發(fā)電廠75噸循環(huán)流化床鍋爐（濟(jì)南）運(yùn)行規(guī)程

J/0212 J/0212 177 178 鍋 爐 運(yùn) 行 規(guī) 程 第一章 設(shè)備簡要特性 第一節(jié) 設(shè)備概況 #1/2 鍋爐 鍋爐型號： 制造廠家：濟(jì)南鍋爐廠 制造年月：二 年六月 投產(chǎn)年月：二 年十二月 第二節(jié) 主要參數(shù) 鍋爐蒸發(fā)量： 75t/h 額定蒸汽壓力： 定蒸汽溫度： 485 給水溫度： 150 一次風(fēng)預(yù)熱溫度： 150 二次風(fēng)預(yù)熱溫度： 150 排煙溫度： 135 設(shè)計燃料： 9040kj/555 大卡 /公斤 熱效率： 脫硫效率： 85% 鈣硫比： 2 燃料消耗量： h 燃料的顆粒度要求： 13灰石顆粒要求： 2爐外形尺寸 寬度 (包括平臺 ) 11700度 (包括平臺 ) 15100筒中心線標(biāo)高 30500身最高點(diǎn)標(biāo)高 33550三節(jié) 鍋爐主要承壓部件及受熱面 第四節(jié) 燃燒設(shè)備 J/0212 J/0212 177 178 序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 1 汽 鼓 (1)內(nèi)徑 500 (2)壁厚 0 (3)長度 786 (4)材質(zhì) 20G 2 水 冷 壁 (1)型式 膜式 (2)外徑及壁厚 0*5 (3)材質(zhì) 20 號無縫鋼管 3 高 過 (1)外徑及壁厚 2*2)根數(shù) 58 (3)材質(zhì) 12縫鋼管 低 過 (1)外徑及壁厚 2*2)根數(shù) 58 (3)材質(zhì) 20 號無縫鋼管 4 省 煤 器 (1)外徑及壁厚 2*2)管數(shù) 52 (3)級數(shù) 3 級 (4)橫向節(jié)距 0 (5)縱向節(jié)距 0 (6)材質(zhì) 20 號無縫鋼管 5 空預(yù) 器 (1)型式 管式 (2)外徑及壁厚 0*號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 旋風(fēng) 分離 器 （ 1）進(jìn)口截面 850*2400 （ 2）內(nèi)徑 200 （ 3）出口直徑 500 2 點(diǎn)火器 （ 1）型式 蝸殼式油燃 燒器 （ 2）個數(shù) 個 2 3 布 風(fēng)板 （ 1）面積 （ 2）寬度 （ 3）長度 m 2 m m 風(fēng)帽 （ 1）型式 （ 2）個數(shù) （ 3）材質(zhì) 個 錐體 550 耐熱鑄鋼 J/0212 J/0212 177 178 第五節(jié) 輔助設(shè)備 第二章 燃料和水汽 第一節(jié) 燃料特性 種與燃煤量 1)煤種：煙煤 V=20% 2)燃煤量： 額定負(fù)荷燃煤量 11 t/h 煤元素分析（收到基） 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 1 引風(fēng)機(jī) (1)型號 2)臺數(shù) 臺 1 (3)流量 m3/h 167800 (4)風(fēng)壓 049 (5)轉(zhuǎn)數(shù) 60 電動機(jī) (1)型號 2)功率 15 (3)電壓 V 6000 (4)轉(zhuǎn)速 60 (5)重量 480 2 一次風(fēng)機(jī) (1)型號 90 (2)臺數(shù) 臺 1 (3)流量 m3/h 65440 (4)風(fēng)壓 2729 (5)轉(zhuǎn)速 450 電動機(jī) (1)型號 2)功率 55 (3)電壓 V 6000 (4)轉(zhuǎn)速 450 3 二次風(fēng)機(jī) (1)型號 3D 左 90 (2)臺數(shù) 臺 1 (3)流量 m3/h 52440 (4)風(fēng)壓 722 (5)轉(zhuǎn)速 450 序號 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 3 電動機(jī) (1)型號 2)功率 20 (3)電壓 V 6000 (4)轉(zhuǎn)速 450 4 螺旋給煤機(jī) (1)型號 2)臺數(shù) 臺 3 (3)給煤機(jī)傾角 4 (4)輸送量 t/h 5)驅(qū)動電機(jī) 6)調(diào)速方式 變頻調(diào)速 J/0212 J/0212 177 178 揮發(fā)份 灰分 24%） 碳 59%） 全水份 氫 氧 氮 全硫 1% 低位發(fā)熱量 19040KJ/燒損失 熔點(diǎn)（參考值） 變形溫度 1280 ) 軟化溫度 1400 ) 溶化溫度 1400 ) 顆粒度 入爐煤粒度要求： 013 硫比 =，脫硫效率 =90% 火用油 0 號輕柴油 連動粘度（ 20 時） 06m 第二節(jié) 水汽品質(zhì) 級除鹽水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 電導(dǎo)率（ 25 ） s/ 20g/L 硬度 0 水品質(zhì) 硬度 溶解氧 15 g/L 鐵 50 g/L 爐水品質(zhì) 含鹽量 100 二氧化硅 9a+與 酸根含量 515 熱蒸汽品質(zhì) 電導(dǎo)率 8s/氧化硅 20g/ 15g/三章 鍋爐啟動前的檢查與試驗(yàn) J/0212 J/0212 177 178 第一節(jié) 冷爐啟動前的檢查準(zhǔn)備 爐本體檢查 孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓門，要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。 開人孔門，檢查布風(fēng)板的風(fēng)帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞。 熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密。 