300平米燒結(jié)機(jī)燒結(jié)廠設(shè)計(jì).doc

摘 要燒結(jié)礦在高爐煉鐵生產(chǎn)中是很重要的一種含鐵原料，它的質(zhì)量好壞和產(chǎn)量的高低直接影響高爐的冶煉效果。因此，設(shè)計(jì)一個(gè)合理的燒結(jié)工藝流程是非常重要的。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中吸收了很多國(guó)內(nèi)外先進(jìn)廠家的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，根據(jù)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，設(shè)計(jì)一臺(tái)300 m2的燒結(jié)機(jī)。其技術(shù)指標(biāo)為年產(chǎn)燒結(jié)礦307.48萬(wàn)噸，R=1.8，TFe57%，成品礦粒度50-5 mm，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)70%。本設(shè)計(jì)說(shuō)明書中對(duì)所設(shè)計(jì)的燒結(jié)廠工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹，并進(jìn)行了物料平衡及工藝流程的計(jì)算，設(shè)備選擇計(jì)算，確定了含鐵原料、熔劑、燃料等需要量，并選擇了與之相應(yīng)的設(shè)備配置。全文分為：緒論；原料、熔劑和燃料；生產(chǎn)規(guī)模，工作制度及產(chǎn)品方案；燒結(jié)工藝流程及物料平衡；燒結(jié)物料平衡與熱平衡計(jì)算；環(huán)境保護(hù)與綜合利用六個(gè)部分。本設(shè)計(jì)中，充分考慮了設(shè)備自動(dòng)化控制及環(huán)境保護(hù)等方案的需要，選擇了當(dāng)前先進(jìn)的工業(yè)設(shè)備。在計(jì)算基礎(chǔ)上又繪制了圖紙說(shuō)明并編寫了設(shè)計(jì)說(shuō)明書。關(guān)鍵詞： 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)； 工藝流程； 自動(dòng)化控制； 環(huán)境保護(hù) AbstractIn blast furnace ironmaking, the sinter is an important iron material. The productivity and quality of the sinter have directly effect on blast furnace ironmaking. So it is very important to design a sensible singtering craft.In the design prossess, Some advanced experience and technology of domestic and foreign manufactures has adopted. According to the study of expertise, the requirement is to design a 300 m2 of sintering craft. The technical indicators is following: the year quantity of sinter is 307.48 ten thousand ton, R=1.8, TFe57%, drum index is no less than 70%, finished mine size is from 50 mm to 5 mm.It is introduced the process of the sintering plant in the design specification. And calculation in material balance, process and equipment selection, determine the ferrous materials, flux, fuel and other requirements, and selection of the corresponding fitness equipment configuration are displayed. The thesis is composed of six sections: introduction; material of iron ores, fluxes, flues; capacity, working rules and production program of the sinter plant; process and material balance calculation; sintering material balance and thermal equilibrium calculation; environment protection and comprehensive utilization.The equipment autocontrol and environmental protection are fully considered in the design. The current advanced craft equipment was used. On the base of calculation, the drawings were drawn and the design specification was complied.Keywords: Sintering plant design; Technical processing; Automated control;Environmental protection; 目 錄前 言11 緒論21.1 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)目的21.2 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)依據(jù)及概況21.3 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)要求21.4 廠區(qū)概況及廠址特點(diǎn)31.4.1 廠區(qū)概況31.4.2 廠址特點(diǎn)31.5 設(shè)計(jì)特點(diǎn)32 原料、熔劑和燃料42.1 概述42.2 含鐵原料42.3 熔劑42.4 燃料52.5 配比確定63 生產(chǎn)規(guī)模，工作制度及產(chǎn)品方案73.1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定73.1.1 作業(yè)率確定73.1.2 利用系數(shù)確定73.1.3 其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)73.2 生產(chǎn)能力確定83.2.1 日生產(chǎn)能力83.2.2 小時(shí)生產(chǎn)能力83.3 工作制度83.4 產(chǎn)品方案83.5 燒結(jié)廠廠房布置及設(shè)備布置93.5.1 燒結(jié)廠設(shè)備配置原則93.5.2 工藝建筑配置原則93.5.3 原料車間配置103.5.4 燒結(jié)室配置103.5.5 抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配置113.5.6 燒結(jié)礦處理設(shè)備配置114 燒結(jié)工藝流程及物料平衡134.1 工藝流程確定原則及特點(diǎn)134.1.1 工藝流程134.1.2 