寶鋼點檢考試 管理題.doc

一、判斷題 （下列判斷正確的請打“”，錯的打“”）1、設(shè)備點檢的“五定”是“定點、定法、定標(biāo)、定期、定人”。（）2、潤滑工作的三個要點是“合適的油種、給油量、給油方法”。（）3、操作工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常由操作工自行處理。（）4、當(dāng)正常安排的點檢計劃遇到節(jié)假日時可直接刪除無需調(diào)整。（）5、“振動、噪聲、鐵譜分析”都是機械設(shè)備常見診斷檢測方法。（）6、點檢管理的五個要素是：“制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)、編制點檢計劃、安排點檢人員、實施點檢、點檢實績管理”。（）7、“零部件更換、劣化部位的修復(fù)”也是設(shè)備定期點檢的內(nèi)容之一。（）8、新增設(shè)備及改造過的設(shè)備，必須在投入運行后制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)。（）9、設(shè)備振動的點檢應(yīng)在設(shè)備處于運行狀態(tài)下進行。（）10、點檢員需掌握所管轄設(shè)備的物料庫存和庫存結(jié)構(gòu)情況，對庫存中不能使用的物料(因設(shè)備淘汰或改型等原因造成的)須及時按流程提出報廢、調(diào)撥申請或再利用的建議。（）11、在生產(chǎn)規(guī)模、品種規(guī)格相近的條件下，隨著生產(chǎn)的穩(wěn)定和管理水平的提高，消耗定額和儲備定額應(yīng)逐年上升。（）12、點檢員提出物料請購計劃，若無物料代碼，必須先申請代碼。（）13、在提出新增物料代碼申請之前，首先必須在系統(tǒng)中搜索是否有該物品的代碼或其替代品存在，確實沒有的情況下，再提出新增物料的申請。（）14、點檢員提出M2物料領(lǐng)用計劃，由各廠部按金額等級審批后，PSCS系統(tǒng)會自動將M2物料提交到采購部，由采購部集中采購供應(yīng)。（）15、機旁物料中，軸承、有色金屬等小型及貴重物料不必要放置在保管箱中，各集中存放點無需配置一定數(shù)量的滅火器材。（）16、點檢員必須對到貨的年修物料及時安排復(fù)測工作。（）17、修復(fù)件修復(fù)價值的判定應(yīng)兼顧技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)：在滿足基本使用周期的前提下，修復(fù)件的性價比應(yīng)等于或大于新品物料的性價比。（）18、能多次修復(fù)使用的物料稱為循環(huán)品。（）19、需境外修復(fù)的待修件，由資材備件采購部負責(zé)交接。（）20、點檢員在領(lǐng)用物料時必須做好下機物料的去向確認工作。下機物料去向可分為：修復(fù)、待修兩種。（）21、資材備件采購部是新品物料質(zhì)量異議的歸口管理部門。（）22、設(shè)備部負責(zé)各單位提交的M2新品物料質(zhì)量異議的判定。（）23、各生產(chǎn)廠、部等使用部門負責(zé)各單位提交的M3新品物料質(zhì)量異議的判定。（）24、M2、M3物料質(zhì)量異議的申報流程一樣。（）25、檢修中遇廢棄物排放時，必須按相關(guān)管理制度規(guī)定向公司安保部環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準(zhǔn)后方可進行排放。（公司能環(huán)部，）26、檢修項目實施中需臨時占用綠化區(qū)域，必須按公司相關(guān)規(guī)定，提前以書面向公司能環(huán)部綠化管理部門申請，得到批準(zhǔn)后方可占地施工。（）27、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報告廠部主管領(lǐng)導(dǎo)、公司生產(chǎn)總調(diào)、公司設(shè)備管中、公司安保部，直至公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進一步調(diào)查事項，也要及時續(xù)報。（）28、公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修模型“五大”要素有：定修周期、定修時間、工序組合、施工日期、檢修負荷(人員)，構(gòu)成了綜合平衡設(shè)定表，稱為定修模型。（）29、在軸承更換過程中，不得直接使用鐵制大錘，直接敲打軸承。