必紅粉塵廢氣治理方案.doc

陽江市必紅廚具制品有限公司粉塵廢氣治理方案陽江市必紅廚具制品有限公司24000m/h粉塵廢氣治理系統(tǒng)設計方案建設單位：陽江市必紅廚具制品有限公司設計單位：佛山市清泉環(huán)?？萍加邢薰?017年12月目 錄一、項目概況3二、設計依據(jù)與原則32.1設計依據(jù)32.2設計原則4三. 粉塵廢氣治理工藝的比較選擇43.1 常用廢氣干式除塵治理技術介紹43.2 粉塵廢氣治理技術選擇5四、廢氣治理工程設計64.1 車間廢氣性質分析64.2 粉塵廢氣治理系統(tǒng)設計64.2.1 廢氣治理工藝流程64.2.2 廢氣治理工藝流程說明64.2.3廢氣治理工程設計范圍74.2.4 主要治理設備設計7五、投資預算9六、付款方式及工期計劃9七、總結10八、保固期及售后服務10九、車間設備平面布置圖（后附）一、項目概況陽江市必紅廚具制品有限公司位于陽江市陽東區(qū)，專業(yè)生產(chǎn)制作各種廚具制品。該廠在木料加工過程中，會經(jīng)過打磨工序，這工序運作時，會車間內會產(chǎn)生大量的粉塵?，F(xiàn)業(yè)主從環(huán)保角度考慮，擬設置一套粉塵廢氣治理設施，對車間木料加工過程中產(chǎn)生的粉塵廢氣進行收集與處理，使廢氣經(jīng)治理達標后排放，以改善車間內的生產(chǎn)環(huán)境，并達到減少污染、保護環(huán)境的目的?，F(xiàn)我公司受業(yè)主的委托，依據(jù)有關環(huán)保政策和法規(guī)，根據(jù)業(yè)主提供的相關資料和要求，并參考同類型廢氣治理工程的成功的經(jīng)驗，就處理效果、運行管理、投資經(jīng)濟等因素綜合考慮，對該公司的生產(chǎn)廢氣治理工程進行技術設計，并編制本設計方案。二、設計依據(jù)與原則2.1設計依據(jù)1. 中華人民共和國環(huán)境保護法；2. 中華人民共和國大氣污染防治法；3. 廣東省大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）第二時段；4. 環(huán)境空氣質量標準（GB3095-1996）；5. 大氣污染物排放標準（GB16297-1996）；6. 機電設備制造與選用根據(jù)各相關標準；7. 國家及地方頒布的其它有關設計規(guī)范及規(guī)定；8. 業(yè)主提供的相關資料及項目現(xiàn)場的實際情況。2.2設計原則1. 貫徹執(zhí)行國家有關環(huán)境保護的政策，按照國家頒布的有關法規(guī)、規(guī)范；2. 根據(jù)排放標準的要求，廢氣治理選用實用有效，處理效果好的工藝；3. 選用操作管理簡單，運行穩(wěn)定可靠，占地面積少，工程投資節(jié)省及運行成本低的方案；4. 選用性能可靠、效果好、能耗低、維修簡單的國內先進設備；5. 廢氣處理裝置的規(guī)劃符合廠區(qū)用地及總體布局；6. 廢氣處理避免噪聲及振動的二次污染。三. 粉塵廢氣治理工藝的比較選擇根據(jù)國內外相關工業(yè)粉塵廢氣治理技術的進展情況和工程范例，針對本項目粉塵產(chǎn)生工序的具體情況，與相關的污染物排放標準要求，本設計方案提出不同的工藝方案作為本工程技術方案比選。3.1 常用廢氣干式除塵治理技術介紹、脈沖布袋除塵器；脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體，經(jīng)排風機加壓排至大氣。脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰。在工作過程中，系統(tǒng)會根據(jù)風阻情況自動進行布袋的清灰。、脈沖濾筒除塵器；粉塵廢氣經(jīng)過風機輸送至濾筒除塵器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾筒的外表面上，經(jīng)過過濾后的干凈氣體進入排風室中并排到大氣。、旋風除塵器。旋風除塵器是利用旋轉氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置，由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造安裝和維護管理，但除塵效率不高，效果不穩(wěn)定。3.2 粉塵廢氣治理技術選擇旋風除塵器除塵效率不高，不能單獨作為某個工序的除塵設備，只能作為預處理除塵。布袋除塵器與濾筒除塵器均是過濾式高效除塵器，除塵效率高，效果穩(wěn)定；設備增加自動脈沖清灰部件后，更能保證除塵器的持續(xù)穩(wěn)定運行，且延長布袋或濾筒的使用壽命。布袋除塵器與濾筒除塵器的處理風量適用范圍不同，一般情況下，風量15000m/h時，選用濾筒除塵器；風量10000m/h時，選用布袋除塵器。