工藝流程的原則134.1.3 工藝流程概述134.2 配料計(jì)算194.2.1 燒結(jié)礦燒成率、全鐵量、堿度194.2.2 混合料量204.2.3 各種原料所需的干料量、濕料量、含水量204.2.4 外加水量214.2.5 返礦量214.2.6 燒結(jié)礦年產(chǎn)量214.3 燒結(jié)礦成分計(jì)算214.3.1 各項(xiàng)成分計(jì)算214.3.2燒結(jié)物料收支平衡表244.4 物料平衡計(jì)算244.4.1 各種物料每小時(shí)配料量244.4.2 熔劑破碎篩分工藝流程及物料平衡244.4.3 配料工段物料平衡264.4.4 混合工藝物料平衡264.4.5 燒結(jié)工藝物料平衡264.4.6 冷卻工藝物料平衡274.4.7 整粒工藝物料平衡275 燒結(jié)物料平衡與熱平衡計(jì)算285.1 燒結(jié)物料平衡285.1.1 鋪底料量285.1.2 點(diǎn)火所需燃料、空氣量及廢氣組成285.1.3 燒結(jié)過(guò)程總物料收入345.1.4 燒結(jié)過(guò)程總物料支出345.1.5 燒結(jié)過(guò)程機(jī)械損失345.2 燒結(jié)熱平衡計(jì)算355.2.1 燒結(jié)熱量收入355.2.2 燒結(jié)熱量支出365.2.3 燒結(jié)熱量損失376 主要設(shè)備選型計(jì)算396.1 工藝設(shè)備選型依據(jù)396.2 熔劑破碎與篩分設(shè)備選型計(jì)算396.2.1 破碎設(shè)備396.2.2 熔劑篩分設(shè)備406.3 燃料破碎設(shè)備選型計(jì)算406.3.1 粗碎設(shè)備選擇406.3.2 細(xì)碎設(shè)備選擇416.4 配料設(shè)備選型計(jì)算416.4.1 給料設(shè)備416.4.2 配料附屬設(shè)備426.5 混合設(shè)備選型計(jì)算436.5.1 一次混合設(shè)備規(guī)格確定436.5.2 二次混合設(shè)備規(guī)格確定446.6 燒結(jié)機(jī)及附屬設(shè)備選型計(jì)算456.7 燒結(jié)礦熱破碎設(shè)備選擇486.8冷卻設(shè)備選型計(jì)算486.9 整粒設(shè)備選型計(jì)算516.10 抽風(fēng)除塵設(shè)備選型計(jì)算537環(huán)境保護(hù)與綜合利用557.1 環(huán)境保護(hù)的內(nèi)容557.1.1 環(huán)境除塵557.1.2 煙氣脫硫557.1.3污水處理567.2綜合利用57參考文獻(xiàn)58致 謝59附錄A： 設(shè)計(jì)圖紙明細(xì)表60前 言燒結(jié)廠設(shè)計(jì)依據(jù)在手，根據(jù)礦石特性和試驗(yàn)研究成果，設(shè)計(jì)合理工藝流程，選擇合適工藝設(shè)備，進(jìn)行合理工藝配置，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。鐵礦粉燒結(jié)是冶金工業(yè)的一個(gè)重要組成部分，它能為高爐提供優(yōu)質(zhì)爐料，從而提高高爐冶煉效果。隨著國(guó)外冶金技術(shù)的迅速發(fā)展，我國(guó)大多數(shù)燒結(jié)廠引進(jìn)消化和吸收了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，為我國(guó)冶金工業(yè)的發(fā)展作出了巨大的貢獻(xiàn)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，旨在要把所學(xué)專業(yè)知識(shí)綜合起來(lái)，進(jìn)來(lái)實(shí)踐演練從而起到鞏固，充實(shí)和提高的作用，初步掌握編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書和繪制圖的基本方法及CAD設(shè)計(jì)技能，學(xué)會(huì)使用有關(guān)參考書、文獻(xiàn)、手冊(cè)、圖表等設(shè)計(jì)資料，以及運(yùn)用計(jì)算工具，識(shí)圖、繪圖和運(yùn)用圖紙表達(dá)工程技術(shù)問(wèn)題的能力，為今后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。四年中，我們?cè)谖滗撍臒M(jìn)行了認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，在馬鞍山鋼鐵集團(tuán)進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)，之后又在鄂州、大冶鐵礦、程潮鐵礦等廠進(jìn)行了畢業(yè)實(shí)習(xí)。通過(guò)上述實(shí)習(xí)，收集了大量的生產(chǎn)實(shí)踐資料，為設(shè)畢業(yè)做了充分準(zhǔn)備，在設(shè)計(jì)中將我們所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通，提高我們運(yùn)用綜合知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容是依據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書而確立的，內(nèi)容主要包括理論計(jì)算、繪制CAD圖紙、編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書和英文翻譯四大部分。本設(shè)計(jì)得到老師大力幫助和精心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中老師們?yōu)槲覀兲峁┝舜罅康馁Y料，并在百忙之中抽出時(shí)間耐心的指導(dǎo)我們進(jìn)行計(jì)算、繪圖和編寫說(shuō)明書，使我們收益匪淺。此外，由于自己水平有限，加之對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的了解不夠深入，且經(jīng)驗(yàn)不足，錯(cuò)誤遺漏之處在所難免，懇請(qǐng)老師和同學(xué)們批評(píng)、指正。 1 緒論1.1 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)目的隨著我國(guó)工業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)能力及裝備水平面臨挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐證明，高爐能否達(dá)到先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，與原料的準(zhǔn)備有很大的關(guān)系。所以，如何改善原料的質(zhì)量，達(dá)到精料的要求，確保高爐增產(chǎn)、降耗、增效的順利實(shí)施，提高高爐原料質(zhì)量是燒結(jié)廠的首要任務(wù)。設(shè)計(jì)一個(gè)新的燒結(jié)廠，其基本內(nèi)容是：根據(jù)原料、熔劑、燃料的條件進(jìn)行燒結(jié)試驗(yàn)，設(shè)計(jì)合理的工藝流程，選擇合理的工藝設(shè)備，進(jìn)行合理的設(shè)備配置，根據(jù)廠地條件，力求廠房布局合理，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，配備必要的勞動(dòng)定員，以滿足正常生產(chǎn)的需要。要做到技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，就必須具備超前的設(shè)計(jì)思路。