水利堤防工程施工組織設計.doc

XXXXXXXXXX防洪工程施工組織設計XXXXXXXXXXX工程有限公司201X年X月1 內容完整性及編制說明1.1內容完整性說明施工組織設計是投標文件的重要組成部分，是編制投標工程報價和組織工程施工和管理的指導性文件。本工程分別按以下依據進行施工組織設計編制工作：（1）商洛市丹江流域綜合治理丹江干流防洪工程省級專項資金項目山陽縣2017年度項目施工招標文件和其它補充資料。（2）現(xiàn)行水利水電設計及施工規(guī)范、施工技術規(guī)范及規(guī)程以及招標文件條款。（3）現(xiàn)場調查、采集、咨詢所獲取的資料。（4）我單位擁有的科技成果、機械機具設備、管理水平、技術設備以及多年積累的類似工程施工經驗。（5）陜西省工程建設文明工地標準及當?shù)卣h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求。根據招標文件要求，本施工組織設計主要包括如下章節(jié)：1、內容完整性及編制說明；2、施工方案與技術措施；3、施工進度計劃及措施；4、施工質量管理體系與措施；5、環(huán)境保護管理體系與措施；6、實驗、檢測儀器設備；7、主要施工設備；8、主要勞動力配備；9、安全管理體系與措施；10、附件。1.2編制水平說明本工程分別按以下依據進行施工組織設計編制工作：（1）根據本堤防工程實際情況，制定切實可行的施工方案，在此基礎上，合理安排施工順序，保證施工目標的圓滿實現(xiàn)。（2）根據工期要求，充分考慮等特殊季節(jié)施工、水流影響以及施工強度均衡問題，合理安排節(jié)點工期，制定切實可行的施工進度計劃。（3）按照縱觀全局、統(tǒng)籌兼顧的工期安排原則，處理好各施工階段的銜接，協(xié)調好關鍵項目與一般項目，前一工序與后一工序的關系，力求作到短工期、高效率、施工均衡、資源需求平衡。（4）合理布置施工現(xiàn)場，盡量減少工程消耗，降低生產成本。（6）積極采用新工藝、新技術和新材料，增加產品的科技含量。我們將在高質量、高速度進行施工的前提下，組織精干的施工隊伍投入生產，并積極采取各項保證措施，確保招標文件要求目標的順利實現(xiàn)。1.3 本工程采用的技術規(guī)范和質量標準編制依據：國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關制度、規(guī)程及祖來渠道防滲工程施工圖設計圖集。（1）中華人民共和國建筑法；（2）建設工程質量管理條例；（3）水利工程質量管理條例；（4）水利工程施工測量規(guī)范（SL5293）；（5）堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）；（6）水利水電工程施工組織設計規(guī)范（SL3032004）；（7）水利水電工程等級劃分及洪水標準（SL252200）；（8）水利水電建設驗收規(guī)程；（9）水利水電工程施工質量評定規(guī)程；（10）水利水電基本建設單元工程等級評定標準；（11）水利水電工程環(huán)境影響評價規(guī)范。 2施工方案與技術措施2.1施工布置2.1.1布置原則（1）確保場內施工道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運和場內運輸。（2）滿足安全、文明施工達標對場地的要求，生活區(qū)和生產區(qū)要有明顯的隔離。（3）符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。（4）符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范要求。（5）場地布置要避免相互干擾，且須滿足業(yè)主的有關要求。2.1.2電路布置及通訊施工用電擬租用附近村莊的電源。另自備2臺50kw柴油發(fā)電機，作為備用電源。輸電采用（953+351）mm2橡套電纜。利用手機作為對外聯(lián)系通訊設施，利用對講機進行生產指揮。2.1.3水路布置施工生產用水擬從銀花河河道抽取,生活用水從附近村莊的生活用水處取用。2.1.4臨時房建設施辦公營地擬設在工程區(qū)潛壩附近，以搭建臨時住房和租用村民住房相結合，本工程需設置職工宿舍60間，建筑面積900 m2；設置水泥庫、木工棚和修理房各一間，計500m2。2.1.5拌合系統(tǒng)本標段擬分4個施工段同時進行施工，每個施工段設一個砂漿拌合站，各配備1臺砂漿拌合機，拌合機附近設砂、石料堆場及水泥倉庫，進行砂漿生產。2.1.6施工道路布置工程施工現(xiàn)場對外交通主要依托現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路，可作為對外交通道路。場內交通施工期除利用堤頂?shù)缆吠猓筛鶕枰氐叹€外側修筑臨時施工道路，臨時施工道路長度按3800m考慮。2.1.7 工程棄渣在保證質量的前提下,按監(jiān)理工程師的要求對開挖的土方進行合理調配使用,對不能利用的廢渣堆放在業(yè)主指定的堆放場,并按要求的高度堆放整齊?！笆┕た偲矫娌贾脠D”詳見附圖1。2.2總體施工方案左右岸堤防工程施工程序為：砂礫石開挖M7.5漿砌石基礎、擋墻、臺階砂礫石填筑混凝土壓頂、泥結石路面、堤岸柳樹綠化。潛壩工程施工受水流影響，分兩期施工，一期導流（安排在2017年10月1日-11月10日）：一期工程先圍左岸，利用一期圍堰擋水，束窄后的右岸河床過流。二期導流（2017年11月11日-12月30日）：二期工程拆除一期圍堰，再圍右岸，施工右岸壩段等工程，利用二期圍堰擋水。本標段施工時按開挖填筑、砼澆筑及砌筑、綠化分為三個工種施工隊。圍堰、基坑排水：本工程基礎部分開挖、回填均安排在枯水期，導流渠順河道中間布置，本標段部分河段堤防基礎緊鄰主河槽，施工需修筑圍堰，圍堰頂寬1.5m,高1.5m,兩側邊坡坡比1:1, 臨水側采用土工布防滲。基坑排水采用4.5kw水泵排水。清基、砂礫料開挖：清理表土、砂礫石開挖采用1m3液壓反鏟挖掘機施工，一次開挖成型，人工進行清基。