公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范2011定.ppt

公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TechnicalSpecificationforConstructionofHighwayBridgeandCulverts2011 06 09發(fā)布2011 08 01實施中華人民共和國交通部發(fā)布 目錄1總則 12術(shù)語 33施工準(zhǔn)備和施工測量 144鋼筋 325模板 支架 486混凝土及鋼筋混凝土工程 597預(yù)應(yīng)力混凝土工程 868灌注樁基礎(chǔ) 1099沉入樁 12410管柱基礎(chǔ) 13411沉井基礎(chǔ) 13512地下連續(xù)墻 14513明挖地基 15314擴(kuò)大基礎(chǔ) 承臺與墩臺 16215砌體 17216拱橋 18117鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土梁式橋 20618斜拉橋 22819懸索橋 24320鋼橋 27621海洋環(huán)境橋梁 30122橋面及附屬工程 34023涵洞 35124通道橋涵 36525冬 雨期及高溫期施工 36826施工安全與環(huán)保 38027工程交工 396 附錄A距離測量改正及長度計算公式 397附錄B試樁試驗辦法 399附錄C 1泥漿原料和外加劑的性能要求及需要量計算方法 409附錄C 2泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法 412附錄C 3鉆孔施工不同階段泥漿指標(biāo) 414附錄C 4泥漿潤滑套的泥漿配合比和泥漿指標(biāo) 415附錄D普通模板荷載計算 416附錄E 1鋼筋的力學(xué) 工藝性能 418附錄E 2焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) 419附錄E 3鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計原則與性能等級 428附錄F 2結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場復(fù)試檢測項目 430附錄F 3摻合料技術(shù)要求 431附錄F 4混凝土配制強(qiáng)度計算 433附錄F 5混凝土達(dá)到0 5MPa及1 2MPa強(qiáng)度所需時間 434附錄F 6混凝土抗裂性能試驗 平板試件 435附錄F 7混凝土抗裂性能試驗 圓環(huán)試件 437附錄F 8混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)快速測定方法 RCM法 439附錄F 9混凝土硅烷浸漬測試方法 445附錄G 7預(yù)應(yīng)力混凝土用波紋管取樣數(shù)量 檢驗內(nèi)容及質(zhì)量要求 447附錄G 8預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算 449附錄G 9預(yù)應(yīng)力損失的測定 450附錄G 10水泥漿泌水率和膨脹率試驗 451附錄G 11水泥漿稠度試驗 452附錄J冬期施工熱工計算 453附錄K 1超聲波探傷 457附錄K 2高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗方法 458附錄K 3焊接工藝評定 460 3施工準(zhǔn)備和施工測量 略 4鋼筋4 1一般規(guī)定4 1 1鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 冷軋帶肋鋼筋 GB13788 低碳鋼熱軋圓盤條 GB T701 的規(guī)定 其力學(xué) 工藝性能可參見附錄E 1 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)可按照現(xiàn)行 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋 JG3042 執(zhí)行 4 1 2鋼筋必須按不同鋼種 等級 牌號 規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收 分別堆存 不得混雜 且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志 鋼筋在運(yùn)輸過程中 應(yīng)避免銹蝕和污染 鋼筋宜堆置在倉庫 棚 內(nèi) 露天堆置時 應(yīng)墊高并加遮蓋 鋼筋表面上的油漬 漆污和錘擊能剝落的浮皮 鐵銹應(yīng)清除干凈 帶有顆粒狀或狀的老銹的鋼筋不得使用 鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調(diào)直過程中除銹 少量的除銹可采用電動除銹機(jī)或噴砂 局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行 亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹 如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑 斑點 已傷蝕截面時 應(yīng)降級使用或剔除不用 4 1 3鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單 對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗 4 1 4以另一種強(qiáng)度 牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋時 應(yīng)了解設(shè)計意圖和代用材料性能 并須符合現(xiàn)行 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計規(guī)范 JTGD62 的有關(guān)規(guī)定 重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時 應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計 4 1 5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán) 應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作 4 2鋼筋的下料與連接4 2 1鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求 1鋼筋的表面應(yīng)潔凈 使用前應(yīng)將表面油漬 漆皮 鱗銹等清除干凈 2鋼筋應(yīng)平直 無局部彎折 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 3采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時 R235鋼筋的冷拉率不宜大于2 HRB335 HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1 4 2 2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求 如設(shè)計無規(guī)定時 應(yīng)符合表4 2 2的規(guī)定 4 2 3用R235鋼筋制作的箍筋 其末端應(yīng)做彎鉤 彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑 且不小于箍筋直徑的2 5倍 彎鉤平直部分的長度 一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍 有抗震要求的結(jié)構(gòu) 不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍 彎鉤的形式 如設(shè)計無要求時 可按圖4 2 3a b 加工 有抗震要求的結(jié)構(gòu) 應(yīng)按圖4 2 3c 加工 4 2 4鋼筋的焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭 不宜綁接 普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋 宜采用焊接 2鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊 HRB500鋼筋必須采用閃光對焊 當(dāng)缺乏閃光對焊條件時 可采用電弧焊 電渣壓力焊 氣壓焊 鋼筋的交叉連接 無電阻點焊機(jī)時 可采用手工電弧焊 各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接 也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接 不得用作水平鋼筋和斜筋的連接 鋼筋焊接的接頭形式 焊接方法 適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見附錄E 2 3鋼筋焊接前 必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊 合格后方可正式施焊 焊工必須持焊工考試合格證上崗 4鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時 宜采用雙面焊縫 雙面焊縫困難時 可采用單面焊縫 5鋼筋接頭采用搭接電弧焊時 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) 使兩接合鋼筋軸線一致 接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d 單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d d為鋼筋直徑 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時 幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋 其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積 幫條長度 如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d 如用單面焊縫不應(yīng)小于10d d為鋼筋直徑 6凡施焊的各種鋼筋 鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單 焊條 焊劑應(yīng)有合格證 各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定 各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理 并應(yīng)采取防止腐蝕 受潮變質(zhì)的措施 7電渣壓力焊 氣壓焊 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊 窄間隙焊 熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定事參照現(xiàn)行 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定執(zhí)行 8受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處 并錯開布置 對于綁扎接頭 兩接頭間距離不小于1 3倍搭接長度 對于焊接接頭 在接頭長度區(qū)段內(nèi) 同一根鋼筋不得有兩個接頭 配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋 其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表4 2 4 1的規(guī)定 對于綁扎接頭 其接頭的截面面積占總截面面積的百分率 亦應(yīng)符合表4 2 4 1的規(guī)定 9電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑 也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處 10焊接時 對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng) 雨 雪 嚴(yán)寒設(shè)施 冬期施焊時應(yīng)按本規(guī)范第25章冬期施工的要求進(jìn)行 低于 20 時 不得施焊 11受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 應(yīng)符合表4 2 4 2的規(guī)定 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度 應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0 7倍 12受拉區(qū)內(nèi)R235鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 HRB335 HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤 直徑等于和小于12mm的受壓R235鋼筋的末端 可不做彎鉤 但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍 鋼筋搭接處 應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢 加工鋼筋的偏差不得超過表4 2 4 3 13焊接鋼筋的驗收和允許偏差1 焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按附錄E 2的規(guī)定執(zhí)行 2 焊接鋼筋網(wǎng)和焊接骨架的偏差不得超過表4 2 4 4的規(guī)定 4 2 5鋼筋的機(jī)械連接1鋼筋的機(jī)械連接 其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合附錄E 3的規(guī)定 2鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計要求 且不得小于15mm 連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm 3對受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求 可依照焊接接頭要求辦理 4帶肋鋼筋套筒擠壓接頭 以下簡稱擠壓接頭 適用直徑為16 40mm的HRB335 HRB400牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接 用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求 1 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接 當(dāng)套筒兩端的外徑及壁厚均相同時 被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm 2 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于 20 時 宜進(jìn)行專門的試驗 3 對HRB335 HRB400牌號帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料 應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材 其實測力學(xué)性能 承載力及尺寸偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 4 套筒應(yīng)有出廠合格證 套筒在運(yùn)輸和儲存中 應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放 不得露天堆放 應(yīng)防止銹蝕和沾污 5 擠壓接頭施工 1 擠壓設(shè)備 有下列情況之一時 應(yīng)對擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定 新擠壓設(shè)備使用前 舊擠壓設(shè)備大修后 油壓表受損或強(qiáng)烈振動后 套筒壓痕異常且查不出其他原因時 擠壓設(shè)備使用超過一年 擠壓的接頭數(shù)超過5000個 壓模 套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用 壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記 高壓泵應(yīng)采用液壓油 油液應(yīng)過濾 保持清潔 油箱應(yīng)密封 防止雨水灰塵混入油箱 擠壓接頭 直螺紋鋼筋 鐓粗直螺紋鋼筋 2 施工操作 操作人員必須持證上崗 擠壓操作時采用的擠壓力 壓模寬度 壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù) 均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求 擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作鋼筋端頭的銹皮 泥沙 油污等雜物應(yīng)清理干凈 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查 應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套 如鋼筋有馬蹄 彎折或縱肋尺寸過大者 應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨 對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記 確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度 檢查擠壓設(shè)備情況 并進(jìn)行試壓 符合要求后方可作業(yè) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度 鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm 擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直 擠壓宜從套筒中央開始 并依次向兩端擠壓 或先擠壓一端套筒 在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒 3 安全措施 在高空進(jìn)行擠壓操作 必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80 的規(guī)定 高壓膠管應(yīng)防止負(fù)重拖拉 彎折和尖利物體的刻劃 油泵與擠墳機(jī)的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行 施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46的規(guī)定 5鋼筋錐螺紋接頭 適用于直徑為16 40mm的HRB335 HRB400牌號鋼筋的連接 用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求 錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材 1 鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍 2 不同直徑的鋼筋連接時 一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級 2 錐螺紋接頭施工規(guī)定 1 施工準(zhǔn)備 凡參與接頭施工的操作工人 技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員 