室防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。 查各閥門、風(fēng)門、擋板符合下列要求： 管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。 2 手輪完好，固定牢固； 門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。 門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)臄Q緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。 動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。 有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。 置指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。 有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。 有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確 。 汽水閥門處于下表開關(guān)位置。 各個閥門狀態(tài)調(diào)整如下表所 編號 閥 門 名 稱 開 關(guān) 狀 態(tài) 點(diǎn)火前 運(yùn)行中 升壓中 1 給水來水門 開 開 2 省煤器入口門 開 開 3 給水調(diào)整門 關(guān) 開 4 給水調(diào)整門門前閥門 開 開 5 給水調(diào)整門門后閥門 開（調(diào)整水門內(nèi)漏水時關(guān)） 開 J/0212 J/0212 177 178 編號 閥 門 名 稱 開 關(guān) 狀 態(tài) 點(diǎn)火前 運(yùn)行中 升壓中 6 給水調(diào)整門的電動旁路門 關(guān) 關(guān) 7 電動旁路門門前閥門 開 開 8 電動旁路門門后閥門 開 開 9 給水操作臺放水門 關(guān) 關(guān) 10 再循環(huán)門 開 關(guān) 給水時關(guān) ,停止上水時開 11 主汽門 關(guān) 開 12 主汽旁路門 關(guān) 關(guān) 暖管時開 13 低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱疏水門 開 關(guān) 對空排汽門開啟時關(guān) 14 減溫器疏水門 開 關(guān) 對空排汽門開啟時關(guān) 15 高過進(jìn)口聯(lián)箱疏水 開 關(guān) 對空排汽門開啟時關(guān) 16 高過出口聯(lián)箱疏水 開 關(guān) 對空排汽門開啟時關(guān) 17 對空排汽一次門 /對空電動排汽門 開 /關(guān) 開 /關(guān) 升壓至 5表壓后開啟 18 省煤器出水管道空氣門 開 關(guān) 汽壓 1 表后關(guān)閉 19 飽和汽管空氣門 開 關(guān) 汽壓 1 表后關(guān)閉 20 定期排污手動門 開 開 21 定期排污電動門 關(guān) 關(guān) 排污時開 22 連續(xù)排污一次門 開 開 23 事故放水電動門 /事故放水一次門 關(guān) /開 關(guān) /開 滿水時開 J/0212 J/0212 177 178 示： 查汽包水位計 ，應(yīng)符合下列要求： 、水連通管保溫良好。 位計指示清晰。 閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。 位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。 有沖洗汽包水位計時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。 明充足、可靠。 入水位計。 查壓力表，應(yīng)符合下列要求： 面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫有紅線。 驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。 明充足。 入壓力表。 查安全閥，應(yīng)符合下列要求： 汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。 自由活動，不得有妨礙其動作的雜物灰塵和編號 閥 門 名 稱 開 關(guān) 狀 態(tài) 點(diǎn)火前 運(yùn)行中 升壓中 24 反沖洗門 關(guān) 關(guān) 25 汽包就地水位計汽門 /水門 /放水門 開 /開 /關(guān) 開 /開 /關(guān) 26 連續(xù)排污第二道門 關(guān) 開 由化驗(yàn)員決定開啟時間與大小 27 連排擴(kuò)容器排污門 開 開 29 汽包處加藥門 開 開 30 過熱蒸汽取樣一次門 開 開 31 飽和蒸汽一次門 開 開 32 爐水取樣一次門 開 開 33 就地壓力表一、二次門 開 開 34 所有表計一次門 開 開 35 減溫水調(diào)整門 關(guān) 根據(jù)汽溫調(diào)節(jié) 36 減溫水調(diào)整門的前、后閥門 開 開 37 減溫水旁路門 關(guān) 關(guān) 38 返料器風(fēng)門 關(guān) 開 39 燃燒室底部放渣門 關(guān) 放渣時開 40 引風(fēng)機(jī)入口擋板 關(guān) 開 41 一次風(fēng)機(jī)入口擋板 關(guān) 開 42 二次風(fēng)機(jī)入口擋板 關(guān) 開 43 旋風(fēng)筒底部放灰門 關(guān) 關(guān) J/0212 J/0212 177 178 銹垢。 