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催,交貨制度范文 催,交貨制度催,交貨制度篇一交貨管理辦法篇二3.采購產(chǎn)品催交規(guī)定第X章采購產(chǎn)品催交規(guī)定xx年05月05日發(fā)布xx年05月05日實施泰富重裝集團有限公司發(fā)布此文件只限在泰富重裝集團有限公司內(nèi)部使用，未經(jīng)公司許可不得擅自出版、復(fù)印。 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采購產(chǎn)品催交任務(wù)及工作內(nèi)容、催交工作核心要求、催交方式、催交等級劃分、催交策劃、催交實施、催交報告和記錄等基本要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于總承包項目和采購項目。 2催交任務(wù)及工作內(nèi)容2.1催交任務(wù)催交是指從發(fā)出訂單至貨物交付期間為促使供貨廠商切實履行賣方合同義務(wù)，按采購合同規(guī)定的進度提交制造文件、圖紙資料和最終貨物而采取的一系列督促活動，以滿足工程設(shè)計和現(xiàn)場施工安裝的要求。 催交工作貫穿于采購合同簽訂后直到設(shè)備、材料制作完，并具備進行出廠檢驗條件的全過程。 2.2催交工作內(nèi)容a)檢查制造前期準(zhǔn)備工作b)催交設(shè)計圖紙c)檢查原材料、主要外協(xié)件和配套輔機供貨進度d)檢查加工、制造和組裝進度e)檢查試驗和檢驗工作狀態(tài)f)檢查包裝和標(biāo)記工作狀態(tài)g)檢查運輸準(zhǔn)備情況h)檢查備品備件情況i)檢查出廠制造資料J)評估供貨廠商制造進度報告k)編制催交報告和催交狀態(tài)一覽表3催交工作核心要求a)根據(jù)預(yù)定的采購進度計劃，根據(jù)掌握的供貨廠商信息和其它相關(guān)知識，來分析判斷供供貨廠商的工作進度是否可能發(fā)生拖延，及時發(fā)現(xiàn)供貨進度方面已出現(xiàn)的問題或可能出現(xiàn)的潛在問題，及時示警，督促供貨廠商采取必要的補救措施，或采取有效的財務(wù)控制和其它保證措施來避免進度拖延或減少拖期的時間。 b)催交工作的核心在于預(yù)測并采取補救措施，而不是報告拖期問題的發(fā)生。 一旦某一采購合同出現(xiàn)供貨進度拖延，要通過必要的協(xié)調(diào)手段和控制措施，將由此引起的對項目進度的影響控制在最小的范圍內(nèi)。 4催交方式催交方式分為駐廠催交、定期訪問催交、辦公室催交三種方式。 a)駐廠催交:采購工程師駐供貨廠商進行檢查、敦促和督辦。 駐廠催交又可分為:1)長期駐廠催交:從采購合同生效直至貨物出廠全程進行催交。 2)短期駐廠催交:視供貨廠商實際情況，在不同的時間段短期駐廠進行催交。 b)定期訪問催交:采購工程師定期訪問供貨廠商進行檢查、督促和督辦。 c)通訊催交:采購工程師定期或不定期通過電話、Email、傳真等通訊手段對供貨廠商進行檢查、促和督辦。 在采取短期駐廠催交、定期訪問催交方式時，還可使用通訊催交方式，利用通訊催交的及時性和靈活性，及時掌握催交間隔期內(nèi)供貨廠商的工作進展，或便于安排駐廠或定期訪問的具體日期，提高短期駐廠催交、定期訪問催交的有效性。 5催交等級劃分5.1催交等級劃分根據(jù)設(shè)備和材料的重要性和一旦延期對項目設(shè)計、施工和總進度影響的程度，一般將設(shè)備和材料的催交等級(Expediting Class)劃分為E1,E2,E3,E4四級，E1級最高，E4級最低。 基于設(shè)備和材料重要性等級(下表中的C1至C4四個等級)、催交方式和催交頻率而劃分的催交等級一般原則見表1。 表1催交等級、催交方式和頻率與重要性等級注:重要性等級C1級中特別重要的關(guān)鍵設(shè)備、特別重要的長周期設(shè)備(交貨期在9個月以上的設(shè)備采用駐廠催交。 5.2劃分催交等級的考慮因素在劃分催交等級時，還應(yīng)綜合考慮如下因素:a)催交的可實施性。 如進口設(shè)備和材料的催交等級一般劃分得較低。 b)設(shè)備和材料的供貨周期。 如供貨周期短的設(shè)備和材料的催交等級劃分要與催交頻率相一致。 c)定型的設(shè)備和材料。 如常用定型儀表的催交等級一般劃分得較低。 d)項目合同中，業(yè)主對催交等級的劃分及其審批有規(guī)定的，從其規(guī)定。 