均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn) 操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料 切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 不得有馬蹄形或撓曲 不得用氣割下料 提供錐螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證 兩端錐孔應(yīng)有密封蓋 套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記 進(jìn)場時 施工單位應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢 2 鋼筋錐螺紋加工 加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度 牙形 螺距等必須與連接套的錐度 牙形 螺距一致 且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格 加工鋼筋錐螺紋時 應(yīng)采用水溶性切削潤滑液 當(dāng)氣溫低于0 時 應(yīng)摻入15 20 亞硝酸鈉 不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲 操作工人應(yīng)按附錄A要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭 應(yīng)按附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10 且不少于10個 并按附錄C表C 0 2填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄 如有一個絲頭不合格 即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查 不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用 已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù) 鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽 另一端可按表5 3 5規(guī)定的力矩值擰緊連接套 并按規(guī)格分類堆放整齊待用 3 鋼筋連接 連接鋼筋時 鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致 并確保鋼筋連接套的絲扣干凈完好無損 采用預(yù)埋接頭時 連接套的位置 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢 連接套的外露端應(yīng)有密封蓋 必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭 力矩扳手的精度為 5 要求每半年用扭力儀檢定一次 連接鋼筋時 應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套 然后用力矩扳手?jǐn)Q緊 接頭擰緊值應(yīng)滿足表4 2 5規(guī)定的力矩值 不得超擰 擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記 質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用 不得混用 6鐓粗直螺紋鋼筋接頭 適用于HRB335 HRB400 1 性能要求 1 鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形兩方面的要求 其檢驗指標(biāo)見表4 2 6 2 鐓粗直螺紋鋼筋接頭用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)時 尚應(yīng)具有設(shè)計要求的抗疲勞性能 2 使用要求 1 絲頭不同工況下 絲頭應(yīng)滿足下列使用要求 適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭 其長度應(yīng)為1 2套筒長度 公差為 1P P為螺距 以保證套筒在接頭的居中位置 適用于加攻型接頭的絲頭 其長度應(yīng)大于套筒長度 以滿足只轉(zhuǎn)動套筒進(jìn)行鋼筋連接的要求 2 套筒不同工況下 套筒應(yīng)滿足下列使用要求 標(biāo)準(zhǔn)型套筒應(yīng)便于正常情況下連接鋼筋 變徑型套筒應(yīng)滿足不同直徑鋼筋的連接要求 擴(kuò)口型套筒應(yīng)滿足鋼筋較難對中工況下 更易入扣連接 3 材料要求 1 用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499的要求 2 套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼 應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書 4 制造工藝要求 1 絲頭 鋼筋下料時 切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直 不得有馬蹄形或撓曲 端部不直時 應(yīng)調(diào)直后再下料 鐓粗頭的基圓直徑d1 見附表C 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑 長度l0應(yīng)大于1 2套筒長度 過渡段坡度應(yīng) 1 3 鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋 不合格的鐓粗頭 應(yīng)切去后重新鐓粗 不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗 如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋 則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工 加工鋼筋絲頭時 應(yīng)采用水溶性切削潤滑液 當(dāng)氣溫低于0 時應(yīng)有防凍措施 不得在不加潤滑液的情況下套絲 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配 公差帶應(yīng)符合GB T197的要求 可選用6f 2 套筒 套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB T197 可選用6H 應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理 套筒材料 尺寸 螺紋規(guī)格 公差帶及精度等級應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求 5 外觀質(zhì)量要求 1 絲頭 牙形飽滿 牙頂寬超過0 6mm 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長 外形尺寸 包括螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求 2 套筒 表面無裂紋和其他缺陷 外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求 套筒二端應(yīng)加塑料保護(hù)塞 3 接頭 接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊 應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊 拼接完成后 套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露 加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制 但應(yīng)另有明顯標(biāo)記 以檢驗進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求 6 試驗方法 1 鋼筋接頭試件的高應(yīng)力反復(fù)拉壓 大變形反復(fù)拉壓試驗應(yīng)采用帶肋液壓夾具 并能自動記錄應(yīng)力應(yīng)變?nèi)^程的試驗機(jī)進(jìn)行試驗 試驗的加載制度應(yīng)滿足 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 的要求 2 型式檢驗的接頭試件尺寸 見圖4 2 1 應(yīng)符合表4 2 7的要求 3 施工現(xiàn)場僅對接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗 試驗按GB T228進(jìn)行 7 檢驗規(guī)則 1 檢驗分類接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗兩類 套筒檢驗為出廠檢驗 絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗 2 接頭的型式檢驗 在下列情況下進(jìn)行型式檢驗a接頭產(chǎn)品需要鑒定 確定其性能等級時 b材料 工藝 規(guī)格進(jìn)行改動時 c套筒加工單位停產(chǎn)一年以上時 d質(zhì)量監(jiān)督部門提出專門要求時 型式檢驗的內(nèi)容與性能指標(biāo)見表4 2 6 對每種型式 級別 規(guī)格 材料 工藝的機(jī)械連接接頭 型式檢驗試件不應(yīng)少于9個 其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個 高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個 大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個 同時 尚應(yīng)取同批 同規(guī)格鋼筋試件三根做力學(xué)性能試驗 