5000td水泥熟料生產(chǎn)線設備安裝工程施工組織設計.doc

第20章 5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設備安裝工程施工組織設計20.1 工程概況20.1.1工程簡介（一）項目簡介1、工程名稱：水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設備安裝工程。2、工程地點：工廠原預留建設場地內(nèi)。3、招標人： 水泥有限公司。4、承包方式：施工總承包。5、設計單位：水泥工業(yè)設計研究院。6、投資規(guī)模：總投資48966萬元人民幣，其中安裝工程約4300萬元人民幣。（二）工程主要內(nèi)容本工程主要內(nèi)容為5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線從石灰石破碎及輸送至水泥包裝及成品堆存整條水泥熟料生產(chǎn)線的國內(nèi)、外機電設備安裝；自控裝置及自動化儀表安裝；工藝管道、非標件制作及安裝；砌筑、保溫工程；廠區(qū)照明、通訊；現(xiàn)場制作設備的制安和窯尾塔架鋼結構件制作安裝等。其項目主要分部工程一覽表如下表1-1： 主要分部工程一覽表 表1-1序號分部工程名稱備注1砂巖破碎及輸送2粘土破碎及輸送3石灰石預均化堆場及輸送4原料調(diào)配及輸送5粉煤灰原料調(diào)配庫6原料粉磨/廢氣處理7生料均化庫/生料入窯喂料系統(tǒng)8燒成窯尾9燒成窯中10燒成窯頭11煤粉均化堆場及輸送12煤粉制備13石膏、沸石破碎及輸送14熟料儲存及輸送15水泥粉磨調(diào)配站16水泥粉磨17水泥儲存18水泥包裝及成品堆存19水泥汽車/水泥火車散裝20壓縮空氣站21總降壓變電站22循環(huán)水泵站、水池及冷卻塔23中控室24對應車間電力室、控制室25石灰石破碎及輸送26石灰石礦山膠帶輸送27礦山配電站（三）工期要求合同工期要求整條生產(chǎn)線220日歷天安裝、調(diào)試完畢。（四）工程及施工特點1、工程工期短，工程量大。2、工程規(guī)模大，投入機械、設備、人員多，現(xiàn)場調(diào)動頻繁。3、多為露天作業(yè)，受氣象影響大。4、高空立體交叉作業(yè)多，安全要求高。5、施工專業(yè)多，技術要求高。20.1.2建設要求（一）工程招標文件的要求或合同要求1、投標人具備獨立法人資格。2、項目經(jīng)理具有建設行政主管部門頒發(fā)的壹級項目經(jīng)理資質(zhì)。 3、投標人具有冶煉或機電設備安裝專業(yè)（總）承包壹級及以上資質(zhì)。 4、要求投標人有近三年承擔過三條 (含三條)日產(chǎn)5000t/d及以上規(guī)模熟料生產(chǎn)線的機電設備安裝施工業(yè)績或類似工程業(yè)績。（二）工程劃分情況1、機電設備安裝。2、工藝管道、非標準件及窯尾塔架制作、安裝。3、砌筑、保溫工程。4、調(diào)試。5、保修。6、投產(chǎn)保產(chǎn)服務。（三）工程目標1、工期目標公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程，計劃工期220天全部完成，即2004年5月1日開工，2004年12月10日竣工。2、質(zhì)量目標（1）單位工程一次驗收合格率100%。（2）合同履約率100%。（3）顧客投訴處理率100%，滿意率90%。（4）杜絕重大質(zhì)量事故，有效降低一般質(zhì)量通病。3、安全目標（1）杜絕死亡、爆炸和火災事故。（2）杜絕重大設備和交通事故。（3）一般輕傷事故頻率8。4、環(huán)境保護目標（1）控制揚塵，揚塵控制措施實施率達到100%。（2）垃圾分類管理，有毒有害固體廢棄物合理處理率100%。（3）控制噪聲污染，噪聲排放達標。（4）控制有毒有害氣體的釋放，變配電室施工過程中的火災事故率為0；化學品庫火災事故率為0、泄漏率為0。（5）節(jié)能降耗，生產(chǎn)用水、用電措施實施率達到100%。20.1.3實施條件1、現(xiàn)場土建基礎具備交付使用； “三通一平”已基本具備；現(xiàn)場水、電接入位置已確定；辦公臨建用地和生產(chǎn)臨建用地已在廠區(qū)總圖上確認并已平整完畢。2、總公司已組建項目經(jīng)理部并主要人員到位，主要施工力量選自下屬機械化施工公司，接通施工用水、用電，進行臨建建設，采辦或調(diào)遷辦公、生產(chǎn)設施。生活臨建建在廠區(qū)外，采用租用附近民居的形式。3、主要施工方案已確定并得到業(yè)主和監(jiān)理的認可，材料的供貨商應取得業(yè)主、監(jiān)理的審核確認。4、大型機械設備如塔吊、履帶吊等進行了維修保養(yǎng)工作，隨時做好安裝準備工作。20.2 施工組織設計20.2.1編制依據(jù)1、公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設備安裝工程招標文件、招標補充通知和施工合同。2、招標單位提供的參考工程量清單，廠區(qū)總平面圖，施工圖紙等技術文件。3、現(xiàn)場情況和我公司同類型干法水泥生產(chǎn)線施工經(jīng)驗。4、預算文件提供的工程量和預算成本數(shù)據(jù)。