E煉鐵生產(chǎn)工藝流程PPT課件.ppt

煉鐵生產(chǎn)工藝流程 主要內(nèi)容 一 煉鐵生產(chǎn)概述二 煉鐵生產(chǎn)工藝流程1 高爐煉鐵2 非高爐煉鐵三 高爐檢測系統(tǒng)概述四 典型高爐控制系統(tǒng) 一 煉鐵生產(chǎn)概述 煉鐵 通過冶煉鐵礦石 從中獲得金屬鐵的過程 煉鐵法分為高爐煉鐵法和非高爐煉鐵法 高爐煉鐵法 傳統(tǒng)的 以焦炭為能源的煉鐵法 優(yōu)點 工藝簡單可靠 產(chǎn)量大 效率高 能耗低 產(chǎn)量占生鐵總產(chǎn)量90 以上 非高爐煉鐵法 高爐煉鐵法以外的 不用焦炭 以煤 燃油 天然氣 電位能源基礎(chǔ)的煉鐵法 分為直接還原法和熔融還原法 直接還原法 鐵礦石在低于熔化溫度之下還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程 產(chǎn)品為直接還原鐵 海綿鐵 熔融還原法 一切不用高爐冶煉生鐵的方法 采用高品位鐵精礦 經(jīng)過預還原在高溫熔融狀態(tài)下直接還原成液態(tài)金屬 電爐煉鐵法 以電熱代替焦炭燃燒 但用少量焦炭作還原劑 產(chǎn)品是液態(tài)生鐵 煉鐵生產(chǎn)特點 能耗高 設(shè)備大型化 高爐容積超過4000m 工藝連續(xù)化 前后工序關(guān)聯(lián)化 工藝操作復雜 正確配料 及時裝爐 煤氣與爐料良好接觸 爐料均勻下降 爐缸溫度穩(wěn)定 高爐密封 必須依靠儀器儀表實現(xiàn)檢測 原料用量大 運輸量大 2500m 高爐24小時需要大約5000噸各種原料 需要自動配料裝料 設(shè)備需要高運轉(zhuǎn)率 且長壽 二 煉鐵生產(chǎn)工藝流程 1 高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程高爐生產(chǎn)流程包括主體和輔助系統(tǒng) 主體系統(tǒng) 高爐本體 貯礦槽 出鐵場 除塵器 熱風爐 輔助系統(tǒng) 煤氣清洗 爐頂煤氣余壓發(fā)電 TRT 水渣 水處理和制煤粉車間 爐料 爐頂 爐內(nèi) 自上而下運動鼓風機 冷風 熱風爐 熱風 高爐風口 爐內(nèi) 和焦炭燃燒 熱煤氣 自下而上運動還原反應(yīng) 形成生鐵和爐渣 爐缸 由出鐵口和渣口放出 高爐主體工藝流程 高爐操作需要解決的四個問題 正確配料 按順序及時裝入爐內(nèi) 控制爐料均勻下降 調(diào)節(jié)料柱中爐料分布及保持與煤氣流良好的接觸 保持合適的熱狀態(tài) 即需要保持爐況穩(wěn)定順行 高爐運行必須依靠自動化技術(shù) 為確保高爐爐況穩(wěn)定順行 必須隨時掌握爐內(nèi)各個參數(shù)的變化 及時予以調(diào)整 故采用自動控制技術(shù) 高爐自動化包括 儀表檢測及控制系統(tǒng) 電氣控制和計算機 即基礎(chǔ)自動化 過程自動化和管理自動化 儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由PLC或DCS完成 二 煉鐵生產(chǎn)工藝流程 2 非高爐煉鐵生產(chǎn)工藝流程主要有直接還原法和熔融還原法 煤基直接還原法 回轉(zhuǎn)窯煉鐵 SN RN流程 熔融還原法生產(chǎn)工藝 Corex工藝流程 三 高爐檢測系統(tǒng)概述 高爐檢測儀表和傳感器可以分為5個部分 1 高爐排出氣體的成分 溫度 壓力檢測2 爐頂裝料的分布 溫度 壓力和氣體成分檢測3 爐喉處的原料 氣體的流動 溫度 壓力 成分檢測4 爐腹 風口部分的焦炭 熔融物 氣體的流動 溫度 壓力 成分等檢測5 渣 鐵溫度和成分檢測 高爐專用檢測儀表舉例 微波料線儀原理及波形 四 典型高爐控制系統(tǒng) 1 放散自動控制 爐頂壓力超過報警上限時 自動報警 超過報警設(shè)定值10 15 和20 時分別將相應(yīng)放散閥自動開啟 泄壓 2 爐頂壓力控制 多處檢測壓力 爐頂 上升管 取最大值作為控制信號 小節(jié) 一