有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。 查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求： 示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。 示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。 針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離 35 爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。 查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求： 風(fēng)分離器、回料立管、回料器完整無損，密封良好，無堵塞，各部暢通。 磨絕熱材料完好，無脫落。 帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。 節(jié)風(fēng)門靈敏好用， 指示正確。 充氣管路暢通、完好、無堵塞。 渣管無異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門開關(guān)靈活牢固，能嚴(yán)密關(guān)開。檢查冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動正常，投入冷卻水。檢查輸渣機(jī)設(shè)備正常。 查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求： 吊架完好，管道能自由膨脹。 溫完整、表面光潔。 道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。 查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求： 爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊 全，具有足夠的亮度。 故照明燈齊全、完好、電源可靠。 作室的照明充足，光線柔和。 工儀表及控制生產(chǎn)的檢查 制系統(tǒng)完整、好用，電源已送上，系統(tǒng)運(yùn)行及數(shù)據(jù)正常。 控制閥門、調(diào)節(jié)閥門、風(fēng)門擋板開度在正常范圍內(nèi)。 有熱工儀表、信號、操作開關(guān)及連鎖開關(guān)配備齊全，完整好用。 有控制開關(guān)在停止位置，連鎖開關(guān)在解除位置。模擬圖正確，所有標(biāo)志齊全、名稱正確、字跡清晰。 入各熱工表計一次門。 查警報靈敏，音響宏亮。 J/0212 J/0212 177 178 示燈泡、燈罩齊全、顏色正確。 轉(zhuǎn)機(jī)械的檢查 有轉(zhuǎn)動機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲牢固。 承內(nèi)的潤滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤滑油（脂）。油位計完整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏。 承加油嘴 良好，無堵塞，螺絲牢固。 卻水充足，排水管暢通，水管不漏。 動盤動靠背輪應(yīng)輕快，無卡澀。 動機(jī)應(yīng)符合廠用電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于 歐。 除塵器的檢查 場檢查，內(nèi)部無雜物，支撐絕緣子、振打瓷軸、隔離開關(guān)絕緣部件干凈清潔。測量電場絕緣符合要求。 除塵器輔助電氣設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，電動機(jī)接線盒接頭檢查，電機(jī)絕緣檢查，各屏、盤、柜、設(shè)備完好，熔斷器完好，指示燈完好， 送上電源，并檢查自動裝置能正常工作。 除塵器輔助機(jī)械設(shè)備檢查，保護(hù)罩完好，減速機(jī)不漏油、不缺油（在送電前檢查完），開起排灰與振打電機(jī)連續(xù)運(yùn)行半小時到一小時。同時檢查系統(tǒng)水、風(fēng)、管路等是否正常。 除塵器高壓供電裝置檢查，外觀檢查整流變壓器油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑，進(jìn)線電纜、出線套管及信號反饋線及接地情況。檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行狀況，檢查隔離開關(guān)、高壓開關(guān)室、人孔門安全聯(lián)鎖及閉鎖情況，變壓器保護(hù)情況，測整流器變壓器反向絕 緣合格，高壓隔離開關(guān)投入 運(yùn)行 位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。檢查可控硅冷卻風(fēng)扇能正常工作。 電場投運(yùn)前 4 小時投入灰斗電加熱。 查煤、水、油、渣、冷卻水的準(zhǔn)備情況 查煤斗備好煤。 鹽水箱已儲水，除氧器運(yùn)行正常，給水正常。 火用油， 0 號輕柴油已備好，約為 10 噸左右。 J/0212 J/0212 177 178 好點(diǎn)火用爐渣，粒度 8 6 卻水已投入。 成與汽機(jī)、除氧、化 水、燃料上煤班、電除塵器及輸灰、出渣、熱控、電氣、值長、運(yùn)行班長的聯(lián)系與匯報工作。 查各崗位人員上崗情況。 規(guī)定時限內(nèi)完成啟爐前的檢查工作后，司爐向運(yùn)行班長、班長向值長報告已完成全部檢查工作。 