揚水點施工方案.doc

目 錄l、總體概述2、施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖3、施工進度計劃和各階段進度的保證措施4、各分部項工程的施工組織設計及質量保證措施5、安全文明施工及環(huán)境保護措施6、項目管理的人員配備、素質及管理經驗7、勞動力、機械設備和材料投入計劃8、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案9、季節(jié)性施工措施施工組織設計在充分踏勘了青縣曹寺鄉(xiāng)等四個鄉(xiāng)2013年度高標準基本農田建設項目工程施工九標段施工現(xiàn)場，并結合施工招標文件和設計圖紙的基礎上，我們以優(yōu)質、安全、文明施工為原則，特編寫本施工組織設計。第一章、總體概述：施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分一、施工組織總體設想1、編制依據(jù)(1) 青縣曹寺鄉(xiāng)等四個鄉(xiāng)2013年度高標準基本農田建設項目工程施工九標段施工招標文件及圖紙；(2)招標文件規(guī)定必須遵照執(zhí)行的工程施工相關規(guī)范；2、編制指導思想及內容在編制過程中，我們立足于專業(yè)化、機械化、標準化施工，重點工序重點安排，特殊部位特殊考慮，在結合工期和工程實際情況進行統(tǒng)一安排施工機械，盡量做到現(xiàn)場布置合理，方案切實可行、施工組織科學，以優(yōu)質、高效、安全完成這次工程施工任務。在認真研究了施工招標文件、圖紙后，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的踏勘，根據(jù)一系列情況和要求，編制施工方案，分別對工程的施工組織總體設想、施工現(xiàn)場布置、施工進度計劃及措施、各分部分項工程施工方案及質保措施、安全文明施工及環(huán)境保護護措施、施工組織機構、勞動力和機械設備及材料投入計劃等進行了詳細的闡述。3、項目目標承諾若我單位中標，將完全響應招標文件的全部條款，采取切實可行的措施，配備雄厚的技術力量，采用先進的機械設備，精心組織、科學施工，實現(xiàn)干一項工程，樹一座豐碑的經營戰(zhàn)略，其承諾如下：（1）質量承諾：達到工程“合格”等級。（2）工期承諾：確保在60日內完成全部工程。（3）安全承諾：確保工程“安全生產”無事故。（4）創(chuàng)建承諾：創(chuàng)文明施工工地，杜絕一切分包行為。二、工程概況及方案針對性1、工程概況青縣曹寺鄉(xiāng)等四個鄉(xiāng)2013年度高標準基本農田建設項目工程施工九標段位于青縣境內。本工程計劃實施揚水站、涵洞工程、田間道路工程、配套設施等項目。主要工程量見下表:涵洞工程直徑80單排2根座33.00 直徑80單排3根座18.00 直徑80單排4根座9.00 直徑100單排3根座8.00 直徑100雙排6根座1.00 直徑150三排9根座1.00 揚水點工程座3.00 揚水點管理房座3.00 田間道路工程新修3m磚路m5783.90 新修4m磚路m2258.93 翻修4m磚路m1434.98 2、方案針對性（1）工期緊。因為本工程施工要求高、工期緊，所以必須投入足夠的勞動力和機械設備，以確保按要求工期的完成工作內容，并根據(jù)實際工程進展情況加大投入，以確保整個工程的施工進度。（2）環(huán)保、文明施工要求高。由于本工程地處內陸農田地區(qū)，環(huán)境保護及文明施工的要求很高。所以在施工的同時做好對周邊環(huán)境的保護工作。第二章、施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設施、臨時道路布置圖一、施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場布置本著有利生產，方便生活，符合文明施工要求的原則布置。項目經理部布置于本項目工程的中心位置，交通方便，便于施工管理；各施工隊根據(jù)本隊施工項目進行合理布置，方便管理和生產；各施工班組根據(jù)項目實施情況進行靈活布置，便于就近施工，靈活作戰(zhàn)。二、臨時設施1、項目部和施工隊臨時設施為便于工程的現(xiàn)場管理，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況并報請業(yè)主批準，項目經理部擬在施工現(xiàn)場搭建活動板房，各施工隊在施工區(qū)域內附近搭建房屋，并根據(jù)需要布置生產、生活設施及衛(wèi)生、消防設施。項目經理部用地及房屋配置序號名 稱規(guī) 格(mm)數(shù) 量備 注1辦公用房4532監(jiān)理辦公室4513宿 舍4584食 堂4725倉 庫5626配電間4527廁 所4322、對外交通本次工程對外交通便利，公路直達施工現(xiàn)場，施工設備進場方便。3、施工用電、用水根據(jù)現(xiàn)場情況，與當?shù)赜秒姴块T進行協(xié)商，就近利用可用的高壓線路，在分支處架設高控開關，整個線路和設備必須符合供電要求規(guī)范。施工單位自備經供電部門校驗合格的變壓器及計量表。保證生活用水的供應和飲水衛(wèi)生安全。三、臨時道路布置施工進場后，先對工程項目的施工位置進行現(xiàn)場調查，確定臨時道路的布置方位和施工方案，爭取早施工，早完工。第三章、施工進度計劃和各階段進度的保證措施一、工期承諾嚴格按照招標文件規(guī)定，自開工令發(fā)布之日起在60日內完成全部工作內容并通過竣工驗收。二、施工進度計劃（見附表）三、確保施工進度的保證措施(1)組織保證根據(jù)經營戰(zhàn)略的總體思路，針對本工程的實際情況，我們將組成強有力的施工項目經理部，強化施工管理，確保工程如期優(yōu)質完成。