因此，燒結(jié)廠設(shè)計(jì)的目的就是要為高爐冶煉提供大量的優(yōu)質(zhì)高爐爐料，以滿足高爐所需。鑒于我國(guó)的資源現(xiàn)狀：貧礦多、富礦少，大部分要經(jīng)過(guò)選礦處理，而所選精礦粒度小，燒結(jié)礦透氣性差，而且我國(guó)礦產(chǎn)資源分散，燒結(jié)廠不可能使用單一原料，這勢(shì)必造成原料種類多，成分復(fù)雜，這對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，在新廠設(shè)計(jì)時(shí)，就成為尤其要考慮的一個(gè)重要問(wèn)題。1.2 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)依據(jù)及概況本次設(shè)計(jì)根據(jù)指導(dǎo)老師安排的任務(wù)書，設(shè)計(jì)一臺(tái)300 m2燒結(jié)機(jī)的大型燒結(jié)廠的工藝流程。服務(wù)年限為45年，建成投產(chǎn)以后，根據(jù)實(shí)際情況，還可以通過(guò)局部流程改造和設(shè)備更新，可以擴(kuò)產(chǎn)或延長(zhǎng)其使用年限。本次設(shè)計(jì)選用國(guó)內(nèi)外較為先進(jìn)、適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備，自動(dòng)化程度較高。采用了先進(jìn)的自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)。配備了電子計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行配料、布料、燒結(jié)等環(huán)節(jié)，并配置了閉路電視監(jiān)控，盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工人的勞動(dòng)條件，使本燒結(jié)廠無(wú)論從技術(shù)還是經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)環(huán)境較以前燒結(jié)廠有較大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。鑒于現(xiàn)行鋼廠的實(shí)際情況及經(jīng)驗(yàn)，含鐵原料、熔劑、燃料的接受、貯存在原料車間完成。本次設(shè)計(jì)的主要工藝流程有：熔劑、燃料的準(zhǔn)備；配料工藝、混合制粒工藝、布料工藝、燒結(jié)與冷卻工藝、整粒工藝、除塵、余熱利用、成品礦貯存、散料處理等工藝環(huán)節(jié)。1.3 燒結(jié)廠設(shè)計(jì)要求（1）設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)方案的確定應(yīng)根據(jù)冶金建設(shè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對(duì)礦產(chǎn)資源應(yīng)做到合理利用。（3）新建燒結(jié)廠均采用冷礦工藝和燒結(jié)礦整粒雙系統(tǒng)工藝。（4）考慮建廠地區(qū)的施工力量和條件，以保證燒結(jié)廠的建設(shè)順利進(jìn)行。（5）設(shè)備配置力求緊湊合理。（6）選用的設(shè)備、結(jié)構(gòu)原件和建筑構(gòu)件應(yīng)力求做到通用化和標(biāo)準(zhǔn)化。1.4 廠區(qū)概況及廠址特點(diǎn)1.4.1 廠區(qū)概況本廠位于市郊，交通便利，并建有專門鐵路線、水運(yùn)線，原料的運(yùn)入，成品礦的輸出都很方便。廠區(qū)最高溫度39 ，最低溫度-5 ，年平均溫度18 ，主要導(dǎo)風(fēng)為東南風(fēng)，廠區(qū)面積充足。1.4.2 廠址特點(diǎn)燒結(jié)廠設(shè)在鋼鐵公司高爐附近，燃料破碎系統(tǒng)、熔劑破碎篩分系統(tǒng)設(shè)在燒結(jié)廠內(nèi)，另配有除塵設(shè)備、余熱回收系統(tǒng)、廢氣回收系統(tǒng)。本廠廠址選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)，位于主導(dǎo)風(fēng)向的下方，不會(huì)污染生活區(qū)。廠址好、水況好，設(shè)在工業(yè)區(qū)。燒結(jié)廠有配套的原料混合車間，用水為鋼鐵公司內(nèi)循環(huán)水，電位鋼鐵公司電力系統(tǒng)，水電供應(yīng)充足。1.5 設(shè)計(jì)特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)是按照現(xiàn)代化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，具有明顯的特點(diǎn)：大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化。采用國(guó)內(nèi)外成熟的新工藝、新技術(shù)，控制操作集散系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)信息管理水平達(dá)到國(guó)外近代水平。燒結(jié)廠的自動(dòng)化水平：（1）具備必要的工藝過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)、顯示；（2）具備充分滿足生產(chǎn)要求的自動(dòng)系統(tǒng)；（3）配有與生產(chǎn)操作要求相適應(yīng)的工況管理手段。2 原料、熔劑和燃料2.1 概述由于本燒結(jié)廠具有以下特點(diǎn)：（1）原料種類多，數(shù)量大，倉(cāng)庫(kù)無(wú)法容納；（2）原料分散，成分復(fù)雜，貯備一定數(shù)量后才能集中使用；（3）原料基地遠(yuǎn)，運(yùn)輸條件不能保證及時(shí)供料；因此，設(shè)置了一個(gè)混勻料場(chǎng)。設(shè)置混勻料場(chǎng)可以簡(jiǎn)化燒結(jié)廠的貯礦設(shè)施和給料系統(tǒng)，也取消了單品種料場(chǎng)，使場(chǎng)地和設(shè)備的利用得到了改善。實(shí)踐證明，只有加強(qiáng)原料管理，才能控制粒度以及減少化學(xué)成分的波動(dòng)，穩(wěn)定燒結(jié)操作，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，以滿足高爐冶煉對(duì)精料的要求。所以，國(guó)內(nèi)外都很重視燒結(jié)前原料的貯存、預(yù)處理和混勻，并且一致認(rèn)為設(shè)置綜合料場(chǎng)是一個(gè)節(jié)省勞動(dòng)力，便于自動(dòng)化控制和實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的有效措施。本廠的含鐵原料、熔劑、燃料由皮帶從混勻料場(chǎng)直接送往燒結(jié)廠。燃料、熔劑經(jīng)處理達(dá)合格粒度后，進(jìn)入配料室。2.2 含鐵原料本設(shè)計(jì)燒結(jié)廠使用的含鐵原料共三種：混合精礦，印度粉礦，澳粉。這三種含鐵原料由皮帶從原料廠送入燒結(jié)廠，在配料室參加配料。含鐵原料的化學(xué)成分及物理性能見(jiàn)表2.1、2.2。富礦粉的粒度應(yīng)為80 mm，以便于改善燒結(jié)礦質(zhì)量。特殊粉礦根據(jù)試驗(yàn)確定。SiO2波動(dòng)應(yīng)小于等于0.2%，鐵品位波動(dòng)應(yīng)滿足小于等于0.5%；含鐵原料中的有害雜質(zhì)應(yīng)根據(jù)要求加以限制。