1 機械設(shè)備投入計劃.doc

1 機械設(shè)備投入計劃 1機械設(shè)備投入計劃1.1擬投入的主要機械設(shè)備計劃針對該工程的特點，為保證完成工程施工，以高效的機械化作業(yè)水平，為工期提供保證。 根據(jù)本標段的工程情況和施工組織設(shè)計總體安排及定額測算，我公司擬投入本工程的各種機械設(shè)備詳見下頁的“自供機具清單表格”、“租賃機具清單表格”。 為了加強施工機械管理、提高利用率，現(xiàn)場配備專業(yè)特種維修技術(shù)人員，隨時對施工所用的機械電氣設(shè)備定期和不定期進行測試檢查和維修保養(yǎng)，使所用的施工機械電氣設(shè)備長期處于良好的狀態(tài)下，提高設(shè)備完好率，保證工程順利完成。 自供、租賃機具清單表格為本工程常備機械設(shè)備，根據(jù)工程需要，我公司還為本工程準備了后備機械設(shè)備，隨時準備投入本工程施工見表“后備機械設(shè)備調(diào)動計劃表”。 自供機具清單表格序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量金額備注1柴油發(fā)電機組30千瓦臺2自有2氬弧焊機300ST臺4自有3電火花檢測儀LCD-2套1自有4全直動電熔焊機PFSA臺1自有5全直動熱熔焊機PBFA-250臺1自有6液壓挖掘機PC120臺1自有7工程指揮車輛2自有8手推車輛4自有9現(xiàn)場轉(zhuǎn)管車自制輛4自有10電動鋼絲刷成都臺6自有11閥門試壓裝置套1自有12空氣壓縮機6立方米臺1自有13通球裝置自制套1自有14焊條保溫筒臺2自有15全自動焊條電烘箱450度臺2自有16鏈條葫蘆5T套4自有17角向磨光機S1MJ125只6自有18防腐檢測儀北京套1自有19水準儀DSGxx臺自有20經(jīng)緯儀DTD5-21臺自有注功能簡介、發(fā)票或檢測證明、單位證明文件、使用證明等附后租賃機具清單表格序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量金額備注1定向鉆設(shè)備海瑞克/400T臺1租賃2汽車式起重機QY12T臺2租賃3彎管機WGT300臺1租賃4焊口檢測設(shè)備套1外委5坡口機250臺1租賃注功能簡介、發(fā)票或檢測證明、單位證明文件、使用證明等附后后備機械設(shè)備調(diào)動計劃表序號機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量金額備注1發(fā)電機30千瓦臺2自有2焊機300ST臺2自有3空壓機6立方米臺1自有4角磨機S1MJ125臺6自有5挖掘機臺2自有6汽車式起重機臺2租賃2重點方案2.1工程重點、難點分析和解決方案2.1.1工程重點、難點分析 1、本工程為煤氣管線施工，質(zhì)量要求高質(zhì)量目標達到廣州市優(yōu)良樣板工程工程質(zhì)量合格率達到100%；防腐質(zhì)量標準合格率100%；焊縫質(zhì)量標準合格率100；管道試壓一次性合格率100%。 如何確保工程質(zhì)量是本工程一大重點、難點。 2、本工程具有工程量大，工期緊（工期為45日歷天）的特點，工程內(nèi)容包括定向鉆穿過江煤氣管道900米及135米的高頻直縫電阻焊鋼管直埋敷設(shè)，部分配套設(shè)施的采購、運輸、制作和安裝及調(diào)試，工藝管道的無損檢測。 要確保在45個日歷天內(nèi)完成本工程的施工是一大難點。 3、本工程施工期間正逢冬季時節(jié)，濕度較大，給工程施工造成一定難度。 4、本工程工藝管線為煤氣管線施工，確保全線安全施工是一大重點。 5、本工程為新建的煤氣管線施工，地下管網(wǎng)復(fù)雜,障礙物多,穿、跨越工程多,如何保證穿、跨越工程安裝質(zhì)量,是本工程的一大難點。 2.1.2針對重點、難點的解決方案 一、施工的管理措施針對本項目的重點及難點，我公司以“確保工期，全面創(chuàng)優(yōu)”的指導(dǎo)思想，將其列為“第一重點工程”，擬按“建筑精品工程”進行實施，在進場施工前做好各項準備工作，為進場創(chuàng)造充分有利的條件，在整個施工過程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局，做好各項施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及綜合治理的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。 (1)組建強有力的組織管理機構(gòu)及協(xié)調(diào)組織機構(gòu)。 嚴格按施工總承包管理體系和“項目法施工”組織施工，成立本工程的現(xiàn)場項目經(jīng)理部，并根據(jù)本工程的特點，劃分二個區(qū)域，實行區(qū)域負責(zé)制，加強施工現(xiàn)場管理，調(diào)動戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，投入先進完備的施工機械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，做好資源的充分蓄備和緊急調(diào)配計劃，以科學(xué)的管理方法、嚴格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，高速優(yōu)質(zhì)的完成本工程施工任務(wù)。 施工隊伍的選擇及各工種人數(shù)的配備由施工部根據(jù)各自施工項目及工期要求確定，實行合同制管理，報項目經(jīng)理部審批后實施。 作業(yè)層人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和較高勞動技能的在冊職工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的職工帶班。 (2)配置充足資源。 