建立連續(xù)流步驟ppt課件.ppt

定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng) 實施步驟 目的 將濁流改成清流 加快流動速度原理 成組技術(shù) 20 80原則方法 PQ PR分析 即對產(chǎn)品與數(shù)量及工藝路線之間的關(guān)系進行分析 以進行產(chǎn)品分族 例子 高速路上車輛分道行駛 定義產(chǎn)品群組 備注 數(shù)據(jù)根據(jù)實際考慮選用過去的銷售數(shù)據(jù) 通過分析 可以建立針對A類產(chǎn)品和B類產(chǎn)品的連續(xù)流生產(chǎn)專線 對C類 D類產(chǎn)品考慮建立一條通用生產(chǎn)線或3個生產(chǎn)單元 定義產(chǎn)品群組 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 通過對選定的產(chǎn)品系列做價值流分析 我們可以系統(tǒng)的找出生產(chǎn)運營流程中的各種浪費 從而對生產(chǎn)運營流程的流暢性進行調(diào)整 從而實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn) 2 對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析 2 對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析 2 對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析 繪制現(xiàn)狀VSM 繪制未來VSM 2 對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 選擇產(chǎn)品群的代表產(chǎn)品進行工作要素識別工作要素指產(chǎn)品的加工步驟 加工步驟需要分割成精細的動作組合 以便獲取準確的觀測數(shù)據(jù) 3 識別工作要素并測量時間 工作要素的劃分需遵循如下原則 容易看出動作的起點和終點有利于提高觀測精度要由同一目標的一系列動作構(gòu)成人操作時間和機器操作時間要分開規(guī)則要素和不規(guī)則要素劃分清楚可變要素和不可變要素必須分開 3 識別工作要素并測量時間 觀測時要注意將顯而易見的浪費排除在工作要素之外 不要把操作員的走動當成工作要素不要把周期操作計劃外的工作視為工作要素不要把等待列為工作要素如果機器可以自動退料 就不要讓操作員動手去取 更不要把這個動作列入工作要素 3 識別工作要素并測量時間 時間測量需準備的工具秒表時間測量表格觀測板尺子等 最好使用攝像機記錄連續(xù)的工作要素 3 識別工作要素并測量時間 測量時盡量保證所測對象為中等熟練程度且在正常作業(yè)條件下按照正常的速度以標準的作業(yè)方法作業(yè) 3 識別工作要素并測量時間 3 識別工作要素并測量時間 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 生產(chǎn)節(jié)拍 現(xiàn)有每天有效工作時間 客戶每日需求有效工作時間是指正常的作業(yè)時間不包括例行的計劃停機 設(shè)備點檢 班組6S等生產(chǎn)節(jié)拍一般應(yīng)用在定拍工序 最接近客戶的生產(chǎn)工序 所有工序均需與定拍工序進行銜接并盡量與定拍工序生產(chǎn)步調(diào)一致 4 確定生產(chǎn)節(jié)拍 對觀測到的數(shù)據(jù)整理分析 4 確定生產(chǎn)節(jié)拍 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 瓶頸 根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍均衡工作 浪費平均分攤 暴露浪費 容易實施少人化 5 工作均衡 生產(chǎn)平衡率平衡率 各工序時間之和 人數(shù) 瓶頸時間 平衡損失率 100 平衡率 一般設(shè)計的產(chǎn)線平衡率在85 以上較為合理 5 工作均衡 工作均衡的主要方向 作業(yè)方法改善 作業(yè)拆解分割 改進工具夾具 提高設(shè)備效率 提高作業(yè)技能 調(diào)整作業(yè)人員 增加作業(yè)人員 瓶頸改善 合并微小動作 取消不必要動作 重排作業(yè)工序 簡化復雜動作 5 工作均衡 工作均衡使用原則 分擔轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員 1人 2人 拆解去除 重新分配 改善合并 5 工作均衡 操作員人數(shù)的確定 操作員人數(shù) 節(jié)拍時間 生產(chǎn)周期時間 計算時可能出現(xiàn)小數(shù)點后幾位 當0 5時 如必要可增加一名操作員 通過減少浪費和附帶工作 最終取消該名操作員 5 工作均衡 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 經(jīng)過以上步驟 確定出人的工作步驟 下面將對場地 物料 機器等進行合理布局 以適應(yīng)作業(yè)的連續(xù)流 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 一般產(chǎn)品工藝路線的經(jīng)濟原則 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 生產(chǎn)線工藝路線的經(jīng)濟原則 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 傳統(tǒng)型布局 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 直線型布局 L 型布局 U 型布局混合型布局 精益型布局 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 直線型布局 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 L 型布局 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 U 型布局 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 混合型布局 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 精益布局的實施要點 布局綜合考慮設(shè)施及場地 設(shè)備選擇 物料放置等三方面 一定要按照單件或極小批量流動生產(chǎn)設(shè)施布局緊湊 合理選擇小型化柔性化設(shè)備物料放置適量 有序 便于取放 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 除了以上準則 還要注意以下幾點 1 工作臺的高度要適合作業(yè)人員輕松工作2 把手持工具放置在伸手可及的地方 要方便作業(yè)員取用3 確保作業(yè)員的安全 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境4 物料放置在作業(yè)區(qū)域附近 有明確放置區(qū)域和放置數(shù)量 數(shù)量一般不超過半天的使用量5 送料員要專人負責 避免作業(yè)員搬運物料 6 按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 當布局確定后 必須各工序的同步作業(yè)標準化 通過編制表面化的表準作業(yè) 即以表格為準的作業(yè) 將表面化后的現(xiàn)狀加以鞏固 改善和提高 從而保證連續(xù)流的執(zhí)行 7 標準作業(yè) 7 標準作業(yè) 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料和場地標準作業(yè)多技能工培養(yǎng)成果保持 實施步驟 高柔性的連續(xù)流生產(chǎn)必需多技能員工的支撐 同時多技能工也是實現(xiàn)少人化 提高效率的必備條件 8 多技能工培養(yǎng) 8 多技能工培養(yǎng) 8 多技能工培養(yǎng) 8 多技能工培養(yǎng) 8 多技能工培養(yǎng) 定義產(chǎn)品群組對選定的產(chǎn)品系列做VSM分析識別工作要素并測量時間確定生產(chǎn)節(jié)拍工作均衡按照產(chǎn)品工藝流程布置設(shè)備 物料