(2)計劃保證項目經理部嚴格按照規(guī)范施工，以監(jiān)理工程師批準的總體進度計劃，編制階段性計劃以及月、旬施工進度計劃，并據(jù)此編制班組月、旬周計劃，建立每日晨會現(xiàn)場調度制度，加強計劃執(zhí)行力度，確保當日計劃當日完成，做到以日保旬，以旬保月，以月保總工期。(3)技術保證項目經理部以控制主要要素為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術組織，承擔起業(yè)主、監(jiān)理、設計單位、總部溝通和現(xiàn)場技術計劃、組織、指導、監(jiān)督管理責任。一是做好圖紙會審，下達技術作業(yè)指導書，編制施工階段詳細的施工組織計劃，做好技術交底和技術指導，把好方案實施前的各個環(huán)節(jié)；二是按業(yè)主、監(jiān)理、總工批準的方案做好現(xiàn)場實施工作，以確保不出現(xiàn)技術方案的失誤，杜絕因技術方案不當引起的停要、返工；三是結合實際，在技術方案上優(yōu)化創(chuàng)新，提高工作效率。(4)設備保證針對本項目，根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工方案配備足夠的人、機械、物資。同時單位將發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調，加大力度優(yōu)點，在工程施工期間，綜合調度，確保設備及時如數(shù)到位。(5)資金保證工程施工期間，確保工程有足夠的資金。(6)施工環(huán)境保證項目經理部設專人，協(xié)調處理各班組施工中工序的矛盾，加強與業(yè)主、監(jiān)理、地方及有關方面的聯(lián)系，處理好方方面面的關系，加強自身人員的管理，對可能影響工程進度的因素進行預控，做好工作，爭取好的施工環(huán)境。第四章、各分部分項工程施工組織設計及質量保證措施施工準備若有幸中標后，將進一步地復查和了解現(xiàn)場，確定材料和施工機械設備的運輸路線，核實數(shù)量、設立標志，做好現(xiàn)場規(guī)劃，按照施工平面的要求搭設工棚、倉庫、料場，安裝必要的供水、供電、通訊等設施，修筑臨時道路和排水設施。本次工程工期緊，因而對機械設備和勞動力的要求高，所以必須對機械設備進行全面的維修保養(yǎng)，進場時保證各種機具設備正常施工。組織有關人員對施工圖紙和資料進行學習和自審，若有疑問或發(fā)生差別錯誤時在技術交底圖紙會審時提出，請設計部門、業(yè)主、牽頭部門、監(jiān)理綜合解答。一、分水閘施工（一）、施工程序施工準備（測量放線）基礎開挖清理基層鋼筋綁扎安裝模板澆筑混凝土（預埋件）養(yǎng)護拆模檢驗土方回填。（二）、明挖基礎用經緯儀對準渠中心線引控制樁進行控制，保留至施工結束，同時放出開挖線，用水準儀控制高程將水準點引至建筑物外不受干擾的地方，用人工配合挖掘機開挖一次成型?；A承載力不良地段，基礎下?lián)Q填混合戈壁，以提高地基的承載力，如遇軟基時，須在基底以下?lián)Q填混合戈壁墊層，夯實度必須達到設計指標。經監(jiān)理工程師驗收后方可進行，砂礫石的回填，砂礫石由自卸車拉運至施工現(xiàn)場，人工攤鋪，每層分為30 cm ，用蛙式打夯機分層夯實，并檢測達到設計壓實度要求。（三）、砼模板1模板選型、制作及安裝原則（1 ）模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強度及剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力振動，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封，以避免漏漿，模板和支架優(yōu)先選用鋼材。（2 ）模板材料的質量符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準，木材的質量應達到級以上的材質標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材禁止使用。（3 ）鋼模板厚應不小于3mm ，鋼板面應光滑、不允許有凸凹、皺折或其它表面缺陷，模板的金屬支撐件應牢固、結實，不易變形，能滿足模板的各種荷載要求。（4 ）模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物。結構外形，其制作允許偏差不應超過設計要求，異型模板，永久性特種模板的允許偏差，就按監(jiān)理人批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。模板安裝原則1 ）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，設置必要的控制點，以便檢查校正。2 ）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。3 ）模板安裝的允許偏差，大體積混凝土模板安裝的允許偏差，就遵守設計規(guī)范的規(guī)定，結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應遵守GB50 20 4 -9 2 第2.3 .10 條的規(guī)定。4 ）鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板應涂刷礦物漬類和防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。5 ）木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除1 ）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到基表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，在墩、墻和柱部位在基強度不低于3.5Mp a 時，方可拆除。