根據(jù)施工工期及工程質(zhì)量的要求，投入充足熟練的各技術(shù)工種現(xiàn)場操作人員，保證生產(chǎn)一線的施工、進度、質(zhì)量。 投入充足，性能良好的機械設(shè)備，做好機械設(shè)備的保養(yǎng)和維護以確保正常運作。 與各材料供應(yīng)商建立良好的供購關(guān)系，保證施工材料供應(yīng)及時，特別是投入充分、質(zhì)量高的周轉(zhuǎn)材料，確保各單體平行施工。 同時做到資金專用，保證整個工期目標的實現(xiàn)。 通過業(yè)主、監(jiān)理同意在工地建立中心試驗室或?qū)⒐こ淘囼灐z測等質(zhì)量控制任務(wù)委外，用先進的方法指導(dǎo)施工。 勞動力、機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材均做好蓄備和緊急調(diào)配的工作。 (3)在接到中標通知書后，要做好各項準備工作，為進場創(chuàng)造充分有利的條件。 按照本工程我司的總體部署原則和總平面布置圖，我司擬以最快速度投入充足人力、物力、資金來完善前期的臨時道路、臨時施工場地、及臨時設(shè)施的建設(shè)，為開工后大量機械、材料進場及多工種、全方位施工奠定基礎(chǔ)、提供保障。 在“確保工期、全面創(chuàng)優(yōu)”的前提下如何做到見縫插針、沒有條件的情況下創(chuàng)件進行施工。 特別針對交通問題，依據(jù)現(xiàn)有道路，修建符合招標文件要求的臨時道路向施工場地，在場地內(nèi)修建施工便道。 掌握施工時的交通量和高峰期的交通量，建立有效的交通管理體制，設(shè)專人負責(zé)交通管理。 根據(jù)施工總體安排，有計劃、分批地運送生產(chǎn)設(shè)備、物資及人員進場，做到施工緊張有序、高效。 同時根據(jù)場地周圍交通情況及時調(diào)整運輸線路，故滿足施工運輸要求。 (4)根據(jù)施工圖紙，編制好詳細的施工圖預(yù)算、主要材料消耗量統(tǒng)計及大宗材料的進場計劃；做到有計劃、有組織、有序地組織材料進場，盡量消除現(xiàn)場條件給施工帶來的不變，從而做到“見縫插針，沒有條件創(chuàng)造條件”地開展工程施工。 (5)做好與各專業(yè)工程的施工協(xié)調(diào)管理工作，特別加強各接口的協(xié)調(diào)配合，確保工程施工有條不紊的地進行。 (6)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家、省、市及行業(yè)的工程建設(shè)標準、規(guī)范及技術(shù)規(guī)定，遵守招標人各項管理辦法，在施工過程中要做好“六控制”施工質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、文明施工及成本控制，確保工程施工目標完成。 二、施工的技術(shù)措施本工程針對本工程的重點及難點，結(jié)合本工程的特點，本工程選取采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)成果，采取有效的組織措施，創(chuàng)出一流的工期和一流的質(zhì)量來完成本工程。 在工期控制上通過編制科學(xué)合理的施工方案和優(yōu)化的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，從而優(yōu)化資源的配置、蓄備和緊急調(diào)配，提出切實有效的辦法和措施保證措施方案的兌現(xiàn)，力爭提前完成施工任務(wù)。 在質(zhì)量控制上用過程精品保證工程精品，突出策劃和過程控制，實施多級質(zhì)量控制，實現(xiàn)全過程全區(qū)域即時間上全方位、空間上全方位的質(zhì)量控制，一次創(chuàng)優(yōu)，避免返工和重復(fù)。 (1)充分利用平面、空間和時間，進行平面分區(qū)，立體分層、多段流水，多工種立體交叉的施工方法。 在管線施工中，突出小節(jié)拍均衡流水施工的策劃和過程控制，并圍繞這一施工方法創(chuàng)新施工工藝；在管線施工和設(shè)備安裝交叉施工中，組織統(tǒng)一的混合作業(yè)隊，推行方塊進度組織法，實現(xiàn)平面、立體的交叉配合，在時間、空間上實施統(tǒng)一程序控制。 在時間、空間的總體布局中，結(jié)合交通現(xiàn)狀和拆遷工作的影響，突出“見縫插針”的宏觀統(tǒng)籌和微觀調(diào)控的施工方法。 第一步將整個工程項目劃分為二個區(qū)域進行部署，即定向鉆過江煤氣管段施工及直埋敷設(shè)管段施工，在施工安排上以二個區(qū)域同時施工。 第二步在保證工程按期完成前提下，為貫徹空間占滿時間連續(xù)，均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，盡可能避開施工高峰期，二個區(qū)域各自布置流水作業(yè)、穿插的部署。 第三步每個施工區(qū)內(nèi)安排一個施工隊，施工隊內(nèi)包含管線工、焊工、防腐工、機械工、油漆工等綜合操作隊。 然后按照流水作業(yè)的順序來組織施工隊的勞動力數(shù)量。 （2）具體施工技術(shù)措施詳見各相關(guān)章節(jié)。 2.2建立測量控制網(wǎng)測量是工程開展的先導(dǎo)，測量工作的好壞直接影響著工程的質(zhì)量。 因此我司在施工的全過程由始至終都將搞好測量工作放在第一位，成立專職的測量小組并建立健全的復(fù)測制度。 2.2.1測量控制流程在設(shè)計單位現(xiàn)場交接測量控制樁點后，組織對交接樁點的復(fù)核測量，建立三角測量控制網(wǎng)，并對位于路基施工影響范圍內(nèi)的控制樁點在施工影響范圍外設(shè)加設(shè)護樁。 控制網(wǎng)測量主流程圖如下2.2.2施工方法我司在測量工作中將主要抓好平面軸線定位、中線高控制及細部放樣三個方面工作。 