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綜采培訓(xùn)教材興仁縣王家寨煤礦目 錄第一章 采煤方法、采煤工藝1第一節(jié) 基本概念綜述1第二節(jié) 綜合機(jī)械化采煤工藝2第二章 礦壓及頂板支護(hù)6第一節(jié) 基本知識(shí)6第二節(jié) 液壓支架選型8第三節(jié) 工作面頂板管理安全技術(shù)措施9第三章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13第四章 專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施15第一節(jié) 一般安全技術(shù)措施15第二節(jié) 各工種操作安全技術(shù)措施16第三節(jié) 綜采工作面及順槽發(fā)生冒頂安全技術(shù)措施26第四節(jié) 工作面處理大塊煤（矸）安全技術(shù)措施29第五節(jié) 機(jī)道作業(yè)安全技術(shù)措施30第六節(jié) 工作面機(jī)頭（尾）拉底、飄溜、起橋安全技術(shù)措施31第七節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施32第八節(jié) 起吊重物安全技術(shù)措施33第九節(jié) 火工品管理安全技術(shù)措施33第十節(jié) 工作面放炮安全技術(shù)措施34第十一節(jié) 防止高壓液管傷人安全技術(shù)措施35第十二節(jié) 防止液壓支架壓死安全技術(shù)措施36第十三節(jié) 防工作面架前漏矸安全技術(shù)措施36第十四節(jié) 扶倒架、處理咬架安全技術(shù)措施37第十五節(jié) 控制溜子上下竄動(dòng)及竄動(dòng)時(shí)行人安全技術(shù)措施38第十六節(jié) 回風(fēng)順槽使用超前支架安全技術(shù)措施39第十七節(jié) 電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施40第十八節(jié) 拉移變列車(chē)的安全技術(shù)措施41第十九節(jié) 敲幫問(wèn)頂安全技術(shù)措施43第二十節(jié) 護(hù)幫板管理安全技術(shù)措施44第二十一節(jié) 停送電安全技術(shù)措施44第二十三節(jié) 初采初放安全技術(shù)措施44第二十四節(jié) 末采貫通安全技術(shù)措施48第二十五節(jié) 輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施53第二十六節(jié) 短期用工安全技術(shù)措施55第二十七節(jié) 個(gè)人防護(hù)安全技術(shù)措施55第二十八節(jié) 急救用品管理制度56第五章 特殊情況下處理措施57第一節(jié) 綜采工作面過(guò)空巷安全技術(shù)措施57第二節(jié) 綜采工作面過(guò)薄基巖及富水區(qū)區(qū)安全技術(shù)措施58第三節(jié) 綜采工作面過(guò)沖刷帶安全技術(shù)措施59第四節(jié) 綜采工作面過(guò)斷層安全技術(shù)措施60第五節(jié) 過(guò)上覆采空區(qū)及切眼外房采區(qū)安全技術(shù)措施63編寫(xiě)依據(jù)65第一章 采煤方法、采煤工藝第一節(jié) 基本概念綜述采煤工藝在采煤工作面內(nèi)按照一定順序完成各項(xiàng)工序的方法及配合。在一定時(shí)間內(nèi)，按照一定的順序完成采煤工作各項(xiàng)工序的過(guò)程，稱(chēng)為采煤工藝過(guò)程。采煤系統(tǒng)采煤巷道之間在時(shí)間上的配合以及在空間上的相互位置關(guān)系，稱(chēng)為采煤巷道布置系統(tǒng)。也即為采煤系統(tǒng)。采煤方法采煤工藝與采煤系統(tǒng)在時(shí)間上和空間上相互配合的總成。我礦使用采煤方法：?jiǎn)我蛔呦蜷L(zhǎng)壁一次采全高全部垮落法。綜合機(jī)械化采煤工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)“綜采”，即破、裝、運(yùn)、支、處五個(gè)生產(chǎn)工序全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，是目前最先進(jìn)的采煤工藝。配套設(shè)備：雙滾筒采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、馬蒂爾、液壓支架、皮帶輸送機(jī)等。綜采面橫向配套尺寸：人行橫道寬度大于等于0.7m，移架千斤頂行程大于滾筒截深0.1-0.2m。設(shè)備選型與生產(chǎn)能力配套：采煤機(jī)選型依據(jù)有煤層高度、煤質(zhì)硬度、地質(zhì)構(gòu)造等；輸送機(jī)選型與采煤機(jī)尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、運(yùn)輸能力與鋪設(shè)長(zhǎng)度、煤層傾角、機(jī)槽和刮板鏈的特點(diǎn)等有關(guān)。第二節(jié) 綜合機(jī)械化采煤工藝一、 綜采工作面雙滾筒采煤機(jī)工作方式1、 滾筒的轉(zhuǎn)向和位置面向煤壁站在工作面時(shí)，通常采煤機(jī)的右滾筒應(yīng)為右螺旋，割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，左滾筒應(yīng)為左螺旋，割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)正常工作時(shí)，一般其前端的滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。2、 采煤機(jī)工作方式采煤機(jī)割煤方式考慮因素：頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護(hù)等因素。采煤兩種型式： （1）單向割煤：采煤機(jī)上行割煤，下行清理浮煤，推一個(gè)截深；適用于煤層厚度略大于滾筒直徑而煤質(zhì)堅(jiān)韌的條件。工藝說(shuō)明：液壓支架全截深推進(jìn)，采煤機(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒調(diào)高割取約1m 煤層，返回時(shí)前后滾筒割取剩余厚度煤層，往返兩行程割一刀煤。煤流具有波動(dòng)性，割頂?shù)稌r(shí)煤量大，割底刀時(shí)煤量小，但在單行程中煤量均勻，刮板機(jī)負(fù)荷比較均勻，采煤機(jī)每天調(diào)向一次，綜采面設(shè)備故障率較低。特點(diǎn)： 大塊煤少因而煤機(jī)生產(chǎn)連續(xù)，煤流波動(dòng)均勻，刮板機(jī)無(wú)大的沖擊負(fù)荷變化，設(shè)備事故較少。 煤機(jī)返回割底刀煤時(shí)，支架工不拉架可檢查液管u 型銷(xiāo)固定完好情況，利于安全生產(chǎn)。 煤機(jī)往返過(guò)程中，負(fù)荷均低于煤機(jī)標(biāo)稱(chēng)保護(hù)額定值，煤機(jī)處于不過(guò)載運(yùn)行狀態(tài)。 回采后可及時(shí)拉架，頂板支護(hù)較好，有利于頂板管理。 可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程一個(gè)煤機(jī)司機(jī)操作。當(dāng)主司機(jī)割頂?shù)稌r(shí)，副司機(jī)操作機(jī)尾滾筒，對(duì)其業(yè)務(wù)素質(zhì)要求較低，有利于新員工的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。 煤機(jī)司機(jī)、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤時(shí)，人員行進(jìn)很快，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。 煤機(jī)回割底刀時(shí)，速度較大，對(duì)鏈輪、銷(xiāo)排具有較大的沖擊，同時(shí)電纜夾板彎折次數(shù)增多，磨損量加大，不利于電纜及水管的維護(hù)。 刮板機(jī)上下竄動(dòng)較大，對(duì)控制刮板機(jī)竄動(dòng)技術(shù)要求較高。（2）雙向割煤：往返兩刀，煤層厚度接近滾筒直徑，而且煤不粘連頂板，即可實(shí)現(xiàn)雙向采煤，往返行程各推進(jìn)煤壁一個(gè)截深。