（）30、在潮濕狹窄場所進行局部照明，電壓不得高于12伏照明設(shè)備。（36V，）31、使用手持電動工具作業(yè)時，可以使用不帶漏電保護開關(guān)的電源拖板。（必須帶漏電保護開關(guān)，）32、故障管理的目標(biāo)是：減少故障發(fā)生，杜絕檢修質(zhì)量故障的發(fā)生，加強糾正措施的落實。（杜絕責(zé)任、重復(fù)故障的發(fā)生，）33、一級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費用在50萬元以上者。（100萬以上，） 34、二級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費用在30萬元及以上，100萬元以下者。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，造成主作業(yè)線停機24小時及以上者。（） 35、三級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費用在5萬元及以上，30萬元以下者。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故，造成主作業(yè)線停機8小時及以上，24小時以下者。（10萬元及以上，） 36、四級事故：設(shè)備事故的設(shè)備直接損失費用在5萬元及以上，10萬元以下者。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備故障，造成主作業(yè)線停機1小時及以上，8小時以下者。（） 37、氧、乙炔瓶使用安全間距不少于5米，距明火點不少于10米。（）38、點檢方、操作方會同檢修方到現(xiàn)場進行三方安全確認，重點確認檢修設(shè)備的能源介質(zhì)是否切斷，并隔離有毒有害氣體，氧氣含量是否符合要求，機械液壓設(shè)備是否已將安全銷插緊，高壓電氣設(shè)備是否已掛接地線等安全技術(shù)措施等內(nèi)容。（）39、檢修項目委托時，檢修方各工種委托作業(yè)時間必須一致。（按維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所需時間委托，）40、日修、定修項目委托的原則：日修項目原則不得安排在定（年）修實施；定修項目原則不得進入年修實施。（）41、定、年修周期性項目不得提前半個周期實施檢修；日修周期性項目不得提前實施；若確因設(shè)備異常需實施，按狀態(tài)項目進行申報處理，即：EC32（點檢異常結(jié)果）、EG41（設(shè)備異常信息處理）、EG65（設(shè)備故障信息登錄）中，必須有異常（故障）信息登錄。（） 42、自力項目是指在生產(chǎn)過程中，操作人員（包括生產(chǎn)協(xié)力人員、運行保障人員）、點檢人員及檢修人員對所點檢或操作的設(shè)備進行檢查、維護保養(yǎng)、排除故障的項目。（無檢修人員，）43、執(zhí)行三方聯(lián)絡(luò)掛牌制度相應(yīng)的表單，保管期限為1個月。（保管期限3個月，）。 2、 選擇題（請將答案的前面打上“”號）（既有單一選擇又有多選題） 1、點檢按點檢方法分解體點檢、 （ B ） 。A、良否點檢 B、非解體點檢 C、傾向點檢 D、精密點檢2、設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式有：機械磨損、塑性斷裂和脆性斷裂、元器件老化、（ A B C ） 。A、裂紋 B、腐蝕 C、蠕變 D、松弛 3、編制點檢標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)是：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部份說明書和技術(shù)圖紙、（A C） 。A、同類設(shè)備實績資料 B、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) C、實際經(jīng)驗積累 D、設(shè)備診斷技術(shù) 4、寶鋼推行設(shè)備、生產(chǎn)、人事、（ C ）、采購、檢修“六位一體”的TPM管理模式。A、能源 B、運輸 C、銷售 D、財務(wù)5、設(shè)備劣化主要原因有“保溫不良、螺栓松馳、（A B C D ）” 。A、灰塵沾污 B、受熱 C、潮濕 D、潤滑不良6、公司設(shè)備按管理對象分為生產(chǎn)線設(shè)備與非生產(chǎn)線設(shè)備；生產(chǎn)線設(shè)備按重要程度分為關(guān)鍵設(shè)備與 （B）。