施工工序復(fù)測導(dǎo)線點和水準點建立施工導(dǎo)線網(wǎng)，布水準控制點放出管道中線和樁點各部位的細部測量和放樣開工前對業(yè)主及設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點和水準點進行閉合復(fù)測（與設(shè)計單位或監(jiān)理進行會測）。 如差別較大時，須從附近的國家高等級導(dǎo)線點和水準點引點，再進行復(fù)測。 復(fù)測記錄由業(yè)主及監(jiān)理簽認后方可正式施工。 根據(jù)已有的控制點結(jié)合各施工線路走向及工程施工需要，建立施工導(dǎo)線網(wǎng)及布水準控制點。 各點位之間均應(yīng)通視，并進行閉合復(fù)測。 1、測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理工程移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認。 測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對正在開挖的溝槽進行基線復(fù)測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。 施工中按照設(shè)計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設(shè)出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。 中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作 （1）路中心的測量與綁點。 點一定要牢固，以便于道路、供水施工過程隨時復(fù)測。 （2）給水管及道路設(shè)計標高要嚴格控制。 特別對給水管網(wǎng)復(fù)測是否與圖紙有出入，及時會知監(jiān)理及設(shè)計單位。 2、建立臨時水準點管道工程往往需要增設(shè)臨時水準點，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100m為宜。 臨時水準點閉合差應(yīng)符合12（L為水準點之間的水平距離，km）的規(guī)定標準。 3、埋設(shè)管道坡度板 （1）坡度板的埋設(shè)一般為10m，管道平面折點、縱向變坡點、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。 （2）坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3米。 人工挖槽，一層槽在開槽前埋設(shè)；多層槽在開挖底層槽前埋設(shè)；機械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。 （3）坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長度不小于30cm。 坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。 （4）坡度板上的管線中心釘和高程釘，一般做法如下A、管線中心釘要釘在坡度板的頂面。 B、高程釘要釘在高程板靠中心線一側(cè)。 C、坡度板上應(yīng)標明樁號（檢查井處應(yīng)標明井號），高程釘至各部位（如槽底、平基面、管內(nèi)底）的下返常數(shù)。 有跌落差的，應(yīng)在坡度板兩側(cè)分別標明，且分別標明其所用高程釘。 D、高程板要釘在坡度板中心釘同一側(cè)的板面上，應(yīng)保持垂直。 若條件受到限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡或槽底兩側(cè)，對稱設(shè)置高程樁，對其上釘?shù)雀叩母叱提敗?挖槽見底及管道鋪設(shè)之前，均需測定管渠中心線位置。 無論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見底前及澆注混凝土底板前，在管道鋪設(shè)前，均應(yīng)復(fù)測管渠中心線及高程板、樁的高程。 做好各測量控制點的保護工作。 根據(jù)導(dǎo)線網(wǎng)分別放出工程中線和里程樁點，對已放出的點位要及時綁點。 2.3管溝放線、土方開挖、回填2.3.1管溝放線1. 1、管溝開挖前,嚴格按照施工設(shè)計圖及勘測院測量放線樁放線。 放線前，根據(jù)設(shè)計圖提供的控制點，設(shè)置一個不因施工而破壞的測量控制網(wǎng)，使整個工程在施工過程中有一套準確持久的測量控制系統(tǒng)。 1.2依據(jù)煤氣施工設(shè)計圖提供的數(shù)據(jù)，參照道路主體施工圖，仔細核查現(xiàn)場樁點位置與圖紙各折點、曲線點等是否準確無誤，在放線樁點距離過長處設(shè)加密導(dǎo)線樁，輔助放線。 經(jīng)核查無誤后確定，用白石灰撒出管溝開挖寬度標線。 1. 3、管道溝槽開挖前按技術(shù)要求繪制出縱斷面剖面圖，根據(jù)現(xiàn)場情況標出坡度及深度。 2.3.2土方開挖 1、開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求，開挖邊坡根據(jù)施工現(xiàn)狀確定，邊坡達到穩(wěn)定。 2、開挖前，向規(guī)劃、設(shè)計、前期施工單位咨詢，查對相應(yīng)部位地下設(shè)施，掌握其分布情況后才挖掘。 3、根據(jù)本次投標工程的特點，溝槽挖掘采用機械和人工開挖配合。 挖槽時，挖掘土堆放在溝槽一側(cè)，臨槽邊不小于500mm；溝槽側(cè)面堆土高度不超過1500mm，如現(xiàn)場無此條件，對多余挖出土進行場內(nèi)轉(zhuǎn)運；鋼質(zhì)管道焊縫處挖掘1000700400mm焊接及防腐操作坑。 