2.3 熔劑熔劑主要是指石灰石、白云石、生石灰等。熔劑是高爐冶煉過(guò)程中的造渣物質(zhì)，加入熔劑是為了使燒結(jié)礦熔劑化有利于冶煉，同時(shí)也能起到強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程和改善燒結(jié)礦質(zhì)量的作用。對(duì)于熔劑的入廠條件有以下要求：（1）生石灰粒度為3 mm，CaO含量80%。（2）石灰石粒度為800 mm，CaO含量52%，SiO2含量3%，水分含量4%.（3）白云石粒度為800 mm，水分含量3%，MgO含量19%，SiO2含量4%.（4）本設(shè)計(jì)使用的熔劑有石灰石、生石灰，其物理性質(zhì)見(jiàn)表2.2。石灰石、生石灰均用火車運(yùn)至綜合料場(chǎng)堆存。石灰石用膠帶機(jī)運(yùn)至粗熔劑礦槽貯存，石灰石入廠粒度為800 mm，生石灰由密閉罐送至配料槽一側(cè)，經(jīng)管道用壓縮空氣壓入礦槽內(nèi)。熔劑的化學(xué)成分參見(jiàn)表2.1；熔劑的物理性質(zhì)參見(jiàn)表2.2。表2.1 原料、熔劑、燃料主要化學(xué)成分成分(%)原料TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgO IgSPH2O配比混合精礦64.4526.012.801.120.501.802.920.2870.0231118印度粉礦63.5725.01.3.921.2871.271.962.640.3650.031106巴粉59.963.827.022.500.301.104.500.1520.0721023澳粉65.010.513.861.83-0.980.0300.481137生石灰0.940.483.150.8188.721.842.00-0.021-6石灰石1.30.291.370.4041.9810.0439.65-0.020134無(wú)煙煤2.161.577.72.692.100.6982.850.700.06166表2.2 原料、熔劑、燃料的物理性質(zhì)原料種類混合精礦印度粉礦澳粉巴粉石灰石生石灰無(wú)煙煤堆比重t/m22.52.02.62.21.40.70.7動(dòng)安息角323434323230302.4 燃料燒結(jié)過(guò)程中使用的燃料分為點(diǎn)火燃料和內(nèi)配燃料兩種。本次設(shè)計(jì)使用的點(diǎn)火燃料為氣體燃料，包括焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣；內(nèi)配燃料為固體燃料，本燒結(jié)廠所用固體燃料為無(wú)煙煤，粒度為250 mm。對(duì)無(wú)煙煤要求如下：水分小于12%，灰分小于20%，揮發(fā)分小于18%，硫小于1%，固定碳大于78%。無(wú)煙煤的物理性能見(jiàn)表2.2；無(wú)煙煤的化學(xué)分析見(jiàn)表2.3。表2.3 無(wú)煙煤化學(xué)分析成分固定碳揮發(fā)分灰分水分發(fā)熱值 KJ/m3含量（%）78.203.1718.190.44288002.5 配比確定經(jīng)參考實(shí)際配料經(jīng)驗(yàn)，以及本次設(shè)計(jì)取消熱振篩工藝的要求，根據(jù)任務(wù)書技術(shù)參數(shù)：TFe=57%、R=1.8及燒結(jié)礦質(zhì)量要求：TFe57%、R=1.80.08%，經(jīng)多次計(jì)算得出如下配比（表2.3）：表2.3 原料配比原料混合精礦印度粉礦巴粉澳粉生石灰石灰石無(wú)煙煤配比%生產(chǎn)規(guī)模，工作制度及產(chǎn)品方案3.1 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確定3.1.1 作業(yè)率確定根據(jù)同類型生產(chǎn)廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并參閱燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)1以及燒結(jié)球團(tuán)廠設(shè)計(jì)2，所設(shè)計(jì)為大型燒結(jié)廠，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率為90%。為保證作業(yè)率達(dá)到90%，采取了以下措施：設(shè)有熔劑緩沖礦槽；采用了鋪底料工藝；設(shè)置雙系列整粒系統(tǒng)，并配有備用設(shè)備；設(shè)置電除塵，提高主軸風(fēng)機(jī)的使用壽命；設(shè)置成品礦倉(cāng)，減少外部因素對(duì)作業(yè)率的影響；采用自動(dòng)化水平較高的控制工藝設(shè)備；主要工作崗位和主要設(shè)備都設(shè)有較高標(biāo)準(zhǔn)的檢修設(shè)施，保證設(shè)備及時(shí)檢修和更換；取消熱振篩，采用熱返礦系統(tǒng)，利用熱返礦預(yù)熱混合料；采用美國(guó)先進(jìn)集散系統(tǒng)并設(shè)置信息管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。3.1.2 利用系數(shù)確定燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)，原則上應(yīng)該根據(jù)燒結(jié)試驗(yàn)確定，也可根據(jù)原料性質(zhì)，參照類型經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)確定。當(dāng)以鐵粉礦為主要原料時(shí)，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)一般為1.30 t/m2h；當(dāng)以鐵精礦為主要原料時(shí)，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)一般為1.20 t/m2h；上述兩種設(shè)計(jì)根據(jù)同類原料，再根據(jù)本燒結(jié)廠生產(chǎn)實(shí)踐參數(shù)，將燒結(jié)機(jī)的利用系數(shù)定為：q=1.3 t/m2h。3.1.3 其他經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)燒結(jié)機(jī)有效面積：300 m2燒結(jié)機(jī)作業(yè)率：90%燒結(jié)礦鐵品位：TFe57%燒結(jié)堿度：R0=1.80.08%燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)：1.3 t/m2h成品礦氧化亞鐵含量：9.0%1.0%燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：70%3.2 生產(chǎn)能力確定根據(jù)任務(wù)書的要求，本燒結(jié)機(jī)的有效面積300 m2，由以下公式確定燒結(jié)機(jī)年生產(chǎn)量:公式：Qy=qAk24365 (3.1)式中：Qy生產(chǎn)能力A有效面積q利用系數(shù)1.3 t/m2hk作業(yè)率(90%-94%)取90% 則Qy= 1.330090%24365=307.48萬(wàn)t/年 (3.2) 3.2.1 日生產(chǎn)能力Qd=Qy/(36590%) (3.3)=307.48104/（36590%）=0.936104 t/d3.2.2 小時(shí)生產(chǎn)能力Qh=Qd /24 (3.4)=0.9361044/24=390 t/h3.3 工作制度燒結(jié)廠為連續(xù)工作制，每年365天，每日3班，每班工作8 h，按作業(yè)率90%計(jì)，燒結(jié)廠主機(jī)每年工作330天，燃料和熔劑破碎篩分車間為每日3班，每班6 h，設(shè)備作業(yè)率為75%，各車間工作制度見(jiàn)表3.1表3.1 車間工作制度車間名稱年工作日日工作班班工作時(shí)間/ h熔破車間33036燃破車間33036配料車間33038燒結(jié)車間330383.4 產(chǎn)品方案燒結(jié)廠品位經(jīng)過(guò)冷卻、整粒后的燒結(jié)礦。