5、以下國家、行業(yè)現(xiàn)行的有關規(guī)范標準 水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 JGJ03 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ93電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB50170電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范 GB50172電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50182電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范 GB50255電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50256電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范 GB50258電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范 GB50259工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB50211工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ81工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范 CECS 71 球形儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50094立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GBJ128機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276鑄造設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50277起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278給水排水管道管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205地下防水工程施工及驗收規(guī)范 GBJ208鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229鋼結構高強度螺栓連結的設計、施工及驗收規(guī)范 JGJ82施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46建筑施工安全檢查標準 JGJ59建筑工程施工安全技術規(guī)范國家其他有關設備安裝標準、國家有關工程建設的其他規(guī)范20.2.2 組織方案（一）工程組織機構總公司成立5000t/d熟料干法水泥生產(chǎn)線機電設備安裝工程項目經(jīng)理部，按項目法組織施工，實行項目經(jīng)理負責制，授權項目經(jīng)理全權負責與本工程相關的工作并代表公司履行與水泥有限公司關于5000t/d生產(chǎn)線設備安裝工程的施工合同。1、本工程施工組織機構圖如下：（見圖2-1）項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 項目總工程師機械設備安裝隊電氣自動化安裝隊非標制作安裝隊工藝管道安裝隊防腐筑爐施工隊工程管理部計劃統(tǒng)計部部技術質(zhì)量安全部部物資部綜合部財務部圖2-1 項目組織機構圖2、項目部職能分工其職責（1） 項目部下設六個職能部門，分別為：工程管理部、計劃統(tǒng)計部、技術質(zhì)量安全部、物資設備部、綜合管理部和財務部。各部門在項目部的領導下進行工作，各部門管理職責互不交叉，但要協(xié)同配合。各部門應積極有效地工作，同時處理好與相關部門的接口關系，協(xié)調(diào)一致，才能實現(xiàn)項目部的管理目標。（2）各職能部門職責l 工程管理部： 根據(jù)合同要求，對現(xiàn)場施工資源和要素進行整體規(guī)劃和操控，協(xié)調(diào)與施工有關的各方面關系，分包隊伍的管理，采取有效措施保證工程進度，降低工程成本。l 計劃統(tǒng)計部： 項目計劃統(tǒng)計信息和控制中心，根據(jù)合同、圖紙資料要求編制工程預算，提供月進度報表報業(yè)主、監(jiān)理審核；提供各類工程報表；編制施工進度計劃并監(jiān)控執(zhí)行；變更、簽證、合同評審和合同管理。l 技術質(zhì)量安全部： 在項目總工程師的指導下，編制施工組織設計、施工方案、檢測計劃、安全技術措施方案和各類作業(yè)指導書；組織進行技術、質(zhì)量、安全和文明施工交底和現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全工作的指導、監(jiān)督，為現(xiàn)場施工提供技術、質(zhì)量、安全方面的支持；組織進行檢驗批、分項、分部、單位工程報驗和整體工程質(zhì)量驗收，做好在施工組織設計、施工進度計劃、工程量核算等方面同其他部門的接口工作。