HS30402.073-00-YXQ.EAY-2.5型滅菌柜維護保養(yǎng)及維修規(guī)程.doc

HS30402073-00YXQ.EAY-2.5型滅菌柜維護保養(yǎng)及維修規(guī)程 第4頁/共4頁YXQ.EAY-2.5型滅菌柜維護保養(yǎng)及維修規(guī)程文件編碼HS30402073-00COPY No.替換編碼替換文件文件審批起草人：日 期： 部 門審核人：日 期：質(zhì)量部審核人：日 期：批準人：日 期：文件執(zhí)行日期：2012年03月01日文件頒發(fā)信息頒發(fā)部門質(zhì)量部分發(fā)數(shù)量 份分發(fā)部門總經(jīng)辦 生產(chǎn)部 工程部 采購部 財務部 質(zhì)量部 人事行政部 物資管理部 技術研發(fā)部 Q A 室 Q C室 提取車間 灸劑車間 前處理車間 中藥原料藥車間 口服液體制劑車間 口服固體制劑車間 其他部門或車間：變更記載版本號執(zhí)行日期變更內(nèi)容概要YXQ.EAY-2.5型滅菌柜維護保養(yǎng)及維修規(guī)程1. 目的為保證YXQ.EAY-2.5型滅菌柜維護保養(yǎng)及維修的標準化、科學化和規(guī)范化，特制訂本編制規(guī)程。 2. 適用范圍YXQ.EAY-2.5型滅菌柜維護保養(yǎng)及維修。 3. 責任人該崗位設備操作人員和維修人員。 4. 內(nèi)容4.1. 維護保養(yǎng)4.1.1. 濾網(wǎng)應定期清洗，確保通暢有效。長時間不用，需將滅菌室擦洗干凈，保持干燥清潔，并將門關閉。4.1.2. 清洗滅菌室及消毒盤（車）：待滅菌室冷卻到室溫后，將滅菌室及消毒盤（車）內(nèi)的污物清理干凈，如果滅菌后沒有及時清除，將影響下次滅菌效果。柜室內(nèi)應保持清潔，以防止生銹。4.1.3. 安全閥：保證設備在設計壓力下正常工作的部件，每隔一月，將安全閥手柄拉起反復排汽數(shù)次，防止長時間不用發(fā)生粘堵現(xiàn)象。4.1.4. 溫度探頭：探頭為易碎件，使用時避免碰撞。滅菌室外探頭連線不得用力拉扯，并防止擠壓輾傷。4.1.5. 每月將滅菌室內(nèi)壁的污垢進行清理。定期檢查壓力表，定期校對溫度傳感器探頭。4.1.6. 每天排放壓縮空氣管路上的分水過濾器中存在的水。清洗設備時不得將水濺到電器元件上，以防短路。管路中的氣動閥因定期清洗，以防堵塞而影響設備正常的工作。4.1.7. 設備運行一周后，需將管路系統(tǒng)上的蒸氣及水過濾器的濾網(wǎng)拆下清洗，以后半年清洗一次。4.1.8. 每周向門的滑動槽內(nèi)涂凡士林。密封圈的表面應保持干凈，不能有嚴重的機械損傷，每次關門時應檢查密封圈是否有污物，如有需清除。門部件各限位開關與門有機械碰撞，時間長可能會有位移現(xiàn)象，需及時調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)門不動作，是由于熱態(tài)密封圈膨脹或減速機傳動部位失靈，需檢查并維修。4.2. 常見設備故障及其處理方法故障現(xiàn)象分析原因排除方法備注真空度達不到設定值1、 水源壓力太低。2、 管路止回閥關閉不嚴。1、 提高水源壓力符合要求。2、 檢查管路止回閥。溫度升不到設定溫度，而且升到一定溫度后開始下降。1、 是否有足夠的蒸氣供給。2、 進蒸氣的過濾器是否堵塞。3、 進氣閥是否損壞。1、 供蒸汽。2、 清洗過濾器。3、 更換進氣閥。溫度升不到設定溫度，但能保持一定溫度。1、 內(nèi)層壓力是否能夠達到相應的溫度。2、 疏水閥工作是否正常。1、 調(diào)節(jié)內(nèi)層壓力。2、 調(diào)節(jié)疏水閥。經(jīng)常性的使用和使用時間的長短將影響各部位儀表和器械，只需對儀表作相應調(diào)整。4.3. 檢修4.3.1. 小修項目4.3.1.1. 檢查或更換密封圈。4.3.1.2. 檢查或更換閥門。4.3.1.3. 檢查或更換儀表。4.3.2. 中修、大修項目4.3.2.1. 包括小修內(nèi)容。4.3.2.2. 解體、清洗、檢查各零部件。4.3.3. 檢修前的準備4.3.3.1. 技術準備 設備說明書、圖樣等技術資料。 運行時間、檢修、維護保養(yǎng)記錄。 對主要技術參數(shù)：蒸汽壓力、溫度等預測并記錄。 制定大修方案。4.3.3.2. 物質(zhì)準備 需要更換的各種零件。 拆裝工具、檢測器具。4.3.3.3. 安全技術準備 清理檢修現(xiàn)場。 切斷電源，懸掛“檢修”警告牌。4.3.4. 檢修方法4.3.4.1. 拆卸 從機器外殼部分開始依次拆卸。 應將拆卸的零部件依次放好并采用防塵措施。4.3.4.2. 更換磨損、變形的零部件。4.3.4.3. 裝配 修理好或更換零、部件應檢查外形及尺寸，并用金屬清洗劑擦洗干凈。 按照拆卸順序相反依次裝配。 裝配