端部斜切進(jìn)刀：利用煤機(jī)在工作面兩端頭20-30m范圍內(nèi)斜切進(jìn)刀割三角煤。特點(diǎn)為簡(jiǎn)化了進(jìn)刀工序，工作量均衡，窩工現(xiàn)象少，提高了采煤機(jī)的裝煤率為推溜、移架創(chuàng)造了有力條件。工藝說(shuō)明：液壓支架全截深推進(jìn)，采煤機(jī)前后滾筒一次回采設(shè)計(jì)高度煤層，一個(gè)行程割一刀煤。特點(diǎn)： 煤機(jī)在往復(fù)割煤中，前后滾筒實(shí)現(xiàn)上下角色轉(zhuǎn)變，兩搖臂、滾筒負(fù)荷分配比較均勻。 煤機(jī)司機(jī)、支架工單行程完成一次割煤過(guò)程，勞動(dòng)強(qiáng)度較低。 回采后，支架及時(shí)跟進(jìn)，有利于頂板的支護(hù)管理。 刮板機(jī)上下竄動(dòng)平衡較小，容易控制。 機(jī)尾方向割煤時(shí)，大塊卡在破碎機(jī)前，煤機(jī)暫?；蚯昂筮\(yùn)動(dòng)，正常生產(chǎn)中斷。 因大塊煤的影響，刮板機(jī)負(fù)荷變化較大，鏈條斷鏈?zhǔn)鹿瘦^多。 為提高產(chǎn)量，煤機(jī)割煤時(shí)行進(jìn)速度依靠截割反饋進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，搖臂、滾筒負(fù)荷較重，對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑要求較高。 回采割煤需兩個(gè)煤機(jī)司機(jī)配合。（3）半截深割煤：液壓支架半截深推進(jìn)，采煤機(jī)兩端頭全截深割煤，中部半截深割煤，兩個(gè)行程割一刀煤。煤流均勻變化較小，生產(chǎn)環(huán)節(jié)連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備故障較少。特點(diǎn)： 煤機(jī)前后滾筒負(fù)荷相當(dāng)，往返實(shí)現(xiàn)上下位置交換，機(jī)械潤(rùn)滑良好，故障少。 生產(chǎn)中煤流均勻，三機(jī)負(fù)荷變化較小，事故率低。 煤機(jī)、三機(jī)生產(chǎn)中負(fù)荷較小，電流低，一定上可延長(zhǎng)電氣設(shè)備、部件壽命。 刮板機(jī)上下竄動(dòng)較小，易于控制。 煤機(jī)、工作面工作人員往返兩行程完成一刀煤，煤機(jī)行走距離遠(yuǎn)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大。 由于每次要實(shí)現(xiàn)液壓支架兩端頭全截深、中部半截深推進(jìn)，對(duì)支架工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)要求較高。(在煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化割煤時(shí)，參數(shù)的設(shè)置就更為重要) 由于中部支架半推，煤機(jī)半截深割煤，存在頂板不能及時(shí)支護(hù)的問(wèn)題。 回采割煤需兩個(gè)煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)配合。（4）端部斜切進(jìn)刀：采用端頭斜切進(jìn)刀，采煤機(jī)割到端頭后，將前滾筒降下來(lái)，返回進(jìn)行斜切進(jìn)刀，同時(shí)液壓支架滯后采煤機(jī)跟機(jī)移架，如附圖a所示；直到走完彎曲段進(jìn)入溜子的直線段，然后向機(jī)頭方向依次將溜子推直，如附圖b所示；采煤機(jī)升起前滾筒沿溜子機(jī)尾方向運(yùn)行割三角煤，如附圖c所示；割完三角煤采煤機(jī)割煤返回，然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀如附圖d所示。采煤機(jī)在機(jī)頭的進(jìn)刀方式同在機(jī)尾進(jìn)刀方式相同。端頭斜切進(jìn)刀進(jìn)刀距離確定為：D=2 L煤機(jī)+ L彎曲式中：D進(jìn)刀距離，m； L煤機(jī)采煤機(jī)機(jī)身長(zhǎng)，m； L彎曲運(yùn)輸機(jī)彎曲段長(zhǎng)度，m。3、 液壓支架移架方式選擇移架方式不僅考慮移架速度，還要考慮對(duì)頂板管理的影響。單架依次順序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作簡(jiǎn)單，保證質(zhì)量，適應(yīng)不穩(wěn)定頂板。移架速度取決于泵站流量及閥組和管路的乳化液通過(guò)能力、支架所處于狀態(tài)及操作方便程度、人員操作技術(shù)等因素。移架中操作調(diào)整時(shí)間約占移架總時(shí)間的60%-70%。依次順序式達(dá)到額定工作阻力時(shí)間長(zhǎng)，分組間隔交錯(cuò)式較快，全卸載與帶載移架對(duì)頂板管理影響較大。不卸載或部分卸載有利于控制頂板，盡量采用。及時(shí)支護(hù)方式采煤機(jī)割煤后，支架依次或分組隨機(jī)立即前移支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。這種支護(hù)方式，推移運(yùn)輸機(jī)后，在支架底座前端與輸送機(jī)之間要富裕一個(gè)截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料、通風(fēng)；若煤壁易片幫時(shí)，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來(lái)的頂板。但這種支護(hù)方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板。采煤工藝特點(diǎn)礦壓顯現(xiàn)及支護(hù)特點(diǎn)：對(duì)于仰斜工作面，由于傾角的影響頂板將產(chǎn)生向采空區(qū)方向的分力。在此力作用下頂板的懸臂巖層將向采空區(qū)方向移動(dòng)，使頂板巖層受拉力作用。因此，它容易出現(xiàn)裂隙和加劇破碎，并有將支柱推向采空區(qū)側(cè)的趨勢(shì)；對(duì)于俯斜工作面，沿頂板巖層的分力指向煤壁側(cè)，頂板巖層受壓力作用，使頂板裂隙有密合的趨勢(shì)，有利于頂板保持連續(xù)性和穩(wěn)定性。工藝特點(diǎn)：仰采時(shí)，水可以自動(dòng)流向采空區(qū)。工作面無(wú)積水，勞動(dòng)條件好，機(jī)械設(shè)備不易受潮，裝煤效果好。當(dāng)煤層傾角小于10度左右時(shí)采煤機(jī)及輸送機(jī)工作穩(wěn)定性好。如傾角較大采煤機(jī)在自重影響下，割煤時(shí)偏離煤壁減少了截深；輸送機(jī)也會(huì)因采下的煤滾向溜槽下側(cè)，易造成斷鏈?zhǔn)鹿剩桓┬遍_(kāi)采時(shí)，隨著煤層傾角的加大采煤機(jī)和輸送機(jī)的事故也會(huì)增加，裝煤率會(huì)降低。由于采煤機(jī)的中心偏向滾筒，俯斜開(kāi)才將加劇機(jī)組的不穩(wěn)定，易出現(xiàn)機(jī)組掉道和斷鏈?zhǔn)鹿?，并且采煤機(jī)機(jī)身兩側(cè)導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重。工藝評(píng)價(jià)巷道布置簡(jiǎn)單，巷道掘進(jìn)及維護(hù)費(fèi)低，投產(chǎn)快，巷道掘進(jìn)工程量少15%，相應(yīng)工期短；運(yùn)輸系統(tǒng)簡(jiǎn)單，占用設(shè)備少，運(yùn)輸設(shè)備及輔助人員可減少30-40%；回采巷道沿煤掘進(jìn)，易固定方向，采面可等長(zhǎng)布置，利于生產(chǎn)管理；通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，風(fēng)路短，通風(fēng)構(gòu)筑物少；對(duì)某些地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)；技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。第二章 礦壓及頂板支護(hù)第一節(jié) 基本知識(shí)一、 基本概念礦山壓力通常把由開(kāi)采過(guò)程而引起的巖移運(yùn)動(dòng)對(duì)支架?chē)鷰r所產(chǎn)生的作用力稱(chēng)為礦山壓力。