根據(jù)燒結(jié)原料條件及高爐對(duì)燒結(jié)礦的要求，確定燒結(jié)礦為：堿度為1.8，成品燒結(jié)礦粒度為505 mm，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)70%。燒結(jié)礦化學(xué)成分見(jiàn)表3.2，質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表3.3.表3.2 燒結(jié)礦的化學(xué)成分（%）項(xiàng)目TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SP%58.928.094.4688.0321.3391.7700.0130.060表3.3 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目轉(zhuǎn)鼓指數(shù)還原粉化率含粉率指標(biāo)（%）704053.5 燒結(jié)廠廠房布置及設(shè)備布置3.5.1 燒結(jié)廠設(shè)備配置原則（1）應(yīng)符合工藝流程的各項(xiàng)要求，兼顧其靈活性，對(duì)同一作業(yè)的多聽(tīng)同型號(hào)、同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)在同一標(biāo)高的廠房?jī)?nèi)。（2）為保證安全生產(chǎn)與便利操作所必需的檢修場(chǎng)地，操作平臺(tái)、通道、樓梯的前提下，力求設(shè)備配置緊湊，以節(jié)省基建投資。（3）設(shè)備安裝要考慮到裝卸、檢修方便，吊裝設(shè)備必須得到充分利用。多層樓房要求同一吊車，借助吊裝孔位多層服務(wù)。（4）廠房高度要求滿足設(shè)備調(diào)轉(zhuǎn)與檢修的需要，同時(shí)結(jié)合車間采光，考慮地面污水和事故放水的排放。（5）廠內(nèi)各管道，架空高度不小于2 m，小管徑管道就地鋪設(shè)，盡可能與地面或操作平臺(tái)面重合、緊貼。（7）在進(jìn)行工藝設(shè)備設(shè)計(jì)的同時(shí)，要兼顧總體運(yùn)輸、土建、動(dòng)力、采暖和通風(fēng)除塵等專業(yè)的配合工作，在設(shè)備配置時(shí)應(yīng)預(yù)先考慮對(duì)動(dòng)力專業(yè)的配電預(yù)位置，照明要求較高的車間應(yīng)向建筑設(shè)計(jì)提出自然采光，加強(qiáng)照明的要求。（8）要求設(shè)計(jì)自動(dòng)化程度高，實(shí)行中央控制室，應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)和自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)某些建立特的組合采用完全對(duì)稱的配置形式。3.5.2 工藝建筑配置原則（1）首先考慮工藝流程的合理性。（2）力求緊湊、因地制宜、最大限度地減少占地面積、縮短運(yùn)輸通廊。（3）適當(dāng)留有余地，確保燒結(jié)室有擴(kuò)建的可能。（4）當(dāng)分期建設(shè)時(shí) ，應(yīng)考慮公用設(shè)施和運(yùn)輸系統(tǒng)配合的合理性，后期投資建設(shè)不宜太多。（5）應(yīng)考慮煉鐵、焦化、燒結(jié)工業(yè)系統(tǒng)的密切配合。（6）燒結(jié)室應(yīng)盡可能與主導(dǎo)風(fēng)向垂直布置，避免污染操作環(huán)境。（7）鐵路與建筑物的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，鐵路一般不應(yīng)從煙囪和其他建筑物的基地上通過(guò)，避免鐵路橫貫廠區(qū)，影響交通。（8）應(yīng)注意管線走向，擴(kuò)建工程尤其要注意原有管線的布置，管線和通廊不應(yīng)橫貫廠區(qū)。（9）各廠間的配置，還應(yīng)考慮到大型設(shè)備和材料的施工、安裝與維修時(shí)的運(yùn)輸方便和吊裝設(shè)備位置、方式，還應(yīng)考慮各主要車間的公路配置。（10）生產(chǎn)車間、輔助車間及辦公室等設(shè)施，也應(yīng)統(tǒng)一考慮。3.5.3 原料車間配置3.5.3.1 原料倉(cāng)庫(kù)的的配置（1）原料皮帶運(yùn)輸機(jī)貫穿原料倉(cāng)庫(kù)中心線，原料的排出設(shè)施設(shè)在倉(cāng)庫(kù)一側(cè)的固定礦槽，下邊為皮帶運(yùn)輸機(jī)，配料在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行。（2）接受貯存合用的原料倉(cāng)： 決定倉(cāng)庫(kù)底深度的主要依據(jù)是地下水的標(biāo)高；倉(cāng)庫(kù)底應(yīng)高于地下水位。 配料倉(cāng)上部平臺(tái)間為一個(gè)整體，平臺(tái)與倉(cāng)庫(kù)礦槽之間的間隙應(yīng)加蓋板，以杜絕抓斗工作區(qū)對(duì)配料的污染，倉(cāng)庫(kù)上部平臺(tái)設(shè)有安全欄桿。 同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，抓斗起重機(jī)不超過(guò)3臺(tái)，以免相互干擾。 在倉(cāng)庫(kù)兩端留有抓斗維修余地。 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)隔墻，分類貯存，不低于6 m。（3）在配礦倉(cāng)上設(shè)有篦板，防止抓斗對(duì)料倉(cāng)的沖擊，同時(shí)把大塊分離出來(lái)。熔劑燃料倉(cāng)庫(kù)為大型貯礦槽。3.5.3.2 熔劑、燃料破碎設(shè)備的配置（1）熔劑破碎設(shè)備的配置：一般破碎和篩分設(shè)備分在兩個(gè)廠房?jī)?nèi)并在破碎設(shè)備和篩分設(shè)備之間均有礦倉(cāng)，其間用帶式輸送機(jī)送料，篩分設(shè)備用電動(dòng)給料機(jī)直接給到篩子上。破碎機(jī)給料皮帶上設(shè)有除鐵器。破碎室的料倉(cāng)貯存時(shí)間3060 min，倉(cāng)壁傾角不小于60在滿足給料的前提下，帶速在1 m/s以下為宜（2）燃料破碎設(shè)備的配置本此設(shè)計(jì)者，給破碎機(jī)設(shè)有除鐵器，給料寬度與輥?zhàn)訉挾认嘁恢?，帶速大?.8 m/s，可使長(zhǎng)度方向上磨損一致。3.5.4 燒結(jié)室配置（1）燒結(jié)室內(nèi)置一臺(tái)300 m2燒結(jié)機(jī)。（2）保證工藝合理性，便于保證料溫。（3）記器室、潤(rùn)滑站及助燃風(fēng)機(jī)的配置。中小型燒結(jié)記器室設(shè)在機(jī)頭的操作平臺(tái)上，面向機(jī)頭的一側(cè)，于機(jī)頭平臺(tái)孔之間的距離不小于2.5 m。燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑站設(shè)在機(jī)頭操作平臺(tái)上，潤(rùn)滑設(shè)備十分精密，混入灰塵容易損壞，當(dāng)油泵壓力不能滿足尾部要求時(shí)潤(rùn)滑站也可按具體情況而定。