小橋施工方案62146

.橋梁施工方案、技術措施、施工工藝和方法一、該橋為1-10米鋼筋砼空心板橋，U型擴大基礎；1、 本橋梁先右幅開挖，左幅通車。2、 首先由人工對原拱橋拱圈，鑿縫開槽，使其拱圈分離，然后使用挖掘機對原橋進行挖除。3、 由于一側原橋挖除后，另一側橋面會出現(xiàn)滑坡，為此當挖掘機挖到拱頂位置，由人工漿砌塊石進行抵擋，防止滑坡，保證有足夠的橋面寬度供車輛通行。4、 拌合場地經(jīng)現(xiàn)場勘察，決定設置在橋梁一號橋臺處。5、 開始施工待基礎挖到設計標高后，由人工對基坑進行清理，然后請試驗單位進行檢測，保證基礎有足夠的強度后，然后進行施工。6、 嚴格按照施工要求及技術規(guī)范施工，幷派專人對質量進行控制。二、安全措施：1、 首先對左幅橋下加固，以200mm工字鋼架放在兩橋墩的大腳基礎上，工字鋼與工字鋼間距為0.75m，工字鋼上頂鋼管支架，鋼管頂住橋拱。并派專人不定時的檢查工字剛個鋼管支架是否發(fā)生變形和側移。2、 對橋梁兩側設置安全標志、標牌、圍欄，并在夜間設置紅燈。3、 隨時對橋面進行進行修復，保證臨時便道暢通。另外，在基坑邊坡上設置警示牌和安全網(wǎng)，預防安全事故。4、 派專人指揮過往車輛及行人，防止大量重車通過橋梁使橋梁坍塌和開裂下墜。5、 設置沉降觀察點，每日不定時的對橋梁進行監(jiān)控，對每日橋梁的沉降情況進行記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報上級領導和處理，保證過往車輛和行人的安全。三、具體施工步驟：1、施工準備（1）、技術準備。詳細地閱讀橋梁施工圖紙、招標技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及與橋梁臺身施工相關的操作規(guī)程、規(guī)范等。由總工負責與施工技術科一起研究確定最佳科學合理的墩臺身施工方案。編制墩臺身施工作業(yè)指導書和詳細的施工技術交底，并逐層落實。對施工作業(yè)人員進行崗前再次培訓，建立QC質量攻關小組。（2）、材料準備。物資供應科根據(jù)施工進度要求，對工程所需材料進行統(tǒng)計匯總，集中采購供應。對材料供應商進行考查其供貨能力、材料質量、供貨時間、數(shù)量、信譽，將合格的材料供應商列為供貨單位，并簽訂供貨合同。（3）、人員準備。臺身施工是本標段橋梁施工重點工程，所以項目部選用技術過硬，施工經(jīng)驗豐富的施工技術人員任現(xiàn)場工程師。隊里選擇工作認真、一絲不茍、愛崗敬業(yè)的技術員任施工技術員。（4）、機械、設備準備。對施工所需的機械、設備進行清查、檢修，保證施工期間的機械、設備的完好率和利用率。并備足一定數(shù)量的易損配件和控制性機械、設備。2、測量、放線：采用中維全站儀對墩臺身中心樁位、樁距、護樁和施工里程進行測量、控制。采用水準儀對臺身高程進行測量控制。3、橋梁施工 擴大基礎開挖主要設備配置：挖掘機、自卸汽車、裝載機。對擴大基礎采用機械開挖的方法施工,利用復測或增設的導線點定出基礎開挖線，基坑采用挖掘機開挖，人工清基，當基坑開挖接近設計標高時（約20cm左右時），由人工清基到設計標高，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗基，在確認基底尺寸、標高、承載力符合設計要求時，及時進行基礎模板安裝，若基底承載力達不到設計要求，向監(jiān)理工程師請示，經(jīng)其同意采用加深基礎或換填等措施。在開挖中做好排水和安全設施，即： (a)開挖中基底應保持中間高、周邊低，并在基底周邊緣開挖排水溝和集水坑，準備小型抽水設備隨時抽水，防止地下水滲入侵蝕基坑；(b)注意經(jīng)常觀測坑壁有無裂縫，若有則及時處理以確保安全施工。 砼基礎基坑經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑砼封閉基底。上層或下層基礎有放坡、加寬時采用組合鋼模板立?，F(xiàn)澆。模板應支撐牢固，并具備足夠的強度和剛度。砼按30cm/層由基坑的一端向另端逐層連續(xù)澆筑，并按設計分層厚度一次澆筑完成。 砼橋臺、蓋梁采用組合式鋼模板拼裝成的整體模板搭架現(xiàn)澆施工，支架應支撐牢固，使鋼模具有足夠的強度和剛度以防止砼澆筑中發(fā)生“鼓肚現(xiàn)象”。當砼方量大，不可一次澆筑完成時可分層施工，但在上層施工前應把下層砼頂面刮除浮漿并鑿毛，清洗干凈后刷以薄層水泥漿，使上下層砼良好結合。