水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制

水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制 一 三軸水泥土攪拌樁施工流程圖一 三軸水泥土攪拌樁施工流程圖 水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖 水泥攪拌樁工藝流程圖 二 二 保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 1 場地平整 清除障礙物 回填區(qū)域要分層夯實 路基的承載力應(yīng)滿足重型樁機(jī)平移 行走穩(wěn)定的要求 確保攪拌樁能夠連續(xù)作業(yè) 而且垂直度達(dá)到設(shè)計要求 2 對測量成果進(jìn)行全面復(fù)合 3 開挖樣槽 樣槽的尺寸以排除涌出的土體并不影響樁頂標(biāo)高控制及后期施工為宜 4 每次樁機(jī)就位后 要嚴(yán)格檢查樁架垂直度和平面位置的復(fù)核 鉆桿垂直度誤差控制 在 1 內(nèi) 樁位偏差不得大于 20mm 5 做好工藝成樁工作 以確定施工工藝參數(shù) 如鉆進(jìn)深度 灰漿配合比 噴漿下沉及 提升速度 噴漿速率 噴漿壓力及鉆進(jìn)狀況等 試樁數(shù)量以滿足規(guī)范 施工需要 6 對成樁深度進(jìn)行逐孔檢查 施工準(zhǔn)備 樁機(jī)就位 預(yù)攪下沉 制備水泥漿 提升噴漿攪拌 重復(fù)上 下攪拌 清 洗 樁機(jī)移位 水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖 7 工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐 以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定 因故 擱置超過 2 小時以上拌制漿液 應(yīng)作廢漿處理 嚴(yán)禁再用 8 噴漿 攪拌成樁 啟動電動機(jī) 根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率 放松卷揚機(jī)使攪拌頭 自上而下切土拌和下沉 直到 鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高 按照攪拌樁施工工藝要求 鉆桿 在下沉和提升時均需注入水泥漿液 每次下降時噴漿 60 提升時噴漿 40 鉆機(jī)鉆進(jìn) 和提升速度宜 控制在 0 6 1m min 按照技術(shù)交底要求均勻 連續(xù)注入拌制好的水泥漿液 鉆桿提升完畢時 設(shè)計水泥漿液全部注完 9 嚴(yán)格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度 并保持勻速下沉 提升 攪拌提升 時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成堤壩周邊地基沉降 在樁機(jī)筒身上做好明顯標(biāo)志 嚴(yán)格控制隔 水帷幕樁頂和樁底標(biāo)高 10 防止斷樁 施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象 應(yīng)立即暫停施工 重新下 鉆至停漿面或少漿樁段以下 0 5m 的位置 重新注漿提升 保證樁身完整 防止斷樁 11 鄰樁施工 連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應(yīng)超過 24h 因故突襲 停歇時間超過 24h 應(yīng)采取補救樁或者后施工樁中增加水泥摻量 可增加 20 30 及 注漿等措施 前后排樁施工應(yīng)錯位成踏步式 以便發(fā)生停歇時 前后施工樁體成錯位搭接 形式 有利墻體穩(wěn)定及止水效果 12 要求施工方要經(jīng)常對所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工前和施工中的檢查 以保證其正常 運轉(zhuǎn) 連續(xù)施工 尤其是鉆頭的磨損情況和注漿線路 出水回路的通暢情況 13 監(jiān)理要旁站試塊的制作 要求每一臺班至少做一組試塊 14 監(jiān)理員在旁站過程中要做好旁站監(jiān)理日記 記錄內(nèi)容應(yīng)包括 樁位編號 樁長 斷面面積 下沉 提升 攪拌噴漿的時間及深度 水泥用量 試塊編號 水泥摻入 比 水 灰比等 三 質(zhì)量檢驗三 質(zhì)量檢驗 1 施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量 樁位 攪拌機(jī)工作性能及各種計量設(shè)備完好程度 水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書 并按批次取樣送檢測中心試驗合格后方 能使用 2 施工中質(zhì)量檢驗包括機(jī)械性能 材料質(zhì)量 摻合比試驗等資料的驗證 以及逐 量樁位 樁長 樁頂高程 樁身垂直度 樁身水泥摻量 噴漿速度 水灰比 攪拌和噴 漿 起止時間 噴漿量的均勻度 搭接樁施工間歇時間等 3 施工結(jié)束后 應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度 樁體直徑 防滲效果及地基承載力 水泥土樁 應(yīng)在施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量 若不符合設(shè)計要求 應(yīng)及時調(diào)整施工工藝 水泥土墻應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性 鉆芯數(shù)量 不宜少于總樁數(shù)的 2 且不少于 5 根 并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求取樣進(jìn)行單軸抗壓強(qiáng)度試驗 4 水泥土攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求 水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗確定 試塊制作好后進(jìn)行編號 記錄 養(yǎng)護(hù) 試 驗數(shù)量方法 每天作一組試 塊規(guī)格 7 07 7 07 7 07cm 水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù)測定 28 天后無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 測得的 28 天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 1 0MPa 水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差或允許值 項序檢 查 項 目 單位數(shù)值 檢 查 方 法 1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計 3樁體強(qiáng)度設(shè)計要求按規(guī)定辦法 主 控 項 目4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法 1機(jī)頭提升速度m min 0 5 量機(jī)頭上升距離及時間 2樁底標(biāo)高mm 200 測機(jī)頭深度 3樁頂標(biāo)高mm 100 50 水準(zhǔn)儀 最上部 500mm 不計入 4樁位偏差mm 50用鋼尺量 5樁徑 0 04D用鋼尺量 D 為樁徑 6垂直度 1 5 經(jīng)緯儀 一 般 項 目 7搭接mm 200用鋼尺量 四 四 SMW 工法工法 1 施工工藝流程 開挖導(dǎo)溝 SMW 攪拌機(jī)架設(shè)SMW 攪拌定位 混合攪拌 型鋼涂減摩擦材料 殘土處理插入型鋼并加以固定 設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板或 H 鋼 橫 縱向 并設(shè)定施工標(biāo)志 型鋼頂端澆筑鋼 筋混凝土連接梁 施工完畢 型鋼回收 2 監(jiān)理控制要點 導(dǎo)溝尺寸 水泥土墻 300 500mm 設(shè)置導(dǎo)向圍檁 導(dǎo)向圍檁沿土墻向設(shè)置 坐落在橫向型鋼上 兩根的距離比型鋼 寬帶增加 20 30 mm 并在導(dǎo)向圍檁的外側(cè)對稱打入導(dǎo)向樁 導(dǎo)向樁的間距 4 6m 長度 10 m 左右 水泥攪拌樁施工 但此時的水泥漿液中宜適當(dāng)增加木質(zhì)磺酸鈣的摻量 也可摻入 一定量的膨潤土 利用其吸水性提高水泥土地變形能力 不致引起墻體開裂 對提高 SMW 墻的抗?jié)B性能很有效果 型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入 插入前事先對型鋼外形進(jìn)行檢查 保證型鋼表面平 直 平整光滑 其表面平整度控制 1 以內(nèi) 第二應(yīng)校正位置 以保證垂直度小于 1 插