4、如遇煤氣管與給水、排水管線或其它障礙物發(fā)生交叉或間距不足規(guī)范要求，我公司將主動與設(shè)計、規(guī)劃等單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)、商議，采用合理的開挖和安裝敷設(shè)方式，采取合理的技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量。 5、管線開挖部分如遇有淤泥,則清除淤泥，換土處理，并分層夯實。 如遇建筑垃圾、卵石、砂夾層等，我公司施工隊將采取大于開挖深度300mm以上作換土處理，視土質(zhì)情況，或用砂作墊層的方式處理。 6、在土質(zhì)不好的地段（特別是膨脹土地段），采用分段開挖，及時開挖，及時回填，避免土方垮塌。 7、委派現(xiàn)場資料人員跟隨工程進度，作好隱蔽工程記錄，土質(zhì)狀況記錄，開挖處理記錄。 做到a、溝槽底部平整、穩(wěn)定，無積水、石塊；b、深度符合設(shè)計要求；c、中心線誤差在20m以內(nèi)。 d、溝槽底部寬度管道外徑+600mm800mm2.3.3管溝回填根據(jù)設(shè)計要求,管頂以上500mm用石粉或粗砂保護性回填；管溝回填時通知業(yè)主代表、監(jiān)理代表后進行。 管溝填土?xí)r我公司將重點注意以問題 1、溝槽底的樹墩及主根要拔除，清除坑穴內(nèi)積水，淤泥和雜物等； 2、在膨脹地質(zhì)施工時，盡量先焊管，后挖溝，溝成形，當(dāng)天下管，當(dāng)天回填，施工中避開雨天； 3、管道安裝時必須置于溝槽底，不得有懸空現(xiàn)象； 4、回填前檢查確認防腐層完好無損，電火花檢測無打火現(xiàn)象； 5、管道溝槽回填時，用石粉或粗砂填實管道底部，細土填充管道兩側(cè)面及管頂上500mm（保護性回填），再人工夯實。 回填土斷面達到I.胸腔填土密實度（管兩側(cè)）I95。 II.管頂以上500mm密實度II85。 III.管頂以上500mm至地表密實度III95。 回填施工示意圖見（圖1-1）回填施工示意圖（圖1-1）2.3.4管道管溝填土?xí)r應(yīng)注意 1、溝槽的回填，用細土填實管道底部，石粉或粗砂同時投填管道兩側(cè)及管頂以上500（保護性回填）。 再進行入工夯實。 夯填時注意施壓均勻，尤其冬季氣溫下降，PE管抗沖擊強度也下降，防止PE管道破損。 如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。 溝槽未填部份在管道檢驗合格后應(yīng)及時回填； 2、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物； 3、回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.20.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.250.4m； 4、示蹤帶的敷設(shè)距管頂不小于500； 5、待道路主體工程回填橫斷面示意圖見（圖3-2）。 溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求I、胸腔填土；密實度95%；II、管頂以上0.5m范圍內(nèi)85%III、管道0.5m以上至地面95%III III回填土橫斷而示意圖（圖1-2）2.4管道吊裝、轉(zhuǎn)運和堆碼 1、管道在吊裝過程中，掛鉤在兩端管口（注意坡口保護），施工現(xiàn)場堆碼不應(yīng)超過兩層，并用木塊墊在鋼管兩端無防腐層處，層間保持50mm經(jīng)上間隙； 2、管道在施工、轉(zhuǎn)運、布管過程中，專用轉(zhuǎn)管車轉(zhuǎn)運。 轉(zhuǎn)運中避免2. 1、避免管與路面的摩擦、碰撞，損傷防腐層；2. 2、吊運管道時，認真檢查吊帶是否完好、結(jié)實；2. 3、起吊、卸吊鋼管時，不能用鋼釬撬表面防腐層；2. 4、布管應(yīng)排列在溝槽一側(cè)，距溝槽邊沿500mm以上，用草墊墊管，木楔因定，以防滾動；2. 5、在條件允許情況下，本工程采用吊車配合安裝。 3、管道到達施工現(xiàn)場后，堆放場地盡量選擇平整、開闊的地芳，堆放前搭墊枕木；對不能及時使用的管道進行遮蓋。 2.5鋼質(zhì)管道焊接、安裝2.5.1對于本工程鋼質(zhì)管道安裝的規(guī)定 1、由于管道管徑較大,本工程管道采用吊車組對，組對前，用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測，電火花擊穿處（防腐層損傷部位）用粘結(jié)帶進行補傷； 2、檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則切除； 3、管道組對前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥； 4、下班前，將焊接管段兩端用盲板封堵。 2.5.2對管道焊接施工的規(guī)定 1、焊工資格配備經(jīng)過基礎(chǔ)理論和操作技術(shù)培訓(xùn)，且能熟練地掌握手工電弧焊的基本技能，執(zhí)有關(guān)國家部門頒發(fā)的資格證的焊工。 擔(dān)任施焊的焊工，所施焊的位置、鋼材類別、焊材類別、施焊形式、均經(jīng)考試合格； 2、焊工在正式施焊前，先明確了解焊接材質(zhì)、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘烤溫度、焊前預(yù)熱、施焊過程中的層間溫度等達到要求后，制定施工過程中的所要采取的技術(shù)措施和工藝要求； 3、焊接材料的選用時，考慮焊接接頭的抗裂性能；母材金屬的化學(xué)成分、機械性能、板厚；應(yīng)考慮焊條的工藝性能；如同種鋼材焊接時，應(yīng)考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能，化學(xué)成分相匹配，且工藝性能應(yīng)好； 4、焊條直徑選擇板厚焊條直徑S4mm2.5mm S412mm3.04.0mm S12m4.0mm 