A、重要設(shè)備 B、一般設(shè)備 C、主要設(shè)備 D、主作業(yè)線設(shè)備 7、點檢員工作的七項重點管理為：點檢管理、物料管理、安全管理、（ A B C D ）。A、檢修管理 B、維修費用管理 C、故障管理 D、設(shè)備技術(shù)管理8、設(shè)備點檢的要素有：壓力、流量、泄漏、振動、給油狀況、松弛、（ A B C D ）等。A、溫度 B、異音 C、磨損 D、裂紋(腐蝕)9、PSCS物料代碼由字母+流水號共8位組成，那第一位用（C）大寫字母來表示。A、A B、B C、C D、D10、事故件到貨后是按月分攤成本，那是按（ D ）個月時間進行分攤管理。A、12 B、24 C、36 D、5011、點檢員進行PSCS系統(tǒng)物料領(lǐng)用時，需在領(lǐng)用計劃中指定儲位的物料流程屬性為（ B ）。A、M2 B、M3 C、M6 D、M012、質(zhì)量異議查詢畫面在PSCS系統(tǒng)（ C ）模塊。A、DOE B、IMS C、QMS D、CSM13、修復(fù)時如需用無庫存管理的物料（軸承、金屬軟管等），應(yīng)該優(yōu)先（ B ）,如需由供應(yīng)商提供時，必須報歸口管理部門確認。A、供應(yīng)商供 B、委托方供 C、其它渠道供14、供應(yīng)商不能按要求交貨期交貨的修復(fù)物料，必須向委托方填寫（ A ）申請。A、延期 B、退單 C、技術(shù)協(xié)議更改15、物料領(lǐng)用開領(lǐng)料單時，要正確選擇（ C ），否則將造成成本歸集錯誤。A、責(zé)任中心 B、葉類碼 C、物料類別碼 D、代碼16、設(shè)備維修費用由（B、C、D）構(gòu)成。A、軋輥和管理費 B、協(xié)力費 C、新品物料（生產(chǎn)、維修） D、物料修復(fù)費17、與供應(yīng)商簽訂了年度修復(fù)協(xié)議價的物料，生成修復(fù)計劃時不能改變（ A ）。A、計價方式 B、數(shù)量 C、交貨期 D、單價18、事故件的儲備原則上維持一個常量,事故件的儲備量一般為（ A ）臺(套)。A、1 B、3 C、2 D、519、新品物料質(zhì)量異議在（ B ）系統(tǒng)申報。 A、9672系統(tǒng) B、PSCS系統(tǒng) C、現(xiàn)場管理系統(tǒng) D、其它系統(tǒng)20、 PSCS系統(tǒng)中“入庫的新品、本土化、修復(fù)件、機旁件”性質(zhì)分別（A）表示。A、10 20 30 40 B、20 30 40 50 C、10 30 40 50 D、20 10 30 4021. 新品質(zhì)量異議可在（ABCD）情況提出。A、貨抵倉庫但還未收貨 B、已經(jīng)收貨但未入庫 C、已經(jīng)入庫 D、出庫后在現(xiàn)場 E、已報廢22、PSCS領(lǐng)用申請包括(ABCD)個子類型。A、直接領(lǐng)用 B、普通領(lǐng)用 C、JIT直送料領(lǐng)用 D、寄售領(lǐng)用23、進入有毒有害、受限密閉容器作業(yè)，必須持有（ A ），方可進行作業(yè)。 A、特殊工種證 B、進廠證 C、要害部位證 24、安全帶的正確掛扣，通常情況必須是（ B ）。 A、低掛高用 B、高掛低用 C、同一水平 25、對煤氣中毒的病人，應(yīng)急送（ A ）的醫(yī)院，進行治療。 A、帶高壓氧倉 B、大中型 C、就近 26、檢修過程中，應(yīng)在（D）做“5S”管理工作。A、 檢修前準(zhǔn)備階段 B、檢修實施過程中 C、檢修結(jié)束之后 D、檢修全過程27、在密閉容器檢修過程中，必須含氧氣量檢測，應(yīng)在( C )時,可以從事檢修？A、18% B、22% C、18%22%28、從事制氫設(shè)備的檢修，應(yīng)使用（ C ）扳手。A、鋼質(zhì)扳手 B、鋁質(zhì)扳手 C、銅質(zhì)扳手 D、無要求 29、定修模型設(shè)定的依據(jù)主要有（A B C D）。A、公司設(shè)備維修方針；B、設(shè)備狀態(tài)；C、生產(chǎn)物流、能源介質(zhì)和檢修力量平衡；D、國內(nèi)外同類企業(yè)的管理水平。 30、檢修工程管理全過程業(yè)務(wù)活動主要包括（ A B C D）。 A、立項委托 B、工程實施 C、工程驗收 D、實績總結(jié) 31、日修項目計劃委托通常情況下，應(yīng)在（ C ）完成項目委托。 