四、廢氣治理工程設計4.1 車間廢氣性質分析（1）、廢氣概況：項目污染源污染因子粉塵廢氣木料打磨車間粉塵（2）、廢氣濃度及排放標準本設計廢氣原始濃度參照近似類型的廢氣濃度進行綜合分析得出；治理后廢氣排放執(zhí)行廣東省大氣污染物排放限值（DB44/27-2001）第二時段的要求。具體數(shù)據(jù)如下表：廢氣項目粉塵mg/m噴漆廢氣原始濃度1500排放標準1204.2 粉塵廢氣治理系統(tǒng)設計4.2.1 廢氣治理工藝流程4.2.2 廢氣治理工藝流程說明沿車間內墻設置抽風主管，管徑首端至末端由細到粗分級分布，主管底部開啟抽風支管，并在支管末端安裝萬向吸氣臂。平均每個小工位設置1條吸氣臂，每個大工位設置2條吸氣臂，每條吸氣臂配有風量調節(jié)閥。由于后置引風機的抽吸牽引作用，木料加工工位運作產(chǎn)生的粉塵廢氣被抽入萬向吸氣臂中，然后進入主風管。粉塵廢氣經(jīng)過主風管匯集與輸送，進入脈沖布袋除塵器內，經(jīng)過除塵器內特制的纖維布濾袋過濾后的清潔氣體進入上箱體。布濾袋上粘附的粉塵通過壓縮空氣脈沖反吹，粉塵脫落進入灰斗中，通過定期清灰可將之去除。經(jīng)過脈沖布袋除塵器處理后的氣體已經(jīng)是合格的氣體，通過引風機的加壓，由15m高的排放煙囪達標排放到環(huán)境大氣中。4.2.3廢氣治理工程設計范圍本工程設計工程范圍包括：廢氣收集與牽引系統(tǒng)、粉塵廢氣治理系統(tǒng)、配電及電控系統(tǒng)、主處理設備防爆系統(tǒng)。本工程項目引風管道系統(tǒng)的范圍包括車間內墻環(huán)繞主風管、抽風支管、萬向吸氣臂、排放煙囪；電力電纜的范圍為廢氣治理系統(tǒng)的主電柜接入端始，主電柜端之前的進線電纜由業(yè)主負責接入；根據(jù)項目所在地的安監(jiān)部門要求，本項目的粉塵主處理設備需附加安裝廢氣防爆設施，包括防爆加固箱、泄爆口、火花探測器，引風機采用防爆電機。4.2.4 主要治理設備設計1、處理風量通過業(yè)主提供的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際情況的分析計算，本項目共有30個工位。平均每個工位設置1條吸氣臂，共30條吸氣臂。本項目選用160mm吸氣臂，每條吸氣臂抽風量為1000m/h。設木料加工車間所有工位的同時開工率為80%，則總處理風量為：1000m/h3080%=24000m/h2、主風管作用：用于匯集各支管的廢氣，并引導廢氣走向，防止廢氣無組織散逸；材質：鍍鋅板材質；風管規(guī)格：截面直徑500800mm分級分布3、脈沖布袋除塵器作用：過濾廢氣中的粉塵，將粉塵阻擋隔絕在布袋外壁，得到潔凈氣體；材質：外殼A3鋼板材質；參數(shù)：處理風量為30000m/h，含操作平臺、自動脈沖反吹系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)4、引風機作用：抽吸廢氣，提供廢氣到處理設備的牽引動力；數(shù)量：1臺；型號：4-72-8C-37kw；參數(shù)：Q=2810536427 m/h，P=29202302Pa，N=37kw，防爆電機。五、投資預算序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價價格1引風管道系統(tǒng)主管截面500800mm，分級分布支管截面150mm鍍鋅風管材質，管壁厚度1.0mm；項1150002萬向吸氣臂160mm，含懸停鋼骨架、吸氣罩、風量調節(jié)閥條36380003脈沖布袋除塵器處理風量為30000m/h，外殼A3碳鋼材質，含操作平臺、自動脈沖反吹系統(tǒng)（脈沖反吹所需的壓縮空氣由業(yè)主提供）臺11280004主設備防爆裝置防爆加固箱、泄爆口、火花探測器等項1500005引風機4-72-8C-37kw參數(shù)：Q=2810536427 m/h，P=29202302Pa，N=37kw，配防爆電機臺1200006控制電柜含箱體、電氣元件等套135007動力電纜含主體設備10m范圍內的電纜電線、線管橋架等，電源上裝線由業(yè)主引至控制電柜項180008輔助材料管道支架、五金雜件、焊條耗材等項142009安裝及調試費項1550010運輸及裝吊費項14500粉塵廢氣治理工程預算合計276700元六、總結車間內木料加工產(chǎn)生的粉塵廢氣經(jīng)過上述治理措施后，可以得到有效治理，車間內的生產(chǎn)環(huán)境得到改善，且安全隱患問題與環(huán)境污染問題均得到有效解決，廢氣排放可以穩(wěn)定達標。七、保固期及售后服務1、工程保修期限為壹年。2、保修期內，接到處理故障通知后，24小時內回復處理意見，