開挖料直接堆放在河道一側，可修筑圍堰，也可有利于后期回填施工。漿砌石基礎及漿砌石擋土墻等：砌筑施工以人工為主進行，自卸汽車和機動斗車運輸砂石料及砂漿，砂漿用砼攪拌機拌制。土方回填：堤身填筑施工以機械為主進行，外運土采用1m3挖掘機開挖裝車，10t自卸汽車運輸土料至堤身填筑區(qū)，T80推土機進行整平，碾壓由1518t振動碾進行進行，局部及邊角部位采用蛙式打夯機夯實。泥結石路面：泥灰結石路面工程采用人工攤鋪,壓路機碾壓。堤岸柳樹綠化人工為主施工。2.3土方工程2.3.1土方開挖（1）施工前應先準備好抽水設備，做好排水溝和集水井，以便及時抽排，防止造成集水，影響施工。（2）土方開挖以機械為主，局部人工輔助開挖。開挖料運至用料點或棄料場，并按設計要求進行堆放。開挖時根據施工詳圖和項目監(jiān)理的決定按設計邊坡和尺寸進行測量放線和施工。（3）淤泥采用人工開挖，須將基礎處理范圍內的淤泥徹底清除干凈。挖出的淤泥應堆放到指定的棄料場，不得隨意堆放，以致影響施工和環(huán)境。（4）土方開挖時不得欠挖，盡量減少超挖，對超挖部分，按項目合同批示或監(jiān)理指示，進行處理。（5）在開挖或處理過程中的各種情況及時詳細記錄，經分部工程驗收合格后，方能進行下道工序施工。2.3.2開挖施工中基坑排水（1）基坑開挖施工中，應及時排出工作場地的積水?；又衼硭亢艽髸r，應采取有效辦法減少來水量。a）工作場地有水，會妨礙施工，一般可設置排水溝、集水井（坑），用水泵排水。b）基坑里由于河流滲水、雨水、兩岸地表徑流水和地下滲流水等來水量很大，影響施工，除采用前款所述排水方法外，還可采用堵（堵流）、截（截流）、引（引流）等辦法，減少基坑中的來水量，以保證工作場地無積水。（2）施工前應作好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。臨時排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。（3）臨時排水不得破壞附近建筑物或構筑物的地基開挖、填方的邊坡，并注意不要損害道路。（4）在山坡地區(qū)施工，應盡量設置臨時截水溝，以阻止山坡水流入施工場地。溝壁、溝底應防止?jié)B漏。在平坦地區(qū)施工，可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施，阻止場外水流入施工場地。（5）臨時排水溝和截水溝的縱向坡度、橫斷面、邊坡坡度、出水口及臨時排水溝內水的流速均應符合規(guī)范建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（6）基坑排水應減少污水對河流的污染。（7）排水必須保證工作場地能正常施工。2.3.3填筑料實驗填筑料填筑前，對業(yè)主或項目監(jiān)理批準的料場進行核查，并對料場內的填筑土料進行取樣實驗，確保上堤料符合設計要求，實驗項目包括：含水量、顆粒組成、相對密度等，并對填筑料進行現(xiàn)場鑒別和描述，實驗完成后，依據成果編寫實驗報告，提交項目監(jiān)理審查。2.3.4碾壓實驗填筑工程開工前，按照土石壩施工規(guī)范進行填筑料的碾壓試驗。根據試驗結果確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度，土料最優(yōu)含水量范圍，碾壓機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等，寫出土料碾壓試驗報告，提交項目監(jiān)理，經項目監(jiān)理審批后，嚴格遵照執(zhí)行。2.3.5堤身壓實土方在土方填筑工程施工方面，我公司在多年的土石方施工中，總結出一套適合于機械施工的土方施工工藝：三階段、四區(qū)段、八流程，即：三階段： 準備階段 施工階段 竣工階段 四區(qū)段： 填筑區(qū) 平整區(qū) 碾壓區(qū) 檢驗區(qū) 八流程： 施工準備 基地處理 分層填筑 攤鋪整平 灑水或涼曬 機械碾壓 檢驗簽證 面層修整 測 量 放 樣場地清理碾壓運土及作業(yè)面攤 平灑水及涼曬碾 壓測 試驗 收監(jiān)理工程師甲方工程師主管工程師土方填筑工藝流程圖對本工程土方填筑工程，具體施工方法如下：（1）在基礎清理隱蔽工程驗收合格后才能進行土方填筑。各部位的填筑均按施工圖進行施工。施工時，根據碾壓試驗及施工經驗確定控制填料質量的施工參數(shù)。（2）填土采用10t自卸汽車運料至工作面，人工進行攤鋪，隨卸隨平，不能積壓。壓實機具選用1015t拖式凸塊振動碾，局部及邊角部位采用蛙式夯夯實，碾壓機具沿壩軸線方向進退式碾壓，碾跡搭接寬度大于10cm 。填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)根據碾壓試驗確定，不準超厚填土。夯實時須交錯、搭接、前進倒退壓，防止漏壓、欠壓，夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。碾壓前先灑一次水，然后邊碾壓邊灑水，填土面應均衡上升。（3）填筑作業(yè)時按水平分層逐層施工，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，均勻上升。邊坡在施工后進行整平，整平采用人工修整。（4）冬季、雨季施工雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成向迎水面微傾。降小雨時，可不影響填筑施工。遇大雨應停止施工，雨后恢復施工，填筑面應經晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。負溫施工時應取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，都應采取快速連續(xù)作業(yè)。土料壓實時的氣溫必須在1以上。負溫下施工時，鋪土厚度比常規(guī)要求適當減薄。填土中不得夾冰雪。