第二節(jié) 鍋爐機(jī)組檢修后啟動 第一節(jié)冷爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備 所規(guī)定的各項(xiàng)外，還必須完成如下各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)。 查 清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)，證實(shí)安裝或大修合格，設(shè)備封閉無誤，分部試運(yùn)完畢。 查現(xiàn)場條件： 地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。 運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。 運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、設(shè)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。 運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。 運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。 運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨 時崗值，并應(yīng)有可行的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。 冬季節(jié)，應(yīng)對有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防冷裂。 列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水。主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)，除塵、除灰、除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)。 列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格。 、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。 工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。 煤系統(tǒng)及其 試 運(yùn)調(diào)試結(jié)束并符合要求。 J/0212 J/0212 177 178 渣系統(tǒng)及冷渣機(jī)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。 除塵器經(jīng)試驗(yàn)、調(diào)試合格。 力輸灰系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。 藥泵試運(yùn)合格。 驗(yàn)各電動門、調(diào)整門、擋板的靈活性。 開各爐門，檢查爐內(nèi)情況： 帽齊全、完整、嚴(yán)密，風(fēng)口通暢，燒損部分已更換。 熱電偶溫度計完整，無操作現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。 旋給煤機(jī)出口 無焦渣，播煤風(fēng)口、二次風(fēng)口暢通、完整，無堵塞。 式水冷壁管、頂棚水冷壁管、過熱器管、省煤器及空氣預(yù)熱器的外型正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固，無脫落、翹曲現(xiàn)象。 渣鋪設(shè)合乎要求。 內(nèi)防磨絕熱內(nèi)襯完好，無脫落、無燒損現(xiàn)象。 部檢查完畢，檢查人孔門的嚴(yán)密性并關(guān)閉。 查回轉(zhuǎn)設(shè)備情況： 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求復(fù)查原分部試運(yùn)簽證中有關(guān)軸承溫度及振動值的記錄。分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī) 定，一般應(yīng)符合下列要求： 承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)； 承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于70 ，滾動軸承不高于 80 ； 動一般不超過 額定轉(zhuǎn)速3000超過 漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。 查油位。 上冷卻水。 知電氣人員測一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電動絕緣；要求送電，并試運(yùn)一下，判斷轉(zhuǎn)向是否正確，聽聽有無異聲后停下。 查有無接地及防護(hù)罩。 實(shí)皮帶無跑偏。 風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。 、二次風(fēng)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。 驗(yàn) 合閘試驗(yàn)： 合開關(guān)時，綠燈閃光，紅燈不亮，合上后，J/0212 J/0212 177 178 綠燈滅，紅燈亮，若紅燈不亮，事故喇叭鳴叫，拉開開關(guān)聯(lián)系電氣處理。 拉開關(guān)時，紅燈閃光，綠燈不亮，拉開后紅燈滅，綠燈亮，若拉不開時，聯(lián)系電氣處理。 故按鈕試驗(yàn)： 上備試電機(jī)開關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。 就地事故按鈕，此時事故喇叭停止鳴叫，紅燈滅綠燈亮。 