某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報告

某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報告某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報告 一 某礦副立井提升系統(tǒng)概況一 某礦副立井提升系統(tǒng)概況 某礦副立井井深 1050 米 雙層四車罐籠提升 采用六根主 繩 三根平衡鋼絲繩 平衡鋼絲繩采用寧夏鋼絲繩廠生產(chǎn)的 489 14324 140 型扁平衡鋼絲繩 全長 1024 米 3 平衡鋼絲 繩于 2000 年 9 月 27 日更換使用 截止斷繩為止 該繩的使用 周期為 28 個月 某礦平衡鋼絲繩斷繩事故分析報告 二 事故經(jīng)過 二 事故經(jīng)過 2003 年 1 月 1 日檢查 3 平衡鋼絲繩時發(fā)現(xiàn)銹蝕情況逐漸加 重 并且有散股現(xiàn)象 用鐵絲進(jìn)行捆綁后繼續(xù)使用 并加大對 平衡鋼絲繩檢查力度 由規(guī)定的每周檢查一次改為每 4 天檢查 一次 2003 年 2 月 3 日檢查發(fā)現(xiàn)在距大罐 26 米處有 3 根斷絲 此后改為每天檢查一次 并開始準(zhǔn)備平衡鋼絲繩更換工作 2 月 8 日平衡鋼絲繩已到位 其它準(zhǔn)備工作已基本完成 2003 年 2 月 9 日檢查發(fā)現(xiàn)散股點增多 在距大罐 26 米處 3 平衡鋼絲繩 斷一邊股 在距大罐 20 米處又?jǐn)嘁贿吂?2 月 10 日專業(yè)根據(jù) 日報表組織檢查 發(fā)現(xiàn)平衡鋼絲繩狀態(tài)不良 距大罐 26 米處斷 股增加至兩股 斷股面積占總截面的 6 3 規(guī)定不得超過 10 要求更換平衡鋼絲繩 礦在 2 月 10 日下午 4 00 生產(chǎn) 會上決定于 2003 年 2 月 12 日早 8 點到 18 點停產(chǎn)更換平衡鋼絲 繩 2 月 11 日早 5 40 大罐正常運行到井口停車位置正常停車 后 在距大罐 26 米處 3 平衡鋼絲繩發(fā)生斷裂 造成斷繩事故 事故發(fā)生后 礦立即組織有關(guān)部門進(jìn)行處理 于 13 日晚 23 00 將斷繩處理完畢 造成直接事故影響時間 41 小時 13 日凌晨開始巡查井筒裝備 除泄漏通訊和下井打卡電纜損壞外 供電電纜 罐道等井筒裝備均未損傷 隨后開始更換平衡鋼絲 繩 鑒于另兩根平衡鋼絲繩均已銹蝕較嚴(yán)重 于 2 月 15 日早 9 點三根平衡鋼絲繩全部更換完畢正常運行 三 事故原因 三 事故原因 1 礦專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對鋼絲繩的銹蝕情況認(rèn)識不足 采取措施不 及時 不得力 是事故的主要責(zé)任 2 機(jī)電部對鋼絲繩檢查記錄所表現(xiàn)的問題沒有引起足夠的 重視 更沒有提出專業(yè)的主導(dǎo)意見 專業(yè)管理不到位 是事故 的重要原因 3 工區(qū)安全管理責(zé)任制落實不好 未及時總結(jié)鋼絲繩使用 周期及變化規(guī)律 3 平衡鋼絲繩使用周期較長 銹蝕較嚴(yán)重 未引起充分重視 現(xiàn)場管理不到位 也是事故的重要原因 4 查繩工雖然是多年從事這項工作 技術(shù)業(yè)務(wù)不熟練 對 繩的損壞程度分析不確切 對銹蝕情況只做籠統(tǒng)的描述 沒有 確定銹蝕等級 也是事故的一個重要原因 5 三根平衡鋼絲繩間距為 357mm 由于間隙較小 緯繩 梭子繩 磨損較嚴(yán)重 導(dǎo)致平衡鋼絲繩散股 抗拉強(qiáng)度降低 井筒淋水大 平衡鋼絲繩極易銹蝕 在正常停車位置和加減速 階段時 罐下 20 30 米處擺動較大 平衡鋼絲繩與分離器碰撞 