型式檢驗的加載制度 應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行 其合格條件為 a強(qiáng)度檢驗 每個試件的實測值均應(yīng)符合表4 2 6規(guī)定的檢驗指標(biāo) b極限應(yīng)變 殘余變形的檢驗 每組試件的實測平均值均應(yīng)符合表4 2 6規(guī)定的檢驗指標(biāo) 型式檢驗應(yīng)由國家 省部級主管部門認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行 并應(yīng)出具試驗報告的評定結(jié)論 3 接頭的施工現(xiàn)場檢驗 技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗報告 鋼筋連接工程開始前及施工過程中 應(yīng)對第批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗 工藝試驗應(yīng)符合下列要求 a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根 b對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗 c3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均應(yīng)滿足表3的強(qiáng)度要求外 尚應(yīng)大于 等于0 95倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度f0st 計算實際抗拉強(qiáng)度時 應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單位拉伸強(qiáng)度試驗 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行 同一施工條件下采用同一批材料的同等級 同型式 同規(guī)格接頭 以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收 不足500個也作為一個驗收批 對接頭的每一個驗收批 必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗 并按表3中的強(qiáng)度要求確定其性能等級 當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合表3的強(qiáng)度要求時該驗收批評為合格 如有一個試件的強(qiáng)度不合格 應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢 復(fù)檢中如仍有一個試件試驗結(jié)果不合格 則該驗收批評為不合格 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批 其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時 驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍 4 絲頭加工現(xiàn)場檢驗 檢驗項目絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目 檢驗方法及檢驗要求見表4 2 8與圖4 2 2 組批 抽樣方法及結(jié)果判定a加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量 每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次 并剔除不合格絲頭 b自檢合格的絲頭 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗 以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批 隨機(jī)抽檢10 按表5的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗 當(dāng)合格率小于95 時 應(yīng)加倍抽檢 復(fù)檢中合格率仍小于95 時 應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗 并切去不合格絲頭 重新鐓粗和加工螺紋 c絲頭檢驗合格后 應(yīng)用塑料帽或連接套筒保護(hù) 5 套筒出廠檢驗 檢驗項目檢驗項目 檢驗方法與要求見表4 2 9與圖4 2 3 表4 2 9連接套筒質(zhì)量檢驗要求 組批 抽樣方法及結(jié)果判定a以500個為一個檢驗批 每批按10 抽檢 b檢驗結(jié)果如果符合表6的技術(shù)要求應(yīng)判為合格 否則判為不合格 c抽檢合格率應(yīng)大于等于95 當(dāng)抽檢合格率小于95 時 應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗 當(dāng)加倍抽檢后的合格率大于95 時 應(yīng)判該批合格 若仍小于95 時 則該批應(yīng)逐個檢驗 合格者方可使用 8 標(biāo)志 包裝 運(yùn)輸及儲存 1 絲頭 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽 并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊 雨期或長期堆放情況下 應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù) 避免雨淋 沾污 遭受機(jī)械損傷 2 套筒 鎖母 套筒應(yīng)標(biāo)明型號與規(guī)格 產(chǎn)品檢驗合格后 套筒兩端應(yīng)用塑料塞扣緊 包裝套筒出廠時應(yīng)成箱包裝 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱 型號 規(guī)格和數(shù)量 制造日期和生產(chǎn)批號 生產(chǎn)廠名 包裝箱應(yīng)用包裝帶捆扎牢固 包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品合格證內(nèi)容包括 a型號 規(guī)格 b適用的鋼筋品種 c套筒的性能等級 d產(chǎn)品批號 e出廠日期 f質(zhì)量合格簽章 g工廠名稱 地址 電話 3 連接套筒和鎖母在運(yùn)輸 儲存過程中均應(yīng)妥善保護(hù) 避免雨淋 沾污 遭受機(jī)械損傷或散失 4 3鋼筋施工4 3 1鋼筋綁扎與保護(hù)層1鋼筋接頭的布置 應(yīng)符合本章第4 2節(jié)的有關(guān)規(guī)定 2鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實 必要時 亦可用點焊焊牢 3除設(shè)計有特殊規(guī)定者外 柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直 4墩 臺身 柱中的豎向鋼筋搭接時 轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90 如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時 彎鉤與模板的角度最小不得小于15 在澆筑過程中不得松動 5箍筋彎鉤的疊合處 在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置 在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置 若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上 但有交叉式箍筋的大截面柱 其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上 圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上 6應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊 墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊 并互相錯開 非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間 應(yīng)用短鋼筋支墊 保證位置準(zhǔn)確 鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求 7在澆筑混凝土前 應(yīng)對已安裝好的鋼筋及鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件 鋼板 錨固鋼筋等 進(jìn)行檢查 4 3 2鋼筋骨架1對于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性 2骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行 操作時應(yīng)符合下列要求 1 拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣 放樣時應(yīng)考慮焊接變形的預(yù)留拱度 2 鋼筋拼裝前 對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求 3 拼裝時 在需要焊接的位置用楔形卡卡住 防止電焊時局部變形 待所有焊接點卡好后 先在焊縫兩端點焊定位 然后進(jìn)行焊縫施焊 4 骨架焊接時 不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上 為此 較小直徑的鋼筋在焊接時 下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?5 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行 先焊骨架下部 后焊骨架上部 相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊 不得順方向一次焊成 4 3 3鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時 應(yīng)按下列要求焊接 1當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為R235或冷拉R235鋼筋時 如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋 網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接 如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋 則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接 其余的交叉點 可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定 一般可焊接或綁扎半交叉點 2當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲 而另一方向的鋼筋間距小于100mm時 除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋的全部相交點必須焊接外 中間部分的焊點距離可增大至250mm 4 3 4束筋施工1束筋的規(guī)格 數(shù)量 位置應(yīng)符合設(shè)計要求 束筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求 2束筋的焊接與綁扎應(yīng)符合4 2 4的要求 束筋的機(jī)械連接應(yīng)符合4 2 5的要求 3束筋設(shè)計區(qū)域內(nèi)設(shè)置的鋼筋網(wǎng) 其位置 規(guī)格 數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)符合4 3 3的要求 4 3 5灌注樁鋼筋骨架的制作及安裝鋼筋骨架的制作 運(yùn)輸及吊裝就位應(yīng)符合下列技術(shù)要求 1鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定 2長樁骨架宜分段制作 分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定 應(yīng)確保不變形 接頭應(yīng)錯開 3應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊 其間距豎向為2m 橫向圓周不得少于4處 骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán) 4架入孔一般用吊機(jī) 無吊機(jī)時 可采用鉆機(jī)鉆架 灌注塔架 起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔 5鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為 主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm 骨架外徑 10mm 骨架傾斜度 0 5 骨架保護(hù)層厚度 20mm 骨架中心平面位置20mm 骨架頂端高程 20mm 骨架底面高程 50mm 6變截面樁鋼筋骨架吊放按設(shè)計要求施工 4 3 6安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別 直徑 根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形 松脫和開焊 鋼筋位置的偏差不得超過表4 3 6的規(guī)定 5模板 支架5 1一般規(guī)定5 1 1本章適用于公路橋涵就地澆筑和工地 工廠預(yù)制構(gòu)件的混凝土 鋼筋混凝土 預(yù)應(yīng)力混凝土所用的模板 支架的設(shè)計和施工 5 1 2模板 支架的設(shè)計原則1宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板 2在計算荷載作用下 對模板 支架結(jié)構(gòu)應(yīng)按受力工況分別驗算其強(qiáng)度和剛度 對支架還應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗算 3模板板面之間應(yīng)平整 接縫嚴(yán)密 不漏漿 保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀 線條流暢 4結(jié)構(gòu)宜簡單 制作 裝拆方便 5 1 3模板 支架可采用鋼材 膠合板 塑料板和其他符合設(shè)計要求的材料制作 鋼材可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700 中的標(biāo)準(zhǔn) 5 1 4澆筑混凝土之前 模板應(yīng)涂刷脫模劑 外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種 不得使用廢機(jī)油等油料 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處 5 1 5重復(fù)使用的模板 支架應(yīng)經(jīng)常檢查 維修 5 2模板 支架設(shè)計5 2 1設(shè)計的一般要求1模板 支架的設(shè)計 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式 跨徑 施工組織設(shè)計 荷載大小 地基土類別及有關(guān)的設(shè)計 施工規(guī)范進(jìn)行 2應(yīng)繪制模板 支架的總裝圖和細(xì)部構(gòu)造圖 3應(yīng)制定模板 支架結(jié)構(gòu)的安裝 使用 拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項 4應(yīng)編制模板 支架材料數(shù)量表 5應(yīng)編制模板 支架設(shè)計說明書 5 2 2設(shè)計荷載1計算模板 支架時 應(yīng)考慮下列荷載并按表5 2 2進(jìn)行荷載組合 1 模板 支架自重 2 新澆筑的混凝土 鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力 3 施工人員和施工材料 機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載 4 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動荷載 5 新澆筑的混凝土對側(cè)面模板的壓力 6 傾倒大方量混凝土?xí)r產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載 7 其他可能產(chǎn)生的荷載 如雪荷載 冬季保溫設(shè)施荷載等 普通模板荷載計算見附錄D 2鋼 木模板及支架的設(shè)計 可按現(xiàn)行 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 JTJ025 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 3計算模板 支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時 應(yīng)考慮作用在模板 支架上的風(fēng)力 設(shè)于水中的支架 尚應(yīng)考慮水流壓力 流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載 4鋼框膠合板覆面模板塊的整體抗彎強(qiáng)度及剛度 可根據(jù)實測膠合板彈性模量與鋼材彈性模量之比 膠合板折算為相應(yīng)面積的鋼板 然后按組合鋼模板的計算方法進(jìn)行驗算 同時還需驗算在鋼邊框作為支承邊的情況下 膠合板本身的抗彎強(qiáng)度與剛度 5 2 3穩(wěn)定性要求1支架的立柱應(yīng)進(jìn)行壓桿穩(wěn)定計算 確定最不利桿件的臨界荷載 當(dāng)驗算模板及其支架在自重和可能發(fā)生的偏載以及風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定時 驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1 3 2支架受壓構(gòu)件縱向彎曲系數(shù)可按現(xiàn)行的 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 JTJ025 進(jìn)行計算 5 2 4剛度要求驗算模板 支架的剛度時 其變形值不得超過下列數(shù)值 1結(jié)構(gòu)表面外露的模板 撓度為模板構(gòu)件跨度的1 400 2結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板 撓度為模板構(gòu)件跨度的1 250 3支架 受載后撓曲的桿件 橫梁 縱梁 其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)計算跨度的1 400 4鋼模板的面板變形為1 5mm 5鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L 500和B 500 其中L為計算跨徑 B為柱寬 5 3模板施工5 3 1鋼模板制作1鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板 組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB50214 各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 2鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工 成品經(jīng)檢驗合格后方可使用 3大塊鋼模板加工中 組裝前應(yīng)對零部件的幾何尺寸進(jìn)行全面檢查 合格后方可進(jìn)行組裝 