2.4漿砌石施工2.4.1漿砌石施工工藝測量放線砌 筑放樣掛線伸縮縫處理清縫勾縫2.4.2施工方法及控制要點(1)材料要求、水泥：水泥品質應符合國家標準，滿足砂漿和砼標號要求的425#水泥,對水泥標號不明或出廠期超過三個月等情況，應經試驗鑒定合格后方可使用。受潮結塊水泥和質量達不到標準的水泥不得使用；、砂子：在堰河及附近漢江開采，應為純凈的中砂，砂中不得含有草根、樹葉、小石塊等雜物，含泥量不得超過5%，質量達不到要求的應進行過篩或淘洗。、砌石：選用勉縣白云巖石料場石料。砌石質量滿足堤防工程施工規(guī)范要求。、小塊石。每塊重量在515kg?？捎糜诔涮钇鍪こ谈故K石的用量應控制在工程用石總量的20%以內。、水。井水、河水、雨水以及不含有害物質，適宜于飲用的潔凈水均可。(2) 放樣掛線基礎砌石施工按照設計高程和長度在基坑內每隔10m打樁掛設兩道縱線，以控制砌筑邊線。砌筑高度用立尺進行控制。護坡砌筑沿坡面按照設計高程和坡度每5米掛斜線控制，砌筑過程用坡遲進行校驗。（3）砂漿拌和、砂漿標號M7.5，配合比與水灰比嚴格按照現(xiàn)場調整的試驗室配合比要求配制。、砂漿拌和宜采用0.4m3拌和機拌和，時間不少于兩分鐘，用1t翻斗車將拌好后的熟料運至施工現(xiàn)場。若確需人工拌和水泥砂漿時，應先干拌三遍，再加水濕拌至色澤均勻，可塑性一致方可使用，拌和后的砂漿不得有小塊和離析現(xiàn)象。、砂漿應隨用隨拌。水泥砂漿在拌和后必須在二小時內使用完畢。如因故停歇時間過長，砂漿初凝后，應作廢料處理，（4）砌筑、石料在安砌之前，要將其表面粘附的泥土、石片及其它雜質清除干凈，以免結合不牢，砌筑時保持砌石表面濕潤。、拋石時，防止已成坡面受損，鋪設自上而下、上下層咬茬，寬3-5米的木排或竹排，分段移動。、砌筑采用分層砌筑、分層坐漿，隨鋪漿隨砌石。每層依次砌角石、面石、后腹石。砌筑時，應看樣選料，修整邊角，選擇較平整的大塊石，經修整后用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內外石塊應交錯搭接，砌體應均衡上升，相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不超過1.2m。護坡漿砌石砌筑時，砂石墊層隨時鋪設，隨時砌石，盡量保護好墊層的厚度和坡比，并使?jié){砌石砌體應面平、線直、穩(wěn)定、密實和錯縫。、坐漿法砌筑鋪漿厚度35cm，先行試放，使其平穩(wěn)，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充密實，縫口合宜。面石后部空隙用適當?shù)男∈ňo填嚴，然后用砂漿灌實，或先試放平穩(wěn)后再鋪漿填實抺平。、填腹石先用大石排緊，小石填嚴，然后用灰漿灌實。、上下層砌石錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面水平縫寬22.5cm，豎縫寬24cm。、休息和停工時，不得在石上鋪砂漿，如砂漿鋪好，應將石料砌上；續(xù)砌石遇有塊石松動，應拆下塊石清理干凈后，再鋪漿重砌。、砌筑因故停工，砂漿已超過初凝時間，應等砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除并清洗表面；砌筑時應避免振動下層砌體。（5）伸縮縫處理：伸縮縫按設計要求處理。（6）勾縫砌筑完成后進行勾縫，工藝流程及有關要求如下：剔 縫清 縫養(yǎng) 護分層填筑、勾縫所用水泥砂漿標號為M10，采用較小水灰比，以防干裂，具體由現(xiàn)場試驗確定；灰砂比可選用1：1.01:2.0。、勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。、勾縫前要剔縫，將灰縫剔深24cm，然后用清水沖洗干凈，或用毛刷進行清掃，縫內不得存有泥土、干灰等雜質，并保持縫槽濕潤。、清縫應在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。、勾縫自上而下進行，分次向縫內填漿密實，勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿，具體按設計要求拌制；勾縫表面型式用平縫，按實有砌縫平勾，嚴禁勾假縫，凸縫；砌體的隱蔽回填部分，可不專門作勾縫處理，應事前在砌筑過程中，用原漿將砌縫壓實抹平。、勾縫應連續(xù)進行，砂漿初凝后不應擾動。、砌筑完畢和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用麻袋覆蓋21天，經常灑水，保持砌體表面濕潤，做好養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水每天35遍，養(yǎng)護期不少于7天。（7）養(yǎng)護、勾縫完工后，及時用麻袋或草簾覆蓋灑水，養(yǎng)護3天以上，保持砌體面時常濕潤。、砌體外露時，在砌筑后1218小時之間養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤。、水泥砂漿砌體一般為14天。（8）質量檢測取樣1、勾縫檢查應無裂縫、脫皮現(xiàn)象。2、砌筑空隙用小石填塞不得用砂漿充填。3、厚度及平整度沿堤軸線方向每1020m應不小于一個點次。4、砌石厚度允許偏差為設計厚度的10%。5、坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不超過5cm。6、每單元工程砂漿取成型試件12組，進行砂漿抗壓強度試驗。2.5格賓施工格賓施工程序為：施工準備和格賓組裝格賓安裝填石和封蓋。（1）施工準備和格賓組裝：測量放線、料場檢查、機械設備及料場準備按照堤防工程施工規(guī)范執(zhí)行。組裝格賓，先將格賓單元從捆束包裝中取出放在堅硬平整的地面上，再將格賓打開沿折疊處展開并壓成初始形狀。部分雙隔板需采用人工往兩側翻折成型，再將邊板和端板豎起來組成一個形狀規(guī)則的扁平長方體。隔板與邊板，邊板與端板的銜接處采用與網面同材質的絞合鋼絲進行點綁扎。