礦壓顯現(xiàn)因礦山壓力作用而在采煤工作面或巷道內(nèi)顯示的一些力學(xué)現(xiàn)象叫礦壓顯現(xiàn)，如頂板下沉、產(chǎn)生裂隙、冒頂、工作面支架變形和折斷、底鼓以及煤壁片幫等。初次來(lái)壓基本頂初次垮落前的初次失穩(wěn)或工作面礦壓顯現(xiàn)的加劇現(xiàn)象稱(chēng)為初次來(lái)壓。周期來(lái)壓基本頂周期垮落前的工作面礦壓呈現(xiàn)加劇現(xiàn)象叫周期來(lái)壓。兩次周期來(lái)壓之間的距離稱(chēng)為周期來(lái)壓步距。正規(guī)循環(huán)作業(yè)綜采工作面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按質(zhì)、按量、安全地完成作業(yè)規(guī)程中循環(huán)圖表所規(guī)定的全部工序和工作量，并周而復(fù)始地完成規(guī)定的循次數(shù)，就是正規(guī)循環(huán)作業(yè)。進(jìn)刀采煤機(jī)沿工作面全長(zhǎng)割完一刀煤后，需要使其滾筒進(jìn)入煤體，即推進(jìn)一個(gè)截深的距離，以便割下一刀煤，這一過(guò)程叫進(jìn)刀。二、相關(guān)知識(shí)1、采煤工作面初次來(lái)壓時(shí)特點(diǎn)：頂板下沉速度加快，下沉量加大延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)；支架載荷劇增，折損增加；支承壓力增大，片幫嚴(yán)重；大面積垮落時(shí)產(chǎn)生較大的響聲和沖擊波，沖到支架造成冒頂事故。2、初次來(lái)壓時(shí)應(yīng)采取的措施：適當(dāng)縮小控頂距；提高支護(hù)質(zhì)量，增加初撐力和支架穩(wěn)定性；加強(qiáng)來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，掌握老頂初次來(lái)壓步距；對(duì)于堅(jiān)硬頂板，采用深孔爆破強(qiáng)迫放頂。3、周期來(lái)壓時(shí)應(yīng)采取的措施：通過(guò)礦壓觀測(cè)，準(zhǔn)確判斷周期來(lái)壓的時(shí)間和位置，做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作；做好來(lái)壓前的支護(hù)工作，保證支架的規(guī)格質(zhì)量，保證一定的支護(hù)密度和支架穩(wěn)定性；合理縮小控頂距，以利于工作面維護(hù)；保證直接頂垮落的質(zhì)量；保持工作面的推進(jìn)速度。4、采煤工作面礦壓觀測(cè)的目的：掌握采煤工作面上覆巖層運(yùn)動(dòng)規(guī)律；分析采煤空間支架與圍巖的相互作用關(guān)系；提供合理的頂板控制措施；選擇合理的采煤參數(shù)；及時(shí)進(jìn)行頂板來(lái)壓預(yù)報(bào)；合理安排采煤工藝；為研制采煤機(jī)械和支架提供基礎(chǔ)參數(shù)。5、影響礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的地質(zhì)因素主要有:巖石的力學(xué)性質(zhì),開(kāi)采深度,煤層傾角,斷層裂隙及節(jié)理。6、按發(fā)生冒頂事故的力學(xué)原因分類(lèi),采煤面冒頂事故分為:(壓垮型)冒頂,(漏垮型)冒頂,(推垮型)冒頂.7、采煤工作面的局部冒頂常發(fā)生地點(diǎn)有:靠近煤壁附近,工作面兩端頭,放頂線附近,地質(zhì)破壞帶附近。8、局部冒頂?shù)念A(yù)兆有:發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂,頂板掉渣,片幫,頂板出現(xiàn)裂縫,離層,漏頂,瓦斯涌出量突然加大,頂板淋水明顯增加。9、預(yù)防工作面煤壁附近的局部冒頂?shù)闹饕踩胧篈、 采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架；B 、盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理,裂隙方向垂直或斜交,避免片幫；C 、炮采時(shí),炮眼深度和裝藥量要合理,盡量避免崩倒支架；D 、嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)的空頂區(qū)作業(yè)。10、防治上下出口的局部冒頂?shù)拇胧篈 、支架必須有足夠的強(qiáng)度,不僅能支撐松動(dòng)易冒落的直接頂,還能支撐住老頂來(lái)壓時(shí)的壓力；B 、支護(hù)系統(tǒng)必須能始終控制局部冒頂,且具有一定阻力,防止老頂來(lái)壓時(shí)推倒支架；C 、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)。11、采煤面易發(fā)生大面積冒頂?shù)牡攸c(diǎn)：開(kāi)切眼附近,地質(zhì)破壞帶附近,老巷附近,傾角大的地段,頂板巖層含水地段,局部冒頂區(qū)附近等。12、礦山壓力顯現(xiàn)基本形式13、礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律（1）工作面前后方支承壓力分布主要特點(diǎn)：工作面前方支承壓力遠(yuǎn)比工作面后方大；工作面前后方支承壓力是移動(dòng)支承壓力；采煤工作面處于減壓力范圍。（2）工作面兩側(cè)支承壓力分布結(jié)論：其影響區(qū)并不在煤體邊緣，而是位于煤體邊緣有一定距離的地帶；其邊緣處于應(yīng)力降低區(qū)，支承壓力低于原巖壓力；合理滯后時(shí)間3個(gè)月到一年時(shí)間。第二節(jié) 液壓支架選型一、液壓支架的選型原則支架選型應(yīng)使支護(hù)強(qiáng)度與采面礦壓相適應(yīng)支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)支護(hù)斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)液壓支架與采煤機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備相匹配二、液壓支架的確定根據(jù)工作面頂、底板巖性、煤層厚度等條件以及神東煤炭集團(tuán)設(shè)備管理中心統(tǒng)一安排，選用XX公司生產(chǎn)的雙柱式掩護(hù)支架及其配套的端頭支架。（一）支架的核算1、高度的核算Hmax=hmax-S1Hmin=hmin-S2-a-c式中 Hmax支柱最大高度，m；Hmin支柱最小高度，m；hmax煤層最大采高，m；hmin煤層最小采高，m；S1支架前柱上方（前部）的頂板下沉量，一般可取0.1m；S2支架后部上方（后部）的頂板下沉量，一般可取0.2m；a支架前移所需的支柱可縮余量，一般不小于0.05m；c支架與煤層頂?shù)装逯g的浮煤、浮矸厚度，一般取0.1m。根據(jù)核算所需理想支架最小支護(hù)高度XXm，最大支護(hù)高度XXm，所選XX公司生產(chǎn)的雙柱式掩護(hù)支架支護(hù)范圍XX-XXm，符合要求。2、支護(hù)強(qiáng)度和工作阻力校驗(yàn) 支護(hù)強(qiáng)度可根據(jù)下列公式估算式中 K 作用于支架上的頂板巖石系數(shù)，一般取5-8。頂板條件好、周期來(lái)壓不明顯時(shí)取下限，否則取上限，取8；H 采高， m； 頂板巖石密度，一般取2.3103kg/m 3 。 支架工作阻力P 應(yīng)滿(mǎn)足頂板支護(hù)強(qiáng)度要求，即支架工作阻力由支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)面積所決定。式中 F 支架的支護(hù)面積，m ?？砂聪率接?jì)算式中 L支架頂梁長(zhǎng)度， m； C梁端距， m； B支架頂梁寬度，m； K架間距，m； A 支架中心距，1.75m。 對(duì)支撐式支架，支架立柱的總工作阻力等于支架工作阻力。對(duì)于掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架，由于受到立柱傾角的影響，支架工作阻力小于支架立柱的總工作阻力。支架立柱的總工作阻力 為支撐式支架的 =100%，支掩護(hù)式和支撐掩護(hù)式支架取 =80%左右。第三節(jié) 工作面頂板管理安全技術(shù)措施一、頂板管理的一般規(guī)定1提高全隊(duì)人員主動(dòng)管理頂板的意識(shí)，特別是煤機(jī)司機(jī)、支架工、班長(zhǎng)和帶班隊(duì)長(zhǎng)。2提高作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施的編制水平，并保證規(guī)程、措施貫徹到位。