底模部位混凝土強度達到規(guī)定后，方可拆除。2 ）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙要求，并應遵守以上規(guī)定。3 ）經計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已承受自重及其它實際荷載時，應監(jiān)理人批準后，方能提膠拆模。(四)、鋼筋制安（1 ）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合GB1 49 9-98 和GB7 01 -1 9 97 熱軋鋼筋主要性能的要求。（2 ）鋼筋均應隨著產品質量證明書及.鋼筋的材質。（3 ）每批鋼筋均應隨著產品質量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前應分批進行以下鋼筋機械性能試驗。鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。根據(jù)廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率度試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產品。二、揚水站工程施工1）基坑開挖控制基坑開挖施工是整個地下工程的關鍵工序，施工時必須嚴格按照設計及有關規(guī)范要求進行。A、基坑施工前應做好施工放樣，核對設計標高及控制點位置。B、施工時應做好交通組織工作，確保道路通車安全。C、基坑施工應采取安全、合理的維護措施。D、土方應及時清除，不得在基坑范圍頂面15 米范圍內堆放?；又車? 米范圍堆載不得超過允許值。支撐和圍檁上嚴禁堆載，挖土機不得直接在支撐上行走，應在支撐兩側先填土高于支撐面500以上，然后在其上鋪路基箱，方可在上面通行機誡車輛。 E、施工期間應做好施工組織，配備足夠數(shù)量的開挖設備、運輸車輛，準備合適的堆場條件，以減短封路時間。F、基坑開挖時應避免超挖，如超挖應及時回填，匯報有關單位作處理。挖土次序嚴格遵循“分層開挖，先撐后挖”及“大基坑，小開挖”的原則，根據(jù)基坑底板施工縫進行分區(qū)開挖。 挖至坑底標高后，應及時澆搗地道墊層。墊層澆搗完畢后方可進行相鄰區(qū)塊的開挖。G、基坑開挖時注意做好排水工作，防止基坑長期侵泡，施工時應準備足夠的排水設備。H、基坑挖至設計標高時應盡快施工通道基礎墊層，基底不得長期暴露或擾動。I、基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)維護結構有滲漏，必須隨身封堵。J、施工單位在土方開挖前必須編制詳細的土方開挖施工方案，提交建設及監(jiān)理單位的認可。K、挖土以機械為主，人工為輔，底板底以下必須用人工開挖。機械挖土至底板底標高后，立即進行人工修土至設計標高。L、用機械挖土時必須注意，挖土深度嚴禁超過設計標高，避免擾動開挖面以下的坑內土體；坑內土體開挖不得留陡坡，以免坑內土體劃移。M、挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周；基坑外側基坑施工挖土的土方也要及時外運，否則會危急基坑安全。N、基坑挖土施工應做到“五邊”施工，即：邊挖、邊鋪、邊澆、邊砌、保證基坑土體不長期暴露確?；臃€(wěn)定。2）基槽回填：A、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。B、對填方土料應按設計要求驗收后方可回填。C、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)及所用機具確定。3）混凝土施工本工程混凝土采用C30（除標注意外），抗腐蝕、抗?jié)BW6、抗凍F200商品混凝土。混凝土施工主要控制以下幾個方面：A、鋼筋保護層用與防水混凝土相同的混凝土塊，或砂漿塊做成墊塊墊牢。B、施工時間運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。C、澆筑混凝土澆筑前應對模板、支架、鋼筋和預埋件的質量、數(shù)量、位置等逐檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴，并澆水濕潤；在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；在干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得留有積水?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過2m。當澆筑高度超過3m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。D、振搗采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于：振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕集料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用表面振動器時，其移動間距應保證振間距應通過試驗確定并應與模板緊密連接；當采用振動臺振實干硬性混凝土和輕集料混凝土時，宜采用加壓振動的方法，壓力為l3kN。當混凝土量小，缺乏設備機具時，亦可用人工借鋼釬搗實。E、收縮裂縫大體積防水混凝土的施工，由于水化熱引起的混凝土內部溫升而產生收縮裂縫，可采取以下措施：摻人外加劑，如減水劑、緩凝劑或摻加粉煤灰等摻合料。采用低水化熱水泥?；炷羶炔款A埋管道，進行水冷散熱。F、施工縫施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Nmm2。