點(diǎn)火器助燃風(fēng)機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)大，噪音強(qiáng)，不宜設(shè)在二次混合平臺(tái)上或記器室的房頂上，一般設(shè)置在0.00 m面上或小格平臺(tái)上為好。（4）燒結(jié)室布置燒結(jié)室為多層配置的廠房，設(shè)備較多，各層平臺(tái)的安裝孔和其他維修條件在布置時(shí)應(yīng)該考慮以下因素： 臺(tái)車的安裝孔，一般設(shè)置在室內(nèi)一側(cè)，并在同側(cè)0.00 m平面設(shè)臺(tái)車修理間。 燒結(jié)機(jī)傳動(dòng)裝置的平臺(tái)應(yīng)留安裝孔，孔內(nèi)如有過(guò)梁作為可拆遷的以便于以后維修。 燒結(jié)室上面給料皮帶有吊裝皮帶機(jī)頭輪及其轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的安裝孔和其他設(shè)施。 燒結(jié)機(jī)尾部各層平臺(tái)應(yīng)考慮設(shè)備吊裝的可能。 二混設(shè)在燒結(jié)室機(jī)頭上，廠房較高，可設(shè)客貨電梯。（5）勞動(dòng)保護(hù)及安全設(shè)施：燒結(jié)機(jī)平臺(tái)外圍設(shè)欄桿，機(jī)頭機(jī)尾設(shè)有密封罩及排煙氣罩。各層平臺(tái)間設(shè)有樓梯和扶手，平臺(tái)上設(shè)有安裝孔，且設(shè)有護(hù)欄和金屬蓋板。3.5.5 抽風(fēng)除塵系統(tǒng)的配置3.5.5.1 機(jī)頭除塵設(shè)備（1）電除塵器配置在燒結(jié)機(jī)頭的前方。（2）供電裝置設(shè)在電除塵頂部。3.5.5.2 抽風(fēng)機(jī)的布置（1）燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)機(jī)布置在電除塵器的前方。（2）操作室應(yīng)考慮除塵頂部。（3）抽風(fēng)機(jī)室設(shè)有墻、房蓋機(jī)天窗。3.5.6 燒結(jié)礦處理設(shè)備配置3.5.6.1 燒結(jié)餅破碎篩分本設(shè)計(jì)中，破碎設(shè)備配置在燒結(jié)機(jī)機(jī)尾卸礦返回平臺(tái)上，篩分設(shè)備直接安置于破碎設(shè)備之后，配置緊湊，燒結(jié)礦落差較小，但機(jī)尾勞動(dòng)條件差，廠房振動(dòng)較大，基建負(fù)荷也大。3.5.6.2 燒結(jié)礦冷卻設(shè)備配置 本設(shè)計(jì)采用鼓風(fēng)環(huán)冷冷卻方式。冷卻設(shè)備要有提升的輔助設(shè)備和要密封性能好的密封裝置。3.5.6.3 燒結(jié)礦整粒設(shè)備的配置（1）整粒系統(tǒng)布置為單系統(tǒng)；（2）采用一段破碎，四段篩分，一段破碎與一段篩分在一個(gè)篩分室內(nèi)，預(yù)篩分后大于50 mm經(jīng)破碎后再進(jìn)入二段篩分；（3）篩分室相距一段距離；（4）對(duì)每段篩分均配有備用，以防發(fā)生故障；（5）在每個(gè)篩分室內(nèi)均設(shè)有檢修、除塵和環(huán)保設(shè)備。4 燒結(jié)工藝流程及物料平衡4.1 工藝流程確定原則及特點(diǎn)4.1.1 工藝流程 現(xiàn)行的工藝流程，當(dāng)無(wú)混勻料場(chǎng)時(shí)，一般包括：原料，燃料的接受，貯存及熔劑，燃料的準(zhǔn)備，配料，混合，點(diǎn)火燒結(jié)，熱礦破碎，冷卻，冷礦篩分機(jī)及冷礦破碎，鋪底料，成品礦的貯存及輸出，返礦貯存，配料等環(huán)節(jié)。當(dāng)有混勻料場(chǎng)時(shí)，原料，燃料的接受，貯存放在料場(chǎng)，有時(shí)部分熔劑，燃料的準(zhǔn)備也放在料場(chǎng)。 燒結(jié)工藝流程不再使用熱礦工藝，應(yīng)使用冷礦工藝，在冷礦工藝中，宜推廣具有整粒，鋪底料系統(tǒng)的工藝流程。4.1.2 工藝流程的原則確定燒結(jié)工藝流程的原則有：（1）生產(chǎn)規(guī)模的大??；（2）入廠原料、熔劑、燃料的品種及與其物理、化學(xué)性質(zhì)和入廠原料是精礦還是粉礦；（3）入廠的原料、熔劑、燃料的運(yùn)輸方式和接受方式；（4）符合現(xiàn)行的裝備政策要求；（5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法有關(guān)對(duì)建廠地址環(huán)境保護(hù)的要求；（6）考慮建設(shè)單位對(duì)產(chǎn)品的物化性質(zhì)及產(chǎn)品運(yùn)輸方式的要求；（7）考慮冶金部門對(duì)產(chǎn)品的物化性質(zhì)及產(chǎn)品運(yùn)輸方式的要求；（8）要保證生產(chǎn)穩(wěn)定和提高產(chǎn)量和質(zhì)量。貫徹綜合利用，節(jié)能方針并保證安全生產(chǎn)得以實(shí)現(xiàn)。4.1.3 工藝流程概述4.1.3.1 原料的接受與貯存（1）含鐵原料由鐵路運(yùn)到原料場(chǎng)貯存，部分粉料在混合料場(chǎng)混勻后，由膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至燒結(jié)廠配料槽；（2）石灰石由氣罐車從石灰車間運(yùn)至燒結(jié)廠生石灰緩沖礦倉(cāng)，進(jìn)廠粒度石灰石為800 mm，生石灰30 mm；（3）無(wú)煙煤由鐵路運(yùn)至原料場(chǎng)貯存，使用時(shí)用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至燒結(jié)廠燃料破碎室的緩沖礦倉(cāng)，進(jìn)廠粒度為250 mm；4.1.3.2 熔劑的破碎和篩分800 mm粒級(jí)的石灰石應(yīng)破碎至其中30 mm的含量大于90%才能達(dá)到需要。又有石灰石采用一段閉路破碎篩分流程，即石灰石在熔劑緩沖礦倉(cāng)內(nèi)由圓盤給料機(jī)上，與篩上物一起送至熔劑破碎室，破碎后由皮帶送至熔劑篩分室，通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行檢查篩分，篩下合格產(chǎn)品送至配料熔劑礦槽，篩上物返回破碎室再破碎。4.1.3.3 燃料的破碎250 mm粒級(jí)的焦粉應(yīng)破碎至其中30 mm的含量大于90%才能達(dá)到生產(chǎn)需要。又有燃料粗細(xì)碎采用開(kāi)路破碎流程，焦粉在燃料緩沖礦倉(cāng)由圓盤給料機(jī)通過(guò)膠帶運(yùn)輸機(jī)送到燃料粗破室，再經(jīng)四輥破碎機(jī)破碎后，30 mm焦粉由膠帶運(yùn)輸機(jī)送至配料燃料礦倉(cāng)。對(duì)于對(duì)輥破碎室，四輥破碎室的配置應(yīng)考慮的事項(xiàng)：（1）當(dāng)設(shè)置多臺(tái)破碎機(jī)時(shí)，且只有一條帶式輸送機(jī)進(jìn)料時(shí)，破碎機(jī)前應(yīng)設(shè)分配礦倉(cāng)，其貯存時(shí)間以1h左右為宜，倉(cāng)壁傾角不小于60，必要時(shí)倉(cāng)壁上應(yīng)該設(shè)置振動(dòng)器；（2）破碎機(jī)給料用的帶式輸送機(jī)應(yīng)與其中心室垂直分布；（3）為使輥面在長(zhǎng)度方向的磨損盡可能均勻一致，給料帶式輸送機(jī)寬度應(yīng)大于輥?zhàn)娱L(zhǎng)度，使給料寬度與輥?zhàn)娱L(zhǎng)度相近，其帶速不大于0.8 m/s，并采用平型上托輥；（4）給料帶式輸送機(jī)上應(yīng)盡可能布置于標(biāo)高0.00 m平面，其所在地下水位較高時(shí)，需將破碎機(jī)下的排料帶式輸送機(jī)布置在地面以下，而將破碎機(jī)布置在較高的平臺(tái)上。