“支架”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔的工藝裝備與夾具設(shè)計(jì)

陜陜西西航航天天技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院 題 目 支架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 孔 的工藝裝備與夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí) 機(jī)電 0922 班 姓 名 肖敏奇 指導(dǎo)教師 張艷梅 陜西航天技術(shù)學(xué)院 I 一一 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)題題目目 支架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 孔的工藝裝備與夾具設(shè) 計(jì) 二二 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要求求 設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分 1 繪制零件圖 1 張 2 繪制零件毛坯圖 1 張 3 編制零件的機(jī)械加工工藝卡片 1 套 4 繪制夾具裝配圖 A0 或 A1 1 張 5 編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 約5000 8000 字 1 份 說(shuō)明書(shū)主要包括以下內(nèi)容 章節(jié) 1 目錄 2 摘要 中外文對(duì)照的 各占一頁(yè) 3 零件工藝性分析 4 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 6 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 7 體會(huì)與展望 8 參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) 包括書(shū) 期刊 報(bào)告等 15 條以上 三三 上上交交材材料料 陜西航天技術(shù)學(xué)院 II 1 零件圖 1 張 2 毛坯圖 1 張 3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 張 4 零件的機(jī)械加工工藝卡片 1 張 5 夾具裝配圖 6 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份 四四 進(jìn)進(jìn)度度安安排排 1 第 l 2 天查資料 熟悉題目階段 2 第 3 7 天 完成零件的工藝性分析 確定毛坯的類型 制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加 工工藝卡片 3 第 8 10 天 完成夾具總體方案設(shè)計(jì) 畫出草圖 與指 導(dǎo)教師溝通 在其同意的前提下 進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步 4 第 11 13 天 完成夾具總裝圖的繪制 5 第 14 15 天 零件圖的繪制 6 第 16 18 天 整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫 7 第 19 天 完成圖紙和說(shuō)明書(shū)的輸出打印 8 第 20 21 天 答辯 陜西航天技術(shù)學(xué)院 III 摘摘 要要 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì) 支架 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加 工 30H7 孔的工藝裝備 并繪制出支架零件圖 毛坯圖 夾 具裝配圖 填寫工藝卡片 編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)意義 通過(guò)該課程設(shè)計(jì) 將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相 結(jié)合 鍛煉了自己分析問(wèn)題 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 解決問(wèn)題的能力 在這個(gè)過(guò)程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問(wèn) 題 設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備 提高了結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)能力 增強(qiáng)了專業(yè)技能 為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未 來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練 從而打下了良好的 基礎(chǔ) 在設(shè)計(jì)中調(diào)整了心態(tài) 懂得做事要細(xì)心 有信心 磨 練了意志 強(qiáng)化了自我 陜西航天技術(shù)學(xué)院 IV 目目錄錄 序言 1 一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2 1 零件的工藝分析 2 2 零件的生產(chǎn)類型 2 二 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 2 1 選擇毛坯 2 2 確定機(jī)械加工余量 3 3 確定毛坯尺寸 3 4 設(shè)計(jì)毛坯 3 三 選擇加工方法 制定工藝路線 3 1 定位基準(zhǔn)的選擇 3 2 零件表面加工方法的選擇 4 3 制定工藝路線 4 四 工序設(shè)計(jì) 5 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 5 2 確定工序尺寸 工序 5 五 確定切削用量及基本時(shí)間 工序 6 1 切削用量的計(jì)算 6 2 基本時(shí)間 tm的計(jì)算 6 六 夾具設(shè)計(jì) 7 1 定位方案 7 2 夾緊機(jī)構(gòu) 7 3 導(dǎo)向裝置 7 4 夾具與機(jī)床連接元件 8 陜西航天技術(shù)學(xué)院 V 5 夾具體 8 七 設(shè)計(jì)體會(huì) 8 參考文獻(xiàn) 9 序序言言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī) 車和大部分專業(yè)課 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一 