（2）格賓安裝：組裝完成后，將護墊放在既定位置相鄰單元緊靠在一起，為了保障結構的整體性應將所有相鄰未填充的單元格接觸面的邊緣用絞合 鋼絲連接在一起，使之成為一個整體。格賓在坡面的擺放方向為隔板平行于水流方向，當護墊被放在陡坡上(坡比大于1:1.5),需用硬木樁在坡頂進行固定,防止施工過程中受力向下滑動。（3）填石和封蓋:1)石料的裝填可以采用人工裝填、機械裝填或者半機械半人工裝填，石料的裝填要求從坡底往坡頂方向進行裝填，為了避免裝填時引起邊板彎曲變形，靠近邊板兩側的石料裝填要同時進行。2)考慮到裝填石料空隙而產生的沉降裝填時應有2.5cm的超高,而且護墊內的裝填石料需用人工擺放盡量減少孔隙率并確保表面平整。3)在安裝蓋板之前需對裝填時造成彎曲的隔板進行校正,確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整。4）每個格賓單元配有同等表面尺寸的蓋板，對應鋪設蓋板用長鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣蓋板與隔板上邊緣絞合在一起，每段鋼絲的絞合長度不宜超過1m,絞合嚴格按照1015cm單圈雙圈單圈間隔絞合以確保連接邊緣的強度。 2.6混凝土工程裝 運級配成品骨料水外加劑中石小石砂水泥計 量 攪 拌砼 運 輸砼 澆 筑砼拆模養(yǎng)護水平機動翻斗振 搗垂直溜槽竄筒取 樣取 樣砼生產及澆筑施工流程圖a.模 板（1）模板采用鋼模板,模板支架采用鋼腳手支架。（2）模板在安裝前涂刷脫模劑, 所使用的脫模劑必須經項目監(jiān)理批準,模板安裝必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放線。模板安裝必須與鋼筋安裝配合進行，如有妨礙綁扎鋼筋的模板，待鋼筋安裝完畢安設模板。模板與腳手架間，不應發(fā)生關系，避免引起模板發(fā)生位移。（3）模板、模架和支架安裝完畢，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)約間聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，不符合要求者，應進行糾正。（4）在澆筑混凝土之前，對模板進行檢查，保證定位準確，固定牢靠，接縫嚴密不漏漿，表面干凈，并做好記錄。在澆筑混凝土過程中，設專人負責檢查模板的定線與定位。（5）混凝土達到規(guī)范要求的強度后，及時拆除模板。（6）拆下的模板及時清洗干凈，修復平整，刷油。（7）模板安裝完畢經自檢合格并經監(jiān)理工程師檢驗簽字才能施工。b.鋼 筋（1）在鋼筋加工前28天，將鋼筋安裝圖、鋼筋型式表和鋼筋數(shù)量表，報送項目監(jiān)理審批。在項目監(jiān)理未批準之前，不得加工鋼筋。（2）鋼筋安裝圖應標明所有鋼筋、墊塊與支撐筋的規(guī)格、型式、尺寸、間距、位置與數(shù)量。以及供識別用的編碼和標記，以便按圖正確安裝。（3）材料采購選用質量好，信譽高的生產企業(yè)的產品。（4）鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，并立牌以資識別。（5）鋼筋使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清洗干凈。（6）鋼筋的切割、彎曲和加工，按照SDJ207-82的規(guī)定進行。鋼筋的彎制和末端彎鉤，符合設計圖紙的要求。（7）鋼筋的接頭，遵照水利電力部頒發(fā)的水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行。（8）所有鋼筋彎鉤都不能伸入保護層，且注意交錯布置。鋼筋骨架形成后，必須整體測量，方能進行混凝土作業(yè)。（9）在鋼筋架設完畢，未澆筑混凝土之前，按照設計圖紙和規(guī)范的要求進行詳細檢查，并作出檢查記錄。（10）在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。（11）在鋼筋安裝和清理完畢后，至少在混凝土澆筑前24小時通知項目監(jiān)理來現(xiàn)場檢查，并經監(jiān)理工程師簽字后方可澆筑混凝土。c.普通混凝土（1）及時向項目監(jiān)理提供有關圖紙、文件、試驗樣品和試驗成果及分析報告。（2）在混凝土施工期間，必須及時向項目監(jiān)理提供詳細的原始施工記錄（復印件）。（3）水泥選用質量好，信譽好的國優(yōu)水泥廠家生產的國優(yōu)產品。運到工地要有制造廠的品質試驗報告。使用前，工地試驗室按現(xiàn)行國家標準進行復驗。（4）砂料須質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數(shù)滿足規(guī)范要求。（5）粗骨料采用質地堅硬、清潔、粒形及級配良好的碎石或卵石。（6）拌制的養(yǎng)護混凝土用水，采用能飲用的清潔水。（7）混凝土外加劑，根據混凝土性能要求合理選用，其摻量通過試驗確定。任何一種外加劑，均不能使鋼筋銹蝕，其化學性能均應穩(wěn)定。（8）在混凝土中摻用任何一種外加劑的名稱、來源、樣品、品質鑒定以及摻量度試驗報告等，只有在取得項目監(jiān)理的同意，才能付諸實施。（9）水泥的運輸、保管及使用，符合下列要求：水泥的品種、標號不得混雜。運輸過程中應防止水泥受潮。水泥倉庫設置在干燥地點，并有排水與通風措施。、堆放袋裝水泥時，設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋。袋裝水泥到貨后，應標明品種、標號、廠家與出廠日期、分區(qū)，并留出運輸通道。先到的水泥先用。（10）骨料的堆存和運輸，符合下列要求：堆放骨料的場地，有良好的排水設施。不同粒徑的骨料必須分別堆放，設置隔離設施，嚴禁相互混雜。粒徑大于40mm的粗骨料凈自由落差不大于3m。