在已硬化的混凝土接縫面上，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，鋪一層厚度1015mm 的與混凝土內成分相同的水泥砂漿。新澆筑的混凝土應仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合?；炷梁鬂矌У牧糁梦恢脩丛O計要求和施工技術方案確定。G、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水?；炷翉姸冗_到12Nmm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。H、混凝土的強度等級必須符合設計要求用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每工作班施工100 盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班施工的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。三、渡槽工程施工1.1、基礎開挖根據(jù)施工測量的建筑物各結構高程、位置和縱坡、幾何尺寸,用挖掘機進行控制開挖,采取預留保護層開挖,按照規(guī)范要求開挖,施工時由施工技術人員跟蹤控制、指導，嚴禁出現(xiàn)超挖和擾動地基等現(xiàn)象；在機械開挖完畢后進行泡基處理，然后由人工拉線控制對建基面修整。開挖棄料由自卸車運至業(yè)主指定棄料場堆放并用裝載機推平。基礎開挖處理完畢經自檢合格后報請監(jiān)理工程師及有關人員進行聯(lián)合進行隱蔽驗收合格并簽證認可后進行下道工序施工。1.2、砂礫石墊層施工在基礎開挖完畢經聯(lián)合驗收取得簽證后時即可進行砂礫石墊層施工；根據(jù)各部位需用量用自卸車運至施工地點,由機械輔助人工進料,人工按照施工測量樁位拉線整平,根據(jù)我單位以往的施工經驗預留35cm沉降量,用2.5t平板振動夯機灑水夯實，夯跡搭接1/2夯寬，砂礫料夯實經自檢試驗合格后報請監(jiān)理工程師檢驗,達到設計干密度后2.2t/m3,基面高程、幾何尺寸等經驗收合格后進行下道工序施工。在填筑完畢按照設計要求進行截水基礎底板墊層施工。1.3、 C10砼墊層施工本道工序擬定用普通鋼模板進行拼裝組合，在模板安裝時按照施工測量控制樁拉線控制模板的位置、幾何尺寸、高程進行控制施工。模板加固采用普通鋼架桿進行加固即可，在監(jiān)理工程師對模板工序驗收合格并簽證后進行混凝土澆筑。按照業(yè)主下發(fā)的施工配合比進行混凝土配料拌制，由1m3小型斗車運輸至澆筑地點，人工溜槽入倉，平板震動器振搗，最后由人工按照控制高程抹平初收光即可。1.4 、鋼筋制安在墊層施工完畢,由施工技術員進行進行鋼筋、模板設計邊線和高程進行測設，將各結構線用墨斗彈在基礎墊層上,以便施工中作為指導和檢查的依據(jù);鋼筋按照設計要求的鋼筋品種、數(shù)量、型號進行進貨檢驗，根據(jù)鋼筋大樣、尺寸進行下料制作,每種鋼筋先做一根，經施工技術員和質量檢查員按照設計尺寸、鋼筋型號檢查合格后，方可進行批量生產；鋼筋在鋼筋加工場進行制作，由汽車運輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)鋼筋設計圖紙進行逐根綁扎，嚴格按照設計型號、數(shù)量、間排距、鋼筋位置進行施工，要求綁扎牢固，按照設計要求進行準確定位和固定。1.5、 模板安裝根據(jù)設計尺寸,采用普通平面鋼模板進行組合拼裝;模板在安裝前必須進行校正和修整、涂刷脫模劑,必須保證接縫嚴密不漏漿、表面干凈平整。模板加固采用普通鋼架桿和標準件進行支撐加固,同時采用對拉螺桿進行模板內拉,形成外撐內拉的模板支撐體系,保證模板牢固、剛度和強度滿足砼澆筑要求。在模板安裝時按照設計要求將止水帶安放在設計位置,止水帶安裝必須保證兩翼平直。1.6、砼澆筑建筑物分縫采用高壓閉孔板填縫,聚氨酯閉縫,前后止水采用P-651止水帶,現(xiàn)澆底板分縫用苯板及聚氨酯砂漿填縫。、砼拌合在得到監(jiān)理工程師簽發(fā)的砼澆筑開倉證后進行砼拌制; 砼拌合采用電子配料拌和系統(tǒng)拌制,所用配合比為業(yè)主下發(fā)的配合比,嚴格按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含氣量等指標進行控制,并對砼五項指標進行記錄,以便竣工交驗時備查。、砼運輸砼運輸擬定采用1m3運輸車進行運輸至施工現(xiàn)場。、砼入倉、振搗砼入倉采用人工溜槽入倉,入倉時擬定按照每2030cm一層進行控制施工。在每層振搗完畢后方可進行下層入倉。振搗采用50插入式振搗棒每2030cm間排距進行施工,每層必須插入下層5cm左右,嚴禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象,砼振搗以砼表面無明顯下沉和無明顯氣泡冒出為止。底板和頂板由人工抹面收光完成;砼入倉過程中按照規(guī)范要求,對施工現(xiàn)場砼在監(jiān)理工程師見證下進行試塊制作,以便進行砼強度檢測。、砼養(yǎng)護在砼澆筑成型后8-12小時后即可進行灑水降溫,保持砼表面隨時呈濕潤狀態(tài)。表面用塑膜或棉氈進行覆蓋,養(yǎng)護時間不少于14天。1.7、砂礫石回填建筑物砂礫石回填猶為重要,該部位砂礫石回填主要指砼結構與土接觸部位砂礫石回填,該部位施工場地狹小,采用人工鋪料攤平、人工小型打夯機進行夯實,每層鋪料厚度控制在30cm以內,分層夯實填筑完成。現(xiàn)場檢測方法采用灌砂法檢測,按照設計干容重2.2t/m3進行控制。每層夯實后必須報請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下層填筑。四、橋涵1、施工準備(1)清理現(xiàn)場；(2)檢查施工設備，挖掘機起吊能力等；(3)加工墩臺蓋梁模板，在我公司下屬預制廠進行，然后運至工地；(4)在工地現(xiàn)場鋼筋加工廠事先加工梁上部、下部所需鋼筋；(5)配備全站儀1臺進行測量放線，定出橋中心線，鉆孔樁位，墩臺尺寸及軸線。