個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí) 獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題 設(shè)計(jì)了機(jī)床專 用夾具這一典型的工藝裝備 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力 為今后 的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ) 由于能力所限 經(jīng)驗(yàn)不足 設(shè)計(jì)中還有許多不足之處 希望各位老師多加指教 陜西航天技術(shù)學(xué)院 2 一一 零零件件的的工工藝藝分分析析及及生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型的的確確定定 1 1 零零件件的的工工藝藝分分析析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制 知原圖樣的視圖正確 完 整 尺寸 公差及技術(shù)要求齊全 該零件需要加工的表面均 需切削加工 各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得 以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 1 R 面粗糙度為 6 3 通孔 30H7 粗糙度為 1 6 此 孔為加工其他孔的基準(zhǔn) 2 孔 8 粗糙度為 12 5 3 孔 20 粗糙度為 3 2 4 M 面 粗糙度為 6 3 5 S 面 粗糙度為 6 3 6 T 面 粗糙度為 6 3 7 鍵槽 b 8 粗糙度為 3 2 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置 精度 該零件沒(méi)有很難加工的表面 上述各表面的技術(shù)要求 采用常規(guī)加工工藝均可以保證 2 2 零零件件的的生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型 大批量生產(chǎn) 陜西航天技術(shù)學(xué)院 3 二二 選選擇擇毛毛坯坯 確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)毛毛 坯坯圖圖 1 1 選選擇擇毛毛坯坯 該零件材料為HT200 零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 為 使零件有較好的力學(xué)性能 保證零件工作可靠 故采用鑄造成形 這從提 高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 2 2 確確定定機(jī)機(jī)械械加加工工余余量量 根據(jù)工藝手冊(cè)中的鑄件質(zhì)量 零件表面粗糙度 形狀復(fù) 雜系數(shù)查表得 單邊余量在厚度方向?yàn)? 0 2 0mm 水平 方向亦為 1 0 2 0mm 鑄件孔的單面余量查表得0 7mm 3 3 確確定定毛毛坯坯尺尺寸寸 毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可 4 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)毛毛坯坯圖圖 三三 選選擇擇加加工工方方法法 制制定定工工藝藝路路線線 1 1 定定位位基基準(zhǔn)準(zhǔn)的的選選擇擇 粗基準(zhǔn)的選擇 按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則 即當(dāng)零件有不 加工表面時(shí) 應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn) 若零件有若干 不加工表面時(shí) 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不 加工表面作粗基準(zhǔn) 現(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確 陜西航天技術(shù)學(xué)院 4 方便 依據(jù) 基準(zhǔn)重合 原則和 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 選擇 以圓柱體的 30H7 孔為精基準(zhǔn) 2 2 零零件件表表面面加加工工方方法法的的選選擇擇 1 R 端面 公差等級(jí)為 IT10 表面粗糙度 為 Ra6 3 需進(jìn)行粗銑 2 50 外圓面 為未注公差尺寸 根據(jù)GB 1800 79 規(guī)定起公差等級(jí)按IT14 需進(jìn)行粗銑 3 N 端面 為未注公差尺寸 根據(jù)GB 1800 79 規(guī)定起公差等級(jí)按IT14 需進(jìn)行粗銑 4 T 端面 公差等級(jí)按 IT10 表面粗糙度為 Ra6 3 粗銑即可 5 M 端面 公差等級(jí)按 IT10 表面粗糙度為 Ra6 3 粗銑即可 6 S 端面 公差等級(jí)為 IT10 表面粗糙度為 Ra6 3 需鉆和鉸 7 30H7 通孔 倒角 1 6 45 公差等級(jí)為 IT7 表面粗糙度為 Ra3 2 需鉆 精擴(kuò) 精鉸 8 8 孔 公差等級(jí)為 IT10 表面粗糙度為 Ra12 5 需粗銑即可 9 20 半圓孔 公差等級(jí)為 IT8 表面粗糙度為 Ra3 2 需鉆 鉸 3 3 制制定定工工藝藝路路線線 工序 粗銑 M 面 工序 粗銑 N 面 工序 粗銑 R 面 工序 鉆 精擴(kuò) 鉸孔至 30H7 孔口倒角 1 6 45 陜西航天技術(shù)學(xué)院 5 工序 粗銑鍵槽 工序 粗銑 S 面及 T 面 工序 粗銑 半精銑 18 半圓面 工序 鉆孔 4 8 擴(kuò)鉸球形孔 工序 清洗 工序 終檢 四四 工工序序設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 工序號(hào)設(shè)備工 藝 裝 備 工 序 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 工 序 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 工 序 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 工 序 Z550 莫氏直柄麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 卡尺 塞規(guī) 工 序 立式銑床 X51 直柄鍵槽銑刀 游標(biāo)卡尺 工 序 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 專用夾具 工 序 立式銑床 X51 圓柱形銑刀 卡尺 工 序 