（11）施工前，結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的性能，如不相適應時，適當調整混凝土的配合比，或者調整拌合設備的速度、葉片結構等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設備經常進行檢驗，包括砼拌合物的均勻性，各種條件下的拌合時間、衡量器的準確性、拌和機及葉片的磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（12）拌制混凝土時，嚴格按照試驗室與項目監(jiān)理共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料。（13）在混凝土拌和過程中，采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含量控制地6%以內，根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降水的情況下，要增加測定次數(shù)，以便隨時調整混凝土中的加水量。（14）必須將混凝土各組份拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，通過試驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間，符合規(guī)范規(guī)定。（15）混凝土運輸時間符合規(guī)范規(guī)定，因故停歇過久，混凝土產生初凝時，作廢料處理。（16）混凝土結構物的地基，按施工詳圖的要求進行處理，并經項目監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。（17）澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等，并做好記錄。只有在全部符合施工詳圖要求并經項目監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格簽字后，方可澆筑混凝土。（18）老混凝土面上的澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿。（19）入倉混凝土的自由下落高度，不得大于2m。當大于2m時，采用溜槽、串筒等緩降措施。（20）混凝土的澆筑，按項目監(jiān)理同意的厚度、次序、方向分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（21）混凝土入倉后，隨澆隨平倉，不得堆積。不合格的混凝土嚴禁入倉。（22）混凝土澆筑應連續(xù)進行。如因故中斷且超過允許間歇時間，按施工縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，符合規(guī)范規(guī)定。（23）施工縫的處理符合下列要求：按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水?；炷翉姸冗_到設計強度后，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚2-3cm的水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比，較混凝土減少0.03-0.05。新老結合面的混凝土應細致?lián)v實。（24）混凝土振搗采用插入式振搗器和平板式振搗器，并輔以人工，振搗時不得觸動鋼筋、止水及預埋件等。（25）結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后，立即抹平，排除泌水，待定漿后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。（26）雨季不按排混凝土施工。（27）混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋（塑料布或草袋）和灑水養(yǎng)護。并符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的12小時以內，對混凝土加以覆蓋和灑水。日平均氣溫低于5時，不得灑水。混凝土養(yǎng)護時間符合規(guī)范規(guī)定，灑水次數(shù)應能保持混凝和模板處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水的水質與拌制用水相同。（28）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內的凝結水。（29）在已澆筑的混凝土強度未達到設計強度之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（30）模板拆除時間根據混凝土已達到的強度及混凝土的內外溫差而定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后混凝土表面溫降可能超過6-9時，推遲拆模時間，如必須拆模時，拆模后立即采取保護措施。2.7泥結石道路施工泥結石路面是以碎石做為骨料、泥土作為填充料和粘結料, 經壓實修筑成的一種路面結構。本泥結碎石路面鋪筑施工采用灌漿法施工2.7.1選配材料泥結石主要由碎石、泥土組成。泥結碎石所用的石料, 其等級不宜低于級；長條、扁平狀顆粒不宜超過20%。泥結碎石層所用粘土, 應具有較高的粘性, 塑性指數(shù)以1215為宜。粘土內不得含腐殖質或其它雜物。2.7.2泥結石的配合比粘土用量一般不超過混合料總重的15%18%。泥漿一般按水與土為0.8：1至1：1的體積比進行拌和配置。如過稠, 則灌不下去, 泥漿要積在石層表面；如過稀, 則宜流淌于石層底部, 干后體積縮小, 粘結力降低, 均將影響路面的強度和穩(wěn)定性。2.7.3泥結石路面施工工藝流程測量放樣布置料堆整理路槽攤鋪碎石預壓澆灌泥漿撒嵌縫料碾壓。2.7.4泥結石路面的厚度要求及鋪設方法泥結碎石路面厚度一般為兩層鋪筑，上層厚度610cm，下層厚度914cm。