2、漿砌石施工(1)漿砌石橋臺施工：按照有關規(guī)定及設計要求，保證尺寸、寬度、基底標高和壓實度，按設計要求設置伸縮縫。砌體所用的塊石料、水泥砂漿必須符合規(guī)定的質量標準。塊石大小應基本一致，用于外表表面的塊石，其表面應基本平整。塊石使用前要澆水濕潤，表面的泥土、水銹應清洗干凈。砌石時不出現(xiàn)通縫、對縫。(2)漿砌石擋土墻施工：漿砌石擋土墻施工時，分層、壓縫進行砌筑，全線均勻上升，先砌外層定位行列，然后砌筑內層，外層與內層交錯連為一體。3、砼墩臺帽土方開挖結束后，經驗收合格方可進行墩臺帽施工。(1)測量放線，劃出墩中心線：(2)搭腳手架，綁扎鋼筋；(3)模板采用定型鋼模板，立模時保證其尺寸和相對位置符合設計要求，各項誤差均應在允許范圍之內，模板表面應光潔、接縫嚴密。模板固定和調節(jié)可在樁四周打上固定支撐，支撐模板底腳，上部用導鏈和地錨在四個方向進行固定，保證在澆筑混凝土時不變形、不位移；(4)混凝土的澆筑：澆筑前仔細檢查模板位置尺寸、鋼筋保護層以及設備的性能?；炷翝仓捎脭嚢铏C拌料，機動翻斗車運輸，吊車配料斗起吊入倉。分層澆筑，用插入式振搗器振搗密實。4、砼橋面板預制面板的預制與安裝(1)橋面板預制：預制臺座按能預制全部預制砼面板考慮，嚴格按預制砼施工工藝施工，并做好記錄?？紤]到預制期間氣溫比較高，因此采用自然養(yǎng)護。(2)橋面板安裝：采用吊車吊裝方案進行橋面吊裝。用二臺吊車裝及就位，用平板車運輸。5、橋面鋪裝(1)清掃板面，割斷預制板吊環(huán)，鋪設鋼筋，測定橋面標高： (2)為保證橋面坡度和平整度，橋面從橋軸線分開，一次鋪裝一半，到接縫處應注意留出伸縮縫位置，混凝土振搗采用平板振動器配合插入式振搗器振實，刮杠整平，滾杠抽漿，待初凝前整平壓光，待混凝土強度達到70時用切紋機切出防滑線；(3)按圖紙設計安裝伸縮縫，并保證嚴密、平整。檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法橋面中心線偏位(mm)10用經緯儀檢查38處橋寬(mm)車行道10用鋼尺量，每孔35處人行道10橋長(mm)+300，-100用測距儀檢查引道中心線與橋梁中心線的銜接20分別將引道中心線和橋梁中心線延長兩岸橋長端部比較其平面位置橋頭高程銜接3用水準儀測量6、質量檢驗(1)線形竣工后的橋梁應線形平順，外形美觀，彎度、坡度、超高、加寬要做到流通順暢。橋面的標高要符合圖紙要求。(2)外觀要求結構物外露的表面應平整，無蜂窩、麻面、露筋及空洞。分段澆筑時，段與段之間不得有錯臺；橋面鋪裝防水混凝土表面不得有麻面、蜂窩和裂紋，施工縫處不得有裂縫；伸縮裝置的伸縮性能應有有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象，并應保持順直、平整，車輛通過是無顛簸現(xiàn)象；預制構析尺寸準確，拼裝時接頭平順。五、倉庫工程施工基礎及主體施工一、基坑開挖及排水（一）基坑頂排水進行基坑開挖時，施工前應根據(jù)工程特點，建筑物場地工程地質勘察報告，相臨建筑，周圍管線等資料以及上海市有關規(guī)定，周密認真做好可靠的維護結構設計，以確保鄰近建筑與樁基及底下管線的安全，開挖前基坑維護及支撐構件均必須達到設計強度。土方標高復核修整后，為了防止雨水流入基坑，設置排水坑、溝，在基坑頂四周做封閉擋水壩，壩外做排水溝，并每隔6米設一集水井1000mm1000mm800mm（深），井底50mm厚C10砼墊層，井壁用240mm厚紅磚砌筑。二、人工鑿除樁頭及回填土進行機械開挖土方后，配合人工鑿除樁多余部分，墊層施工完成后，人工鑿樁頭，鑿去設計保留標高以上的多余部分，樁頭頂面按要求鑿平，同時清理干凈。檢查伸入承臺的錨固鋼筋，進行調直、除銹。對于發(fā)現(xiàn)未達到設計標高的樁，與甲方、監(jiān)理和設計院聯(lián)系商議應采取的處理措施。地下室土方回填，因本工程場十分狹小，現(xiàn)場無法堆放土方，土方開挖時需將土方全部運出，回填土時采用機械運進土方，人工回填?；靥钔敛捎萌斯ぬ钔镣苁酱蚝粰C打夯，并注意控制含水率，分層回填虛鋪厚度每層控制在30cm以內。每回填一層夯打3-4遍。夯實后，干容重不得小于1.65g/cm3。三、基礎結構施工(一)質量控制要點1、柱墻豎向鋼筋位置即上部軸線位置的控制。2、砼試驗配合比及施工配合比設計，砼強度及抗?jié)B性控制。3、砼澆搗縫的控制。4、底板、鋼筋高強度接頭的質量控制。(二)施工程序砼墊層鋼筋綁扎插地下室柱、墻板鋼筋砼澆筑及養(yǎng)護。(三)鋼筋工程a、底層鋼筋保護層的控制：按設計規(guī)定墊好鋼筋保護層墊塊，用預制C25墊塊來保證，縱橫間距1m，呈梅花型布置。b、豎向鋼筋位置的控制為保證基礎上部柱墻筋位置正確，待基礎鋼筋綁扎完畢后,在豎向柱筋插筋周邊點焊10鋼筋或L303角鋼定位框。c、鋼筋綁扎所有基礎鋼筋均按設計圖紙原位綁扎。根據(jù)設計圖紙直徑大于22的鋼筋水平連接均采用閃光對焊接頭連接，中間層的鋼筋水平連接也采用閃光對焊接頭連接。砼制作、運輸由于本工程基礎砼工程量較大，根據(jù)招標文件的要求，砼采用商品砼，砼采用砼泵輸送入模澆筑，再由機械振搗密實，為確保工程質量，所采用的水泥均應使用一廠家同一品牌、同一強度等級的水泥，采用同一配合比。黃砂、石子、外加劑、摻和料的規(guī)格及材質均應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑、混凝土外加劑應用技術規(guī)范、混凝土泵送劑、預拌混凝土的規(guī)定及要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm-14cm之間。終凝時間一般要求大于8小時，大底板砼施工的砼終凝時間要求大于10小時。砼泵送、澆灌(a)根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后各布置兩道振搗器，第一道在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。