l 物資設備部： 對參與施工的所有物資和工機具設備（工程車輛）從采購、運輸、配合檢驗、入庫、保管到現(xiàn)場維護進行全過程的組織和管理，確保材料質(zhì)量過關、工機具設備完好，滿足施工需要。l 綜合管理部： 負責項目部的后勤和行政管理，包括項目部人員的起居、飲食、衛(wèi)生、防火防災、服裝標志、通訊、出行、考勤匯總和項目部日常接待、辦公、后勤物品和辦公用品的采購等工作。l 財務部： 項目部的資金管理和結算部門。負責工程進度款的催/回收、工程材料等支出款項的支付，各種財務報表的編制和報審，協(xié)助項目經(jīng)理進行資金的分配使用和管理。3、重點工作流程及分工根據(jù)該工程的特點、工程量和工期目標，將整個工程劃分到機械設備安裝作業(yè)隊、非標結構制作安裝作業(yè)隊、砌筑保溫作業(yè)隊、電氣自動化安裝調(diào)試隊、管道安裝作業(yè)隊五個作業(yè)施工隊進行施工。l 機械設備安裝作業(yè)隊：配備安裝鉗工、起重工、焊工、測量工等，負責整個工程的設備安裝及配合調(diào)試試運；l 結構制作安裝作業(yè)隊：配備鉚工、焊工、起重工、測量工等，負責燒成窯尾鋼塔架制作及鋼塔架和預熱器安裝、增濕塔、三次風管、窯頭罩等非標設備制安、整個工程所有非標制作安裝及熱風管道制安；l 砌筑保溫作業(yè)隊：配備筑爐工、保溫工等，負責預熱分解系統(tǒng)、回轉窯、篦冷機、三次風管、窯頭罩等設備內(nèi)部砌筑和有關設備管道外保溫；l 電氣自動化安裝調(diào)試隊：配備電工、自控工、調(diào)試工、焊工、起重工，負責整個工程的電氣、自動化安裝和調(diào)試；l 管道安裝作業(yè)隊：配備管道工、焊工等，負責標段內(nèi)管道安裝。（二）分部分項工程施工總體計劃1、以窯尾鋼塔架制作為龍頭，帶動窯尾鋼塔架和預熱分解系統(tǒng)的安裝。依次按從下到上的順序驗收鋼塔架、預熱分解系統(tǒng)部件后，進行該層鋼結構及預熱分解系統(tǒng)的安裝。制作、安裝、預熱分解系統(tǒng)內(nèi)部砌筑流水作業(yè)，在第三層鋼架及分解爐、燃燒室與C5預熱器連接完畢后，開始組織內(nèi)部砌筑，確保干法水泥生產(chǎn)線安裝工程量最大、難度最大工號按期保質(zhì)完成。2、燒成窯中、燒成窯頭、石灰石破碎及輸送、石灰石輸送、石灰石和煤均化、原料粉磨及輸送、煤粉制備、水泥粉磨等工號以回轉窯、篦冷機、破碎及輸送設備、混均堆取料機、原料輥式磨、煤磨等主機工藝設備安裝為主線和先導，為鋼結構、電氣、自動化、砌筑保溫等專業(yè)創(chuàng)造施工條件，管道、電氣、自動化適時全面組織施工，確保工期目標如期實現(xiàn)。為整個項目具備點火投料負荷聯(lián)動試運提供可靠保證。3、具體進度計劃見本施工組織設計方案。（三）勞動力組織安排1、人員進退場計劃根據(jù)駐馬店市豫龍水泥有限公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線設備安裝工程施工進度表安排人員進場。第1個月為施工準備時間，現(xiàn)場主要管理人員如項目正、副經(jīng)理、工程部長、物資部長進場，進行施工準備、臨時設施建設、龍門吊和塔吊的組立、配合預埋件核查等工作；第2個月主要先期施工的工號的施工人員陸續(xù)進場施工；第3個月設備、電氣安裝人員陸續(xù)進入施工現(xiàn)場；第4個月筑爐保溫人員陸續(xù)進場施工；第6個月中旬開始單機調(diào)試，主要管理人員、技術人員、主要施工人員參與試車；第7月按業(yè)主要求留部分人員配合聯(lián)動試車及保修，其余施工人離開施工現(xiàn)場。2、培訓和學習（1）組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。（2）對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級安全技術交底。（3）組織全體管理人員學習“三體系”文件、計量知識并進行相關法律法規(guī)、應急預案培訓。（4）對全體施工人員（包括分包隊伍人員）進行安全意識與技能培訓。（5）對全體施工人員進行重大危險源辨識、安全基礎知識、文明施工教育培訓。（6）對項目部各崗位進行各崗位人員職責培訓。（四）大型施工機具的選擇及應用1、根據(jù)大型水泥廠施工特點，投入主要機具400tm塔吊1臺，50t履帶吊、200t、110t、50t、25t、16t、8t汽車式起重機各1臺，15t、10t載重汽車2臺，50t桅桿6根，龍門吊10t13.5m的2臺。2、400tm塔吊負責窯尾塔架及設備的安裝；200t汽車式起重機負責窯、原料磨、水泥磨減速器安裝；110t汽車吊負責高空、難度大的非標、設備的吊裝；10t13.5m的龍門吊負責窯尾塔架以及工藝非標的制作。（五）工程材料、施工設備進場計劃1、材料進場計劃根據(jù)施工進度初步安排，應在合同簽訂后即著手鋼材的采購工作。因窯尾鋼塔架、非標制作量較大，此部分鋼材應分批分期購進；電氣用材料可考慮第3個月陸續(xù)進場；筑爐、保溫材料考慮在第4個月陸續(xù)購進。