3建立頂板管理責(zé)任制，落實(shí)各級(jí)管理人員及崗位工的職責(zé)，當(dāng)出現(xiàn)人為因素造成頂板管理不到位時(shí)，必須落實(shí)責(zé)任；造成頂板局部冒落時(shí)，必須根據(jù)回采經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行追查處罰，以不斷提高各崗位及管理人員的責(zé)任心。4建立調(diào)度室、控制臺(tái)工作人員、跟班隊(duì)長(zhǎng)三級(jí)檢查支架初撐力制度，發(fā)現(xiàn)初撐力不足時(shí)，必須查明原因落實(shí)責(zé)任，及時(shí)整改。5成立綜采工作面礦壓觀測(cè)小組，對(duì)老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓、末次貫通的礦壓規(guī)律和顯現(xiàn)強(qiáng)度進(jìn)行礦壓觀測(cè)和總結(jié)，每個(gè)工作面回采完畢后必須編制技術(shù)總結(jié)，以指導(dǎo)下個(gè)工作面的生產(chǎn)。6專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律觀測(cè)，總結(jié)工作面周期來(lái)壓規(guī)律以及支架工作阻力增阻點(diǎn)、煤壁壓力顯現(xiàn)等征兆和停產(chǎn)檢修對(duì)礦壓的影響，每天預(yù)報(bào)周期來(lái)壓位置。7根據(jù)周期來(lái)壓預(yù)報(bào)位置與周期來(lái)壓規(guī)律，協(xié)調(diào)檢修班與生產(chǎn)班的工作任務(wù)，不得將大型檢修布置在周期來(lái)壓期間，并保證周期來(lái)壓期間的快速推進(jìn)。8跟班隊(duì)長(zhǎng)、控制臺(tái)工作人員負(fù)責(zé)每班觀測(cè)老頂周期來(lái)壓情況、架后懸頂面積以及工作面的壓力顯現(xiàn)情況，并認(rèn)真做好記錄，升井后向隊(duì)值班人員進(jìn)行匯報(bào)，并記錄在交接班記錄上。下個(gè)班的跟班隊(duì)長(zhǎng)必須根據(jù)記錄全面了解前三個(gè)小班的周期來(lái)壓和壓力顯現(xiàn)情況，并根據(jù)礦壓觀測(cè)小組的周期來(lái)壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，在班前會(huì)上進(jìn)行當(dāng)班工作安排和重點(diǎn)工作布置。9當(dāng)采空區(qū)懸頂面積大、周期來(lái)壓步距增大或異常時(shí)，必須向礦分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，防止支架壓死或產(chǎn)生沖擊波。10合理控制機(jī)頭機(jī)尾超前量，工作面調(diào)斜時(shí)控制好加刀數(shù)量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。11加強(qiáng)液壓支架安全閥的管理，保證安全閥開(kāi)啟值達(dá)到額定值。12加強(qiáng)兩順槽的頂板管理，特別是超前支護(hù)區(qū)域，應(yīng)定期檢查單體初撐力情況，及時(shí)更換損壞的單體。當(dāng)順槽兩幫片幫嚴(yán)重、頂板局部下沉?xí)r，應(yīng)在順槽頂板兩側(cè)鎖邊，防止三角區(qū)域冒落，并加強(qiáng)頂板、兩幫的支護(hù)強(qiáng)度。兩順槽局部超過(guò)或掘進(jìn)時(shí)已冒頂時(shí)，綜采面回采期間必須超前支護(hù)有效，端頭支架接頂嚴(yán)密。13工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、初采、末采期間，結(jié)合本規(guī)定制定專(zhuān)項(xiàng)措施，并貫徹落實(shí)到位。二、綜采工作面交接班期間的頂板管理1綜采隊(duì)在班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，值班人員、帶班人員必須將井下現(xiàn)場(chǎng)情況了解清楚，由本班帶班副隊(duì)長(zhǎng)根據(jù)井下情況安排各項(xiàng)工作，特別是在頂板管理方面的重點(diǎn)。2每班帶班副隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行手拉手交接班，接班時(shí)由驗(yàn)收員或跟班副隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行推進(jìn)度、工程質(zhì)量的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格時(shí)，必須交接清楚，落實(shí)好責(zé)任。3交班時(shí)上一個(gè)班的帶班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)必須將本班頂板狀況、壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備的運(yùn)行狀況等交接清楚。4煤機(jī)司機(jī)在交班時(shí)要將本班的頂、底煤留設(shè)情況，提底、臥底情況以及工作面出現(xiàn)上竄或下竄時(shí)的加刀情況交接清楚。5支架工在交接班時(shí)要將工作面頂板壓力顯現(xiàn)情況、頂?shù)装迮_(tái)階情況、支架出現(xiàn)“低頭”、“高射炮”以及倒架、咬架情況交接清楚，以便下一班采用合理方法調(diào)整。三、綜采工作面非來(lái)壓期間的頂板管理1在生產(chǎn)過(guò)程中必須保證工作面三直兩平、兩暢通，所有設(shè)備正常運(yùn)行，杜絕設(shè)備“帶病”運(yùn)行。2煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂板壓力、煤層厚度和直接頂巖性等各方面因素合理確定頂煤留設(shè)厚度，并根據(jù)周期來(lái)壓步距及壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度合理確定正常來(lái)壓和周期來(lái)壓期間的頂煤留設(shè)厚度。3綜采工作面生產(chǎn)過(guò)程中要根據(jù)頂板變化、地質(zhì)構(gòu)造、工作面涌水情況等合理調(diào)整采高。4煤機(jī)司機(jī)每刀煤的臥底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超過(guò)100mm，連續(xù)推采調(diào)整量一般不得超過(guò)1刀，即調(diào)整一刀必須平推一刀。5工作面出現(xiàn)上竄和下竄時(shí)，煤機(jī)司機(jī)在機(jī)頭和機(jī)尾加刀過(guò)程中要保證刮板運(yùn)輸機(jī)的承受彎度，一般連續(xù)加刀不得超過(guò)3刀，詳細(xì)加刀位置和刀數(shù)要根據(jù)工作面的上下竄的程度和距離來(lái)確定。6煤機(jī)司機(jī)在割煤過(guò)程中要合理控制煤機(jī)割煤速度，保證支架工能夠?qū)崿F(xiàn)跟機(jī)移架，當(dāng)工作面周期來(lái)壓時(shí)，若出現(xiàn)片幫增加和懸頂面積大等漏頂跡象時(shí)，合理增加支架工數(shù)量，必要時(shí)采取隔一架拉一架。7支架工拉架時(shí)，液壓支架頂梁必須全斷面接頂，達(dá)到初撐力，并根據(jù)頂?shù)装迤秸群侠碚{(diào)整平衡油缸，保證支架合理架型和支架頂梁接頂效果。8如頂板完整，支架滯后煤機(jī)后滾筒不大于3架，如頂板破碎，支架要緊跟煤機(jī)前滾筒，如頂板有漏矸現(xiàn)象支架工必須根據(jù)梁端距盡可能超前拉架，保證支架接頂效果。9工作面推移運(yùn)輸機(jī)時(shí)不要出現(xiàn)急彎，要平緩過(guò)渡，當(dāng)工作面底板坡度大時(shí)要停止推移運(yùn)輸機(jī)，通知煤機(jī)司機(jī)重新掃底后方可推出。10推溜工要根據(jù)工作面支架初撐力情況及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，在支架拉出后及時(shí)打出護(hù)幫板，護(hù)幫板滯后煤機(jī)不大于10架。11工作面有水患影響時(shí)要加強(qiáng)排水工作，避免運(yùn)輸機(jī)頂鏈帶水，造成皮帶打滑及運(yùn)輸系統(tǒng)不暢，工作面排水設(shè)備不能影響工作面拉架和推移運(yùn)輸機(jī)。