最新橋梁施工技術(shù)交底

橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底 橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底 下部結(jié)構(gòu) 橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工 施工測(cè)量 在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量 包括導(dǎo)線 中線及高程的復(fù)測(cè) 水 準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè) 測(cè)量與繪制橫斷面 精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱 橫向護(hù)樁 對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè) 施工測(cè)量的精度符合 公路勘測(cè)規(guī)范 JTJ061 99 的要求 并將測(cè)量成果資料報(bào)送監(jiān)理 工程師 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ) 1 施工方法 擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖 人工配合清基 2 施工工藝 施工工藝見 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖 基坑邊坡的坡度視地質(zhì)情況而定 一般采用 1 0 5 1 1 基底 挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) 保留 0 2m 厚的一層 待灌注混凝土前由人工 開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 迅速檢驗(yàn) 隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工 當(dāng)施工便道需經(jīng) 過基頂時(shí) 坑頂與便道之間設(shè)置 1m 寬的護(hù)道 并在基坑頂面設(shè)置 截水溝防止地面水流入基坑 基底檢驗(yàn) 灌注基礎(chǔ)混凝土前 對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查 檢查內(nèi)容為 基底平面位置 尺寸 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求 基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求 確定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定 基底無(wú)積水 雜物 清潔 基底處理 對(duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底 鑿平或做成臺(tái)階 使承重面與重力 線垂直 縱橫向臺(tái)階按高 1m 最低平臺(tái)寬不小于 2m 其余平臺(tái)寬 不小于 1 5m 設(shè)置 巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后 加以濕潤(rùn) 鋪一層厚度為 2 3cm 的水泥砂漿封底 灌注混凝土 采用組合鋼模板 混凝土在拌和站集中拌和 混凝土輸送車運(yùn) 輸 利用混凝土輸送泵入模 在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注 插入式震動(dòng)棒振搗 震動(dòng)棒插入下層混凝土 5cm 插入間隔小于震 動(dòng)棒作用半徑 不得漏振和重?fù)v 振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉 表面泛漿 水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒 澆筑完畢后及時(shí) 按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋 混凝土終凝后用塑料薄膜覆 蓋灑水養(yǎng)護(hù) 拆模驗(yàn)收后 立即對(duì)基坑進(jìn)行回填 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 1 施工方法 鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔 根據(jù)不同孔徑分別采用不同直 徑的鉆頭 利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土 為防止坍孔 施工中嚴(yán)格 控制井口護(hù)筒埋設(shè) 泥漿比重和孔內(nèi)水頭 清孔后迅速灌注水下混 凝土 本標(biāo)段共配備 4 臺(tái) KP2000 型回旋鉆機(jī) 完成全標(biāo)段的鉆孔工 作 2 施工工藝 鉆孔樁施工工藝見 鉆孔樁施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 場(chǎng)地平整 場(chǎng)地平坦時(shí) 用推土機(jī)平整場(chǎng)地 清除現(xiàn)場(chǎng)雜物 硬化場(chǎng)地 樁位測(cè)量 在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位 用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí) 各樁的中心位置及高程 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒 用 6mm 厚鋼板卷制 護(hù)筒內(nèi)徑 大于鉆頭直徑 25cm 護(hù)筒長(zhǎng)度視地質(zhì)情況而定 一般為 2 6m 安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位 2m 使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生 20kPa 以上靜水壓 力 且高出地面 30cm 鉆孔泥漿 鉆孔泥漿 在開鉆前 應(yīng)選擇和備足良好的造漿 粘土或膨潤(rùn)土 利用沖擊造漿 鉆孔中泥漿比重一般地層 1 1 1 3 松 散地層 1 4 1 6 泥漿粘度一般地層 16 20s 卵石層為 25 35s 鉆孔 鉆機(jī)就位前 應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查 維修 放 置鉆機(jī)的起吊滑輪線 鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上 其校核偏差不得大于 2cm 鉆孔前 按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì) 水文資料繪制地質(zhì)剖面 圖 掛在鉆臺(tái)上 