對零部件的各種連接形式的焊縫應(yīng)符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 面板及整體剛度應(yīng)符合本章第5 2 4條的規(guī)定 5 3 2木模板制作1木模可在工廠或施工現(xiàn)場制作 木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整 光滑 多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮 木模的接縫可做成平縫 搭接縫或企口縫 當(dāng)采用平縫時 應(yīng)采取措施防止漏漿 木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角 2重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整 形狀準(zhǔn)確 不漏漿 有足夠的強(qiáng)度和剛度 5 3 3其他材料模板制作1鋼框膠合板覆面模板的板面組配宜采取錯縫布置 支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求 吊環(huán)應(yīng)采用R235鋼筋制作 嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋 吊環(huán)計算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50MPa 2高分子合成材料面板 硬塑料或玻璃鋼模板 制作接縫必須嚴(yán)密 邊肋及加強(qiáng)肋安裝牢固 與模板成一整體 施工時安放在支架的梁肋上 以保證承載能力及穩(wěn)定性 3圬工外模1 土胎模制作的場地必須堅實 平整 底模必須拍實找平 土胎模表面應(yīng)光滑 尺寸準(zhǔn)確 表面應(yīng)涂隔離劑 2 磚胎模與木模配合時 磚做底模 木做側(cè)模 磚與混凝土接觸面應(yīng)抹面 表面抹隔離劑 3 混凝土胎模制作時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確 表面抹隔離劑 4土牛拱胎在條件適宜處 可使用土牛拱胎 制作時應(yīng)有排水設(shè)施 土石應(yīng)分層夯實 密實度不得小于90 拱頂部分選用含水量適宜的粘土 土牛拱胎的尺寸 高程應(yīng)符合設(shè)計要求 5 3 4模板安裝的技術(shù)要求1模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行 妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè) 模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接 模板與腳手架整體設(shè)計時除外 避免引起模板變形 2安裝側(cè)模板時 應(yīng)防止模板移位和凸出 基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定 墩 臺 梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定 澆筑在混凝土中的拉桿 應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求 采取相應(yīng)的措施 對小型結(jié)構(gòu)物 可使用金屬線代替拉桿 3模板安裝完畢后 應(yīng)對其平面位置 頂部標(biāo)高 節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查 簽認(rèn)后方可澆筑混凝土 澆筑時 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時 應(yīng)及時糾正 4模板在安裝過程中 必須設(shè)置防傾覆設(shè)施 5當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載 不計沖擊力 產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1 1600時 鋼筋混凝土梁 板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度 預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1 2汽車荷載 不計沖擊力 所產(chǎn)生的撓度 縱橋向預(yù)拱度可按拋物線或圓曲線分配 6后張法預(yù)應(yīng)力梁 板 應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力 自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱 5 3 5中小跨徑的空心板制作時所使用的芯模應(yīng)符合下列要求 1充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查 不得漏氣 安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭 鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè) 膠囊涂刷隔離劑 每次使用后 應(yīng)妥善存放 防止污染 破損及老化 2從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止 其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定 3澆筑混凝土?xí)r 為防止膠囊上浮和偏位 應(yīng)采取有效措施加以固定 并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑 4膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定 以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜 對于直徑為250 300mm的膠囊 其放氣時間可參考表5 3 5確定 5充氣膠囊芯模在工廠制作時 應(yīng)規(guī)定充氣變形值 保證制作誤差不大于設(shè)計規(guī)定的誤差要求 6木芯模使用時應(yīng)防止漏漿和采取措施便于脫模 應(yīng)控制好拆芯模時間 過早易造成混凝土坍落 過晚拆模困難 應(yīng)根據(jù)施工條件通過試驗確定拆除時間 7鋼管芯模應(yīng)由表面勻直 光滑的無縫鋼管制作 混凝土終凝后 即可將芯模輕輕轉(zhuǎn)動 然后邊轉(zhuǎn)動邊拔出 5 3 6滑升 提升 爬升及翻轉(zhuǎn)模板的技術(shù)要求1滑升模板適用于較高的墩臺和懸索橋 斜拉橋的索塔施工 采用滑升模板時 除應(yīng)遵守現(xiàn)行 液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范 GBJ113 外 還應(yīng)遵守下列規(guī)定 1 滑升模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度 剛度和穩(wěn)定性 模板高度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實際情況確定 滑升模板的支承桿及提升設(shè)備應(yīng)能保證模板豎直均衡上升 滑升時應(yīng)檢測并控制模板位置 滑升速度宜為100 300mm h 2 滑升模板組裝時 應(yīng)使各部尺寸的精度符合滑模的設(shè)計要求 組裝完畢須經(jīng)全面檢查試驗后 方可正式投入使用 3 滑升模板施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 如因故中斷 在中斷前應(yīng)將混凝土澆筑齊平 中斷期間模板仍應(yīng)繼續(xù)緩慢地提升 直到混凝土與模板不至粘住時為止 2提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用要求 大塊模板宜采用整體鋼?；蚰z合板板面 加勁肋在滿足剛度需要的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng) 以滿足使用要求 除此之外還應(yīng)符合下列要求 1 應(yīng)有2 3組相同規(guī)格的鋼模板結(jié)構(gòu) 配件組合成一套提升模板 每套提升模板應(yīng)設(shè)腳手平臺 接料平臺 掛吊腳手及安全網(wǎng) 2 宜采用塔吊 纜索吊或其他提升設(shè)備 3 宜采用大塊模板施工 模板兩側(cè)和下部應(yīng)設(shè)置板翼 4 模板組裝完畢經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土 5 每次澆筑混凝土面距模板頂面不應(yīng)少于50mm 6 澆筑混凝土?xí)r 應(yīng)用插入式振搗器搗固 并應(yīng)避免接觸模板 對拉螺栓 鋼筋或空心支撐 3翻轉(zhuǎn)模板和爬升模板施工時除應(yīng)滿足強(qiáng)度 剛度及穩(wěn)定性要求外 還應(yīng)符合下列要求 1 混凝土澆筑并在其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的數(shù)值后方可拆模并進(jìn)行模板翻轉(zhuǎn)或爬架爬升 2 每一節(jié)模板安裝前均應(yīng)清除表面灰漿污垢 整修變形部位并涂刷脫模劑 3 模板沿墩身周邊方向應(yīng)始終保持順向搭接 4 爬模施工過程中 應(yīng)經(jīng)常檢查中線 水平 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 5 爬模的接料平臺 腳手平臺 拆模吊欄的荷載 應(yīng)均衡 不得超載 嚴(yán)禁混凝土吊斗碰撞爬模系統(tǒng) 5 4支架施工5 4 1支架支架整體 桿配件 節(jié)點 地基 基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗算 1木支架所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求 