四、工作面周期來(lái)壓期間的頂板管理1工作面頂板管理措施（1）工作面周期來(lái)壓期間支架工必須跟緊煤機(jī)前滾筒拉架，煤機(jī)司機(jī)控制好割煤速度，出現(xiàn)煤壁片幫增加、懸頂面積增大等漏頂征兆時(shí)，為了保證快速推進(jìn)，可以適當(dāng)提高煤機(jī)速度，在保證拉架速度和支架初撐力的情況下，增加支架工的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)拉架或隔一架拉一架，推溜工補(bǔ)齊。（2）調(diào)度室和控制臺(tái)人員實(shí)時(shí)監(jiān)控液壓支架工作阻力及增阻情況，發(fā)現(xiàn)連續(xù)3架及以上初撐力不足時(shí)，要及時(shí)通知跟班隊(duì)長(zhǎng)查明原因、及時(shí)處理?？刂婆_(tái)工作人員發(fā)現(xiàn)液壓支架持續(xù)增阻或壓力較大時(shí)，及時(shí)通知工作面和跟班隊(duì)長(zhǎng)。（3）當(dāng)工作面局部壓力較大或有漏頂預(yù)兆時(shí)，在刮板運(yùn)輸機(jī)可彎曲程度內(nèi)，實(shí)行局部反復(fù)割煤，快速推過(guò)壓力集中區(qū)。（4）周期來(lái)壓期間，根據(jù)梁端距及前梁平整度，盡可能超前拉架，壓力集中區(qū)域應(yīng)采用帶壓擦頂拉架，但必須保證支架一次拉到位，當(dāng)工作面出現(xiàn)頂臺(tái)階無(wú)法處理或不能夠及時(shí)處理時(shí)，必須調(diào)整支架架型，保證支架前梁接頂（初撐力應(yīng)不小于252bar），但調(diào)整的總架數(shù)應(yīng)適當(dāng)控制，防止產(chǎn)生壓力集中，壓死支架。（5）充分發(fā)揮護(hù)幫板的作用，提前收回護(hù)幫板及滯后采煤機(jī)打出護(hù)幫板的架數(shù)必須嚴(yán)格規(guī)定。2加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證周期來(lái)壓期間的快速推進(jìn)。（1）加強(qiáng)液壓系統(tǒng)及液壓支架的檢修和維護(hù)，保證所有液壓支架能夠達(dá)到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開(kāi)啟。（2）加強(qiáng)三機(jī)的檢修和維護(hù)，定期檢測(cè)刮板鏈張力、有無(wú)破損、檢查液壓馬達(dá)的完好情況以及三機(jī)各電機(jī)、減速箱、軸承等運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)提前制定檢修計(jì)劃。（3）嚴(yán)格落實(shí)好設(shè)備點(diǎn)檢制度，合理利用檢修時(shí)間處理設(shè)備隱患，防止來(lái)壓期間的設(shè)備故障。（4）保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。3保證倉(cāng)位及運(yùn)輸系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)（1）周期來(lái)壓期間，采煤機(jī)司機(jī)必須控制好割煤速度，控制臺(tái)工作人員認(rèn)真觀察運(yùn)輸機(jī)電流，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)過(guò)載時(shí)，及時(shí)發(fā)信號(hào)通知工作面，推溜工根據(jù)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤量，合理確定一次推移運(yùn)輸機(jī)長(zhǎng)度，防止運(yùn)輸機(jī)過(guò)載或壓死。采煤機(jī)司機(jī)割至機(jī)尾段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢速度，防止運(yùn)輸機(jī)過(guò)載或壓死。（2）周期來(lái)壓期間給綜采工作面正常生產(chǎn)留有足夠的倉(cāng)位，保證工作面周期來(lái)壓期間的連續(xù)生產(chǎn)，調(diào)度室在倉(cāng)位高、可能會(huì)倉(cāng)滿(mǎn)停產(chǎn)的情況下，必須了解綜采工作面的周期來(lái)壓情況，必要時(shí)停止其他工作面割煤。（3）合理安排主運(yùn)輸系統(tǒng)與綜采工作面檢修時(shí)間，保證主運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行可靠。五、停機(jī)檢修期間的頂板管理1在進(jìn)行預(yù)防性停機(jī)檢修前必須避開(kāi)周期來(lái)壓，工作面停在合理的位置上進(jìn)行檢修。停機(jī)檢修前將支架初撐力升到位、護(hù)幫板打到位，梁端距大且頂板平整時(shí)及時(shí)超前拉架。2停機(jī)檢修期間，設(shè)置專(zhuān)人巡查工作面來(lái)壓情況以及支架接頂、梁端距、護(hù)幫板和工作面片幫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取預(yù)防性措施。3當(dāng)工作面出現(xiàn)設(shè)備故障停機(jī)時(shí)，要安排專(zhuān)人對(duì)支架進(jìn)行二次補(bǔ)壓，同時(shí)保證護(hù)幫板全部打開(kāi)，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取預(yù)防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據(jù)設(shè)備故障的處理時(shí)間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當(dāng)工作面壓力顯現(xiàn)較大時(shí)要對(duì)支架增加輔助設(shè)施，防止支架被壓死。六、工作面內(nèi)局部冒頂?shù)奶幚泶胧?如果采煤機(jī)通過(guò)冒落區(qū)不會(huì)產(chǎn)生大面積冒落時(shí)，要在冒頂區(qū)反復(fù)割煤、快速推進(jìn)的方式及時(shí)控制頂板；如采煤機(jī)不能通過(guò)或通過(guò)時(shí)可能產(chǎn)生大面積冒落，則采用機(jī)頭或機(jī)尾單向進(jìn)刀，逐漸推進(jìn)減小冒落區(qū)空頂面積。但每次進(jìn)刀都要將運(yùn)輸機(jī)的彎點(diǎn)向前移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎點(diǎn)不動(dòng)、機(jī)頭或機(jī)尾一直進(jìn)刀，造成運(yùn)輸機(jī)頂死不能推進(jìn)現(xiàn)象。2工作面局部冒頂較嚴(yán)重時(shí)，此范圍的拉架原則上先拉初撐力不足的支架，冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架后拉，防止因拉壓力較大的支架，造成壓力轉(zhuǎn)移至頂板。拉冒頂區(qū)域兩側(cè)的邊界段支撐架時(shí)，先拉邊界處支架。3工作面處理冒頂過(guò)程中，要盡可能保證煤機(jī)停在機(jī)尾頂板條件較好的位置（轉(zhuǎn)載機(jī)在機(jī)頭側(cè)），從機(jī)尾進(jìn)刀割煤，保證頂板冒落的矸石運(yùn)輸暢通。4工作面處理冒頂時(shí)，要制定專(zhuān)項(xiàng)防倒架和咬架措施，在局部推移輸送機(jī)過(guò)程中，要保證運(yùn)輸機(jī)局部不頂死，保證支架處于正常工作狀態(tài)，避免產(chǎn)生倒架、咬架現(xiàn)象。同時(shí)根據(jù)工作面的壓力顯現(xiàn)情況、支架狀態(tài)配備適當(dāng)?shù)姆乐怪Ъ軌核赖妮o助支撐和防倒裝置。當(dāng)局部出現(xiàn)倒架或咬架現(xiàn)象，在開(kāi)機(jī)通過(guò)冒頂區(qū)前必須先進(jìn)行扶架。5加強(qiáng)三機(jī)等工作面其他設(shè)備的檢修，移動(dòng)高冒區(qū)支架時(shí)，應(yīng)采取合理的移架順序，防止大面積漏頂壓死運(yùn)輸機(jī)。6工作面出現(xiàn)局部冒頂時(shí)，應(yīng)在冒頂區(qū)兩側(cè)的頂幫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)或及時(shí)超前拉架，防止冒頂區(qū)域擴(kuò)大。