6催交策劃6.1編制催交計劃采購經(jīng)理組織采購工程師，根據(jù)采購實施計劃、采購包分包表和催交等級劃分原則，在采購包分包表的基礎(chǔ)上，確定每個采購包的催交等級、催交方式和催交日期，并用采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表(Excel電子表，格式見附錄A)按一個采購包為單元形成采購產(chǎn)品催交計劃(格式見附錄B)。 催交計劃經(jīng)采購經(jīng)理審核、項目經(jīng)理審批后，由采購工程師實施。 當(dāng)項目合同有規(guī)定時，采購產(chǎn)品催交計劃應(yīng)提交用戶批準(zhǔn)。 注:采購產(chǎn)品催交計劃是利用采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表(Exce1電子表)自動形成的，有關(guān)操作說明見附錄B,6.2催交計劃的動態(tài)更新在催交實施過程中，當(dāng)供貨廠商的工作進度延遲對項目設(shè)計、施工進度帶來較大或重大影響時，采購工程師應(yīng)及時修訂采購產(chǎn)品催交計劃，修訂后的采購產(chǎn)品催交計劃重新報采購經(jīng)理審核、項目經(jīng)理審批。 7催交實施7.1催交準(zhǔn)備采購工程師應(yīng)做好如下催交準(zhǔn)備工作:a)熟悉采購合同及技術(shù)附件。 b)熟悉設(shè)計文件和圖紙。 c)供貨廠商地址和基本情況。 7.2催交工作執(zhí)行采購工程師應(yīng)按采購產(chǎn)品催交計劃規(guī)定的催交方式、催交頻率，按下列工作項開展催交工作。 7.2.1檢查制造前期準(zhǔn)備工作檢查制造廠設(shè)計、外購和制造網(wǎng)絡(luò)進度計劃、質(zhì)量計劃的編制情況以及進度計劃的合理性。 要求供貨廠商提供下列資料:a)設(shè)計、外購、制造網(wǎng)絡(luò)進度計劃;b)質(zhì)量計劃;c)經(jīng)營部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門、車間等負(fù)責(zé)人名單及聯(lián)系方法;d)承擔(dān)加工、制造任務(wù)的車間;e)主要原材料供應(yīng)商;f)協(xié)作供貨廠商名單及外協(xié)件清單:g)出廠文件清單;h)進度檢測方法和報告。 7.2.2催交設(shè)計圖紙檢查供貨廠商的設(shè)計進度及圖紙狀態(tài)，核實由供貨廠商提交的先期確認(rèn)圖(ACF)、最終確認(rèn)圖（AF）圖紙和資料是否己按時發(fā)出。 收到供貨廠商的ACF圖、CF圖后，應(yīng)及時提交設(shè)計經(jīng)理分發(fā)給設(shè)計工程師。 督促項目設(shè)計組及時評審ACF圖紙，確認(rèn)后的ACF圖紙及時返回給供貨廠商。 7.2.3檢查原材料、主要外協(xié)件和配套輔機的供貨進度通過詢問、查看文件、倉庫和車間檢查等多種方式，檢查原材料、主要外協(xié)件和配套輔機的采購、加工和到貨情況。 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)督促供貨廠商及時派人赴分供方進行催交。 對交貨進度有重大影響的主要外協(xié)件和配套輔機，需要時，應(yīng)對這些分供方進行實地檢查、催交，篇三半成品材料跟催管理制度半成品材料跟催管理制度 一、適用范圍適用于大批量半成品材料的購買。 二、組織者材料管理部。 三、工作原則保質(zhì)、保量、按時供貨。 四、工作程序 （1）初級階段是指簽訂合同后，了解供貨單位的生產(chǎn)狀況對其進行必要的配合并要求制定生產(chǎn)計劃，確保材料順利供應(yīng)。 （2）生產(chǎn)階段是指供貨單位已進入材料的生產(chǎn)中，有必要追查生產(chǎn)過程是否順利進行、材料質(zhì)量是否符合要求，材料能否按時或提前進入現(xiàn)場，出現(xiàn)問題做出及時處理，以免影響供應(yīng)。 具體實施辦法 1、對生產(chǎn)周期在兩周左右或有現(xiàn)貨的半成品材料，合同簽訂后到供貨單位了解材料的質(zhì)量和生產(chǎn)進度，確定是否能按時供貨，供貨前一周再次確認(rèn)準(zhǔn)確供貨時間。 2、對生產(chǎn)周期在一個月左右的半成品材料，合同簽訂后要求供貨單位提報材料的生產(chǎn)計劃、運輸方案，督促供貨單位嚴(yán)格按照所定計劃執(zhí)行，供貨前一周聯(lián)系供貨單位確認(rèn)準(zhǔn)確供貨時間。 3、對生產(chǎn)周期在兩個月左右的半成品材料，合同簽訂后到供貨單位了解材料的質(zhì)量和