桁架在制作時 各桿件應(yīng)當(dāng)采用材質(zhì)較強(qiáng) 無損傷及濕度不大的木材 夾木制作時 木板長短應(yīng)搭配好 縱向接頭要求錯開 其間距及每個斷面接頭應(yīng)滿足使用要求 面板夾木按間隔用螺栓固定 其余用鐵釘與拱肋固定 木支架的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求 桿件在豎直與水平面內(nèi) 應(yīng)采用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固 以保證穩(wěn)定 木支架制作安裝時 基礎(chǔ)應(yīng)牢固 立柱應(yīng)正直 節(jié)點連接應(yīng)采取可靠措施以保證支架的穩(wěn)定 高支架橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施 2鋼支架可采用型鋼 鋼管 常備式鋼構(gòu)件等作為支架的材料設(shè)備 以常備式鋼構(gòu)件組成的鋼排架 其縱 橫向距離應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行合理組合 以保證結(jié)構(gòu)的整體性 并應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐 扣件和纜風(fēng)繩 以保證排架的穩(wěn)定 3滿布支架滿布支架可采用門型 碗扣 輪扣和鋼管扣件等定型鋼管支架產(chǎn)品 滿布支架的地基必須進(jìn)行妥善處理 避免產(chǎn)生過大沉降 對支架應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算 應(yīng)加強(qiáng)斜向連接與支撐 以保證支架的整體穩(wěn)定 5 4 2施工預(yù)拱度和沉落1支架應(yīng)預(yù)留施工拱度 在確定施工拱度值時 應(yīng)考慮下列因素 1 支架承受施工荷載引起的彈性變形 2 超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮 徐變及溫度變化而引起的撓度 3 由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度 以及1 2汽車荷載 不計沖擊力 引起梁的彈性撓度 4 受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形 5 支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷 預(yù)留施工沉落值參考數(shù)據(jù)見表5 4 2 2應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式 承受的荷載大小及需要的卸落量 在支架和適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔 木馬 砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備 以方便支架的拆卸 5 4 3支架制作安裝1支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化 系列化 通用化的構(gòu)件拼裝 無論使用何種材料的支架 均應(yīng)進(jìn)行支架施工圖設(shè)計 并驗算其強(qiáng)度 剛度和穩(wěn)定性 2制作木支架時 長桿件接頭應(yīng)盡量減少 兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上 主要壓力桿的縱向連接 應(yīng)使用對接法 并用木夾板或鐵夾板夾緊 次要構(gòu)件的連結(jié)可用搭接法 3支架應(yīng)穩(wěn)定 堅固 應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動 安裝時應(yīng)注意以下事項 1 支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上 立柱底端應(yīng)設(shè)墊木以分布和傳遞壓力 并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量 2 船只或汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁 夜間應(yīng)采用燈光標(biāo)明行駛方向 施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)堅固的防撞設(shè)施 4支架在安裝完畢后 應(yīng)對其平面位置 頂部標(biāo)高 節(jié)點聯(lián)接及縱 橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查 符合要求后 方可進(jìn)行下一工序 5對安裝完成的支架宜采用等載預(yù)壓消除支架的非彈性變形 并觀測支架頂面的沉落量 5 5模板 支架的拆除5 5 1拆除期限的規(guī)定模板 支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點 模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等級來決定 1非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除 一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2 5MPa時方可拆除側(cè)模板 2芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時 方可拔除 拔除時間應(yīng)通過試驗確定 以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0 4 0 8MPa時為宜 抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土 3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板 支架 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時 方可拆除 當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的50 后 方可拆除 當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75 后 方可拆除 如設(shè)計上對拆除承重模板 支架另有規(guī)定 應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行 5 5 2拆除時的技術(shù)要求1模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行 設(shè)計無規(guī)定時 應(yīng)遵循先支后拆 后支先拆的順序 拆除時嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔 2卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行 分幾個循環(huán)卸完 卸落量開始宜小 以后逐漸增大 在縱向應(yīng)對稱均衡卸落 在橫向應(yīng)同時一起卸落 在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下事項 1 在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記 2 梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落 懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架 再卸無鉸跨內(nèi)的支架 3墩 臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除 拆除模板 卸落支架時 不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行 4模板 支架拆除后 應(yīng)維修整理 分類妥善存放 5 6質(zhì)量檢驗5 6 1模板 支架和制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定模板的形式及精度要求 設(shè)計無規(guī)定時 可按表5 6 1執(zhí)行 5 6 2液壓滑動模板構(gòu)件制作的允許偏差見表5 6 2 表5 6 2液壓滑動模板構(gòu)件制作的允許偏差 5 6 3模板 支架和安裝的允許偏差 在設(shè)計無要求時 應(yīng)符合表5 6 3的規(guī)定 6混凝土及鋼筋混凝土工程6 1一般規(guī)定6 1 1本章適用于公路橋涵混凝土施工及預(yù)應(yīng)力混凝土中混凝土的施工 預(yù)應(yīng)力混凝土及水下混凝土等的施工還應(yīng)分別符合本規(guī)范第7章 第8章的規(guī)定 6 1 2公路橋涵各種混凝土所用的原材料 水泥 粗 細(xì)集料 拌合水 外加劑 摻合料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家和公路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范的規(guī)定 進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定對其有關(guān)的產(chǎn)品資料 產(chǎn)品材料分批進(jìn)行驗收 復(fù)驗 并應(yīng)有有效的鑒定證明 6 1 3混凝土所使用的原材料及拌和物的質(zhì)量的檢驗 試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行的 公路工程集料試驗規(guī)程 JTGE42 2005 和 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程 JTGE30 2005 的有關(guān)規(guī)定 