以上材料進場均已考慮留給檢驗試驗的時間。材料進場領用后，鋼材放置位置應接近鋼結構及非標制作現(xiàn)場。2、施工設備進場計劃根據(jù)工程施工要求，合同簽訂后進行設備進場工作安排。由于窯尾塔架鋼結構制作安裝周期較長，先考慮10t13.5m的龍門吊、400tm塔吊、50t汽車吊進場。50t汽車吊負責到貨的工機具卸車、組對龍門吊及400tm塔吊，其他設備隨工程施工進展應陸續(xù)進入施工現(xiàn)場。（六）項目基礎管理與計劃1、技術交底（1）開工前由工程管理部依據(jù)施工組織設計、施工合同等進行施工交底。（2）技術質(zhì)量安全部各技術、質(zhì)量、安全責任人按專業(yè)特點、分別對作業(yè)層責任人員進行施工圖紙、施工組織設計、專項施工方案、質(zhì)量檢測計劃、安全技術方案、文明施工保護環(huán)境等交底工作，及時填寫各項交底記錄，雙方簽字確認。（3）分項工程開工前由作業(yè)層責任人（隊長、責任工程師）對班組施工人員針對作業(yè)指導書、施工方案、環(huán)境管理方案、辨識出的危險源、安全技術措施等內(nèi)容進行交底，及時填寫技術交底記錄，雙方簽字確認。2、施工技術文件及資料管理（1）在現(xiàn)場組織機構中設專職資料員，保證資料的有序管理和歸檔。（2）建立和各方的文件傳遞機制，保證文件的正確有效傳遞。（3）對工程資料進行分類，統(tǒng)一分類標準，建立編碼體系。記載業(yè)主、監(jiān)理以及項目部發(fā)放的文檔，包含發(fā)放號碼、對象，并與文檔建立聯(lián)系。隨著工程的進展，對事件要有局面記載，如：信函、傳真、會議紀要、通知、備忘錄、電話記錄等；記載其收發(fā)日期、對象。建立委托、聯(lián)系單體系、記載聯(lián)系單處理狀態(tài)，并將與聯(lián)系單有關的函件、紀要、進度情況等與聯(lián)系單連接起來，利于迅速、全面、準確的查找。建立內(nèi)部局域網(wǎng)，提高辦事效率。（4）保證質(zhì)量檢驗記錄和施工的同步性，為資料歸案和及時編制竣工資料創(chuàng)造條件。（5）工程施工采用的技術標準、規(guī)范、規(guī)程，必須符合國家現(xiàn)行法規(guī)、標準規(guī)范和設計文件的要求。（6）在施工過程中要求歸檔為竣工資料的質(zhì)量檢查資料和施工記錄類資料應建立登記臺帳，分類存放到文件盒（自由夾）中保管；不進入竣工資料歸檔的其他資料，分類整理。（7）材料、設備、構件進場后，供應部門應收集產(chǎn)品的合格證、質(zhì)量證明書和說明書，并分類登記，原件交資料員妥善保管。（8）存放的文件、資料的擺放應規(guī)整、分層、成行，有條件時盡可能立放，以便查閱。3、見證取樣和現(xiàn)場試驗計劃（1）認真執(zhí)行本崗位負責監(jiān)督檢測的工程產(chǎn)品的有關標準、試驗方法及有關規(guī)定，做到所做每項檢驗都有法可依。（2）做好委托單接受，項目檢驗，資料反饋等工作，做好跟蹤臺帳，便于日后查閱。（3）安裝工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（業(yè)主技術負責人）檢查認可。（4）按照規(guī)定的抽樣方案，隨機地從進場的材料、構配件、設備或建筑工程檢驗項目中，按檢驗批抽取一定數(shù)量的樣本所進行的檢驗。（5）在監(jiān)理或業(yè)主監(jiān)督下，由施工單位有關人員現(xiàn)場取樣，并送至具備相應資質(zhì)的檢測單位所進行的檢測。（6）重要部位焊接需按規(guī)范和有關技術文件要求進行焊接工藝評定，試件進行機械性能試驗和無損檢測，并制訂焊接作業(yè)指導書，嚴格按照指導書要求施焊。（7）高強螺栓施工前需按有關規(guī)范和相關技術文件進行抗滑移系數(shù)試驗和扭矩系數(shù)試驗。4、計量工作管理（1）建立以計量調(diào)試中心為主導的工藝檢測，計量檢測、調(diào)試儀器，儀表校驗等各專業(yè)齊全的計量調(diào)試體系，使用激光找正，自動焊接，超聲波探傷儀，綜合校驗等靈敏度高的儀器、儀表及先進的質(zhì)量監(jiān)測手段，使工程質(zhì)量從根本上得以保證，同時主機設備安裝和質(zhì)量檢測，自始至終必須定人，定時、定測量器具，中途不得隨意更換，以更好地控制施工質(zhì)量。（2）要制定測量設備的采購、驗收、貯存和發(fā)放的管理程序，并嚴格執(zhí)行。（3）對項目部備用的測量設備，均應制定出相應的貯存和管理程序，由技術質(zhì)量安全部監(jiān)督執(zhí)行。（4）測量設備的貯存要分類明確、標識明確、以防混淆。（5）認真執(zhí)行相關文件。如公司編制的測量設備的配備、采購、驗收、貯存、維護、保養(yǎng)、發(fā)放、使用、降級和報廢的管理程序。5、“四新技術”的推廣和應用（1） 核心設備回轉窯采用分段吊裝 、筒體空中對接和調(diào)整和CO氣體保護焊接技術進行安裝。在施工中我方采用這種施工方法和檢測手段，嚴格控制每一道安裝工序的安裝質(zhì)量，確?；剞D窯安裝質(zhì)量。（2）控制電纜及信號電纜的號碼管采用先進的編程式號碼打印機打印，既不易掉色又美觀。校線采用專用的校線器既節(jié)時又能減少錯誤，對成本節(jié)約和提高工作效率極有好處。