振搗棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間一般以20秒為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準。(b)振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、管道預埋件等。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度砼的質量。每振搗一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。(c)砼泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，以便于砼泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡，便于統(tǒng)一指揮統(tǒng)一調度。(d)砼泵的操作人員必須持證上崗，開始泵送砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。(e)底板砼采取一次性連續(xù)澆灌。砼采用振動棒振搗密實。嚴格控制好板厚及表面平整度。(f)在砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平，經6小時用鐵滾筒壓兩遍，然后用木抹子在砼表面拍實并拼毛兩遍以上，以防止產生表面收縮裂縫。砼的泌水和表面處理泵送砼流動性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼表面下流到坡面，在砼墊層施工時可預先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周模底部預留排水孔排出，少量來不及排除泌水隨著砼澆筑向前推進，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。在砼澆筑結束后，其表面要認真處理。初步按標高刮平，在初凝前，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨平實，以閉合收水裂縫，約12-14小時后，進行覆蓋一層薄膜二層草包進行保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得小于14晝夜。保溫層的掀除需根據(jù)當時測溫數(shù)據(jù)及大氣溫度進行計算后確定。(四)主要技術措施1、施工縫位置分別設在底板面上的50公分處及板下梁底5公分處。第一道施工縫鋼板止水帶采用1.5mm厚400mm寬的鋼板，沿地下室砼外墻一周設置，其200mm埋在先澆砼內，另200mm埋在后澆砼內。鋼板止水不定期接頭采取搭接、滿焊，確保止水效果。鋼板止水帶應保持水平。第二道施工縫采用“凹”型形成，在施工縫上繼續(xù)澆筑防水砼等，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層50-100mm厚的水泥砂漿。水泥砂漿用的材料及配合比應和澆砼中的材料。2、豎向鋼筋在綁扎施工中要臨時加立固定支架以保證施工方便和質量，對樓板的上層鋼筋要做好保護措施，嚴禁亂踩，墻板豎筋要沿高度按間距1000與水平點焊以控制間距。3、按規(guī)定要求編制隱蔽驗收計劃，彈標出各軸線或部位位置，組織檢查，避免漏項。4、不論采用什么方式的砼澆筑，砼施工中均應搭設牢固、可靠、方便的施工操作平臺和循環(huán)交通道路，確保操作方便和人員安全，樓板施工時也必須另鋪設澆筑砼的操作平臺，嚴禁將工作面直接做平臺使用，防止施工荷載引起的模板偏位。5、樓板澆筑砼中要配備測量人員、粉刷工人，隨澆隨抹平整樓面，以便下次施工方便，注意看護和及時保養(yǎng)砼。6、注意在前道工序完成后及時清理雜物和現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔并為下步工作創(chuàng)造良好的工作面。(五)基礎砼質量保證措施由項目經理部組成一個大體積砼澆搗領導和施工生產班子，負責砼施工全過程，確保砼澆筑順利進行。嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。砼坍落度嚴加控制在140-160mm之間。按規(guī)定要求批量制作砼試塊，按R7、R14、R28、R60四個齡期試壓，同期制作相應的抗?jié)B試塊。質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題立即督促整改。按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、砼生產、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。參戰(zhàn)的全體施工管理人員落實崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。砼的自由落度高不得大于2m。泵發(fā)生意外時，若砼散落在外，經估計后當砼澆搗至散落處的時間少于砼初凝時間，則立即派人清理。若砼澆搗至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人進行散落砼的清理，在砼澆搗至該處前必須清理干凈。砼澆搗必須連續(xù)進行，中途輪流交替用餐。砼澆搗前，各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達砼澆筑令，砼才能進行澆搗。基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎干作業(yè)施工。