Z550莫氏直柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 工 序 清洗機(jī) 工 序 塞規(guī) 百分表 卡尺等 陜西航天技術(shù)學(xué)院 6 2 確定工序尺寸 工序 鉆 28 6mm 查表可依次確定各工步尺寸的加工精度 等級(jí)為 精鉸 IT9 鉆 IT12 根據(jù)上述結(jié)果 再由表可 查得 30mm 的孔精鉸余量 Z 精鉸 0 2mm 鉆孔余量 Z 查 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為 精鉸 0 030mm 鉆 0 120mm 綜上所述 該工序各工步的工序尺寸及公差分別為 精 鉸 30 0 0300mm 鉆孔 28 0 1200mm 5 確確定定切切削削用用量量及及基基本本時(shí)時(shí)間間 工工序序 5 5 1 1 切切削削用用量量的的計(jì)計(jì)算算 1 鉆孔工步 被吃刀量的確定 取 ap 5 8mm 進(jìn)給量的確定 由表 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 4mm r 切削速度的計(jì)算 由表 按工件材料為HT200 的條 件選取 切削速度v 可取為 25m min 由公式 n 1000v d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n 265r min 參照表所 列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 取轉(zhuǎn)速n 351 min 再將 此轉(zhuǎn)速代入公式 可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v n d 1000 33 06m min 2 精鉸工步 背吃刀量的確定 取 ap 0 10mm 進(jìn)給量的確定 由表 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 0 40mm r 切削速度的計(jì)算 由表 切削速度 v 可取為 4m min 由公式 n 1000v d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 陜西航天技術(shù)學(xué)院 7 n 42 4 r min 參照表所列 Z550 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速 取轉(zhuǎn)速 n 47r min 再將此轉(zhuǎn)速代入公式 可求出該工序的實(shí) 際切削速度 v n d 1000 4 42m min 5 5 2 2 基基本本時(shí)時(shí)間間 t tm m的的計(jì)計(jì)算算 1 鉆孔工步 根據(jù)表 鉆孔的基本時(shí)間可由公式 tj L fn l l1 l2 fn 求得 式中 l 53mm l2 1mm l1 D 2 cotkr 1 2 15mm 2 cot54 1mm 11 89mm f 0 4mm r n 351r min 將上述結(jié)果代入公式 則該工序的基 本時(shí)間 tj 53mm 1mm 11 89mm 0 4mm r 351r min 0 46min 28 1s 2 精鉸工步 根據(jù)表 可由公式 tj L fn l l1 l2 fn 求得該工序的基本時(shí)間 l1 l2由 表按 kr 15 ap D d 2 30mm 29 8mm 2 0 10mm 的條 件查得 l1 0 37mm l2 15mm 而 l 53mm f 0 4mm r n 47r min 將上述結(jié)果代入公式 則該工序基本時(shí)間 tj 53mm 0 37mm 15mm 0 4mm r 47r min 3 63min 218s 5 5 3 3 輔輔助助時(shí)時(shí)間間的的計(jì)計(jì)算算 f t 根據(jù)第五章第二節(jié)所述 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間 f t j t 的關(guān)系為 可取 0 15 則各工序的輔助時(shí)間 0 15 0 2 fj tt f t j t 分別為 鉆孔工步的輔助時(shí)間 精鉸 f t3 228 10 15 孔工步的輔助時(shí)間 f t32 72180 15 5 5 4 4 其其他他時(shí)時(shí)間間的的計(jì)計(jì)算算 除了作業(yè)時(shí)間以外 每道工序的單件時(shí)間還包括布置工 陜西航天技術(shù)學(xué)院 8 作的時(shí)間 休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 由于 右端蓋 的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與 終結(jié)時(shí)間甚微 可忽略不計(jì) 布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí) b t 間的 休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的 2 7 x t 2 4 本工件均取 3 則各工序的其他時(shí)間 可按關(guān)系式 bx tt 3 3 X 計(jì)算 分別為 鉆孔工步的其他時(shí)間 jf tt 精鉸孔工步的其他時(shí)間 bx tt 5 1 1 282 3 6 bx tt 04 15 2187 32 6 5 5 5 5 制制訂訂 11 孔孔工工序序卡卡片片 在本次課程設(shè)計(jì)中 我所被指定的工序是加工孔 根據(jù) 表 11 孔銑削用量的計(jì)算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該 工序的工序卡片 具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片 六六 夾夾具具設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 1 1 定定位位方方案案 工件以 R 端面為定位基準(zhǔn) 采用平面和定位銷 V 型 塊組合定位方案 在定位平面及定位銷的圓柱面上定位 其 中平面限制 3 個(gè)自由度 V 行塊限制 2 個(gè)自由度 共限制了 五個(gè)自由度 然后增加一個(gè)短銷來(lái)限制旋轉(zhuǎn)的自由度 所有 六個(gè)自由度都被限制了 陜西航天技術(shù)學(xué)院 9 2 夾夾緊緊機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)率要求 運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足 采用一般的 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面夾緊 