2.7.5泥結石的攤鋪在路槽筑好后, 按松鋪厚度（約為壓實厚度的1.21.3倍）攤鋪碎石, 要求大小顆粒均勻分布, 縱橫斷面符合要求, 厚度一致。主層礦料粒徑底層一般采用12號或23號碎石, 面層一般采用34號碎石。2.7.6泥結石的碾壓泥結石的碾壓分為預壓和碾壓兩道工序, 并在這兩道工序中間完成澆灌泥漿和撒嵌縫料工作。預壓是在碎石鋪好后用輕型壓路機碾壓, 碾速宜慢, 每分鐘約2530米, 輪跡重疊2530米，一般碾壓45遍, 至石料無松動為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙, 妨礙灌漿。在預壓的碎石層上, 澆灌泥漿, 漿要澆的均勻、澆的透, 以灌滿孔隙、表面與碎石齊平為度, 但碎石棱角仍應露出泥漿之上。灌漿12h后, 待泥漿下注,空隙中空氣溢出,表面未干前撒鋪515mm的嵌縫料(約11.5m3/100m2), 嵌縫料要撒的均勻。撒過嵌縫料后, 即用中型壓路機進行碾壓, 并隨時注意用掃帚將石屑掃勻。如表面太干須略微灑水碾壓, 如表面太濕須待干后再壓。最終碾壓階段, 需使碎石縫隙內泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體為止。2.8柳樹栽植施工（1）點放線：坐標定點法根據植物配置的疏密度先按一定的比例在設計圖及現(xiàn)場分別打好方格；在圖上用足量出樹木在某方格的縱橫坐標尺寸，再按此位置用皮尺量在現(xiàn)場相應的方格內。儀器測放法用經緯儀或小平板儀根據地上原有基點或建筑物、道路將樹群或孤植樹依照設計圖上的位置依次定出位置。目測法對于設計圖上沒固定點的喬、灌木，如樹群、灌木叢等可用上述兩種方法劃出栽植范圍，其中每株樹的位置和排列可根據設計要求在所定范圍內用目測法進行定點，定點時應注意植株的生態(tài)要求并注意自然美觀。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑、栽植數(shù)量（指灌木叢和樹群）（2）種植穴以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球的應比土球大16-20cm，裸根苗的應保證根系充分舒展，坑的深度應比土球高度深10-20cm。除行道樹的坑外，坑的開頭一般宜用圓形，且須保證上下口徑大小一致。常用規(guī)格化的土球其植穴規(guī)格按下表樹木樹穴規(guī)格表。樹木樹穴規(guī)格表土球直徑(cm)203040506070植穴規(guī)格：長寬深(cm)404030505040606050707060808070909080土球直徑(cm)8090100110120植穴規(guī)格：長寬深(cm)110110100120120110130130120160160140170170150（3）意外挖穴前應向有關部門了解施工地點的地下管線埋設情況；挖穴時要小心，發(fā)現(xiàn)電纜、管道等必須停止操作，及時找有關部門配合解決。（4）除瓦礫、施放基肥挖穴后，發(fā)現(xiàn)瓦礫多或土質差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據土質情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進行堆漚后方可使用?；时仨毰c泥土充分拌勻，施用量按表6-2的標準。（5）喬木的種植起苗：選苗：作為苗木的喬木要求桿形通直，分又均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或松散；無病蟲害。特殊形態(tài)的苗木要符合設計要求。起苗時間：起苗時間在苗木休眠期；并保證栽植時間與起苗時間緊密配合，做到隨起隨栽。起苗方法：起苗前1-3天應適當淋水使泥土松軟。起苗要保證苗木根系完整，裸根起苗應盡量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及時運走，應埋土假植。帶土球苗木起苗應根據氣候及土壤條件決定土球規(guī)格，難成活的樹種要考慮加大土球，一般土球直徑為胸徑的6-l0倍，土球的高度可比寬度少5-l0cm；土球的形狀可根據施工需要挖成方形、圓形、長方的半球形等，土球應削光滑，包裝嚴密，打緊草繩，確保土球不松散、底部不漏土。（6）喬木修剪、運輸及假植：苗木修剪：種植前，應對苗木進行適度修剪。修剪時應遵循各種樹木自然形態(tài)的特點和生物學特性，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重疊或過密的枝條，并適當剪摘去部分葉片。對于斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根，也應進行適當修剪。剪口均應平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱及病蟲害。苗木運輸：苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序；應保證樹木的樹冠、根系、土球的完好，不應折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。裝運高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的壓斜放，土球向前，樹干向后，并用木架將樹干架穩(wěn)扎牢，墊牢擠嚴。卸車時應雙手抱土球輕輕放下或用網格兜著土球底部抬下。若土球較大，宜借助木板將土球從車上屬順勢慢慢滑下，不可滾動土球。土球直徑超過60cm的樹苗，應用吊車裝車，卸車時直接吊到樹穴輔助種植。苗木假植：苗木運到種植現(xiàn)場，若不能及時種植，應進行假植。裸植苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；也可事選挖好寬1.5-2.0m、深0.4m的假植溝，將苗木排放整齊，逐層覆土。帶土球苗木應盡量集中，將其直立，將土球墊穩(wěn)、排嚴，周圍用土培好。若假植時間過長，則應適量澆水，保持土壤濕潤，同時注意防治病蟲害。