鎖試驗(yàn)： 系電氣值班員，電機(jī)送電，依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、螺旋給煤機(jī)、冷渣機(jī)及出渣機(jī)的操作開關(guān)，投入燃油速斷閥開關(guān)，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。 拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)時，各操作開關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)拉回停止位置。 拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān)開關(guān)時，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開關(guān)均應(yīng)跳閘紅燈滅、綠燈亮，事故 喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)拉回停止位置。 鎖順序 二次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 燃油速斷閥 一次風(fēng)機(jī) 螺旋給煤機(jī)冷渣機(jī) 冷渣機(jī) 洗過熱器： 爐大修或小修后，要對過熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水，水溫控制在 100 以內(nèi)。 洗前，拆除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗閥前各閥門應(yīng) 在下列位置： 煤器出口管道空氣門開啟，集汽聯(lián)箱空氣門開啟待來水后關(guān)閉。 汽門及其旁路，加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)門，向空排汽電動門、事故放水門，所有的疏水門都關(guān)閉。 期排污門全開。 沖洗過熱器的一般程序是： 啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡一泡、沖一沖的方式進(jìn)行反沖洗，效果更好。 流開啟水冷壁下聯(lián)箱和左右水冷套管下聯(lián)箱的定期排污門。 J/0212 J/0212 177 178 知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉所有排污門，需要保持鍋爐水位。 洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管的堵板。 爐上水 爐經(jīng)過大、小修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值。 查聯(lián)系完畢后，可以通過省煤器向鍋爐進(jìn)水： 進(jìn)鍋爐的水必須除氧合格。 5，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到 季不少于 1小時，冬季不少于 2 小時，水溫與汽 包壁溫相差大時，延長進(jìn)水時間。 給水溫度太高，為免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采用通過疏水泵經(jīng)定期排污母管向鍋爐反上水，此時應(yīng)注意： 查與各爐之間聯(lián)系閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。 行爐此時盡量避免定期排污。 水過程中，應(yīng)對各閥門、手孔、人孔、法蘭、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并進(jìn)行處理，進(jìn)水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。 爐內(nèi)原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水 位計的 ，（水位不做調(diào)整時，應(yīng)驗(yàn)證水位的真實(shí)性）如水質(zhì)不合格，應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班員的意見進(jìn)行處理，必要時，可將爐水放掉，重新上水。 合檢修人員做好水壓試驗(yàn)工作 壓試驗(yàn)壓力 一般水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力，壓水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒壓力的 ，即為 如有下列情況之一者，要進(jìn)行超壓試驗(yàn)： 續(xù)六年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。 爐時間一年以上，需要恢復(fù)運(yùn)行時。 冷壁管更換 50%；過熱器管、省煤器全部更換。 換過熱器、省煤器、水冷壁聯(lián)箱及修整焊補(bǔ)后。 鼓壁局部修理或更換。 J/0212 J/0212 177 178 壓試驗(yàn)以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)升壓過程中，爐內(nèi)外的一切檢修工作必須停止。 壓試驗(yàn)時，安全門有防止動作的措施，就地水位計應(yīng)解列，做超壓試驗(yàn)時壓力回到工作壓力后方可進(jìn)行檢查。 壓操作 鍋爐最高處空氣門連續(xù)冒水后，表明鍋爐已滿水，關(guān)閉上水閥門及空氣門 ，向空排汽門。 爐升壓時，必須使用給水小旁路門控制壓力，一般升壓速度控制在每分鐘 壓試驗(yàn)時，操作人員不可擅自離開，以免升壓過快和超壓 壓力升到試驗(yàn)壓力 10%時，應(yīng)停止升壓作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可繼續(xù)升壓。 