5、焊條的要求除具有使用說明書外，還應(yīng)有質(zhì)檢（量）證書及合格證、出廠時間；焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用； 6、擔(dān)任施焊的焊工，應(yīng)熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類，焊條使用的極性選擇，應(yīng)參照所選取用焊條用焊條說明書確定，如電源要求用直流電時，都應(yīng)直流反接（既焊條端為正極）； 7、施焊前，焊條的烘烤應(yīng)遵循下列要求按使用說明書要求溫度烘烤；低氫型（堿性）應(yīng)以過350?C380?C烘烤23小時，保持350?C狀態(tài)下恒溫備用，使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存，使用一根取出一根。 焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過兩次； 8、氬弧焊打底，采用焊絲H08Mn2Si，直徑25,施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 9、焊前準備施焊前,對坡口兩側(cè)50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應(yīng)滿足施焊的要求；焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。 組對點焊時，起止處均應(yīng)圓滑，不宜過陡，施焊時應(yīng)用砂輪打磨，避免造成未焊透；點焊時，因熱量低，應(yīng)增大電流，其值約為焊接電流的確10%20%；點焊組對時，可使用外對口裝置，為避免組對應(yīng)力應(yīng)嚴禁強力組對。 10、焊接規(guī)范選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，并非獨立參數(shù)，應(yīng)綜合考慮（形狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以34mm為宜，焊縫高（余高）參照H=t+（34）/3.5（H焊縫高mm，t板厚mm）；當(dāng)施焊環(huán)境溫度低于0?C時，應(yīng)預(yù)熱；施焊環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，否則嚴禁施焊；檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；引弧時一般宜在坡口內(nèi)，盡量采用短弧焊接，弧距33.5mm為宜，多層焊接時，層間接頭應(yīng)錯開，焊弧時，應(yīng)注意填滿弧坑；不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。 11、焊后處理焊接完成后，焊工應(yīng)清除焊道兩側(cè)表面熔渣、飛濺物，并在焊縫一側(cè)500mm處打上焊工、焊口代號鋼?。粚缚p、外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有氣孔、咬邊、夾渣等表面缺陷應(yīng)立即處理；外觀檢查合格后，才可進行探傷檢測，如探傷不合格，必須立即返修。 2.6鋼質(zhì)管道防腐管道防腐是保障管道安全運行,延長使用壽命必不可少的對管道的保護手段,防腐質(zhì)量好壞,是檢驗整個工程質(zhì)量的重要指標之一。 我公司高度重視對管道防腐的處理,針對本工程特點及要求,公司制定以下規(guī)定并督促施工人員在施工過程中照規(guī)定進行操作,以保證防腐質(zhì)量達到或超過設(shè)計、規(guī)范要求,操作規(guī)定如下2.6.2熱縮帶補口步驟 1、用電動鋼絲刷除去焊口兩側(cè)銹跡，露出金屬光澤； 2、清除焊口至放腐層之間的污泥等雜物，如有水汽，用噴燈烘烤，將水汽蒸發(fā)，并清除干凈； 3、檢查防腐層兩端是否平整，如不平則修整平整； 4、對接頭預(yù)熱，溫度70?C80?C。 （對三層結(jié)構(gòu)的鋼管預(yù)熱80?C90?C，把底漆的兩組份混合，均勻攪拌35分鐘后涂抹在補口處鋼管上，用或迅速烤一遍）以消除氣泡； 5、在補口中間位置包上熱縮帶，用卡條固定； 6、從熱縮帶中部沿圓周方向往兩端進行加熱。 加熱時，加熱熱量要均勻，如有氣泡用壓輥將氣泡趕出后方可繼續(xù)操作。 （熱縮帶受熱溫度低于250?C）7整體收縮完成后，應(yīng)對卡條兩側(cè)及熱縮帶兩端100mm范圍內(nèi)進行加熱，使其白線翻出，兩端熱熔膠充分熔化溢出，色澤變?yōu)楹稚?，粘接良好?2.6.3管道防腐層的補傷 1、清除傷處周邊150mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)或水霧，干凈后涂刷底漆，干后用膩子填充傷處保持與PE卡克防腐層的平整，用粘結(jié)帶纏繞，纏繞方法與管道補口方法一致。 2、管道補傷應(yīng)注意a、修補寬度應(yīng)大于損傷部位100mm。 b、粘結(jié)帶要拉緊，無褶皺和氣泡，表面平整。 c、補作厚度與補口厚度一致。 d、補傷完后用電火花檢測，直至合格。 2.6.4管道防腐的檢測 1、回填前，對管道焊縫的補口進行防腐絕緣檢測，檢測程序如下管道焊縫的補口用電火花檢測儀檢測。 ，檢測電壓24KV，采用全面積逐點推移檢查法，以不打火為合格。 具體執(zhí)行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程及驗收規(guī)范CJJ33xx。 2、管道下溝后組對的焊口探傷合格后，對溝下施焊的管口及工作坑段的防腐層檢測方法與溝上施焊相同。 檢查合格后即作復(fù)土500mm的保護性回填。 3、全線連通后用變頻法（低頻信號檢測）進行再檢驗。 如發(fā)現(xiàn)問體則立即進行處理,重新檢驗,直到檢驗合格為止。 