第五章簡答題.doc

1、什么是加工余量？加工余量與加工精度及木材的損耗有何關(guān)系？加工余量：是指將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計(jì)要求的零件時所切去的一部分材料的尺寸大小。關(guān)系：若加工余量小，雖然耗在切削加工上的木材損失少，但因絕大部分零件經(jīng)刨削加工后兒達(dá)不到要求的端面尺寸和表面質(zhì)量，會使加工出的廢品增多而使總的木材損失增加；相反，加工余量過大，雖然廢品率可以顯著降低，表面質(zhì)量也能保證，但木材損失將因切屑過多而增大，同時因多次切屑又會降低生產(chǎn)率，增加動力消耗，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化自動化生產(chǎn)。加工余量作用加工余量的大小直接影響加工質(zhì)量、加工零件的正品率，木材利用率和勞動生產(chǎn)率。正確合理的確定加工余量，才能提高木材利用率，實(shí)現(xiàn)合理利用木材，節(jié)省加工時間和勞動消耗，充分利用設(shè)備能力，保證零件的加工精度、表面宿草度和產(chǎn)品質(zhì)量，并有利于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動化生產(chǎn)。干毛料加工余量 （1）寬度或厚度上的加工余量 （2）長度上的加工余量2、實(shí)木零件配料時，常用哪幾種方法和方式？方法：單一配料法和綜合配料法方式：a/先橫截后縱解的配料工藝 b/先縱解后橫截配料工藝 c/先劃線后鋸解的配料工藝 劃線配料在操作上又分為平行劃線法和交叉劃線法。3、.集成材加工工藝：指接板方材（集成材）原木制材（帶鋸機(jī)）-鋸材干燥（干燥窯）-橫截（橫截鋸）-雙面刨光（雙面刨）-縱解（多片鋸）-橫截或剔缺陷（橫截鋸或萬能優(yōu)選鋸）-指榫銑齒（指形榫銑齒機(jī)）-指榫涂膠（指形榫涂膠機(jī)）-高頻加熱固化-四面刨光（四面刨）-涂膠（涂膠機(jī)）-膠拼（拼板機(jī)或壓機(jī)）-高頻或熱空氣加熱固化-砂光（砂光機(jī)）-裁邊（裁邊機(jī)）4、如何在下軸式銑床上加工燕尾榫或梯形多榫燕尾榫：以工件的一邊為基準(zhǔn)，加工一次后將其翻轉(zhuǎn)180度，仍以原來基準(zhǔn)再次加工，采用不同直徑的切槽銑刀來加工梯形多榫：工件的兩側(cè)用楔形墊板夾住，所墊楔形墊板的角度與所要加工梯形榫的角度相等，當(dāng)?shù)诙味ㄎ粫r，需將楔形墊板翻轉(zhuǎn)180，使工件以相同的角度向相反方向傾斜，同時在工件下面增加一塊墊板，采用的道具是切槽銑刀或開榫鋸片。5、影響指接材質(zhì)量因素有哪些（1） 被膠合材料特性：樹種密度，木材含水率，膠合面紋理，膠合面粗糙度，抽提物或特殊成份（2） 膠黏劑特性：膠黏劑固體含量和粘度，聚合度，極性，PH值（3） 膠合工藝：涂膠量，陳放時間，膠層固化條件a膠合壓力，b膠合時間，c膠合溫度6、如何合理選料必須著重考慮木材的樹種、等級、含水率、紋理、色澤和缺陷等，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和符合技術(shù)要求的前提下，節(jié)約使用優(yōu)質(zhì)材料，合理使用低質(zhì)材料，做到物盡其用，提高毛料出材率和勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和高效的經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，高級家具的零部件以至整個產(chǎn)品往往需要用同一樹種的木材來配料，而且木材都為高級木材；對一般普通家具產(chǎn)品，通常要將軟材和硬材樹種分開，將質(zhì)地近似、顏色和紋理大致相似的樹種混合搭配，以達(dá)到節(jié)約代用和充分利用貴重樹種的木材。應(yīng)該根據(jù)零部件在木家具產(chǎn)品用料中的部位和功能，同時考慮顏色、紋理及木材的軟硬來進(jìn)行選料。應(yīng)考慮零部件在家具中的受力狀況、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及涂飾和某些特殊要求進(jìn)行配料。