（3）計算機放樣。非標制作采取先進的計算機放樣技術（CAD），準確可靠，節(jié)約場地和材料，工效高。（4）Project項目管理軟件是對進度、資源、費用等進行綜合管理的項目管理軟件。本工程中將利用Project軟件的作業(yè)分類及編碼、作業(yè)關系的建立、費用科目的劃分及控制、計劃目標的控制、跟蹤控制、資源以及成本分析等功能，對項目進度和資源進行適時的管理和監(jiān)控，以期對施工資源達到科學的調(diào)控，從而實現(xiàn)進度和成本目標。6、施工質(zhì)量檢驗計劃（1）堅持三檢制度，即自檢，互檢和會檢制度，尤其是主機設備的主要工序、隱蔽工程等必須經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主三方共同確認后，才能繼續(xù)施工。（2）周檢查試驗計劃。在每周施工計劃的基礎上，根據(jù)已定義的檢查試驗計劃，編制周檢查試驗計劃，給可能發(fā)生的檢查點和專業(yè)進行預見，讓各方能提前進行相應的技術準備，包括安排所需要的人員、設備等。（3）在周檢查計劃的基礎上，根據(jù)項目施工的具體進展情況，提前24小時填報報驗單，準備相應的表格和檢測依據(jù)。（4）設置施工質(zhì)量控制點，嚴格按照要求進行質(zhì)量檢驗和控制。如表2-1即為本工程設備安裝質(zhì)量控制點。 設備安裝專業(yè)質(zhì)量控制點 表2-1序號控制內(nèi)容質(zhì)量控制點1回轉窯窯筒體的圓度偏差；基礎劃線縱向中心線及橫向中心線偏差；托輪清洗及刮瓦時軸瓦與軸頸的接觸角；托輪縱向中心線距底座縱向中心線偏差；輪帶與擋圈的間隙；窯體對接縱向焊縫錯開角度及窯體錯邊量；窯筒體中心徑向圓跳動；大齒圈徑向擺動偏差及端面擺動偏差；傳動設備中心標板找正、小齒輪中心位置偏差及各傳動軸同軸度；托輪及軸承的冷卻瓦試驗壓力。2.立磨基礎與磨盤平行度偏差；基礎與磨盤水平度偏差；基礎劃線縱向中心線及橫向中心線偏差；輥子之間的夾角；輥子在等平面同一圓心運行等。3篦式冷卻機底部框架標高偏差、對篦冷機縱向中心線垂直度及對角線偏差；下部框架（包括各支撐梁、支撐橫梁、砌磚護梁、縱梁）標高偏差、對篦冷機縱向中心線垂直度及對角線偏差；托輪和擋輪裝置水平度、托輪對篦冷機縱向中心線偏差；各段活動篦床、固定篦床標高偏差、對篦冷機縱向中心線垂直度及對角線偏差；傳動裝置主動軸、從動軸對基準平面的平行度，對篦冷機縱向中心線垂直度；篦板安裝間隙偏差；殼體、盲板、隔槽密封板的密封性。4皮帶機機架中心線與安裝基準線的位置偏差；驅動及拉緊輥筒軸線對縱向中心線的垂直度；清掃裝置和膠帶接觸的范圍；膠帶膠接應按有關規(guī)范和技術文件進行。5提升機頭、尾輪水平度、平行度；底部節(jié)上法蘭面水平度；中間殼體對提升機中心垂線偏差；機殼法蘭面密封性。20.2.3進度計劃（一）施工進度計劃（見附表1）1、總體進度計劃（和業(yè)主要求的主要里程碑計劃符合）在項目開工前，將編制項目的總體進度計劃，包括整個項目周期，涵蓋項目的采購、施工、試運行?？傮w進度計劃應能顯示主要項目的開竣工時間和里程碑，以及各工序之間的邏輯關系。此計劃經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理公司審核確定后將作為整個施工過程衡量進度狀態(tài)的依據(jù)。除非有特殊情況，一般不得修改。2、月進度計劃以總體進度計劃為基礎，對其主要項目進行拆分，按月編制項目的月進度計劃，保證各子項目的全面和詳細，月計劃同時也是周計劃的基礎。3、周計劃周計劃的基礎是月計劃，相對于中長期計劃，周計劃應具有靈活性，保證現(xiàn)場工作面的利用和各種資源的使用效率，周計劃是項目周報的一個附件，并作為衡量周進度情況的依據(jù)同時也是調(diào)整、修正月計劃的基礎。每周編制周計劃，以月計劃為基礎，實施三周滾動計劃。4、進度的測量和報告進度測量和報告的基礎是工程承包合同，由于本項目是固定費率加優(yōu)惠率合同，我們除了設專門機構和人員負責此項工作外，還將加強和業(yè)主及監(jiān)理單位的溝通，充分交流和共享各種信息，使各方對現(xiàn)場進度能有一個統(tǒng)一的認識，縮短進度審批周期，保證現(xiàn)場施工對資金的需要。（二）施工進度計劃說明1、本工程計劃總工期220天完成。開工日期為2004年5月1日，竣工日期為2004年12月10日。2、電纜管及工藝套管等的預埋工作隨土建施工進程進行。3、各分部的計劃施工時間是按平行流水作業(yè)，合理的立體交叉施工的原則來考慮。4、為防止施工現(xiàn)場停電，配備一臺150KW發(fā)電機，以保證工程順利進行。5、為確保施工總進度計劃的實現(xiàn)，在實施過程中根據(jù)施工總進度表還將編制詳細的月計劃、周計劃，做到日日各種銜接、環(huán)環(huán)緊扣，向所有施工人員明確要求，把月計劃、周計劃落實到班組。每周一開例會對每周施工計劃的落實情況進行檢查、總結，及時進行計劃的調(diào)整，保證月計劃的完成，從而保證總體計劃的實現(xiàn)。20.2.4主要施工機具的配備及進場計劃（一）主要施工機具進場計劃表主要施工機具進場計劃見表2-2。 