當(dāng)冒頂區(qū)域位于機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，為防止冒頂區(qū)域與順槽扯通，應(yīng)加強(qiáng)兩順槽的頂幫支護(hù)。7在頂板狀況極差或設(shè)備狀態(tài)不好，支架出現(xiàn)倒架、咬架、運(yùn)輸機(jī)頂死等不能正常推進(jìn)的情況下，當(dāng)工作面冒落高度大于4.0m時(shí)，必須停機(jī)采用人工注瑪麗散加固材料和羅克休充填材料等方式進(jìn)行處理。8工作面末采掛網(wǎng)期間，采高小、冒高小且頂板冒落巖石破碎、松軟，但有持續(xù)冒頂趨勢(shì)時(shí)，為了保證快速推進(jìn)，可以采取剎頂措施，剎頂時(shí)必須從冒落區(qū)域兩側(cè)逐步進(jìn)行，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板，給作業(yè)人員留出便利的撤退路線，作業(yè)人員必須有剎頂經(jīng)驗(yàn)。第三章 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、必備條件完成作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)量。采面煤工作回收率達(dá)到規(guī)定要求。采煤工作面無(wú)大的傷亡事故。有關(guān)的作業(yè)規(guī)程和措施必須完整，有貫徹、考核和簽名記錄。五圖一表符合標(biāo)準(zhǔn)，并且和實(shí)際相符。所有支護(hù)器材的規(guī)格型號(hào)必須符合要求。2、采煤專(zhuān)業(yè)亮點(diǎn)工程標(biāo)準(zhǔn)頂板管理工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?00mm/m計(jì)算。工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。機(jī)道梁端至煤壁的頂板冒落高度不大于200mm。不準(zhǔn)隨意留頂煤開(kāi)采，必須留頂煤、托夾矸（偽頂）開(kāi)采時(shí)必須有批準(zhǔn)的專(zhuān)項(xiàng)措施。工作面支護(hù)A、單體液壓支柱初設(shè)排支柱初撐力：?jiǎn)误w液壓支柱80mm60kN，100mm90KN。支柱要全部編號(hào)管理，牌號(hào)清晰，不缺梁少柱。工作面支柱要打成直線，其偏差不超過(guò)100mm，柱距偏差不超過(guò)100mm，排距偏差不超過(guò)100mm。底板松軟時(shí)，支柱要穿符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的柱鞋，鉆底100mm。B、單體液壓支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%。支架要排成一條直線，其偏差不超過(guò)50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過(guò)100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7。相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3)，支架間空隙不超過(guò)規(guī)定（200mm)3、安全出口及端頭支架工作面上、下出口的兩巷，超前支護(hù)必須用單體液壓支柱支護(hù)，距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱，1020m范圍內(nèi)打單排柱。 上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi)支架完整無(wú)缺，高度不低于1.6m。 超前支柱初撐力50KN，支柱要有放倒柱措施。4、煤壁機(jī)道煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽洪L(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí)，其最大突出部分薄煤層不超過(guò)150mm，中厚以上煤層不超過(guò)200mm；傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí)，最突出部分薄煤層不超過(guò)200mm，中厚以上煤層不超過(guò)250mm?？棵罕谫N幫支柱必須按作業(yè)規(guī)程要求支設(shè)及時(shí)齊全。機(jī)道內(nèi)頂梁水平楔符合作業(yè)規(guī)程要求，有沖擊地壓的工作面要選用防飛水平楔。5、兩巷標(biāo)準(zhǔn)巷道凈高不低于1.8m。支架完整，無(wú)斷梁折柱。管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不小于0.7m。6、安全管理支柱高度與采高相符，不得超高使用。在用支柱完好，不漏液、不自動(dòng)卸載，無(wú)外觀缺損。支柱迎山有力，不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱過(guò)山或退山現(xiàn)象。使用鉸接頂梁工作面鉸接率90%。第四章 專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般安全技術(shù)措施1、全體職工必須牢固樹(shù)立“安全第一、質(zhì)量第二、生產(chǎn)第三”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，杜絕“三違”。在工作面回風(fēng)隅角附近作業(yè)時(shí)，必須檢查上隅角的CO濃度是否超標(biāo)，不得在回風(fēng)上隅角處長(zhǎng)時(shí)間停留。2、凡是參加作業(yè)的人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)完畢并經(jīng)考試合格，特殊工種持證上崗，否則一律不準(zhǔn)參加作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全質(zhì)量責(zé)任制，各上崗人員、工作人員必須對(duì)本崗位、本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。4、各工種無(wú)論在何地作業(yè)，首先要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全狀況和施工條件的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即處理，嚴(yán)禁盲目作業(yè)。5、所有支護(hù)材料必須符合要求，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。6、嚴(yán)禁使用不完好的設(shè)備、器材，以免引發(fā)事故7、操作機(jī)電設(shè)備時(shí)必須由經(jīng)過(guò)考試合格、取得資格證的人員擔(dān)任，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。8、嚴(yán)格控制運(yùn)輸機(jī)竄動(dòng)，保證上、下兩安全出口暢通無(wú)阻，順槽物料碼放整齊。9、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)本班出現(xiàn)的問(wèn)題還沒(méi)有處理完時(shí)要向下班交待清楚。接班后，班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行一遍認(rèn)真地檢查，確認(rèn)安全后，方可準(zhǔn)許工人作業(yè)。10、 在作業(yè)過(guò)程中，所有人員必須聽(tīng)從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程的安全。11、 嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每班開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面，每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點(diǎn)附近的頂板、煤壁和支護(hù)等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全隱患時(shí)，必須立即采取措施進(jìn)行處理。