A、模板安裝臺身模板采用鋼模板，臺身模板采用大塊組合鋼模板，模板固定采用對拉螺栓加固。B、臺身、側墻澆筑砼墩臺、側墻身澆筑砼采用一臺L350拌和機拌和，后翻式三輪車負責水平運輸砼，8T汽車吊負責砼垂直運輸，插入式50振搗棒振搗。a、在每個臺身位置附近修整便道和吊車停車位，選擇合理位置擺放盛料斗，下部墊上枕木和鋪好鐵板，然后進行澆筑前模板、鋼筋檢查，最后放置串筒，砼澆筑準備工作就緒。b、砼拌和嚴格按施工配比進行，每次投料均需過磅，本項工作由中心試驗室砼工程師負責。裝料時嚴禁將泥土、草皮、樹棍等裝進車內，石粉量超標準時應過篩或水洗，中粗砂使用前必須過篩。拌和時間控制在3min左右，將砼拌和成色彩均勻一致，和易性良好，坍落度符合要求。一定要注意砼的水灰比控制。c、砼運輸時應速度適中，避免砼過于顛簸產生離析現(xiàn)象，也要避免砼產生初凝或水分散失過大現(xiàn)象。在炎熱夏季砼運輸時應在車斗上覆蓋油布。砼垂直運輸時有專人指揮，以免砼盛料吊斗碰撞模板、腳手架而造成模板變形。d、砼卸料超過2m時，要通過串筒將砼料送到澆筑部位，保證砼的均勻性和良好的和易性，避免離析而造成模板與鋼筋間產生大量石子，盡而造成砼澆筑的外觀質出現(xiàn)麻面質量缺陷。砼卸料要分層進行，以50cm一層為宜。e、砼振搗時注意振搗質量，以快插慢，梅花插點為宜，插點間距小于30d有效振搗半徑，且振搗棒插入先后澆筑砼界面下部10cm左右，保證先后砼良好結合。振搗時不能有漏振和過振情況。砼振實標準以砼不再下沉，不再產生氣泡，表面均勻泛漿為宜。由專人進行砼試件制作和保護，直到砼試件拆模養(yǎng)生。f、在砼卸料澆筑和砼振搗過程中，要派專人看守模板變形和漏漿情況，模板出現(xiàn)較大變形情況時應立即停止?jié)沧㈨?，馬上進行模板處理工作，出現(xiàn)漏漿流砂時應及時堵塞孔隙，重新進行該部位的振搗。在炎熱夏季澆筑砼時要注意砼出現(xiàn)假凝初凝情況和注意模板外部澆水散熱。C、拆模、養(yǎng)護由人工進行拆模，采用塑料筒或塑料布包裹墩臺身灑水養(yǎng)護。D、臺身、側墻質量檢查首先隊技術員、質檢員對完成的臺身、側墻進行自檢，然后由項目部現(xiàn)場工程師、測量工程師、砼試驗工程師聯(lián)合進行砼質量和外觀質量檢查，最后邀請監(jiān)理工程師對墩臺身的幾何尺寸、高程、軸線偏移、垂直度、外觀質量祥檢，合格后簽字轉序。橋梁臺身、側墻施工工藝流程：見下圖施工準備測量、放線模板安裝澆筑砼模板檢查砼準備、運輸砼試件制作拆模、養(yǎng)護試件試壓墩臺身質量檢查 鋼筋砼臺帽對墩臺至距墩、臺頂面2030cm以下位置時在其周邊預埋l6mm的帶螺桿鋼筋，鋼筋間距80cm100cm，方便臺帽立模。對砼墩臺在灌注至距墩臺頂面3050cm以下位置時即停止?jié)仓?，以上部分待墩、臺帽模板立好后一次澆筑完成，以保證墩臺帽底有足夠厚度的緊密砼。臺帽上設有錨栓鋼筋時用拼裝式模板預留錨栓孔。 支座支座安裝前去除墊塊頂面污漬，并用13水泥砂漿仔細找平。對橡膠支座在將要吊裝(或現(xiàn)澆)行車道前安裝好，避免支座在日光下暴露過久。 梁板預制及安裝混凝土板梁到具有資質的梁板預制場購買。起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環(huán)或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。板吊裝前，應檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發(fā)生困難。梁板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構件要放置平穩(wěn)，用特制的固定架運輸并捆綁結實，防止傾覆，并采取防止構件產生過大的負彎距的措施，以免斷裂。構件吊裝前，在每片梁板兩端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。10米跨徑的小橋采用選用自行式吊機架設法：即直接用一臺吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。梁體安裝完成后經(jīng)監(jiān)理工程師認可即澆筑企口縫砼。 橋面系A、橋頭回填沙礫石，采用水夯技術使沙礫石墜緊，防止以后搭板位置和橋梁出現(xiàn)沉降。B