A、提前8個工作日 B、提前10個工作日 C、每周四17：00之前完成下周日修計劃 D、無具體時間要求 32、定修項目計劃委托通常情況下，應(yīng)在（ A ）完成項目委托。 A、提前8個工作日 B、提前10個工作日 C、提前1個周期 D、定修日之前 33、定修項目計劃委托，主要依據(jù)周期性項目、點檢結(jié)果、（A B C D ）等內(nèi)容，進行檢修項目的立項。 A、生產(chǎn)委托 B、技改改善科研 C、遺留項目 D、突發(fā)性故障34、年修項目計劃委托通常情況下，應(yīng)于年修前（ C ）完成項目立項、審定與委托。 A、提前10個工作日 B、提前1個月 C、提前2個月 D、無明確要求 35、公司各主作業(yè)線設(shè)備的定修模型設(shè)定“五大”要素有：定修周期、定修時間、（A B D），構(gòu)成了綜合平衡設(shè)定表。A、 工序組合 B、施工日期 C、停機位置 D、檢修負荷(人員)36、檢修項目的前期“八大”準(zhǔn)備：項目準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、（ C ）、物料準(zhǔn)備、安措準(zhǔn)備、掛牌準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備。 A、技術(shù)準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備 B、備件準(zhǔn)備、方案準(zhǔn)備 C、方案準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備 D、技術(shù)準(zhǔn)備、工器具準(zhǔn)備 37、在設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)還有設(shè)備不正常情況，必須（ B ），對異常部位進行搶修、調(diào)整、處理。A、與操作方聯(lián)絡(luò)、停機后 B、 按三方確認掛牌要求，重新確認掛牌后C、緊急停機后 D、與檢修方交底后38、主控項目工時工序的確定，必須以精益運營管理理念，通過頭腦風(fēng)暴以及( D )方式的運用，結(jié)合生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，制定具體明確的計劃檢修時間。A、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) B、編制施工網(wǎng)絡(luò)圖 C、運用甘特圖 D、單分換模管理39、檢修質(zhì)量過程管控，主要實行哪幾種保證制度，即：（A B D），以有效防止檢修質(zhì)量事故發(fā)生。A、自檢 B、互檢 C、安檢 D、專檢40、檢修中發(fā)生重大傷亡事故，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報告（A B C D），直至公司領(lǐng)導(dǎo)。事故發(fā)展過程中的重要情況和有待進一步調(diào)查的事項也要做到及時續(xù)報。 A、廠部主管領(lǐng)導(dǎo) B、公司生產(chǎn)總調(diào) C、公司設(shè)備管中 D、公司安保部41、檢修項目實施中需臨時占用綠化區(qū)域，必須按公司相關(guān)規(guī)定，提前以書面向（ D ）申請，得到批準(zhǔn)后方可占地施工。 A、主管領(lǐng)導(dǎo) B、設(shè)備管理室 C、廠部安保組 D、綠化管理部門42、檢修中遇廢棄物排放時，必須按相關(guān)管理制度規(guī)定向（ D ）環(huán)保管理部門辦理申請，在得到同意批準(zhǔn)后方可進行排放。A、公司安保部 B、公司設(shè)備部 C、廠部安保組 D、公司能環(huán)部43、消防設(shè)備、消防器材的日常點檢和使用維護工作。（B）A、專業(yè)設(shè)備點檢 B、各區(qū)域相關(guān)責(zé)任人 C、檢修單位 D、廠部安保組三、簡答題1、什么叫劣化傾向管理?如何實施劣化傾向管理？答：為了把握對象設(shè)備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數(shù)進行觀察，并對劣化的原因、部位進行分析，實行定期的劣化量測定，進行定量(數(shù)據(jù))管理，以控制對象設(shè)備的劣化傾向，從而預(yù)知其使用壽命，最經(jīng)濟地進行維修。