磨損嚴(yán)重 造成平衡鋼絲繩局部損傷嚴(yán)重 是造成事故的客觀 因素 四 事故教訓(xùn)及防范措施 四 事故教訓(xùn)及防范措施 此次事故的發(fā)生 主要是由于機(jī)電專業(yè)安全責(zé)任制落實不 好 安全管理不到位 放松了現(xiàn)場安全管理 對事故隱患未能 充分認(rèn)識 引起足夠重視 造成現(xiàn)場存在的重大隱患未能立即 處理 導(dǎo)致事故發(fā)生 為吸取事故教訓(xùn) 杜絕此類事故發(fā)生 特制定以下防范措施 1 切實加強(qiáng)對機(jī)電安全管理工作的領(lǐng)導(dǎo) 強(qiáng)化安全管理責(zé) 任制的落實 機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)干部要帶頭落實崗位責(zé)任制度 按照崗 位責(zé)任制要求 做好機(jī)電安全管理工作 各級機(jī)電管理人員 要各負(fù)其責(zé) 加強(qiáng)安全檢查 針對機(jī)電安全管理存在的問題及 時采取措施解決 所有機(jī)電作業(yè)人員要嚴(yán)格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的要求 進(jìn)一步規(guī)范崗位作業(yè)行為 做到正規(guī)操作 堅持上標(biāo) 準(zhǔn)崗 干標(biāo)準(zhǔn)活 大幅度減少三違行為 提高機(jī)電作業(yè)安全水 平 盡快使專業(yè)形成一級抓一級 一級對一級負(fù)責(zé)的管理局面 切實做好機(jī)電安全管理工作 防止類似事故的發(fā)生 2 強(qiáng)化提升系統(tǒng)的安全技術(shù)管理工作 嚴(yán)格按照 煤礦安 全規(guī)程 和集團(tuán)公司礦井提升系統(tǒng)安全技術(shù)管理規(guī)定要求 認(rèn) 真做好提升系統(tǒng)各種保護(hù) 提升裝置 連接裝置 鋼絲繩的檢 查 試驗 技術(shù)測定 主要部件探傷等工作 嚴(yán)格按規(guī)定周期 內(nèi)容開展工作 檢查 試驗和測定 探傷報告必須內(nèi)容齊全 數(shù)據(jù)準(zhǔn)確 圖示清晰 負(fù)責(zé)人必須提出處理意見并簽字 由礦 機(jī)電副總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員對存在問題的進(jìn)行研究 分 析 提出整改措施 限期整改 3 強(qiáng)化日常檢查維修和預(yù)防性檢修工作 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公 司礦井停產(chǎn)檢修管理規(guī)定 切實做到隱患問題早發(fā)現(xiàn) 準(zhǔn)備工 作要提前 處理隱患抓時間 4 加強(qiáng)立井主繩 平衡鋼絲繩及井筒裝備檢查 根據(jù)現(xiàn)場 條件和以往使用經(jīng)驗制定合理使用周期 并制定更換標(biāo)準(zhǔn) 研 究平衡鋼絲繩質(zhì)量鑒定及破斷拉力等技術(shù)指標(biāo)檢測方法 確保 安全提升 5 重申礦井重大隱患排查 整改工作 按照機(jī)電專業(yè)安全 技術(shù)管理規(guī)定要求 由機(jī)電專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)每月組織專業(yè)科室 區(qū)隊 有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行安全隱患排查 及時發(fā)現(xiàn)重大隱患 并及 時組織整改處理 將現(xiàn)場隱患消滅在萌芽狀態(tài) 杜絕各類重大 事故的發(fā)生 6 為深刻接受事故教訓(xùn) 舉一反三 杜絕重大事故的發(fā)生 要求各