根據(jù)木材膠合要求，對于膠合或膠拼的零部件，膠拼處不允許有節(jié)子，紋理要合理搭配，以防翹曲變形；同一膠拼構(gòu)件上的材質(zhì)應(yīng)一致或相近，針葉材與闊葉材不得混合使用。根據(jù)家具產(chǎn)品質(zhì)量要求，對各種產(chǎn)品都應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的材料要求。要獲得表面平整、光潔又符合尺寸要求的零部件，必須根據(jù)加工余量值來合理選用鋸材規(guī)格，使得選用的鋸材規(guī)格盡量與零部件或毛料的規(guī)格相銜接。7、我國目前木制品（家具）生產(chǎn)中所用的干毛料的加工余量經(jīng)驗(yàn)值寬度或厚度上的加工余量：在這兩個方向上主要是刨削加工，單面刨光時為23mm，兩面刨光時為35mm。長度在1m以下的短料，取3mm；長度在1m以上的長料，取5mm；長度在2m以上的特長料或彎曲、扭曲的毛料則可更放寬一些，取58mm長度上的加工余量：長度上的加工余量一般為520mm。對于端頭帶榫頭的毛料取510mm；端頭無榫頭的零件取10mm；不貫通榫的毛料相對帶榫頭的可較少12mm；用于整拼版或膠拼的毛料取1520mm8、 什么是毛料加工，為什么要進(jìn)行毛料加工？ 毛料加工是將配料后的毛料經(jīng)基準(zhǔn)面加工和相對面加工而成為合乎規(guī)格尺寸要求的凈料的加工過程。 原因：經(jīng)過配料，將鋸材按零件的規(guī)格尺寸和技術(shù)要求鋸成了毛料，但有時毛料上可能因?yàn)楦稍锊簧贫鴰в新N曲、扭曲的形狀和尺寸總會有誤差，表面也是粗糙不平的。為了保證后續(xù)工序的加工質(zhì)量，以獲得準(zhǔn)確的尺寸、形狀和光潔的表面，必須先在毛料上加工出正確的基準(zhǔn)面，作為后續(xù)規(guī)格尺寸加工時的精基準(zhǔn)。9、 基準(zhǔn)面加工包括哪幾個面；平刨加工時最佳切削層厚度多少？基準(zhǔn)面包括平面（大面）、側(cè)面（小面）和端面三個面。平刨加工基準(zhǔn)面時，一次刨削的最佳切削層厚度為1.52.5mm，若超過3mm，將使工件出現(xiàn)崩裂和引起振動，因此，當(dāng)被加工表面的不平度或刨削厚度較大時，必須通過幾次刨削加工（即多次走刀）以獲得精基準(zhǔn)面。10、 毛料加工主要有幾種方法和特點(diǎn)P11111、普通指形榫和微型榫接長時壓力有何要求普通指形榫(指長為1545mm）接長的端向壓力：針葉材為23MPa、闊葉材35MPa；微型指形榫(指長為515mm）接長的縱向壓緊力：針葉材為48MPa、闊葉材814MPa；指形榫接長的上方壓力為0.30.5MPa。12、 加速膠合方法有哪幾種；高頻介質(zhì)加熱有哪幾種配置方式加速膠合方法：接觸傳導(dǎo)加熱 高頻介質(zhì)加熱 對流傳導(dǎo)加熱 化學(xué)加速法高頻介質(zhì)加熱的配置方式：平行配置 垂直配置 雜散電場配置13、 凈料加工有哪些方面榫頭加工 榫眼和圓孔加工 榫槽與榫簧加工 型面與曲面加工 表面修整與砂光加工14、榫頭加工時為什么選用基孔制榫頭加工時應(yīng)采用基孔制的原則，即先加工出與它相配合的榫眼，然后以榫眼的尺寸為依據(jù)來調(diào)整開榫的刀具，使榫頭和榫眼之間具有規(guī)定的公差與配合，獲得具有互換性的零件。因?yàn)殚狙凼怯霉潭ǔ叽绲牡毒呒庸さ?，同一?guī)格的新刀具和使用后磨損的刀具尺寸之間常有誤差，如果不按已加工的榫眼尺寸來調(diào)節(jié)榫頭尺寸，就必然產(chǎn)生榫頭過大或過小，因而出現(xiàn)接合太緊或過松的現(xiàn)象。若采用基軸制的原則先加工出榫頭，然后根據(jù)榫頭尺寸來選配加工榫眼的鉆頭，則不僅費(fèi)工費(fèi)時，而且也很難保證得到精確而緊密的配合。15、 曲線形型面零件在下軸式銑床加工時，擋環(huán)有何作用曲線形型面零件通常是在下軸銑床上按照線型和型面的要求，采用不同的成型銑刀或者借助于夾具、模具等的作用來完成加工的，一般是手工進(jìn)料。加工這類零件必須使用樣模夾具，樣模的邊緣做成零件所需要的形狀。此時不需安裝導(dǎo)尺以方便樣模自由移動。工件夾緊在樣模上，使樣模沿刀軸上的擋環(huán)進(jìn)行銑削，即可加工出與樣模邊緣相同的曲線零件。擋環(huán)可以