壓力升至接近試驗(yàn)壓力時，應(yīng)特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，并防止超壓。 壓力升至試驗(yàn)工作壓力時，停止升壓，關(guān)閉給水門，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，當(dāng)全面檢 查完畢后，方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，速度控制在每分鐘 爐水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格；否則，應(yīng)查明原因消除缺陷。 閉上水門停止上水后（在給水門不漏情況下），經(jīng)過 5 分鐘，壓力下降不超過 壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。 壓部件無殘余變形的跡象。 進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽鼓壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件有無漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計后再將壓力 緩慢升至超水壓試驗(yàn)壓力，升壓速度控制在每分鐘 宜，停止升壓，保持 5 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。 8)檢查后降壓，當(dāng)汽鼓壓力降至 ，開啟空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。 壓試驗(yàn) 爐經(jīng)過大小修后，在冷態(tài)情況下，以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查鍋爐各部的嚴(yán)密性。實(shí)驗(yàn)前將所有的人孔，檢查孔，觀察孔，風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉嚴(yán)密，然后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 壓法實(shí)驗(yàn)：關(guān)閉引風(fēng)機(jī)擋板，啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整保持燃燒室正壓 100200一次風(fēng)機(jī)入口不斷拋撒白色 粉末或煙幕彈（布風(fēng)板上不得有物料），則J/0212 J/0212 177 178 不嚴(yán)密處會有白色粉末或煙幕彈逸出并留下的痕跡，在漏風(fēng)部位做上記號，實(shí)驗(yàn)完畢后進(jìn)行消除。 壓法試驗(yàn)：首先啟引風(fēng)機(jī)，調(diào)整使燃燒室內(nèi)保持負(fù)壓 100150后用火炬或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面移動，如火焰被吸向該處，即表明此處漏風(fēng)，然后做好標(biāo)記，試驗(yàn)完畢后進(jìn)行處理。 1 檢查煤斗無雜物 2 煤斗的消防水門關(guān)閉嚴(yán)密。 3 聯(lián)系上煤，備好充足煤量。 4 原煤斗下的煤 擋板處在適當(dāng)開啟位置。 5 螺旋給煤機(jī)處于能運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 第四章 循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn) 第一節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)項(xiàng)目 鑒定引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓是否符合設(shè)計要求，能否滿足流化床沸騰、燃燒、飛灰回燃和煙氣排放的要求，做如下試驗(yàn)： 查風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 查布風(fēng)裝置的布風(fēng)均勻性。 定布風(fēng)板阻力。 查床料的流化質(zhì)量。 層阻力特性試驗(yàn)。繪制料層阻力隨風(fēng)量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量和熱態(tài)運(yùn)行最小風(fēng)量。 查回料系統(tǒng)工作性能的可靠性。 第二節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 試驗(yàn)有關(guān)的風(fēng)量表、壓力表及差壓計等必須齊全完好。 備好足夠的試驗(yàn)用床料，床料一般用從爐底排出的大渣，床料粒度要求和正常運(yùn)行時燃料的粒度（ 0致相同。 查和清理風(fēng)帽，防止風(fēng)帽堵塞，檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板連接是否嚴(yán)密和牢固。 備好試驗(yàn)用的各種表格、紙張等。 第三節(jié) 測定布風(fēng)板空板阻力 J/0212 J/0212 177 178 定布風(fēng)板阻力時，布風(fēng)板上無床料，開始測定時，關(guān)閉所有爐門。啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸開大調(diào)節(jié)風(fēng)門擋 板，緩慢、平滑地增加風(fēng)量。