四、泵送砼施工(一)泵送工藝1、泵送砼前，先把儲料斗清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入砼配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化慶在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽會溢出并加大攪拌軸負荷。4、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)。當砼供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止，當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短，可采用每隔5min正反轉2-3個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。(二)泵送結束清理工作1、泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗內儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定砼需要量。2、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當輸送管內尚有10m左右砼時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3、泵送完畢，應立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。五、砼養(yǎng)護1、砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、砼澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小14天。在砼強度達到1.2MPa之前不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。六、現(xiàn)場取樣與實驗 1、為了確保砼質量，砂、石、水泥等必須經取樣實驗合格后方可使用，材料進場后，需由試驗員、質量員會同監(jiān)理現(xiàn)場取樣并送檢，現(xiàn)場材料都應做好標識，注明材料的檢驗、試驗狀態(tài)。2、如確因施工需要，來不及等到檢驗結果出來而必須進行施工時，經現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理同意可辦理例外放行手續(xù)，并作好例外放行記錄。放行后仍按規(guī)定進行檢驗和試驗，并認真作好施工日記，但水泥的安定性不得例外放行。3、材料取樣要求3.1 水泥：對同一水泥廠、同品種、同標號、同一出廠時間，每進一批水泥都取樣一組進行檢驗。3.2 砂子：以同一產地、同一規(guī)格、每400m3或600T為一驗收批，取樣一組22Kg，取樣部位應均勻分布。在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11Kg），然后用四分法縮至22Kg。因在傾倒時砂的較大顆粒往下落，為保證取樣的真實性，取樣應在砂堆的中部位置，并先將取樣部位表面鏟除。3.3 石子：以同一產地、同一規(guī)格、每400m3或600T為一驗收批，取樣一組80Kg，取樣部位應均勻分布。在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15份（在料堆的頂部、中部、底部），每份10Kg，然后縮分至80Kg送檢。4、為保證砼的質量，砂、石含水率、砼的坍落度、入模溫度等必須進行現(xiàn)場試驗。5、砼抗壓試塊和抗?jié)B試塊由實驗員負責現(xiàn)場制作，拆模后送實驗室標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。砼的抗壓試塊按每100m3砼制作一組，每一工作班不少于一組。6、砂（石）含水率測定用烘箱和天平進行，每批砂、石料進場，現(xiàn)場砂、石料每留置12h或是天下雨等都必須測定含水率，再根據(jù)測定的含水率調整用水量。7、坍落度測定由實驗員負責，每攪拌50盤測定一次，本工程砼坍落度為14020mm，當測得的數(shù)據(jù)超過范圍時，應及時通過現(xiàn)場總指揮，以便調整砼配料。砼坍落度采用坍落度筒進行測定。8、現(xiàn)場的砼入模溫度采用溫度計進行測定，由前臺管理人員完成。氣溫變化不大時每小時測定一次，如氣溫變化較大（如天氣由陰轉晴時）必須加大測量密度，并作好記錄。當砼入模溫度大于28時必須及時通知現(xiàn)場總指揮。以便采取相應的降溫措施。9、以上試驗均由實驗員負責進行，并應作好數(shù)據(jù)記錄與處理，發(fā)現(xiàn)問題及時上報砼澆灌總指揮。七、施工縫位置的留設及處理施工縫的處理必須在已澆砼強度達到1.2MPa后方能開始。1、施工縫的位置留設1.1 柱子：柱的施工縫留在樓、地面標高處和梁底。1.2 單向板：留在平行于板短邊的任何位置。1.3 剪力墻：留在樓地面標高處和梁底。1.4 主次梁的樓板，應順著次梁方面進行澆筑，施工縫留在次梁跨度中間的1/3范圍內。1.5 樓梯：留在樓面起第三級踏步處。2、施工縫的處理2.1 在已凝結硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動和砼和砂石、雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水和垃圾應清除干凈。2.2 澆筑前，水平施工縫應先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼的砂漿成分相同。2.3 為防止在澆筑砼時施工縫處漏漿，應在模板與已澆砼之間壓海綿條。八、砼通病防治及表面缺陷的修補1、通病防治1.1 砼表面缺陷有蜂窩、麻面、開裂或露石、露筋等幾種。