4、防腐檢測時通知監(jiān)理參加,整個檢驗過程由施工單位與監(jiān)理單位共同全過程參與,檢驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理認可后才算合格,并現(xiàn)場簽字認可。 2.7鋼質(zhì)管道的安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內(nèi)無雜物，保持潔凈。 管道安裝前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 管道安裝時，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤差。 安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 鋼管安裝時嚴格按廠家提供的材料、操作步驟進行。 嚴禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差(mm)坐標?15標高?15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm)平行度同軸度30006000?0.15mm?0.5mm?6000?0.10mm?0.2mm法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。 梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗以確認墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。 管道安裝技術(shù)措施 1、管道安裝前，應(yīng)逐根清掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、缺屑、焊渣、水、油及其它雜物。 2、燃油管道除與設(shè)備、閥門及其它附件采用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接。 3、法蘭墊料應(yīng)采用耐油的橡膠石棉板及金屬纏繞墊片。 4、廠區(qū)輸油管道宜采用架空敷設(shè)，若采用地溝敷設(shè)時，地溝頂部埋深一般不小于0.5m，地溝坡度應(yīng)與油管坡度一致。 5、架空、沿地面和地溝敷設(shè)的油管布置間距應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。 6、燃油管道坡度按設(shè)計要求設(shè)置，一般不小于0.003，自流輸油管道的坡度不小于0.005。 在管道最低點應(yīng)設(shè)排放點。 7、油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，法蘭連接處應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進行跨度。 靜電電阻不得大于100。 8、管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 9、燃油管道應(yīng)設(shè)置蒸汽或壓縮空氣吹掃管，并應(yīng)在連接處采取措施，以防止油氣串入蒸汽管內(nèi)。 10、燃油管道線應(yīng)設(shè)加熱裝置，一般采用蒸汽伴管，伴熱管形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 11、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB5023597中表6329的規(guī)定。 12、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。 13、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 14、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。 緊固后的螺栓與螺母宜平齊。 15、軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB5023597中表634的規(guī)定。 16、管道安裝完畢經(jīng)無損探傷合格后，按設(shè)計要求對管道進行除污、刷漆。 17、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。 支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 18、填寫安全附件驗收記錄、管道靜電接地測試記錄。 2.8定向鉆穿越施工2.8.1穿越概述根據(jù)勘查報告地質(zhì)資料和現(xiàn)場情況，定向鉆入土在珠江東側(cè)的松鶴街，入土角為90，入土點坐標為33122.1231702.55.定向鉆出土點在珠江西側(cè)的金沙洲，出土角為70，出土點坐標為32285.6731768.45。 定向鉆彎曲半徑采用1800D。 由于定向鉆管道入土點和出土點的位置問題，管道需要中間水平轉(zhuǎn)彎46029，0.2，。 定向鉆穿越最低點控制標高為-8.5米（廣州市高程）。 900m入土角9出土角7-8.5m管道穿越示意圖穿越管段采用D323.97.9高頻直縫電阻鋼管（ERW）L290(42).管材防腐采用加強級三層PE防腐。 穿越管段補口采用定向鉆專用補口套（加強型閉型補口套）。 2.8.2主要穿越的地層 1、穿越設(shè)備穿越使用RB206D-140Z型水平定向鉆機施工，該鉆機推拉力為150噸，德國虎特公司生產(chǎn)的大型鉆機及泥漿、動力配套系統(tǒng)。 2、管道焊接設(shè)備管道焊接設(shè)備采用DC400A型電焊機。 