主要施工機具進場計劃表 表2-2 序號機具名稱數(shù)量進場時間第一月第二月第三月第四月第五月第六月一非標加工設備1龍門吊2臺22卷扳機2臺23剪扳機2臺24搖臂鉆1臺15折邊機1臺16埋弧自動焊機4臺47半自動切割機3臺38CO2保護焊機6臺69電焊機48臺183010空壓機3臺2111噴涂機2臺212儲砂罐3臺313烘干箱2臺2二起重運輸設備批150t履帶吊1臺128t-200t吊車6臺231340t拖板車1臺1415t-10t汽車各1臺1155t叉車1臺160.5t-8t卷揚機4臺227400t-m塔吊1臺1三電氣實驗設備批1實驗類儀表12檢測類儀表13計量類儀表1四儀表實驗設備批1實驗類儀表12檢測類儀表13計量類儀表1五安裝用工具批1扭力扳手2套22試壓泵2臺23彎管機、套絲機各2套224經(jīng)緯儀3125水準儀3126超聲波探傷儀211（二）工程材料進場計劃工程材料進場計劃見表2-3。 工程材料進場計劃表 表2-3序號材料名稱數(shù)量計 劃 用 量 比 例（%）一月二月三月四月五月六月七月1鋼材10303020102管材1020402553電氣5253030104儀表204030105筑爐料2535251056保溫料2030301557其他 5151040205520.3技術方案20.3.1回轉窯施工方案（一）工程概況及特點 回轉窯是水泥廠最重要的設備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉窯的經(jīng)驗，結合招標所提供的技術參數(shù)及現(xiàn)場實際情況編制以下施工方案。5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線回轉窯直徑4.8m，長72m，生產(chǎn)方法采用窯外分解形式，其斜度為3.5%。回轉窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)。（二）工藝流程 （三）基礎驗收及放線1根據(jù)甲方給定的工藝坐標點及標高點，由甲方會同有關方面，檢查基礎的尺寸是否符合設計要求。（見表1-1）表1-1設備基礎允許偏差序號檢查部位單位允許偏差1基礎外形尺寸mm302基礎坐標位置mm203基礎上平面標高mm0-204縱橫中心線及相互距離mm15地腳孔相互中心位置mm10深 度mm+200斜直度3.5%5/1000mm6標準點標高對廠區(qū)零點標高mm32提交安裝設備的基礎，必須達到施工規(guī)范要求。3標板埋設及放線。（1）基礎驗收后，根據(jù)安裝要求埋設標板。標板安裝好以后,以窯尾塔架中間柱子中心為基準點，劃出N0.3基礎的橫向中心線，用激光經(jīng)緯儀放出整個窯基礎的縱向中心線并在標板上打上樣沖眼。（2）使用水準儀根據(jù)甲方提供的基準標點，測量標高，并在No.3基礎上設定一個安裝過程中固定的標高點，基準偏差在1mm之內(nèi)。在安裝期間加以保護，作為整個安裝過程的測量基準。（3）基礎各部分尺寸規(guī)范規(guī)定(以標板設定為依據(jù)) :縱向中心偏差0.5mm；橫向中心偏差1.5mm。4砂墩制作。（1）根據(jù)工藝圖與水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JCJ03-90布置墊鐵，盡可能靠近地腳螺栓。（2）砂墩制作：砂墩標高誤差為0-1mm，斜度為3.5%，水平度允許偏差0.2mm/m。砂墩的配比為：525#硅酸鹽水泥：中砂：水=1 ：1：適量，夏天澆水養(yǎng)護3天，養(yǎng)護期間砂墩不能受外力沖擊。（四）設備檢查回轉窯的全部零件的檢查，除按JCJ03-90的總則有關規(guī)定外，安裝前還必須作好設備的檢查和尺寸核對工作，如檢查結果與設計不符時，安裝單位、建設單位、監(jiān)理單位會同設計單位共同進行修正設計圖紙。1底座檢查：檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，校核底座的縱橫中心線等。2托輪組檢查：檢查托輪及軸承的規(guī)格，軸承座與球面接觸情況及軸承底面縱橫中心線等。軸承的冷卻水瓦應試壓，試驗壓力為0.6Mpa，并保壓8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏現(xiàn)象應會同有關單位解決。3回轉窯筒體檢查（1）圓度檢查著重在每節(jié)筒體的兩端，圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002D（D為窯筒體直徑），輪帶處筒節(jié)和大齒圈下處筒節(jié)不得大于0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。（2）圓周長度在兩對接口處應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm；（3）窯筒體不應有局部變形，尤其是接口處。對于局部變形可冷或熱加工的方法修復，加熱次數(shù)不超過二次。（4）窯筒體的長度尺寸、輪帶中心線位置至窯筒體接口邊緣的尺寸、大齒圈中心位置至窯筒體接口邊緣的尺寸都應符合設計要求。4核對輪帶與窯筒體的配合尺寸，窯筒體外徑加上墊板尺寸應符合圖紙要求。