4.1.3.4 配料系統(tǒng)為了保證混合料各組分精確配料和穩(wěn)定燒結(jié)礦成分，含鐵原料和各種熔劑燃料及返礦集中在配料室，采用重量法配料，各種原料配比由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。 細(xì)粒級(jí)的原生精礦，均由綜合混勻料廠經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)直接送至配料礦槽。石灰石經(jīng)破碎篩分后達(dá)要求的由膠帶機(jī)送至配料礦槽，生石灰由密封罐車送至配料槽一側(cè)，經(jīng)管道用壓縮空氣壓入槽內(nèi)。焦粉經(jīng)破碎篩分后達(dá)要求的由膠帶機(jī)送至配料礦槽。粒度為50 mm的冷返礦由整粒系統(tǒng)經(jīng)膠帶機(jī)送至配料返礦槽。配料順序原則：主要含鐵原料和粘性小的物料應(yīng)首先進(jìn)行配料，燃料不宜放在最后配料，干燥粉狀物料應(yīng)集中配置在一起，便于集中除塵和礦藏，避免運(yùn)輸設(shè)備相互干擾。各種原料的配料槽下均設(shè)有定量給料裝置，生石灰采用螺旋給料裝置，其余采用圓盤給料機(jī)的定量給料裝置，加自動(dòng)電子秤量裝置。配料的帶式輸送機(jī)的速度：一般配料為0.81.25 m/s，自動(dòng)配料時(shí)為1.251.60 m/s。與分散配料相比，集中配料有以下特點(diǎn)：（1）配料準(zhǔn)確。在系統(tǒng)啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)或改變配比時(shí)，不會(huì)發(fā)生配比紊亂，各種原料集中配料室配料時(shí)，配料倉(cāng)位置差異對(duì)配料的影響，可以借助計(jì)算機(jī)通過(guò)延遲處理在礦倉(cāng)的排料量設(shè)定值，能按礦的位置的先后順序給出，從而使配料系統(tǒng)按順序啟動(dòng)，停機(jī)或改變配比時(shí)不會(huì)發(fā)生紊亂。（2）便于操作管理，便于實(shí)現(xiàn)配料自動(dòng)化。（3）配合料的輸送設(shè)備少，有利于提高作業(yè)率。（4）分散配料時(shí)，礦倉(cāng)位置的差異對(duì)配料帶來(lái)的影響不易消除，當(dāng)配料系統(tǒng)與燒結(jié)系統(tǒng)的生產(chǎn)不平衡時(shí)，常引起配料比紊亂。貯存粉礦、精礦、石灰石以及燃料等一些溫度較高的物料時(shí)，采用傾角為70的圓錐形金屬結(jié)構(gòu)礦倉(cāng)。4.1.3.5 混合系統(tǒng)混合料經(jīng)膠帶機(jī)以順行方式直接給入一次圓筒混合機(jī)進(jìn)行混合。排料經(jīng)一混機(jī)垂直布置，膠帶機(jī)仍以順行的方式給入圓筒混合機(jī)進(jìn)行混合制粒。兩段混合總時(shí)間一般應(yīng)保證在5 min以上，一次混合為2 min左右，二次混合為3 min左右。第一段混合目的是混勻，使混合料中的水分、粒度及混合料中的各組分均勻分布。二段混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒，并使混合料最終達(dá)到要求的水分與潤(rùn)濕效果?；旌狭霞铀坑捎?jì)算機(jī)根據(jù)原料原始水分自動(dòng)控制一、二次混合機(jī)的加水量，同時(shí)根據(jù)以燒結(jié)機(jī)槽內(nèi)測(cè)出的水分值，制動(dòng)添加水量進(jìn)行修正。為了提高混合料溫度，強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程，在二次混合機(jī)內(nèi)通入蒸汽，因其設(shè)備巨大，不宜高處布置。一、二次混合機(jī)都設(shè)在地面上，采用齒輪傳動(dòng)。4.1.3.6 燒結(jié)及冷卻系統(tǒng)（1）鋪底料工藝由第三次成品篩分機(jī)分出的鋪底料經(jīng)膠帶機(jī)送至鋪底料礦槽，再由鋪底料給料裝置鋪到臺(tái)車上。鋪底料粒度為1020 mm，料層厚度約3040 mm。鋪底料作用：防止燒結(jié)時(shí)燃燒帶高溫與爐篦直接接觸，起到保護(hù)爐篦、延長(zhǎng)使用壽命的作用，并降低生產(chǎn)成本，它還起到過(guò)濾作用，可以防止細(xì)粉末從爐篦縫隙中抽走，大大減少?gòu)U氣中灰塵的含量，從而延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命，減輕除塵設(shè)備的負(fù)擔(dān)，減輕和改善燒結(jié)操作條件，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。（2）布料工藝經(jīng)混合制粒后的混合料由梭式布料機(jī)均勻地給入燒結(jié)機(jī)混合料槽，再通過(guò)圓輥布料機(jī)和帶有自動(dòng)清掃器的布料溜槽，均勻地布到已鋪有鋪底料的臺(tái)車上?；旌狭蠈雍穸燃s550 mm。對(duì)布料的基本要求： 沿臺(tái)車寬度方向上同一高度的混合料粒度和水分應(yīng)均勻分布。 從料面垂直向下方向混合料粒度分布逐漸變粗，燃料分布逐漸減少。 料面要求平整。 混合料在臺(tái)車上粒度適宜，具有良好透氣性。鋪底料槽和混合料槽均裝有測(cè)力傳感器，通過(guò)控制系統(tǒng)使礦槽料位保持在設(shè)定范圍內(nèi)。（3）燒結(jié)工藝點(diǎn)火：點(diǎn)火的目的之一是使燒結(jié)料的表層中的燃料在高溫加熱后開(kāi)始燃燒，并借助抽風(fēng)使燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行，點(diǎn)火的好壞將直接影響燒結(jié)過(guò)程能否正常進(jìn)行和燒結(jié)礦的產(chǎn)、質(zhì)量，為了達(dá)到以上目的，燒結(jié)的點(diǎn)火過(guò)程必須滿足下述要求：a要有足夠高的點(diǎn)火溫度。b要有一定的點(diǎn)火時(shí)間。c適宜的點(diǎn)火真空度。d沿臺(tái)車寬度方向上點(diǎn)火要均勻。與燒結(jié)機(jī)配套的點(diǎn)火爐和保溫爐均使用混合爐氣，采用熱風(fēng)助燃，點(diǎn)火溫度11001300 ，點(diǎn)火時(shí)間以1.25 min左右為宜，保溫溫度8001000 ，時(shí)間為1.8 min。燒結(jié)：本次設(shè)計(jì)采用厚料層燒結(jié)可以提高燒結(jié)礦冷、熱態(tài)強(qiáng)度，改善燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低燒結(jié)礦中氧化亞鐵含量和提高燒結(jié)礦的還原性能，同時(shí)還能降低燒結(jié)燃料的消耗量，改善燒結(jié)礦廠的勞動(dòng)條件，在采取改善料層透氣性措施后，可以使燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量不受或少受影響。其主要有以下三方面的作用：a加強(qiáng)自動(dòng)蓄熱作用；b燃料條件改善；c氧化放熱反應(yīng)加強(qiáng)。實(shí)行厚料層燒結(jié)必須提高料層的透氣性，改善透氣性的措施有：a加強(qiáng)原料混合均勻作業(yè)，提高穩(wěn)定配料系統(tǒng)；b添加生石灰；c延長(zhǎng)混合制粒時(shí)間，強(qiáng)化混合制粒作業(yè)；d預(yù)熱混合料；e改進(jìn)燒結(jié)機(jī)布料系統(tǒng)；f改進(jìn)點(diǎn)火工藝及設(shè)備；g采用松料器；h采用鋪底料工藝。