如操作不當則可能出現(xiàn)空洞（屬質量事故，應按不合格品處理）。1.2 為保證砼的質量，必須對砼的每一個環(huán)節(jié)（特別是砼的振搗、養(yǎng)護、計量）認真進行控制。此外，對鋼筋（特別是鋼筋的間距、保護層厚度）、模板工程（模板拼縫、平整度、垂直度等）亦必須認真進行控制。2、表面缺陷的修補2.1 所有缺陷的修補，均須得到建筑單位代表和監(jiān)理確認后進行，面積較小且數(shù)量不多的蜂窩、麻面或露石，可用1:2的水泥砂漿抹平修補，抹平之前必須清除砼表面的臟物及浮漿。2.2 對較大面積的蜂窩、露筋及孔洞，應按其全部深度鑿除表面薄弱的砼層和個別突出的內料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用細石砼（比原砼高一強度等級）填補，并仔細搗實。六、曬場工程施工工程施工測量測量總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)，進行軸線測放及標高控制，根據(jù)規(guī)范在適當?shù)攸c，設置引進水準標高后的現(xiàn)場水準基準點，并作為沉降觀測的基準。測量使用儀器根據(jù)ISO9002標準規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場必備儀器（作復核之用）ID-J2經緯儀一臺；DS1精密水準儀一臺，DSZ3水準儀一臺；2米鋼尺三付；50米鋼尺二把（一把備用）；30米塔尺二把。其他輔助儀器以上儀器均通過技術監(jiān)督局計量測試單位鑒定合格。組長由項目工程師擔任，組員包括項目部、專職質量員、經緯儀測量員、水準儀測量員、丈量人員、記錄員等。1、測角：采用三測回，測角中誤差在5mm以內，總誤差在10mm以內；2、測距：采用往返測法，取平均值；3、量距：用鑒定過的鋼尺進行量測并進行溫度修正；4、每層軸線之間的偏差在2mm以內，層高垂直偏差在3mm以內，總高度垂直偏差在10mm以內。測量控制網(wǎng)的設置標高以業(yè)主提供的水準點為基準，其數(shù)值以最新提供的數(shù)據(jù)為準，施工高程應以準基點引測。平面控制網(wǎng)以業(yè)主提供的基準點及設計院設計定位圖為依據(jù)，并向四個方向找四個輔助基準控制點，將基準控制點保護好。本工程設計定位主要依據(jù)建筑物坐標點來定位。根據(jù)原坐標控制點及臨時過渡點，在基礎四周測設一個軸線控制網(wǎng)。土方開挖及降排水施工基礎土方施工基礎概況本施工組織設計考慮自然放坡和采用明溝排水來編制基礎土方工程施工方案。待中標后，如有不符之處再詳細編制施工方案和技術安全保證措施，遞交業(yè)主、監(jiān)理審批。土方施工時擬將采取自然放坡作護坡的施工方法進行施工。土方開挖前的準備工作降排水措施本工程土方開挖時需考慮雨水及地下水排水。根據(jù)以往類似工程施工經驗，擬采用明溝及集水井排水。土方開挖采用機械開挖，人工修正的方法。土方開挖順序、原則、要求土方采用一次開挖到底法開挖。開挖土方就近堆放，在開挖前基坑周邊必須設置好排水溝。土方開挖的下口尺寸以建筑物基礎最外圍尺寸向外側擴大1m為界限，以讓出排水溝和基礎施工時的工作面。土方開挖注意事項土方工程開工前，進行標高軸線測量復核。土方開挖前對施工場地的障礙物（包括管線）進行全面調查。安排好施工用水、用電及夜間施工照明。做施工技術交底和安全技術交底。本工程土方開挖后即進行驗收，挖土標高要控制準確不得超挖?；觾炔坏梅e水，若因各種原因，坑內有積水，應用潛水泵抽取積水?；娱_挖過程中，派專人對土質情況、地下水和標高等的變化經常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)生基底土質與設計不符時，立即與設計單位、建設單位聯(lián)系，進行研究處理，并做出隱蔽工程記錄?；域炌凉ぷ鳎仨氈匾晫Υ?，堅持先辦妥驗坑手續(xù)，再進行下道工序施工?；A驗收 ：基礎工程完成后，報請有關部門進行基礎分部工程驗收。驗收通過后方可進行回填土工作。回填土：建筑物基礎回填土采用分層夯實的施工方法。工藝流程：基坑清理檢驗土料的質量、土質分層鋪土夯打密實找平驗收施工準備：施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)，重要回填土土方工程，其參數(shù)應通過壓實試驗來確定?；A工程土方修正后，立即邀請有關部門驗收地基。模板工程基礎模板均采用膠合板模，鋼管扣件支撐。砼工程砼的施工工藝、使用材料等，參照上部結構，這里不再詳述。砼澆灌時，工地技術人員做好砼試塊必要時留設同條件試塊，以供確定拆模日期時參考，澆灌結束后，派專人對表面進行處理，要求表面平整，壓光、楞角整齊?；A中柱采用二次澆筑法施工，即第一次澆到條基上表面，第二次澆至地圈梁上表面標高處。模板工程施工模板安裝與拆除工藝流程本工程模板體系，柱及板模板均采用膠合板模，梁模板采用木模，支撐系統(tǒng)采用483.5鋼管及配套的扣件組成。柱模（1）支模前軸線、鋼筋必須已驗收合格且柱根部及馬牙槎上雜物全部清理干凈。（2）柱模，沿全高按計算間距沒抱箍，度對垂直度進行檢查校正，然后成型，抱箍須與排架連接穩(wěn)固。梁模板圈梁梁模采用挑扁擔法施工，鋼管作扁擔，與支承排架相連，構成一整體。 模板支撐的搭設（1）承重模架按滿堂形式搭設，支撐架采用483.5毫米標準鋼管和扣件搭設，梁高在500mm以下，立桿間距1000mm，梁高500mm根據(jù)各梁的實際重量經計算后確定立桿間距，每根立桿單扣件縱向抗滑移力以6KN為準。立桿在豎向間距15001800mm設水平縱橫桿拉結，形成整體框架。（2）梁下小橫桿將根據(jù)梁高度和寬度不同，采用標準鋼管支撐。模板支撐要求模板施工前應預先認真閱讀圖紙，細心翻樣，確定定位軸線（包括細部尺寸）、標高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標高引測到位。模板的拆除（1）模板拆除要有