5傳動設備及大齒圈的檢查（1）核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應比窯筒體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大35mm。（2）大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應大于0.005m（模數(shù)）。（3）核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。6加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應比窯筒體加固板的外圈尺寸大23mm。（五）底座與托輪組安裝1托輪底座安裝（1）底座面清洗檢查，確認滿足設計要求。砂墩強度達到與基礎設計強度相同，底座安裝就位。以No.3底座調(diào)整完后為基準，開始No.2，No.1底座的調(diào)整，應滿足表1-2中的要求。表1-2 底座安裝允許偏差序號項目偏差(mm)1底座縱向中心線0.52相鄰兩底座中心距1.53首尾兩底座中心距34相鄰兩底座標高差0.55底座加工面縱向斜度0.05mm/m6對角線差27首尾兩底座標高差2（2）初步滿足以上要求后，進行地腳螺栓灌漿，澆灌的混凝土強度達到規(guī)定強度的75%以后，緊固地腳螺栓，塞實墊鐵，進行精找正，精找正的精度須滿足表1-5中的要求。2托輪、軸瓦檢查、刮研及安裝（1）軸瓦與軸頸的配合情況檢測采用重新研磨的方式檢查軸瓦與軸頸的配合情況，可先將軸承座吊裝到位，拆開軸承座上蓋、油杯、淋油板等部件，清洗軸瓦（在此之前，須對托輪軸進行清洗）。用著色法檢查軸瓦與軸徑的配合情況（在軸瓦內(nèi)部涂好紅丹），將軸瓦放到托輪軸徑上輕輕轉動軸瓦，然后將軸瓦吊起，檢查軸與軸瓦的接觸面，接觸情況不良的則須進行刮瓦。軸瓦與軸頸的接觸角度為6075，接觸點不應少于12點/cm2；軸瓦與軸頸的側間隙，每側為0.0010.0015D（D為軸的直徑，用塞尺檢查）；軸瓦背與球面接觸點不應少于3點/2.52.5cm2；球面瓦與軸承底座接觸點不應少于12點/2.52.5cm2。（2）根據(jù)基準點首先安裝軸承座(在軸承座下應涂上二硫化鉬)，然后把托輪初步定位，檢查托輪和輪帶的外徑是否符合圖紙要求。如有誤差，應根據(jù)窯中心不變來計算兩托輪之間的跨距，作必要的調(diào)整。（3）托輪定位時讓托輪軸高端的止推圈與軸瓦的端面接觸，而低端側留有4mm的間隙，兩托輪在高端的輪緣側面應在同一個平面內(nèi)，誤差在0.5mm之內(nèi)。（4）以No.3托輪進料端面為基準，調(diào)整托輪的中心線、標高、斜度，應符合表1-3的要求，具體測量方法見圖1-11-3。表1-3 托輪安裝允許偏差序號項 目偏差（mm）1兩托輪中心與底座縱向中心線0.52相鄰兩托輪距離1.53相鄰兩托輪對角線34相鄰兩托輪標高0.55托輪的斜度0.05mm/m6同一擋兩托輪水平0.05mm/m7首尾兩托輪距離1.5圖1-1 托輪斜度測量圖1-2 托輪中心測量圖1-3 同組托輪標高測量（5）托輪調(diào)整完成后，會同監(jiān)理、業(yè)主進行會檢，會檢合格后，將全部墊鐵點焊牢固后，進行底座的二次灌漿。（六）回轉窯筒體吊裝1.由于使用桅桿或門式起重機人員投入大、工作效率低；履帶式起重機進出現(xiàn)場成本高；因此，選擇工作效率高、機動性靈活的200噸汽車式起重機。根據(jù)200噸汽車吊的吊裝能力和安全性考慮，綜合單元筒體的重量以及混凝土基礎和周圍地形地勢的計算分析，編制回轉窯筒體的吊裝方案。依據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇吊裝路線，將天津院設計的回轉窯八段筒體和三個輪帶分十一次吊裝，從窯尾開始3#輪帶2#輪帶1#輪帶的順序吊裝。2.回轉窯吊裝方案（1）吊裝前的準備工作。吊裝前將起重機站位處清平，保證其站位平穩(wěn)安全；檢查吊索，確保吊索安全性；準備好臨時支撐架與道木，并布置在支撐位置（見圖1-4）；吊裝前，確定托輪組安裝已完成，并通過檢驗、簽證確認；待吊窯筒體各段節(jié)按設計和規(guī)范要求檢查驗收，劃好安裝位置線；每組接口處焊接好一端連接螺栓座和插板，準備好對接的連接螺栓組及聯(lián)接件。圖1-4 回轉窯吊裝支撐具體布置形式示意圖（2）先進行試吊，將窯筒體吊起500mm后，檢查起重機工況，然后下落筒體離地200mm時停止，檢查起重機工況，連續(xù)23次，確認無誤后正式吊裝。（3）回轉窯吊裝闡述如下：（回轉窯吊裝立、平面圖見圖1-5、圖1-6）第一吊：筒體段，重21t，長度為6300mm，吊車回轉半徑14.5m，200噸起吊能力44t。由于窯尾塔架限制不能一次就位，在塔架內(nèi)設2臺10噸手拉葫蘆，另一端采用200噸輔助使此段筒體吊裝就位，設臨時支撐ZC1位于窯尾預熱器10150mm平面混凝土主梁上，ZC2位于塔架與3#窯墩之間的地平面上。第二吊：筒體段，重49.97t，長度為8000mm，吊車回轉半徑11m，200噸起吊能力57.5t。筒體吊裝就位時東端置于臨時支撐ZC2上，另一端在3#窯墩上的適當位置設ZC3支撐。第三吊：1#輪帶。重46.21t，重心即輪帶中點，輪帶尺寸5880*800mm，吊車回轉半徑11m，200噸起吊能力57.5t。