消除隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。12、人員進(jìn)入油缸支撐的部件以下工作時(shí)，必須保證油壓、乳化液壓力不卸載，同時(shí)必須用道木支撐部件，防止因壓力降低或卸載造成人員傷害。13、采煤機(jī)司機(jī)必須控制好頂板，嚴(yán)禁支架頂梁與頂板形成點(diǎn)接觸、線接觸，頂板過(guò)渡必須做到面接觸過(guò)渡。14、各種設(shè)備護(hù)罩、蓋板必須齊全，符合安全要求，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。15、需要電氣焊作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施。16、在工作面檢修完畢后，跟班隊(duì)干必須清點(diǎn)所有工器具，組織清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，撿凈雜物、清點(diǎn)撤離人員，確認(rèn)無(wú)誤后匯報(bào)調(diào)度，并正常組織生產(chǎn)。17、工作面安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備齊全、有效，并且要密切注意安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，及時(shí)掌握工作面的變化情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。18、工作面兩條順槽的防塵水幕和隔爆水棚嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并且要求保證施工質(zhì)量。19、所有在崗人員都必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，有上崗證的專(zhuān)業(yè)人員，并且持證上崗，工作中要集中精力，認(rèn)真操作，確保操作質(zhì)量。20、刮板輸送機(jī)是運(yùn)煤專(zhuān)用設(shè)備，除特殊情況外嚴(yán)禁用其拉運(yùn)其它物件。21、嚴(yán)禁跨越、搭乘運(yùn)行中的運(yùn)輸設(shè)備。22、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入采空區(qū)。23、嚴(yán)禁人員通過(guò)正在被操作的支架，當(dāng)支架下面有人，支架工嚴(yán)禁操作該架及相鄰支架。24、每班必須認(rèn)真填寫(xiě)好當(dāng)班的工作記錄。記錄由跟班隊(duì)干或班長(zhǎng)或包機(jī)長(zhǎng)填寫(xiě)。25、同時(shí)檢修多臺(tái)設(shè)備時(shí)，必須互相聯(lián)絡(luò)，閉鎖電源，控制臺(tái)留專(zhuān)人與工作面聯(lián)系，聽(tīng)清指令后方可操作，防止試機(jī)時(shí)誤操作傷及人員。26、生產(chǎn)期間，閑雜人員不得進(jìn)入工作面，外來(lái)參觀、檢查人員必須在專(zhuān)人帶領(lǐng)下方可進(jìn)入工作面。27、井下人員嚴(yán)禁拆開(kāi)礦燈。28、進(jìn)行電器設(shè)備及線路檢修時(shí)，必須做到兩級(jí)停電，隔離上鎖并有專(zhuān)人看守。29、人員高空作業(yè)必須配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品并使用合適的工具，必須系好安全帶，安全帶掛在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件上。在行人上方作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，以防落物傷人。高空焊接時(shí)，下方嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。第二節(jié) 各工種操作安全技術(shù)措施一、 采煤機(jī)司機(jī)安全技術(shù)措施1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗；采煤機(jī)司機(jī)必須佩帶礦指定的合格的安全頭盔、防護(hù)面具、防砸靴等個(gè)人防護(hù)用品。2、采煤機(jī)司機(jī)開(kāi)機(jī)前要首先檢查各部位螺絲是否緊固齊全，各操作手把、按扭、開(kāi)關(guān)是否靈活、可靠，截齒是否齊全鋒利，內(nèi)外噴霧、各部油位是否符合規(guī)定，電源電壓是否在正常范圍內(nèi)，遙控器是否能夠正常操作，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)割煤，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，操作煤機(jī)時(shí)煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、若采煤機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)通過(guò)采煤機(jī)上的故障指示燈和圖文顯示器檢查故障原因，處理好故障后方可啟動(dòng)采煤機(jī)。4、如發(fā)現(xiàn)電控失靈、遙控器誤動(dòng)作應(yīng)立即處理，損壞的遙控器應(yīng)拿到地面檢修，以免人員誤操作。 5、啟動(dòng)采煤機(jī)前一定要通知周?chē)藛T，并發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。6、割煤時(shí)煤機(jī)司機(jī)要集中精力，嚴(yán)禁割頂割底，嚴(yán)禁割護(hù)幫裝置、頂梁，以防損壞設(shè)備。采煤機(jī)牽引快到兩端頭時(shí)，應(yīng)集中精力將速度降低，同時(shí)兩端頭范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作或停留，以防煤塊崩出傷人。7、割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)必須在支架立柱后方操作煤機(jī)，不得將頭部或身體其它部位伸出支架，以防煤壁片幫傷人。煤機(jī)司機(jī)撿電纜槽中的塊煤時(shí)，必須停止?fàn)恳?，停止截割滾筒，并打開(kāi)護(hù)幫板，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)入架前作業(yè)。8、支架工追機(jī)作業(yè)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要和支架工配合好，觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人、漏矸傷人。9、停機(jī)到支架前處理事故時(shí)，必須將護(hù)幫板打出，同時(shí)有人監(jiān)測(cè)煤壁，一旦有片幫跡象，及時(shí)通知工作人員離開(kāi)。10、采煤機(jī)割煤時(shí)，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)注意電纜、水管等拖移裝置，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。11、出現(xiàn)下列情況不準(zhǔn)割煤：1）內(nèi)噴霧無(wú)水或水壓不足，不能降塵、冷卻電機(jī)。2）刮板輸送機(jī)彎曲段小于10架。3）刮板輸送機(jī)未開(kāi)機(jī)。12、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機(jī)拉線開(kāi)關(guān)或按遙控器上的急停按鈕，檢查處理好后方可運(yùn)行。13、更換截齒必須切斷電源，斷開(kāi)CHP33負(fù)荷中心，閉鎖三機(jī)，拉空運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)上的煤，避免重載開(kāi)機(jī)。將采煤機(jī)停到機(jī)頭或機(jī)尾等壓力小的地點(diǎn)，將滾筒放在支架的頂梁下，確保人員在滾筒上更換截齒時(shí)不暴露在架縫下，滾筒附近的支架側(cè)護(hù)板必須靠緊，防止掉落的煤塊傷人。反復(fù)牽引采煤機(jī)，剝落即將片下的煤塊，同時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)頂板。