針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭 鉆進(jìn)速度 鉆 進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重 開鉆時(shí) 應(yīng)將鉆頭提高距孔底 20 30cm 將真空泵加足清水 啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后 啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物 排到沉淀池 形成反循環(huán) 啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn) 當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí) 停止轉(zhuǎn)盤 并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈 約 1 3min 然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿 經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn) 在粘土 中鉆進(jìn)時(shí) 用一檔轉(zhuǎn)速 放松吊繩 自由進(jìn)尺 在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí) 采用一 二檔轉(zhuǎn)速 并控制進(jìn)尺 以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速 度跟不上 鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行 不得中斷 因特殊情況必須停鉆時(shí) 孔口應(yīng)加保護(hù)蓋 并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi) 以防埋鉆 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo) 開始鉆進(jìn)時(shí) 適當(dāng)控制進(jìn)尺 使初期成孔豎直 圓順 防止 孔位偏心 孔口坍塌 鉆進(jìn)過程中 每進(jìn)尺 5 8m 檢查外孔直徑和 豎直度 用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi) 使圓籠中心與鉆孔中心符合 如上 下各處無(wú)掛阻 則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求 每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處 應(yīng)撈鉆渣樣品 查明土類并記錄 以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì) 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí) 應(yīng)對(duì)孔深 孔徑 孔位和孔形 進(jìn)行檢查 確認(rèn)滿足要求后 立即填寫終孔檢查證 并經(jīng)監(jiān)理工程 師認(rèn)可 方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作 清孔 采用抽漿法清孔 可在終孔后停止進(jìn)尺 利用鉆機(jī)的反循環(huán) 系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 10 15 分鐘 使孔底鉆渣清除干凈 清孔注意事項(xiàng) 在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭 防止坍孔 孔底沉淀物的厚度不得大于 30cm 提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備 工作 縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間 不得用加大孔深的方法代替清孔 鋼筋籠的制作和吊裝就位 鋼筋籠采用加勁筋成型法制作 當(dāng)長(zhǎng)度小于 10m 時(shí) 整節(jié)制 作 長(zhǎng)度大于 10m 時(shí) 分節(jié)制作 每節(jié)長(zhǎng)度不大于 10m 制作 按設(shè)計(jì)要求每 2m 設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈 標(biāo)出主筋位置 同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置 在一根主筋上焊 好全部加強(qiáng)箍筋后 轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接 然后吊起骨架擱于支架上 套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋 最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋 吊裝 連接 鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝 孔口焊接 為保 證骨架起吊骨架不變形 采用兩點(diǎn)吊 第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間 起吊前在骨架內(nèi)部 臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度 起吊時(shí) 先提第一吊點(diǎn) 使骨 架稍提起 再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊 待骨架離開地面后 停止第一 吊點(diǎn) 繼續(xù)提升第二吊點(diǎn) 隨著第二吊點(diǎn)不斷上升 慢慢放松第一 吊點(diǎn) 直至骨架同地垂直 停止起吊 解除第一吊點(diǎn) 檢查骨架是 否順直 如有彎曲應(yīng)整直 當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降 嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁 逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn) 當(dāng)骨架下降到第二 吊點(diǎn)與孔中接近時(shí) 用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方 將骨架臨時(shí)支撐 于孔口 將吊勾移至骨架上端 取出臨時(shí)支承 繼續(xù)下降到骨架最 后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處 按上述方法設(shè)臨時(shí)支承 此時(shí)再吊來第二節(jié)骨 架 使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上 