（7）喬木的栽植：回填底部植土：以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符；盡量避免深度不符來回搬動。擺放苗木：將苗木土球放到穴內，土球較小的苗木應拆除包裝材料再放穴內；土球較大的苗木，宜先放穴內，把生長勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹一般要求按從粗到細、從高到低進行排列。填土插實：在接觸根部的地方應鋪放一層沒有拌肥的干凈植土，填入好土至樹穴的一半時，用木棍將土球四周的松土插實，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實，使種植土均勻、密實地分布在土球的周圍。淋定根水、立支架：栽植后，必須在當天淋透定根水。行道樹在種植時應同時樹立砼柱扶固。砼柱一般規(guī)格為：高250cm10cm10cm，柱埋深70cm，柱內側間距85cm。護樹板一般規(guī)格為：長110cm8-10cm2.5-3.0cm。樹干與板之間用2.5cm寬、0.5-0.8cm厚的黑色車輪膠帶綁扶，砼柱與板之間用鐵線綁固。若條件允許，也可采用方鋼扶樁扶固。除路樹外的其它需扶護的喬木，一般要求每株喬木用長3-5m、尾徑大于4cm的3根毛竹扶固。大型喬木要按照實際情況用鐵箍箍住樹干，四周用角鐵拉住，并將角鐵深深釘入地下來固定其樹干，確保樹木不傾斜、不倒伏。2.9冬雨季施工措施a.土方填筑施工（1）在負溫下施工，要特別加強質量控制工作。施工前詳細編制施工計劃，作好料場選擇、保溫、防凍措施以及機械設備、材料、燃料供應等準備工作。（2）負溫下填筑施工凍結前要處理好，并預先填筑12m，以防凍結。若部分地基被凍結，須仔細檢查。無顯著冰夾層和凍脹現(xiàn)象時，并經工地施工技術負責人批準后，方可填筑，否則，非經處理不準填筑。（3）負溫下露天土料的施工，采取鋪土、碾壓、取樣等塊速連續(xù)作業(yè)，壓實時土料溫度必須在負1以上。當日最低氣溫在負10以下，或在0以下且風速大于10m/s時，停止施工。（4）負溫下填筑要求粘性土含水量略低于塑限，防滲體土料含水量不大于塑限的90%。 （5）負溫下填筑，作好壓實土層的防凍保溫工作，避免土層凍結。（6）填土中嚴禁夾有冰雪。土料不得加水。如因雪停工，復工前須將積雪清理干凈，檢查合格后方可復工。（7）當日最低氣溫低于負10時，如必須進行土料填筑，采用搭建暖棚施工。土溫過低時，進行土料升溫處理。（8）雨前應及時壓實填筑作業(yè)面，并做成向迎水面微傾。降小雨時，可不影響填筑施工。（9）遇大雨應停止施工，雨后恢復施工，填筑面應經晾曬、復壓處理，必要時應對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。b.砼及砌石冬雨季施工（1）當連續(xù)5天出現(xiàn)室外平均氣溫在5以下，日最低氣溫在-3以下時安排冬季砼施工措施，再冬期前后的時間，注意天氣變化，并積極與氣象部門取得聯(lián)系，做好冬季施工準備，防止氣溫突然下降，以便及時采取防凍措施。（2）冬季砂漿拌合時,各項材料的溫度應滿足砂漿拌合所需要的溫度,為滿足砼拌合溫度,材料可分別進行加熱。首先考慮水，再為集料，水泥只保溫、不得進行加熱。材料的加熱溫度應進行熱工計算，并據此施工。（3）水的加熱采用直接向水箱內導入蒸汽，水的最高溫度不宜超過60，砂石料加熱采用帶孔蒸汽管插入料堆內通汽加熱，水泥與熱水不得直接接觸，并適當延長攪拌時間。（4）拌制砂漿時骨料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌。（5）在已硬化的漿砌石上繼續(xù)砌筑時，已硬化接合面應有5以上溫度，低于此溫度是應用蒸汽加熱等法提高提高接合面溫度。（6）設置專門的測溫人員，對材料和砂漿進行連續(xù)觀測，確保各種材料和砂漿在規(guī)定的溫度內，如超出，應立即采取措施，確保溫度正常。（7）在加熱或應用保溫措施時，在其隨后時間內，任何結構表面溫度不應超過32，在8小時內溫度變化不超過10。（8）砌石采用覆蓋草簾等保溫措施進行養(yǎng)護。（9）雨天施工 小雨漿砌石施工時，應適當減小灰比，及時排除積水，做好表面保護。在施工中遇大雨、暴雨時，應立即停止施工，采用塑料布覆蓋，以妥善保護表面。雨后先排除積水，全面檢查，并及時處理受雨水沖刷的部位，表面砂漿尚未初凝的部位，加鋪水泥砂漿澆筑或砌筑，初凝部位按施工冷縫進行徹底處理。3施工進度計劃與措施3.1進度計劃、關鍵路徑及邏輯關系3.1.1總進度計劃響應招標文件要求，計劃工期120日歷天，計劃開工日期2017年9月15日，計劃完工日期2018年1月12日。本工程施工分三個階段進行：第一階段，施工準備階段，此階段組織人員、機械進駐施工現(xiàn)場，進行臨建設施施工。第二階段，主體施工階段，本階段為整個工程施工的關鍵控制階段，完成本標工程施工。第三階段，工程竣工整理與移交，施工現(xiàn)場清理。3.1.2施工準備工作計劃施工準備工作：安排在2019年9月15日9月19日，工期5天。施工準備工作如下：3.1.2.1施工現(xiàn)場準備 復查和了解現(xiàn)場。復查和了解現(xiàn)場的地形、地址、氣象、水源、電源、料場、交通運輸、通訊聯(lián)絡等有關情況。 確定工地范圍。根據施工圖紙和施工臨時工程需要確定工地范圍，并與業(yè)主有關人員到現(xiàn)場一一核實，繪出地界、設立標志。 作好現(xiàn)場規(guī)劃。按照施工總平面圖搭設工棚、倉庫；安裝供水管線、架設臨時線路、通訊線路，調整水電設施，設置料場、拌和站，整修臨時道路。 道路安全暢通。施工需要許多機械車輛和設備，原有道路能否承受此種重載，需要進行調查、驗算，不合要求的作加寬或加固處理，保證道路安全暢通。 建立實驗室，提前進行各項檢測、試驗工作。