的位置。3）管路預(yù)制照明管路根據(jù)審核通過的深化圖，集中進(jìn)行管路預(yù)制工作，以縮短施工周期。4）支吊架安裝（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。 U型槽鋼式管卡沿墻安裝 U型型槽鋼式管卡吊架式安裝單根線管的支吊架電氣線管支架安裝形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用脹管法（即在混凝土板上打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在鋼結(jié)構(gòu)上，用抱箍將支吊架固定）。（3）支、吊架間距電氣線管支架間距項 目鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒、箱邊緣1502503005005）測定盒、箱及固定點位置根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。6）變形縫處理穿越變形縫的鋼管采用柔性管連接且有一定的伸縮余量。7）接地鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2.電線穿管和線槽敷線1）管內(nèi)穿線工藝流程管內(nèi)穿線工藝流程圖2）電線穿管施工方法項 目具 體 技 術(shù) 措 施選擇導(dǎo)線用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作中性線。穿拉線拉線采用2mm的鉛絲，先將鉛絲的一端彎成不封口的圓圈，穿過管路，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將拉線一并穿好）。清掃管路將布條的兩端牢固地綁扎在拉線上，兩人來回拉動拉線，將管內(nèi)雜物及水清理干凈。放線放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。管內(nèi)穿線不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3）線槽敷線電線在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有余量，中間不得有接頭。電線按回路分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。同一回路的相線和中性線，應(yīng)敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；同一電源有不同抗干擾要求的線路應(yīng)用隔板隔離。4）導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值；受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度；不應(yīng)降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先剝?nèi)ソ^緣再進(jìn)行連接，多股線應(yīng)采用搪錫或壓接工藝。5）線路檢查及絕緣搖測線路檢查及絕緣搖測方法項 目具 體 技 術(shù) 措 施線路檢查接、焊、包工作完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包的質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣測測。絕緣搖測380V線路的絕緣測測一般選用500V。兆歐表搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。配電絕緣電阻值必須大于0.5M，二次回路絕緣電阻值必須大于1 M3.配電箱安裝1）配電箱安裝方式項目安裝方式安裝高度動力配電箱、控制箱落地式掛墻式1.5m照明配電箱掛墻明裝1.5m嵌入暗裝式1.5m控制按鈕、按鈕箱掛墻式1.4m2）安裝工藝流程圖配電箱安裝工藝流程圖3）施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求。4）測量定位根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行劃線定位。通過劃線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件確定金屬膨脹管螺栓的位置。5）配電箱安裝配電箱安裝方法安裝形式固定方式安裝方式明裝配電箱膨脹螺栓直接固定根據(jù)劃線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于砼墻面。混凝土墻或磚墻上固定有明配管或暗配管分線盒兩種方式。當(dāng)采用后者時，應(yīng)將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清回路，按回路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，進(jìn)行端子連接。保護(hù)地線連接應(yīng)明顯，將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，要求暗接線盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。暗裝配電箱磚墻嵌入式固定先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。輕鋼龍骨護(hù)板墻嵌入式固定安裝時箱體面應(yīng)凸出龍骨1cm，以保持墻面齊平。落地配電箱預(yù)埋式基礎(chǔ)固定基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在土建澆搗砼時埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。膨脹螺栓直接式基礎(chǔ)固定根據(jù)劃線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔。直接將基礎(chǔ)槽鋼固定在地面上，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。6）箱內(nèi)接線配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)在兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。保護(hù)地線連接應(yīng)在明顯的地方。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。同一端子上導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根。7）絕緣測試配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測試。測試項目包括相線與相線、相線與地線、相線與中性線之間。測試前，要斷開電纜兩端的開關(guān)及設(shè)備連接點等。絕緣電阻值應(yīng)符合國標(biāo)GB50150的規(guī)定。 六、質(zhì)量控制1. 做