更換完截齒后，清理現(xiàn)場(chǎng)的工具和新、舊截齒，同時(shí)確保所有工作人員撤到安全地點(diǎn)后，方可開(kāi)機(jī)。14、更換扭矩軸、牽引剪切銷(xiāo)子時(shí)，必須由檢修工進(jìn)行，檢修工不在時(shí)，必須由跟班隊(duì)干指揮并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，同時(shí)更換扭矩軸、牽引剪切銷(xiāo)子時(shí)，必須閉鎖運(yùn)輸機(jī)，打開(kāi)護(hù)幫板。取扭矩軸時(shí)，嚴(yán)禁用手直接接觸扭矩軸。15、采煤機(jī)司機(jī)必須站在不影響工程質(zhì)量、視線和不被片幫煤、滾筒拋出的煤塊傷害到的支架立柱后面操作采煤機(jī)。16、如電纜槽中的煤塊影響采煤機(jī)前進(jìn)需要處理時(shí)，將煤塊置于煤機(jī)兩牽引塊之間，停下采煤機(jī)，降下兩滾筒，先將附近3架支架本架閉鎖并打出護(hù)幫板，一名煤機(jī)司機(jī)必須在旁做安全監(jiān)護(hù)，另一名處理，如果發(fā)生不安全事故要負(fù)主要連帶責(zé)任。17、采煤機(jī)司機(jī)必須在支架立柱后的人行道行走，禁止在支架立柱與溜槽之間的空間行走。必須高度警惕采煤機(jī)翻下的大煤塊，防止給自己或別人造成傷害。18、當(dāng)有人員經(jīng)過(guò)采煤機(jī)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須把煤機(jī)停下來(lái)，待人員通過(guò)后，方可繼續(xù)割煤。19、檢修采煤機(jī)時(shí)，人員要在頂板壓力較小、片幫不嚴(yán)重的區(qū)域內(nèi)，閉鎖運(yùn)輸機(jī)、拔掉遙控器、拉下主斷路器，并將滾筒（煤機(jī)）周?chē)淖o(hù)幫板打出，并閉鎖煤機(jī)附近支架，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。 20、采煤機(jī)司機(jī)在割煤前要認(rèn)真檢查煤壁和頂?shù)装宓钠街鼻闆r，支架的支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。21、采煤機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用急停按鈕停機(jī)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在運(yùn)行過(guò)程中，要密切注意電纜、水管的拖移情況，嚴(yán)防其掛、卡而造成損壞。22、主、副司機(jī)要正確使用遙控器，相互協(xié)作，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求。23、調(diào)整工作面需要抬刀、落刀時(shí)，每次抬、落刀不得超過(guò)100mm，并按抬(落)一刀，走平刀一刀的方法調(diào)整，嚴(yán)禁連續(xù)抬(落)刀。24、采煤機(jī)隨機(jī)攜帶瓦斯斷電儀，采煤機(jī)司機(jī)和電工要定期進(jìn)行檢查，保證其完好。二、刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)措施1、接班進(jìn)入工作面，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，必須認(rèn)真及時(shí)徹底處理責(zé)任區(qū)的煤壁片幫，確保自身及行人安全。2、當(dāng)采煤機(jī)割到機(jī)頭時(shí)，刮板輸送機(jī)司機(jī)要站到機(jī)頭3#端頭支架內(nèi)，背靠左側(cè)立柱，面向采空區(qū)，當(dāng)采煤機(jī)后滾筒駛離機(jī)頭正幫距離大于20m后，機(jī)頭段支架護(hù)幫板全打出后，刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)方可靠近運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，監(jiān)護(hù)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行。3、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，刮板輸送機(jī)司機(jī)要不斷巡視自已責(zé)任區(qū)域內(nèi)頂板和煤幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。4、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人員跨越刮板輸送機(jī)。5、監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須距離設(shè)備足夠的安全距離，防止發(fā)生意外。6、隨時(shí)檢查自己所處位置的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常變化（如頂板有裂隙、節(jié)理發(fā)育、錨桿托盤(pán)變形或掉煤渣、煤壁片幫、單體自卸等）時(shí)，必須及時(shí)采取措施。7、開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備各部件完好情況，檢查信號(hào)閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置，保證無(wú)異物阻礙運(yùn)行，防護(hù)裝置齊全牢固，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。 8、開(kāi)機(jī)前必須報(bào)警，報(bào)警器不正常不準(zhǔn)起動(dòng)。9、接班時(shí)首先將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢查一遍，檢查刮板鏈、刮板壓條及螺栓等有無(wú)松動(dòng)、缺少、損壞、變形等，檢查各傳動(dòng)裝置及破碎機(jī)是否有異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理。嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)機(jī)開(kāi)水、停機(jī)停水。拉完端頭支架后，必須及時(shí)將擋風(fēng)簾子掛好。10、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得從機(jī)頭、機(jī)尾蓋板上通過(guò)，如確需通過(guò)，必須停機(jī)。11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每次采煤機(jī)到機(jī)頭要用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量機(jī)頭減速箱、電機(jī)、采煤機(jī)搖臂、采煤集電機(jī)外表的溫度，保證減速箱外表最高溫度不超過(guò)65，電機(jī)外表最高溫度不超過(guò)80，發(fā)現(xiàn)溫度異常應(yīng)立即向跟班隊(duì)干匯報(bào)。12、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，需要停機(jī)時(shí)，必須將運(yùn)輸機(jī)上的煤拉空。13、檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖三機(jī)，同時(shí)通知控制臺(tái)斷開(kāi)負(fù)荷中心，防止轉(zhuǎn)載機(jī)誤啟動(dòng)。14、必須堅(jiān)守崗位，防止大塊煤堵塞煤流、卡死轉(zhuǎn)載機(jī)等，如需要離開(kāi)崗位，必須有班組長(zhǎng)指定專(zhuān)人替崗或停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。15、根據(jù)前幾個(gè)工作面實(shí)際的生產(chǎn)情況，機(jī)頭啞鈴銷(xiāo)子較為容易損壞，要求刮板輸送機(jī)司機(jī)工作期間認(rèn)真負(fù)責(zé)，處理大塊煤時(shí)不能拉機(jī)頭、只能利用尖錘或短單體。推機(jī)頭時(shí)，先將過(guò)渡架部分推出一半，再向后逐次推出，聽(tīng)見(jiàn)異常聲音，及時(shí)停機(jī)檢查。16、操作馬達(dá)前必