（4）冷卻工藝燒結(jié)礦在燒結(jié)機(jī)尾經(jīng)單輥破碎后，其溫度仍然高達(dá)6001000 ，要把這種炙熱的燒結(jié)礦送到高爐礦槽會(huì)給運(yùn)輸和廠區(qū)布置增加一系列困難，另外也會(huì)縮短爐頂設(shè)備壽命。因此目前多用冷礦工藝。冷礦方式主要有抽風(fēng)式和鼓風(fēng)式兩種，本設(shè)計(jì)采用鼓風(fēng)式冷卻。冷卻設(shè)備采用環(huán)式冷卻使，其臺(tái)車?yán)寐矢?，設(shè)備重量較帶冷小，具有占地面積小的優(yōu)勢(shì)。4.1.3.7 整粒系統(tǒng)燒結(jié)礦的整?？蓽p少燒結(jié)礦粉末，改善燒結(jié)礦粒度組成，有利于強(qiáng)化高爐的冶煉，還可以分出適宜粒級(jí)的鋪底料，強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，確定整粒流程原則：（1）有條件時(shí)，整粒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為雙系列，盡量減少對(duì)燒結(jié)機(jī)的影響。（2）整粒流程應(yīng)盡量設(shè)置冷破，冷破碎多為開(kāi)路流程。（3）當(dāng)設(shè)置冷破碎時(shí)，一次篩分為固定篩。（4）為了分出適宜粒級(jí)的鋪底料，一般設(shè)置四級(jí)篩分。（5）當(dāng)兩次篩分配置在一個(gè)房?jī)?nèi)時(shí)，需設(shè)置必要的檢修設(shè)施。（6）當(dāng)整粒系統(tǒng)只能設(shè)置為單系列時(shí)，應(yīng)有旁通設(shè)置，以便整粒系統(tǒng)停機(jī)時(shí)燒結(jié)礦可直接送至高爐系統(tǒng)并適量增加鋪底料倉(cāng)的容積，以保證鋪底料的供應(yīng)。整粒流程應(yīng)根據(jù)燒結(jié)礦性能，工藝條件和高爐要求等因素來(lái)定，本次設(shè)計(jì)整粒流程采用一次冷破碎，四次冷篩分的完善工藝流程，為了保證作業(yè)率，整粒采用雙系列。篩分設(shè)備為臺(tái)車移動(dòng)型，二、三、四篩選設(shè)有備用篩，以便整體更換。正常運(yùn)行時(shí)，每個(gè)系統(tǒng)擔(dān)負(fù)50%的負(fù)荷，當(dāng)一個(gè)系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，燒結(jié)機(jī)仍能按75%的生產(chǎn)能力維持生產(chǎn)。燒結(jié)礦冷卻至50 以下，根據(jù)兩個(gè)整粒系列的電子皮帶秤獲得的數(shù)據(jù)控制鏈板給料機(jī)速度，將燒結(jié)礦均勻地給入兩個(gè)整粒系統(tǒng)，一次成品篩上大于50 mm送至冷破碎設(shè)備破碎，破碎產(chǎn)物會(huì)同篩下物一并進(jìn)入二次篩分設(shè)備，篩上5020 mm粒級(jí)進(jìn)入成品膠帶機(jī)，篩下小于20 mm粒級(jí)燒結(jié)礦給入三次成品篩，篩上2010 mm粒級(jí)又溢流分成三部分，一部分由膠帶機(jī)送入鋪底料槽，余下部分給入膠帶機(jī)，小于10 mm粒級(jí)由膠帶機(jī)送入四篩設(shè)備，篩上大于5 mm粒級(jí)進(jìn)入成品膠帶機(jī)，篩下50 mm粒級(jí)由膠帶機(jī)送往配料室返礦槽。4.1.3.8 返礦受料系統(tǒng)返礦受料系統(tǒng)主要是接受高爐槽下篩分出來(lái)的50 mm的燒結(jié)粉，由膠帶機(jī)運(yùn)到受料槽，由膠帶機(jī)送入配料倉(cāng)并經(jīng)圓盤給料機(jī)給料參加定量配料。4.1.3.9 抽風(fēng)及除塵系統(tǒng)燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)主風(fēng)機(jī)排走的煙氣中含有很多粉塵，增加鋪底料后，含塵量雖大大降低，但仍含0.53 g/標(biāo)m3，這些粉塵必須進(jìn)行有效地捕集和處理，防止污染環(huán)境，提高設(shè)備的使用壽命，特別是主抽風(fēng)機(jī)葉片的使用壽命，同時(shí)也避免了原料的浪費(fèi)。本次設(shè)計(jì)在燒結(jié)機(jī)設(shè)除塵管，灰斗采用雙層漏灰閥，定時(shí)自動(dòng)放灰。小格散料及降塵管粉料，冷卻風(fēng)箱的散料與整粒篩分后的50 mm粒級(jí)冷返礦一起由膠帶機(jī)送至配料室。燒結(jié)機(jī)各風(fēng)箱的廢氣由沉降管送至主電除塵器，廢氣經(jīng)電除塵器后進(jìn)入主抽風(fēng)機(jī)，在主抽風(fēng)機(jī)出口處設(shè)有消音器。抽風(fēng)機(jī)排出的煙氣脫硫后經(jīng)煙囪排入大氣。為保證電除塵器正常工作，主電除塵器上設(shè)有保溫設(shè)施，并在沉降管上配有冷風(fēng)吸入裝置，主電除塵器第一，第二電場(chǎng)捕集的灰塵經(jīng)刮板，斗式提升機(jī)送入礦槽貯存。一般情況下，干灰卸入封閉罐車送造球車間使用，也可以通過(guò)加濕機(jī)加濕后，由汽車送至原料場(chǎng)參與混勻，第三電場(chǎng)捕季集的灰塵含堿金屬及鋅較高，應(yīng)予廢棄。此部分粉塵經(jīng)加濕后用汽車運(yùn)至廢料場(chǎng)。排灰系統(tǒng)有干式排灰系統(tǒng)和濕式排灰系統(tǒng)兩種。濕式排灰系統(tǒng)可減少漏風(fēng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善操作條件，但集中排出的濕式物料會(huì)影響配料的精確性，而且產(chǎn)生的污水不易處理，造成二次污染。干式排灰系統(tǒng)配料精確，減少污水處理。本次設(shè)計(jì)采用結(jié)構(gòu)先進(jìn)的雙層漏灰閥的干式排灰系統(tǒng)。4.1.3.10 余熱及含鐵粉塵利用（1）余熱利用本次設(shè)計(jì)余熱利用主要是指冷卻機(jī)廢氣余熱利用，鼓風(fēng)冷卻高溫段的廢氣溫度較高，達(dá)350450 ，余熱利用有直接利用和間接利用兩種。直接利用系列用廢氣熱直接作用點(diǎn)火裝置的助燃空氣或直接預(yù)熱混合料，方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，但利用率不高。間接利用方式：先通過(guò)介質(zhì)與廢氣進(jìn)行熱交換，再對(duì)加熱后的介質(zhì)進(jìn)行利用，具體應(yīng)用如下：直接利用：預(yù)熱混合料；進(jìn)行熱風(fēng)燒結(jié)。利用余熱發(fā)生蒸汽，產(chǎn)生蒸汽后的主要用途有： a并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)， b用于燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程， c用于蒸汽發(fā)電。本設(shè)計(jì)對(duì)燒結(jié)余熱利用冷卻機(jī)廢氣，用熱管鍋爐生產(chǎn)蒸汽和蒸汽發(fā)電，保證燒結(jié)系統(tǒng)預(yù)熱混合料蒸汽，增加燒結(jié)礦產(chǎn)量和節(jié)省燃料消耗。（2）含鐵粉塵利用冶金廠含鐵粉塵包括燒結(jié)塵、高爐塵、高爐泥、轉(zhuǎn)爐塵、軋鋼皮以及各種環(huán)節(jié)收集到得粉塵或塵泥，回收冶金廠含鐵粉塵，既減少資源浪費(fèi)，又有利于環(huán)境保護(hù)。目前，國(guó)內(nèi)冶金廠粉塵利用量只有