當輪帶穿入筒體2500mm處時，在距托輪中心向下4000mm處打上支撐，支撐固定好且確認無誤后拆除ZC3支撐。此處設立50t兩個千斤頂用以調(diào)整筒體中心高度，將輪帶套裝到位。再固定ZC3支撐，然后將點支撐拆除。第四吊：III段，重33.34t，尺寸為1000，吊車回轉半徑13.5m，起吊能力46t。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正。第五吊：IV段，重36.7t，尺寸為6300，吊車回轉半徑13.2m，起吊能力47t。重心位置在本節(jié)筒體中心，此段筒體吊裝就位后，直接排口找正；同時在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結構和兩個100噸千斤頂設臨時支撐為ZC4。第六吊：V段，重65.7t，長6000mm, 吊車回轉半徑7.5m，起吊能力81.5t。重心即輪帶中點，筒體吊裝就位時東端置于臨時支撐ZC4點上，在距托輪中心向下1300mm處打上支撐，安裝2#輪帶并在低端接口處設臨時支撐ZC5后拆除支撐。第七吊：2#輪帶。重57.6t，輪帶尺寸5950*950mm，吊車回轉半徑9.5m，起吊能力66t。鋼絲繩栓法同1#輪帶，此時ZC5點支撐提供的高度要有余量供套輪帶，輪帶從出料口端進入，緩慢向托輪中心移動，此時注意輪帶與筒體的間隙，不可讓鋼絲繩與筒體摩擦，輪帶就位后拆除支撐。 第八吊: VI段，重48.2t，長度12000mm，回轉半徑11.5m，起吊能力49t。重心位于筒體中心，吊裝就位后。直接排口找正；同時在距本節(jié)筒體低端合理的位置，用鋼結構和兩個100噸千斤頂設臨時支撐為ZC8。第九吊VIII段，重54.55t，尺寸為8865，回轉半徑10m，起吊能力63t。重心位于距出料端5000，在距輪帶中心上端適當位置上設ZC6鋼構支撐及千斤頂支撐，同時在窯頭設ZC7支撐，使支撐的高度要有余量供套輪帶。第十吊3輪帶。重44.95t，輪帶尺寸5880*800mm，回轉半徑9.5m，起吊能力66t。用21 mm鋼絲繩在輪帶及吊鉤之間纏繞6圈然后打繩卡，這樣吊裝時繩扣在吊鉤上滑動避免輪帶割傷鋼絲繩。吊裝到位后，將輪帶定位。 第十一吊VII段，重30.6t，長度8000mm，回轉半徑7.5m，起吊能力81.5t。重心位于筒體中心，吊裝就位后，在ZC5與ZC6處排口找正。至此回轉窯吊裝工作全部結束。拆除鋼結構支撐上的枕木，留支撐點作為焊接筒體時使用。圖1-5 回轉窯吊裝立面圖圖1-6 回轉窯吊裝平面圖（七）筒體的找正1.在地面檢查各節(jié)筒體的長度、橢圓度、斷面垂直度、圓周長、輪帶處筒體尺寸，所有檢查結果必須符合規(guī)范要求，若不符合要求，會同有關方面協(xié)調(diào)解決。2.確定回轉窯筒體各個斷面的中心。（1）吊裝前，在各筒節(jié)窯體內(nèi)部支撐中心斷面、輪帶處、齒圈處內(nèi)部的支撐中心用劃規(guī)采用幾何求中心法在中心標板上劃出筒體的中心，作為激光經(jīng)緯儀測量點。（2）設置激光測標在各筒節(jié)窯體內(nèi)部米字支撐中心設置激光靶。光靶體用薄鋼板制成，尺寸200*200mm左右，焊于支撐上，其中心開直徑為60mm的圓形孔，孔上設激光靶，光靶處粘貼坐標紙，激光靶設帶鉸鏈的活動蓋，其結構見圖1-7。（3）實際中心確定用十六點定心法。其具體方法是：在窯筒體的同一垂直斷面上將圓周16等分，然后每隔3點的4個對稱點組成1組，共4組。同一組的4點分別為圓心，用劃規(guī)在中心部位畫4段半徑略大于窯體半徑的圓弧，4段圓弧相交于4點，其對角線為初步近似中心。用相同的方法畫其他3組，找出3個近似中心。然后用作圖法找出4個近似中心的中心，即為筒體該斷面的精確中心。（4）建立基準線以靠近窯頭和窯尾兩擋托輪處的測標中心為基準點，反復調(diào)整激光束使之同時對準這兩個基準點，即得到了激光束基準線。（5）測量讀數(shù)打開所有的測標活動蓋，使激光束通過全部光靶，檢查各擋支撐處的中心偏差，關閉要檢測的該擋測標，激光束的光斑出現(xiàn)在坐標紙上，即可觀察并確定光斑中心與測標中心的偏差，并可從坐標紙上直接取得讀數(shù)，然后打開這一擋測標，關閉下一擋測標，同樣方法測量并量取讀數(shù)，至各擋偏差全部測清楚。3.筒體在對口過程中應符合以下要求：（1）保證內(nèi)側面平齊。要求:錯邊量X2mm，對口間隙T31.5mm；筒體的對口錯邊量采用楔子進行調(diào)正；對口間隙采用調(diào)節(jié)螺栓進行調(diào)節(jié)。圖1-7 筒體各測點中心板上幾何找中心示意圖（2）在空中組對時，每對接完一道焊口都要用激光經(jīng)緯儀通視檢查，滿足表1-4中的要求后，方可進行下一段節(jié)的吊裝。表1-4回轉窯筒體同軸度筒體測量中心點位置要通過的最大孔徑輪帶處4mm齒圈處4mm現(xiàn)場對口處5mm窯頭窯尾處5mm（3）筒體中心、錯邊量、間隙量找正完畢后，在對口處焊加強板，起到一個加強結合部的作用，以減少焊接變形，圓周等分焊接18塊。（4）筒體全部組對完成后，用激光經(jīng)緯儀通視檢查，在窯頭或窯尾設置激光經(jīng)緯儀，選擇窯體兩端輪帶處激光測標中心為基準點，調(diào)整激光經(jīng)緯儀，確定激光基準線；窯頭或窯尾依次觀測各激光測標中心與激光束的偏差值，就是該斷面中心的偏差值，然后