實施步驟：(1)確定項目即選定對象設(shè)備；(2)制定計劃傾向檢查管理表；(3)實施與記錄根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，作出曲線；(4)分析與對象預(yù)測更換和修理周期，提出改善方案。2、點檢管理程序的四個環(huán)節(jié)是什么?答：(1)制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃。(P) (2)按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程。(D) (3)檢查實施結(jié)果進行實績分析。(C) (4)在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進。(A)3、物料采購要素包含哪些？答：物料采購要素含：物料代碼、名稱、型號規(guī)格（非標(biāo)備件用圖號或外型尺寸等代替）、制造周期、主機名稱、主機代碼、請購數(shù)量（臺、套、件）、交貨日期等。4、PSCS系統(tǒng)的網(wǎng)址是什么？答：。5、為提高物料管理效率，管理部門開展了多種形式的、提高備件保障功能的管理辦法，主要有哪些類型？答：主要有無庫存、備修總包、協(xié)議計價、便利配送、保全庫等。6、簡述數(shù)據(jù)倉庫的幾個統(tǒng)計功能？答：數(shù)據(jù)倉庫按照不同的管理要求開發(fā)了多種統(tǒng)計功能，如日采購資金占用匯總統(tǒng)計、日庫存統(tǒng)計、物料計劃臺帳統(tǒng)計、年修物料料包跟蹤統(tǒng)計等，并定制成一系列報表，可方便地下載、打印。7、什么是計劃更換件、定額消耗件、事故件？ 答：計劃更換件指不能制定消耗定額、可以根據(jù)使用壽命或設(shè)備檢修周期制定較明確更換周期的備件。定額消耗件指使用壽命在一年以內(nèi)、主要按產(chǎn)品產(chǎn)量或使用周期制定消耗定額的備件。事故件指以生產(chǎn)保險為目的而進行儲備的備件，其使用壽命在一年以上，存在更換周期的不確定性和突然損壞的可能性，該備件一旦損壞，將造成產(chǎn)品線停產(chǎn)或引起其它重大損失。8、關(guān)鍵設(shè)備備件儲備量設(shè)置的依據(jù)是什么？答：關(guān)鍵設(shè)備備件儲備量設(shè)置的依據(jù)是：設(shè)備備件供應(yīng)商提供的壽命質(zhì)量保證書；點檢員的傾向管理、設(shè)備狀況及檢修模型；日常積累的經(jīng)驗等。9、庫存物料的報廢定義是什么？答：庫存物料的報廢：指質(zhì)量及技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求或上機使用后將威脅設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的無使用價值的物料。10、庫存物料報廢的判廢標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：（1）老化的庫存橡膠件；（2）保管不當(dāng)造成的性能失效而且沒有修復(fù)價值的庫存物料；（3）已改造、改型的原設(shè)備物料，現(xiàn)已不需用且又難以對外調(diào)撥的庫存物料；（4）其它原因造成的經(jīng)技術(shù)鑒定不能滿足生產(chǎn)要求的庫存物料。11、下機物料的去向有哪些？答：下機物料去向可分為：修復(fù)、待修、機旁、報廢、熔損、丟棄等。12、什么是甲供物料、乙供物料？答：由委托方提供給承修單位的、用于安裝到修復(fù)件上的零配件或材料稱為甲供物料。由承修單位制作或采購、用于安裝到修復(fù)件上的零配件或材料稱為乙供物料。13、物料狀態(tài)劣化或精度下降后按備修渠道委托修復(fù)的原則是什么？答：（1）物料必須離線。（2）物料必須有加工內(nèi)容。即需進行焊、鉚、鍍、襯、噴、切削、鑲補、磨等加工工藝，或高分子材料包覆、零部件更換等，使該備件恢復(fù)原有功能、精度或具有新的使用價值。（3）修復(fù)件的性價比要大于新品。在滿足基本使用周期的前提下，修復(fù)物料的連續(xù)使用壽命與修復(fù)總費用（包括甲供物料費用）比值大于新品物料連續(xù)使用壽命與最近采購價格的比值。因生產(chǎn)急需等特殊情況可不考慮性價比。14、對于不能確定物料的具體修復(fù)內(nèi)容時，可不需明確修復(fù)內(nèi)容，但要說明什么？答：對于不能確定物料的具體修復(fù)內(nèi)容時，可不需明確修復(fù)內(nèi)容，但要說明故障現(xiàn)象及明確修復(fù)技術(shù)要求和使用壽命，技術(shù)要求也可標(biāo)明參照圖紙、技術(shù)協(xié)議等。