2.8.3施工計劃穿越工程施工，計劃有效工作時間為40天，其中機械設(shè)備調(diào)遷2天，管道組裝焊接試壓有效工作時間為8天，鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴孔、管段回拖的有效工作時間為28天；工程驗收、設(shè)備拆除及撒場2天。 總工作時間為40天。 2.8.4施工方法 一、施工準備1.1組織技術(shù)人員及主要工種人員熟悉圖紙，詳細了解穿越地質(zhì)資料，并針對本次穿越的難點和可能出現(xiàn)的風(fēng)險制訂解決的辦法；1.2根據(jù)地質(zhì)情況，組織技術(shù)人員進行分析風(fēng)險點，配備選擇合適的配套鉆具和泥漿，并制定適應(yīng)的施工技術(shù)措施，采購相應(yīng)的泥漿填加劑，制定相應(yīng)的泥漿配比；1.3對所有參加施工的人員進行開工前培訓(xùn)，并按要求進行上崗考核，合格后方準上崗；1.4根據(jù)地質(zhì)情況準備幾種不同的鉆頭和鉆具，以適應(yīng)東江流域復(fù)雜的地質(zhì)情況。 1.5測量放線根據(jù)入土點、出土點放出每次穿越鉆機的中心線及鉆機場地、管線場地、管線焊接場地和泥漿坑的邊界線。 穿越施工場地作業(yè)面積鉆機側(cè)場地30m40m（另外泥漿坑5m5m3m）管線平臺側(cè)場地20m25m（另外泥漿坑5m3m3m）管線焊接場地（管道焊接實長6m）12m鉆機場地布置圖: 二、三通一平 1、穿越鉆機設(shè)備進場，場地平整根據(jù)現(xiàn)場情況確定，3040范圍內(nèi)要壓實，達到設(shè)備運動行走條件。 2、工程用水的解決，調(diào)用4臺4離心式水泵，抽取河水來保證穿越施工的正常進行，抽水井位置需要現(xiàn)場確定。 3、鉆機側(cè)和管線側(cè)泥漿坑開挖，鉆機側(cè)開挖泥漿坑長5m，寬5m，深3m。 管線側(cè)泥漿坑開挖長5m，寬5m，深3m。 開挖采用一臺PC220挖掘機作業(yè)，邊坡比取10.5，開挖土三次倒運，土層分生、熟土別類堆放。 鉆機側(cè)泥漿坑開挖土方量125m3，管線側(cè)泥漿開土方量125m3。 泥漿坑開挖完畢，可用塑料花格布將泥漿坑鋪敷，避免泥漿發(fā)生滲漏，塑料花格布需要400m2。 4、設(shè)備調(diào)遣 5、工程用電自帶發(fā)電機解決。 6、根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求，場地內(nèi)危險部位采用彩條旗拉出警戒線。 7、在場地的四周砌出0.3m0.3m的排水溝，長220m，便于排放雨水。 三、鉆機組裝、調(diào)試 1、鉆機錨固采用預(yù)制錨固件，錨固件體積1333。 根據(jù)放線情況及入土點位置，確定錨固坑位置，用單斗挖好錨固件坑，長13m，寬3m，深3m，用吊車將錨固件吊裝就位后，在錨固件四周填碎石并用單斗壓實。 鉆機就位后將鉆機錨固爪和錨固件焊固。 2、用一臺16T吊車就位、組裝主機及配套設(shè)施。 3、全部組裝完畢，并經(jīng)檢驗后，調(diào)校控向系統(tǒng)，進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。 四、鉆導(dǎo)向孔選用8-1/2鉆頭，5.5S-135鉆桿進行鉆導(dǎo)向孔、預(yù)擴和回拖。 1、調(diào)校完畢后，組裝地下儀表單元，連接鉆頭及蒙乃爾管。 2、試噴泥漿，檢查鉆頭水嘴，同時檢查控向信號是否正常。 3、一切正常后，按設(shè)計曲線采用射流法鉆導(dǎo)向孔。 五、施工機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量本體LT8- 3、LT10- 3、LT18- 4、LT24-5個各1個牙輪D型個6牙輪E型個3牙輪F型個26中心定位器18個324個332個1泥漿馬達5LZ1727.0D（1.5度）臺2鉆頭97/8H737A只2信號線特制米5000 六、施工材料序號品名規(guī)格型號單位數(shù)量1澎潤土噸xxPAC噸25萬用王桶506正電膠噸2 七、鉆導(dǎo)向孔導(dǎo)向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關(guān)鍵，本次穿越工程的施工。 其鉆導(dǎo)向孔的鉆具組合是8-1/2鉆頭+6.5無磁鉆鋌+5鉆桿控向設(shè)備采用德國公司生產(chǎn)的MGS定向系統(tǒng),在整個穿越過程中采用地面信標系統(tǒng)(Tru-Trucker system)配合MGS系統(tǒng)進行準確跟蹤定位,確保出土位置準確無誤，曲線平滑。 八、擴孔 （1）、管徑為4268穿越的擴孔第一次擴孔18擴孔器第二次擴孔24擴孔器第三次擴孔30擴孔器 九、洗孔管徑為426管線穿越的洗孔24 十、拖拉溝回拖前，用單斗挖掘機將管線在管道焊接支架上調(diào)整順直，點上潤滑土袋子，在袋子上軋出孔洞，然后再其上澆水，使之潤華，其作用是減少拖拉力，保護防腐層。 十一、回拖管線回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，在回拖時采用的方式是管徑為426穿越的管線回拖使用24的巖石擴孔器+20中心定位器+100T回拖萬向節(jié)+426穿越管線。 2.8.5泥漿控制泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，穿越經(jīng)過地層有泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂巖、砂礫巖。 我們將針對不同的地層采用不同的泥漿，我公司有專門的泥漿實驗室，我們將針對每個穿越工程的地層特點，通過模擬試驗制定科學(xué)的泥漿配比方案。 為克服對付這種不利因素，我們將采取以下措施 1、水源就近取用河水，在水罐中沉淀、過濾后配漿。 2、按照事先確定好的泥漿配比用一級膨潤土加上泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿。 