夾緊力 主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng) 由于夾緊 力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向垂直 所以需要對(duì)夾緊力進(jìn)行計(jì)算 應(yīng)用下面的公式進(jìn)行計(jì)算 1 LHfKFLFJ 其中 摩擦系數(shù)只在夾緊機(jī)構(gòu)有足夠剛性才考慮 1 f K 安全系數(shù) 精加工時(shí)取1 5 2 F 切屑力 pFA KF 其中 切屑條件修正系數(shù) F K A 單位切屑面積 3 3 導(dǎo)導(dǎo)向向裝裝置置 采用鉆套作為導(dǎo)向裝置 選用JB T 8045 2 1999 鉆 套高度 H 37mm 排削間隙 h 9mm 4 4 夾夾具具與與機(jī)機(jī)床床連連接接元元件件 在夾具體上設(shè)計(jì)座耳 用T 形螺栓固定 5 5 夾夾具具體體 由于被加工零件的孔有垂直度要求 所以定位平面與定 位圓柱銷在安裝時(shí)垂直度在 16 范圍內(nèi)允差 0 1mm 此外 因?yàn)閵A具體受力不打可以選用HT200 材料鑄造出 陜西航天技術(shù)學(xué)院 10 七七 設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)體體會(huì)會(huì) 短暫的課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了 在這次設(shè)計(jì)中 我感受頗 深 首先 明確設(shè)計(jì)目的 要求 綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識(shí) 培 養(yǎng)了自主動(dòng)手與團(tuán)結(jié)合作的能力 將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái) 在設(shè)計(jì)過(guò)程中 我遇到了很多的困難 出現(xiàn)過(guò)很多的錯(cuò)誤 但是這并不影響我的斗志 不經(jīng)歷風(fēng)雨 怎能見(jiàn)彩虹 錯(cuò)誤 是難免的 挫折時(shí)暫時(shí)的 只要認(rèn)真努力 一切都會(huì)好的 我懂得設(shè)計(jì)人員的艱辛 也對(duì)他們的付出表示敬意 經(jīng)過(guò)這 次課程設(shè)計(jì) 我有了更充分的自信 我相信一切困難都會(huì)有 解決的辦法 同時(shí)通過(guò)這次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從 事的工作打下了良好的基礎(chǔ) 綜上所述 本次課程設(shè)計(jì)的基 本目的已經(jīng)達(dá)到 較好的反映了零件加工過(guò)程中的定位需要 同時(shí) 在專用夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中 通過(guò)查閱大量資料 所設(shè)計(jì) 的夾具在使用上十分方便 定位準(zhǔn)確 繪制夾具體裝配圖時(shí) 很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識(shí) 圖幅表達(dá)合理 線條準(zhǔn)確 整理了以前學(xué)到過(guò)的知識(shí) 加強(qiáng)了實(shí)際操控與運(yùn)算的能力 在此真心的感謝指導(dǎo)老師一直以來(lái)的關(guān)心和幫助 參參考考文文獻(xiàn)獻(xiàn) 陜西航天技術(shù)學(xué)院 11 1 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上海科學(xué)技術(shù)出 版社 1990 2 顧崇衡 機(jī)械制造工藝學(xué) 陜西科學(xué)出版社 1995 3 鄒青 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 200 8 4 崇凱 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 化學(xué)工業(yè) 出版社 2006 12 5 周開(kāi)勤 機(jī)械零件手冊(cè) 高等教育出版社 1994 6 大連組合機(jī)床研究所 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出 版社 1978 7 李云 機(jī)械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出 版社 1997 8 8 孟少農(nóng) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1991 9 9 李慶壽 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1984 10 于駿一 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版 社 2000 陜西航天技術(shù)學(xué)院 12 11 薛源順 機(jī)床卡具設(shè)計(jì) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 12 趙家奇 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 2 版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 10 13 陶崇德 葛鴻翰 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第二版 上海 上 ?？萍技夹g(shù)出版社 1989 14 黃健求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 15 楊叔子 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào) 陜陜西西航航天天技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院機(jī)機(jī)械械加加工工工工藝藝過(guò)過(guò)程程卡卡片片 產(chǎn)品名稱支架零件名稱共1頁(yè) 第1頁(yè) 材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄件 毛坯外形尺 寸 每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1 備 注 工 時(shí) 工序號(hào) 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 劃劃孔 2 打沖眼 16 右側(cè)線及 B 面位置線1