進(jìn)行連接 連接時(shí)采用等 強(qiáng)直螺紋接頭 連接牢固后 再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo) 高 鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后 將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上 以防 止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮 導(dǎo)管的設(shè)立 導(dǎo)管采用 300mm 的無(wú)縫鋼管 絲扣連接 中間管節(jié)為 2 3m 漏斗下配制長(zhǎng)為 1m 的上端節(jié) 導(dǎo)管在使用 前和使用一個(gè)時(shí)期后 除應(yīng)對(duì)其規(guī)格 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地 檢查外 還需做拼接 過球和水密 承壓 接頭 抗拉等試驗(yàn) 導(dǎo) 管吊放時(shí) 應(yīng)使位置居于孔中 軸線順直 穩(wěn)步沉放 防止掛鋼筋 骨架和碰撞孔壁 灌注水下混凝土 灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序 在澆注前 應(yīng)再 探測(cè)孔底沉淀厚度 如果沉淀超標(biāo) 進(jìn)行二次清孔 混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn) 混凝土輸送泵灌筑 澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意 導(dǎo)管下口孔底的距離一般為 20 40cm 首次灌注混凝土量要提前 計(jì)算 確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1 0 首批混凝土灌入后 立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度 計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度 如符合要求再 進(jìn)行正常澆筑 澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行 盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí) 間 當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí) 應(yīng)徐徐澆注 防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓 空氣囊 壓漏導(dǎo)管 在澆筑過程中 應(yīng)保持孔內(nèi)水頭 防止坍孔 同時(shí)保持導(dǎo)管 出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深 為確保樁頂質(zhì)量 混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上 0 5 1 0m 樁身檢測(cè) 樁基施工完后 按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下 對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè) 合格后方可進(jìn)行下 道工序的施工 墩臺(tái)施工 墩臺(tái)施工工藝見 墩臺(tái)施工工藝流程圖 墩柱及蓋梁 墩柱采用半圓形整體模板 上下左右利用型鋼上的孔眼螺栓 連接 支撐采用方木 鋼絲繩纜風(fēng)加固 模型之間的連接均設(shè)有 5 1 0mm 錐形基口 防止模型接頭露漿 也便于模型的安裝 鋼筋在加 工棚集中制做 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝 土墊塊 以保證保護(hù)層厚度 模型安裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊車提升 人 工調(diào)整加固 混凝土澆筑均采用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制 混凝土運(yùn)輸車運(yùn) 送 泵送混凝土入模 搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗 有系梁的墩 分次澆筑 每次澆到系梁處 無(wú)系梁墩柱一次立模 一次澆注 混凝土灌筑時(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行 分層厚度 20 30 厘米 灌筑后混 凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于 10 15 厘米的距離 混凝土入模時(shí) 要均勻分布 采用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí) 震動(dòng)棒插入下一層混 凝土中的深度不得超過 5 厘米 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2 5MPa 后進(jìn)行脫模 脫模后及時(shí)養(yǎng)生 養(yǎng)生 采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法 養(yǎng)生的時(shí)間不得少于 7 天 蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行 墩柱上設(shè)鋼 抱箍 鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁 在縱梁上鋪方木橫梁 在橫梁 上鋪設(shè)蓋梁底模 在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平 臺(tái) 蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位 置 蓋梁底模鋪設(shè)好后 在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接 焊接采用雙 面焊 鋼筋焊接成骨架 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后 安裝側(cè)模 模板安裝完成 經(jīng)檢查后進(jìn) 行混凝土的澆筑施工 在澆筑混凝土的同時(shí)做好蓋梁上面的支座 墊石等構(gòu)造物 嚴(yán) 格控制墊石頂標(biāo)高及平整度 橋臺(tái) 基礎(chǔ)施工完成后 在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣 承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑 用風(fēng)鎬鑿去樁頭 基底抹砂 礫 大塊特制鋼模板作側(cè)模 泵送混凝土澆筑 臺(tái)身使用組合鋼模板 臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板 周轉(zhuǎn)使用 保證臺(tái)帽施工不露漿 表面整潔美觀 每座臺(tái)的臺(tái)身 一次立模 兩次澆筑 每半幅一次澆筑完成 每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左 右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成 施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行 模板安裝嚴(yán)密 不漏 漿 并具有足夠的強(qiáng)度和剛度 并加強(qiáng)支撐 以保證混凝土在澆筑 過程中 模板不發(fā)生變形 臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工 在施工過程中 嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂 胸墻頂 側(cè)墻頂 搭板底的標(biāo)高 并注意預(yù)埋搭 板 防撞護(hù)欄鋼筋 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋 墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高 施工中應(yīng) 確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確 墊石頂面要求平整 高程符合設(shè)計(jì) 要求 橋臺(tái)施工完畢后 應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線 水平及跨度貫通測(cè)量 并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線 支座十字線 梁端線的位置 錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣 在坡頂預(yù)留沉落量 并每側(cè)適當(dāng)加寬 待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去 錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施 工 坡面須掛線 砌面要平順 砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土 坡面鋪砌 應(yīng)自下而上分段進(jìn)行 反濾 墊 層應(yīng)按規(guī)定分層做好 并須邊做 反攄 墊 層邊砌石 同時(shí)做好沉降縫和泄水孔 空心板的預(yù)制和架設(shè) 1 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制 材料 鋼絞線 鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 每批進(jìn)場(chǎng)材料均有 由廠方提供的質(zhì)量證明書 檢測(cè)合格證和復(fù)檢報(bào)告 鋼筋 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求 每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有廠方質(zhì) 量保證書 檢驗(yàn)合格證和復(fù)檢報(bào)告 鋼筋表面無(wú)裂紋 機(jī)械損傷 結(jié)疤 壁裂等缺陷 預(yù)應(yīng)力砼材料 預(yù)應(yīng)力砼采用 525 425 的硅酸鹽水泥和普通水泥 所用砂 石料除達(dá)到普通砼的用料要求外 粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石 含 泥量小于 1 細(xì)集料采用中粗砂 含泥量小于 3 所用砂 石 水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析 符合規(guī)范要求后 才可使用 張拉設(shè)備 張拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng) 能平穩(wěn)加壓 減壓及有效 持荷 千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn) 包括千斤頂 壓力泵及 壓力表等 應(yīng)配套校驗(yàn) 并達(dá)到工程師滿意 模板 為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量 針對(duì)本標(biāo)段橋梁 我們將對(duì)空心板梁 的內(nèi) 外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì) 既要保證模板的強(qiáng)度 剛度 又 要保證砼的澆注質(zhì)量 外模采用特制鋼模 內(nèi)模采用充氣芯模 模 板要求尺寸準(zhǔn)確 接縫嚴(yán)密 不漏漿 澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美 預(yù)應(yīng)力砼施工 預(yù)應(yīng)力砼的施工 除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外 還應(yīng) 符合下列要求 先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制 平車運(yùn)輸 架 橋機(jī)架設(shè) 先張梁的生產(chǎn)程序如下 見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝 框圖 選好場(chǎng)址 規(guī)劃出張拉區(qū) 存梁區(qū) 大堆料和拌合站位置 整平夯實(shí)地面 對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn) 確定各項(xiàng)技術(shù) 參數(shù) 準(zhǔn)確確定臺(tái)座位置 按預(yù)先做出的設(shè)計(jì) 澆筑鋼筋砼張拉臺(tái) 座 安置橫梁 澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼 張拉臺(tái)座必須有足夠的 強(qiáng)度和剛度 抗傾覆系數(shù)不小于 1 5 抗滑系數(shù)不小于 1 3 橫梁受 力后撓度不應(yīng)大于 2mm 在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后 在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力 筋 按計(jì)算好的尺寸控制長(zhǎng)度 每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉 張拉程序按規(guī)范進(jìn) 行 一般為 0 初應(yīng)力 105 k 持荷 2min 0 con 錨固 張拉時(shí)檢測(cè)控制張拉力并校核伸長(zhǎng)量不超過