一般每次增加4000h 風(fēng)量，記錄一次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫和風(fēng)室風(fēng)壓的數(shù)據(jù)，一直增加到最大風(fēng)量。然后再從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)壓。用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線；把這些點(diǎn)連接起來，便得到布風(fēng)板機(jī)阻力的風(fēng)量變化關(guān)系；曲線進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，即可得到布風(fēng)板阻力的計算公式。試驗(yàn)時爐膛負(fù)壓維持在 100 第四節(jié) 布風(fēng)均勻性檢查（沸騰法） 查布風(fēng)均勻性的方法通常是在布風(fēng)板上鋪一定厚度（ 300物理特性與鍋爐運(yùn)行床料相近的物料。啟動送、引風(fēng)機(jī)，慢慢增大風(fēng)量，觀察床料的運(yùn)動情況，當(dāng)床料接近流化時，注意觀察床面有無流化死角，在這一過程中，可用火釣探測少到零（關(guān)閉送、引風(fēng)機(jī)或風(fēng)門），觀察料層表面的情況，若料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，料層厚的地方表明風(fēng)量較小，低洼的地方表明風(fēng)量較大。發(fā)現(xiàn)這種情況時，可以檢查一下風(fēng)帽是否堵塞，或局部地方是否有漏風(fēng)。一般只在布風(fēng)不均勻較為嚴(yán)重時，才會出現(xiàn)料層表面不平整的現(xiàn)象。 第五節(jié) 冷態(tài)料層阻力特性試驗(yàn) 布風(fēng)板 上分別鋪上 400度床料測定的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)室壓力，在床料接近臨界流化時風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度要小一些。此時測出的風(fēng)室壓力為料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測出的風(fēng)室風(fēng)壓減去同一風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面直角坐標(biāo)系中，并用曲線連接起來，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，即料層阻力特性曲線，根據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界風(fēng)量，并可推算出熱態(tài)最低運(yùn)行風(fēng)量。 第六節(jié) 檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性 J/0212 J/0212 177 178 爐內(nèi)布風(fēng)板上鋪一層厚度為 300徑為1渣灰或干河沙，啟動引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并保證床料達(dá)到飛升速度，待細(xì)灰經(jīng)旋風(fēng)分離器分離一段時間（約 5鐘），關(guān)閉風(fēng)室一次風(fēng)風(fēng)門，將引風(fēng)調(diào)至爐膛微負(fù)壓狀態(tài)，緩慢開啟回料閥門，使回料系統(tǒng)正常運(yùn)行。 第五章 循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火 第一節(jié) 一般規(guī)定 爐接到點(diǎn)火命令，已按措施要求對鍋爐機(jī)組設(shè)備進(jìn)行了全面檢查，并做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 5.已在流化床上鋪設(shè)一層粒徑 0沸騰爐渣，高度約有 400度要均勻，其顆粒度要求如下： 床料粒徑 重量比 1 以下 20% 1 50% 3 25% 5 5% 了使冷態(tài)點(diǎn)火順利，提高床料熱值通過螺旋給煤機(jī)在渣床上鋪上一層適量的煙煤。 態(tài)試驗(yàn)已經(jīng)完成。 鎖已投入。 散控制 系統(tǒng)已投入。 閉爐門，啟動引風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓為50掃爐膛 5 分鐘。 后啟動一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床料流化。 第二節(jié) 點(diǎn)火過程 動油泵，維持油壓在 右。 驗(yàn)油槍霧化情況，并吹掃干凈。 開點(diǎn)火風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板，全關(guān)去一次風(fēng)室風(fēng)門擋板。 入電子打火槍，油著火后退出打火槍并關(guān)好打火孔門。 整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底。 節(jié)助燃風(fēng)風(fēng)門，保證燃油燃燒穩(wěn)定、高效，控J/0212 J/0212 177 178 制風(fēng)室溫 度 1500 振幅 N/J/0212 J/0212 177 178 包水位自動控制 否一致，如果偏差不超過 5認(rèn)為 果偏差大，此時不能投入自動運(yùn)行。 水流量、主蒸汽流量測量正確。 查是否汽包水位在 0圍內(nèi)，如果不在此范圍內(nèi)，通過調(diào)整給水閥使其達(dá)到這一范圍內(nèi)，越接近 0對投入自動有利，此時給水流量應(yīng)比主蒸