15、物料測繪的目的是什么？答：主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）對引進設(shè)備相關(guān)技術(shù)進行消化、吸收、圖紙資料的完善，形成寶鋼自由技術(shù)儲備。（2）形成物料制造用圖的技術(shù)儲備。（3）通過對通用類設(shè)備、物料進行系列化圖冊的編制，可以降低物料制造費用，提高物料管理水平。 16、在檢修項目備件、物料準(zhǔn)備工作中，設(shè)備點檢員必須關(guān)注的事項有哪些？答： 檢修項目必要的備件、物料必須準(zhǔn)備到位； 明確備品備件的外觀尺寸、安裝尺寸等進行上機前復(fù)測要求； 明確使用備件、物料的數(shù)量； 要求檢修班組對備品、備件檢查異常信息，及時告知設(shè)備點檢員，并進行處理。17、設(shè)備點檢員對檢修班組前期項目確認的具體內(nèi)容有哪些？答： 安全技術(shù)交底：對檢修現(xiàn)場安全危險源進行交底；明確三方確認掛牌的數(shù)量、具體位置。 檢修技術(shù)方案交底：明確檢修項目維修目的、維修技術(shù)要求、交代關(guān)鍵設(shè)備拆卸技術(shù)要領(lǐng)、測量的技術(shù)數(shù)據(jù)及提供需測量記錄的表單。18、工程委托單填寫要求有哪些？答： 工程內(nèi)容要具體、詳細地填寫，不要隨意簡化和遺漏。 準(zhǔn)確填寫該項工程所需掛開關(guān)、閥門的安全檢修牌數(shù)量。 對施工作業(yè)環(huán)境安全危險源辨識及安全注意事項提出具體要求。 提出項目實施所需的特殊工器具的名稱、規(guī)格、數(shù)量； 提出施工所要求的設(shè)備停機位置、工程車輛、工機具等工程配合要求； 在工程委托說明欄內(nèi)，重點說明工程要求與項目安排平衡情況，并提出對動火證的要求等安全注意點。19、定、年修平衡會需協(xié)調(diào)的問題主要有哪些？答： 重點強調(diào)檢修工程項目實施過程中的安全注意事項。 按檢修項目的委托要求，確認“施工計劃進度表”內(nèi)的工程順序的合理性； 對檢修計劃所安排的檢修工程項目，對檢修施工要求和條件，進行統(tǒng)籌調(diào)整、協(xié)調(diào)、平衡。 對各單位提出的問題進行協(xié)商、解決，對施工所需配合要求進行協(xié)調(diào)、確認； 對于操作方提出的設(shè)備異常問題，結(jié)合設(shè)備運行狀況，盡力進行安排處理； 點檢、檢修、生產(chǎn)三方人員在檢修工程施工前，互相溝通、統(tǒng)一思想； 20、項目的實施過程跟蹤與管控答： 對檢修設(shè)備零部件裝配難點及實施隱蔽性工序內(nèi)容；點檢員應(yīng)及時檢查、確認實績數(shù)據(jù)，達到標(biāo)準(zhǔn)后，方準(zhǔn)許檢修人員進行下道工序作業(yè)。 掌控檢修項目進展信息，一旦發(fā)現(xiàn)對整個檢修計劃工期有影響的異常情況，及時上報。 對檢修異常情況進行協(xié)調(diào)和處理。 督促檢修方及時做好檢修過程“5S”工作。21、簡述設(shè)備計劃檢修的組織原則是什么？答：一是控制，即按照計劃檢修立項規(guī)定嚴格控制定(年)修負荷；二是均衡，即合理安排本區(qū)域檢修主控項目，使每次檢修的負荷量趨于均衡狀態(tài)；三是高效，即充分利用檢修計劃時間，合理安排施工計劃，以有限的檢修力量完成必要的檢修作業(yè)。22、項目周期優(yōu)化的方式及流程答： 項目周期優(yōu)化方式。依據(jù)定期設(shè)備檢查數(shù)據(jù)的積累，通過對原始數(shù)據(jù)的分析，來調(diào)整解體檢查的周期；通過延長關(guān)鍵設(shè)備使用壽命，延長檢修項目周期；通過檢修質(zhì)量和檢修精度的提高，延長設(shè)備檢修周期。 項目周期優(yōu)化流程。設(shè)備點檢員或區(qū)域工程師提出檢修項目的周期延長建議，作業(yè)長根據(jù)設(shè)備運行狀況，對檢修項目周期延長提出初審意見；設(shè)備室技術(shù)組及管理組人員，提出檢修項目周期延長的審核意見；經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后報設(shè)備部。23、檢修現(xiàn)場“5S”管理要求答： 作業(yè)場地必須用紅白帶圈圍施工區(qū)域。 在顯著位置掛置“正在檢修中”標(biāo)識旗幟，并將確認后的檢修委托單、檢修