3.1.2.2施工技術準備 內業(yè)技術準備工作主要有：備齊必要的參考資料；進行臨時工程設計；認真閱讀、審核施工圖紙，熟悉施工規(guī)范；編寫實施性施工組織計劃；編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業(yè)；結合工程特點，編寫技術管理辦法和實施細則；對施工人員進行施工前的交底及技術培訓。外業(yè)技術準備工作有：現(xiàn)場詳細調查地質與水文踏勘；與設計單位和監(jiān)理單位辦理現(xiàn)場樁位交接手續(xù)，并進行復測與護樁；各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并編寫試驗報告；各種試驗設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術數(shù)據搜集。3.1.3.3施工準備工作計劃表施工準備工作計劃表序號項目名稱工作要求責任人一組織機構項目部組建掛牌質量保證體系及崗位職責項目經理二合同交底施工合同交底項目總工三技術準備1. 圖紙會審2. 技術交底3. 編制施工組織設計4. 編制項目質量計劃5. 編制作業(yè)指導書6. 編制項目成本計劃7. 單元工程項目劃分8. 檢、試驗計劃生產經營科長四內業(yè)準備1. 自檢資料2. ISO9002質量體系運行資料3. 各項規(guī)章制度4. 目標責任書5. 圖表上墻質安科長五物資設備1. 機械設備到位2. 檢、試驗、測量設備3. 生活、生產物資、器具4. 防汛物資5. 油料等其他材料設備科長辦公室主任六人員準備1. 項目部人員到位2. 勞務隊伍人員的崗前技術培訓辦公室主任七現(xiàn)場準備1. 四通一平2. 臨設搭建3. 平面、高程控制布置4. 施工面整平生產經營科長辦公室主任八工程材料準備水泥、鋼筋、炸藥等的準備生產科長辦公室主任九場外準備外圍事宜處理副經理十開工準備1. 填報施工人員報驗表2. 填報機械設備報驗表3. 填報測量成果4. 填報開工申請表生產經營科長3.1.3主體工程施工階段進度計劃及關鍵路徑安排在2017年9月20日2017年12月31日，工期約103天。本階段完成主體工程施工。左右岸堤防工程量較大，為控制本工程工期的關鍵線路，本標工程的關鍵路徑為：左右堤防砂礫石開挖M7.5漿砌石基礎、擋墻、臺階砂礫石填筑混凝土壓頂、泥結石路面、堤岸柳樹綠化。關鍵線路施工進度安排如下：計劃在2017年11月10日前完成左右堤防砂礫石開挖施工；計劃在2017年11月30日前完成M7.5漿砌石基礎、擋墻、臺階施工；計劃在2017年12月20日前完成砂礫石填筑施工；計劃在2017年12月31日前完成混凝土壓頂、泥結石路面、堤岸柳樹綠化施工。潛壩工程施工受水流影響，分兩期施工，一期導流（安排在2017年10月1日-11月10日）：一期工程先圍左岸，利用一期圍堰擋水，束窄后的右岸河床過流。二期導流（2017年11月11日-12月30日）：二期工程拆除一期圍堰，再圍右岸，施工右岸壩段等工程，利用二期圍堰擋水。3.1.4竣工整理階段安排在2018年1月1日1月12日，工期約12天，主要完成以下工作：1、工程尾留部分整修、維護； 2、場地清理平整；3、臨時占地修整；4、整理竣工資料和報告；5、人員、施工機械撤離工地；6、竣工決算；7、提交業(yè)主工程初驗報告。具體工期安排及各建筑物施工邏輯關系詳見附件四：1“施工進度網絡圖” 、2“施工進度橫道圖”。3.2工程進度計劃保證措施“時間是生命，工期是信譽”，這是甲乙雙方的共識，為了使項目工程按合同工期建成，我們主要采取以下措施：(1)若中標后，立即按招標文件規(guī)定簽定合同，盡快進點，在5天內作好開工準備，達到開工程度。(2)實行責任制。項目部與各職能部門、隊組依據工程性質簽定包保協(xié)議，明確工期目標及獎罰條件，相互制約、相互促進，以保證分期分段工程按時移交。(3)落實工地例會制度。定期召開項目部所屬各部門負責人碰頭會，交流工程施工中存在的問題及解決辦法，總結經驗，落實措施，布置下一步工作計劃。對未按計劃完成的隊組，要采取措施，限共有被上，并按獎懲條例嚴肅處理以保證工序按計劃工期進行，確保工程總工期。(4)強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。(5)根據施工組織設計作好材料計劃，重要材料可提前進貨，并運至工地，確保材料供應，不因為材料的供應而影響正常施工生產。(6)作好施工調度工作。根據本工程區(qū)段的地形特點，廣開工作面，主要工序平行作業(yè)，齊頭并進，在確保關健工序的同時兼顧一般工序，確保按期完工。合理配備施工機械，保證施工順利進行，加強機械管理，組織好機械配件的供應和維修，提高設備完好率和利用率。(7)隨時校對施工組織實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保月、季計劃的實現(xiàn)。據實際調查，編制更詳盡的施工組織，編制施工網絡設計，落實每一工序的作業(yè)時間。(8)安排好季節(jié)性施工，根據當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調整各項工程的施工順序。(9)與當?shù)卣訌娐?lián)系，積極主動地配合業(yè)主和項目監(jiān)理處理好施工中的各種矛盾，搞好治安綜合治理和精神文明建設。(10）組建精干高效的領導班子，并抽調有豐富施工經驗的施工隊伍參加本合同的建設，從人員設備上精心合理配置，層層落實目標責任制。(11)運用科學的方法，實行立體交叉、平行流水作業(yè)，確定最佳的施工方案并予以實施，及時調整各項工程的計劃進度及勞動力、機械、材料，確保工程按時完工。(12）施工中堅持突出重點、主攻難點、抓住質量、確保安全、促進進度的原則方法；堅持領導干部到施工現(xiàn)場跟班作業(yè)制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調各工序間的矛盾，保質、保量、按工期完成任務。(13）施工隊伍進場后，及早準備，抓住時機，掀起施工高潮，并積極開展勞動競賽，利用各種形式動員，激勵全體員以最佳的效率進行工作，為建設好本合同工程盡職盡責，履行好合同規(guī)定的一切義務。(