未列入的試驗項目 應(yīng)參照其他有關(guān)試驗規(guī)程 應(yīng)采用與工程中相同的原材料進(jìn)行檢驗 檢測項目應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工規(guī)范要求確定 檢查條件應(yīng)與施工條件相同 當(dāng)工程所用的原材料和混凝土性能要求發(fā)生變化時 應(yīng)重新試配檢驗 6 1 4混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長為150mm的立方體尺寸標(biāo)準(zhǔn)試件測定 試件以同齡期者三塊為一組 并以同等條件制作和養(yǎng)護(hù) 每組試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)以三個試件測值的算術(shù)平均值為測定值 如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15 時 則取中間值為測定值 如有兩個測值與中間值的差值均超過15 時 則該組試件無效 6 1 5當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件做抗壓強(qiáng)度試驗時 其抗壓強(qiáng)度應(yīng)按表6 1 6所列系數(shù)進(jìn)行換算 6 1 6混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件在溫度為20 2 及相對濕度不低于90 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范60的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28d做抗壓試驗時所測得的抗壓強(qiáng)度值 MPa 在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評定時 取其保證率為95 采用蒸養(yǎng)的混凝土構(gòu)件 試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng) 再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時間為28d 采用摻粉煤灰摻合料的混凝土抗壓強(qiáng)度 如設(shè)計有要求 其標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)時間按設(shè)計要求執(zhí)行 6 1 7用于檢查混凝土的強(qiáng)度的試件 宜在澆筑地點隨機(jī)制取 6 1 8公路橋涵混凝土宜使用非堿活性骨料 當(dāng)使用堿活性骨料時 混凝土中的最大堿含量應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 處于海水 鹽堿水等腐蝕環(huán)境中的混凝土 不得使用具有堿活性的集料 由集料 水泥 外加劑 摻合劑帶入混凝土中的堿含量還應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 6 1 9公路橋涵混凝土結(jié)構(gòu)有特殊防腐蝕要求時 宜參照 公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 JTG TB07 01 2006 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 6 2混凝土原材料6 2 1水泥1應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 對于環(huán)境作用嚴(yán)重條件下的混凝土 宜采用硅酸鹽水泥或低熱水泥 在有充分證明條件時也可選用其他水泥 2不同強(qiáng)度等級 品種的水泥不宜混合存放 使用 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑 如受潮等 或存放時間超過3個月 應(yīng)重新取樣檢驗 并按其復(fù)驗結(jié)果使用 3水泥的含堿量應(yīng)符合下列要求 1 當(dāng)集料具有堿 硅酸反應(yīng)活性時不應(yīng)超過0 6 2 C40及以上混凝土 不宜超過0 6 6 2 2細(xì)集料1細(xì)集料應(yīng)采用級配良好 質(zhì)地堅硬 吸水率小 顆粒潔凈的河砂 河砂不易得到時 也可用硬質(zhì)巖石加工的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的人工砂 細(xì)骨料不宜采用海砂 不得不采用海砂時 應(yīng)具備有可靠的沖洗條件 沖洗后的細(xì)集料 其氯離子含量等技術(shù)指標(biāo)必須符合表6 2 2 3的規(guī)定 氯鹽銹蝕環(huán)境嚴(yán)重作用下的混凝土 不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì) 如花崗巖 砂巖等 作細(xì)集料 細(xì)集料的試驗可按現(xiàn)行 公路工程集料試驗規(guī)程 JTGE42 2005 執(zhí)行 2砂按規(guī)格分可分為粗 中 細(xì)三種細(xì)度模數(shù) 見表6 2 2 1 3砂按用途分為 類 類 類 類宜用于強(qiáng)度等級大于C60的混凝土 類宜用于強(qiáng)度等級無C30 C60及有抗凍 抗?jié)B或其他要求的混凝土 類宜用于強(qiáng)度等級小于C30的混凝土和建筑砂漿 4砂的技術(shù)要求 1 砂的級配應(yīng)符合表6 2 2 2中所規(guī)定的級配范圍 2 砂的其它技術(shù)指標(biāo)要求 見表6 2 2 3 6 2 3粗集料1橋涵混凝土的粗集料 應(yīng)采用質(zhì)地堅實 均勻潔凈 級配合理 粒形良好 吸水率小的碎石 也可采用碎卵石 低標(biāo)號混凝土還可采用卵石 氯鹽銹蝕環(huán)境嚴(yán)重作用下的混凝土 不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì) 如花崗巖 砂巖等 作粗集料粗集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6 2 3 1的要求 2粗集料應(yīng)采用二級或多級配 粗集料的顆粒級配 宜采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合使用 在特殊情況下 通過試驗證明混凝土無離析現(xiàn)象時 也可采用單粒級 粗集料的級配范圍應(yīng)符合表6 2 3 2的要求 3粗集料最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取 但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1 4和鋼筋最小凈距的3 4 在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中 不得超過鋼筋最小凈距的1 2 同時最大粒徑不得超過100mm 混凝土實芯板的骨料最大粒徑不宜超過板厚的1 3且不得超過40mm 氯鹽銹蝕環(huán)境嚴(yán)重作用下的混凝土 粗集料粒徑不宜超過2 5mm 大體積混凝土除外 且不得超過保護(hù)層厚度的2 3 4混凝土結(jié)構(gòu)物處于表6 2 3 3所列條件下時 應(yīng)對碎石或卵石進(jìn)行堅固性試驗 試驗結(jié)果應(yīng)符合表內(nèi)的規(guī)定 5施工前宜對所用的碎石或卵石進(jìn)行堿活性檢驗 在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料 或采取必要的措施 具體試驗方法可參照現(xiàn)行 公路工程集料試驗規(guī)程 JTGE42 2005 進(jìn)行 6 2 4水1拌制混凝土宜采用飲用水 一般能滿足要求 使用時可不經(jīng)試驗 2當(dāng)采用其它水源時水質(zhì)應(yīng)符合表6 2 4 1的規(guī)定 3被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥凝結(jié)時間對比試驗 對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應(yīng)大于30min 同時 初凝和終凝時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 GB175 的規(guī)定 4被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進(jìn)行水泥膠砂強(qiáng)度對比試驗 被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強(qiáng)度的90 5混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫 不應(yīng)有明顯的顏色和異味 6未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土的拌制 養(yǎng)護(hù) 6 3摻合料摻合料主要為粉煤灰 磨細(xì)礦渣 硅灰等 使用時應(yīng)保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定 來料均勻 1粉煤灰 磨細(xì)礦渣 硅灰的質(zhì)量指標(biāo)及適用范圍見附錄F 3 2摻合料在運(yùn)輸與存貯中 應(yīng)有明顯標(biāo)志 嚴(yán)禁與水泥等其它材料混淆 3施工需要摻用摻合料 粉煤灰 磨細(xì)礦渣 硅灰等 使用前應(yīng)通過試配檢驗 確定其摻量 摻用摻合料的混凝土應(yīng)符合設(shè)計 有關(guān)的施工要求 并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4嚴(yán)禁使用已結(jié)硬 結(jié)團(tuán)的或失效的摻合料用于混凝土工程中 5應(yīng)采取有效措施防止由于在混凝土中摻入摻合料而產(chǎn)生的不利影響 如 摻入硅粉后應(yīng)加強(qiáng)降溫和