3、使用的泥漿添加劑有PAC、萬用王、正電膠、純堿、燒堿等。 所加添加劑采用環(huán)保型添加劑，符合環(huán)保要求。 4、回流泥漿的處理鉆機場地和管線組裝場地各有一個30m30m2m返漿收集池，泥漿通過排漿池收集，經(jīng)沉淀之后處理；鉆機場地泥漿經(jīng)過泥漿回收池沉淀后，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。 焊接場地返出的泥漿利用回收池收集沉淀。 2.9閥門、閥井安裝質(zhì)量控制2.9.1閥門安裝為保證閥門安裝質(zhì)量,公司制定如下的作業(yè)指導(dǎo)性文件,操作人員必須執(zhí)行。 1、閥門安裝在吹掃合格后進行,防止管內(nèi)灰塵污染、堵塞閥門。 2、安裝前，先進行單體強度試壓和嚴密性試壓，保證閥門本身無質(zhì)量問題。 3、試壓合格后，連接在干管上，對連接的焊口進行100%探傷。 4、直埋球閥的防腐層采用特加強級防腐（通知廠家）。 5、球閥安裝時，手輪朝向慢車道一側(cè)。 ， 6、球閥底部，必須做700700300mm的墩，防止基礎(chǔ)沉降,球閥安裝在墩部中間，球閥與墩部之間加橡膠墊。 7、閥門與管道嚴禁強力組對。 2.9.2閥井安裝 1、閥井在管線已回填后施工，安裝前先夯實地基。 2、閥井底部用C10混凝土；閥井外用13水泥砂漿加3%防水劑抹灰處理。 3、順管兩側(cè)用磚砌1200mm，其他兩側(cè)用磚砌800mm。 4、為防止雨水流入閥井內(nèi)，閥井蓋標高與業(yè)主和道路主戰(zhàn)單位協(xié)商。 2.10管道的吹掃本工程吹掃采用放散吹掃。 吹掃是為了管內(nèi)灰塵、鐵銹等細渣。 吹掃要求 1、吹掃方向與通球方向一致 2、吹掃口應(yīng)順管道方向朝空曠地帶的天空。 3、吹掃口指向處不得有人或物，設(shè)安全警戒區(qū)。 4、吹掃壓力不超過0.4Mpa。 5、反復(fù)吹反，用白布捆在2米長的探桿上伸向吹反口觀察，直至干凈。 6、由通球質(zhì)檢員作好詳細記錄。 7、吹掃示意圖見下圖（圖3-4）。 空壓機進氣鋼質(zhì)管道吹掃、強度試驗裝置示意圖（圖7.1）2.11管道強度試驗及嚴密性試驗鋼質(zhì)管道的強度試驗在通球、吹掃后進行。 根據(jù)情況本工程采用分段強度試驗。 如該管段有閥門，須再將閥門、閥井安裝驗收合格后進行。 強度試驗由我公司與監(jiān)理公司、市質(zhì)檢分站、城市燃氣有限責(zé)任公司質(zhì)檢聯(lián)合參加，之后進行嚴密性試驗。 2.11.1用于本工程管道強度試驗及嚴密性試驗主要設(shè)備配置 1、6m?/min、壓力為1.6Mpa空壓機一臺 2、精度等級為0.4級,量程為4.5Mpa壓力表二只 3、4.5Mpa DN80法蘭閘閥二只 4、大氣空氣壓力表一只 5、4.5Mpa DN10針型閥二只 6、0.5?C/格溫度計二只 7、試壓介質(zhì):采用空氣為介質(zhì) 8、試驗壓力:強度試驗壓力6.0Mpa;嚴密性試壓力4.6Mpa2.11.2放散口、加壓口的設(shè)置及安裝8.2.1放散口的設(shè)置及安裝 1、放散口選擇在周圍建筑少人流稀少的地點，并做好安全防護； 2、放散管口順氣流方向斜指天空； 3、焊接放散管時與主管連接處牢焊加強筋 4、在放散口處設(shè)置DN804.5Mpa法蘭閘閥一個； 5、在放散口處安裝一套溫度計裝置（溫度計裝入12，長100無縫管內(nèi)，插入端封焊，順氣流方向斜插入主管不小于主管半徑與產(chǎn)管連接處焊牢）。 8.2. 2、加壓口的設(shè)置及安裝 1、加壓機與加壓口的連接采用鋼管焊接，連接時的管道要牢固，不易動；在加壓口處設(shè)置DN804.5Mpa法蘭閘閥一個; 2、在加壓口處溫度計的設(shè)置與放散口設(shè)置相同; 3、壓力表設(shè)置與放散口設(shè)置相同;2.11.3強度試驗過程及要求8.3. 1、啟動空壓機,壓力緩慢上升,當(dāng)加壓至1.5MPa時,停止升壓,穩(wěn)壓半小時,并進行巡線,對管道進行觀察,若未發(fā)現(xiàn)問題時,便可繼續(xù)升壓至試驗壓力。 見（圖3-5）試壓曲線圖。 8.3. 2、當(dāng)試驗力升至3.0Mpa(誤差0.000.05Mpa),待管內(nèi)溫度與外界環(huán)境溫度相同后,開始讀數(shù).8.3. 3、在試驗壓力下穩(wěn)壓1個小時,無壓降為合格。 2.11.4嚴密性試驗鋼制管道在強度試驗合格后，將管道的壓力由放散口緩慢降到2.0Mpa(誤差0.000.05Mpa),進行嚴密性試驗,穩(wěn)壓24小時,無滲漏為合格。 見下圖試壓曲線圖（圖2.10-4）。 試壓曲線圖（圖2.10.4）2.11.5泄壓過程 1、嚴密性試壓合格后,進行泄壓。 2、泄壓時，應(yīng)緩慢、逐級降壓。 3、泄壓中，禁止行人靠近放散口或從該處經(jīng)過。 4、當(dāng)管道中壓力回至0位后30分鐘，將壓力裝置拆除，并割封焊接探傷。 5、整個試壓過程，我公司由工程技術(shù)部負責(zé)人、試壓質(zhì)檢員作試壓記錄。 管道吹掃、強度試驗裝置示意圖見上圖2.12燃氣隱蔽工程中的穿、跨越質(zhì)量控制由于本次投標工程為城市煤氣管線新建工程,地下管網(wǎng)復(fù)雜,障礙物多,穿、跨越工程多,為保證穿、跨越工程安裝質(zhì)量,制定以下質(zhì)量控制措施。 2.12.1當(dāng)本工程煤氣管線穿、跨越其它管線和障礙物時采取的措施 1、嚴格執(zhí)行公司管線保護八項規(guī)定。 2、確定管線的大致走向，以便做到心中有數(shù)。 主要與工地附近有關(guān)部門聯(lián)系摸清管線的位置。 3、用儀器探測與實際開挖探測相結(jié)合的方式摸清管線明確位置，繪制管線分布圖，并掛牌標識，由安全員負責(zé)向全體施工人員交底。 4、明確電纜位置。 5、由專人負責(zé)檢查標識情況，監(jiān)督在管線附近的開挖作業(yè)。 6、所有施工作業(yè)均必須在人工探測管線情況并挖探明確之后，才能進行，確信無管線后方可