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目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及工程量13.施工進度計劃24.作業(yè)準備工作及條件24.1施工人員組織24.2作業(yè)須具備的技術(shù)條件 34.3作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件34.4力能供應(yīng)34.5施工機具、工具的配置 34.6材料計劃 44.7環(huán)境要求 55.作業(yè)程序及作業(yè)方法55.1安裝工序主要流程45.2作業(yè)方法46.作業(yè)質(zhì)量標準107.安全施工保證措施107.1本項作業(yè)的一般安全措施：107.2 本項作業(yè)重大危害 128.環(huán)境管理措施129.應(yīng)急響應(yīng)措施12附表一：灰?guī)煸O(shè)備及管道安裝危害辯識與風險評價一覽表15附表二：灰?guī)煸O(shè)備及管道環(huán)境因素評價表 161. 編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量及評定標準（鍋爐篇）1.4火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（管道篇）1.5火電施工質(zhì)量檢驗評定標準（焊接篇）1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程1.7灰?guī)煸O(shè)備布置及管道安裝平面F419IIIS-C03021.8灰?guī)煸O(shè)備布置及管道安裝斷面F419IIIS-C03031.9 廠供圖紙、使用安裝說明書及技術(shù)要求2. 工程概況及工程量 撫順石化熱電廠老機組煙氣脫硫改造工程灰?guī)煸O(shè)備及管道安裝包括：攪拌機、散裝機、給料機等設(shè)備及管道、閥門、附件。主要工作量如下：名稱規(guī)格單位數(shù)量安裝位置雙軸攪拌機臺16m汽車散裝機臺16m電動給料機臺26m手動插板門臺26m預關(guān)閉蝶閥臺26m儲氣罐臺16m大小頭個26m方圓節(jié)個26m氣化槽套112m布袋除塵器臺1庫頂壓力釋放真空閥套1庫頂料位計套1庫頂人孔門套1庫頂、側(cè)壁灰?guī)鞖饣L機臺2氣化風機房空氣加熱器臺2氣化風機房3. 施工進度計劃 從開工之日起25天完成。4. 作業(yè)準備工作及條件4.1施工人員組織序號崗 位人 數(shù)1隊 長12技術(shù)員13安全員14質(zhì)檢員15材料員16起重工17鉗 工28鉚 工109焊 工1作業(yè)主要責任人、職責及應(yīng)具備的條件4.1.1 作業(yè)主要責任人：專業(yè)公司經(jīng)理、專責工程師、班長、技術(shù)員4.1.2 作業(yè)主要責任人職責4.1.2.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責：貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。4.1.2.2 專責工程師的職責： 負責本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負責安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導。負責編制創(chuàng)國優(yōu)措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負責組織相關(guān)人員對二級驗收項目的檢查、驗收，嚴把質(zhì)量關(guān)。4.1.2.3 負責施工的技術(shù)員的職責：全面負責本項施工的技術(shù)工作；組織施工圖紙及技術(shù)資料的學習、參加施工圖紙會審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預算；深入現(xiàn)場指導施工、及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。4.1.2.4 班組長的職責：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認真做好施工中控制點的控制。4.1.2.5 作業(yè)人員的職責：施工人員必須嚴格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項，徹底完一項，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。在完工時交工地復查。4.2 作業(yè)須具備的技術(shù)條件施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用；設(shè)備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。4.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件4.3.1 各種安全設(shè)施齊全，具備使用條件。4.4 力能供應(yīng)4.4.1 進入施工現(xiàn)場的道路必須暢通。4.4.2 施工所需的電源都已安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。4.4.3 水、氧氣、乙炔滿足現(xiàn)場需要。4.5施工機具、工具的配置 名稱規(guī)格數(shù)量水平儀1臺撬 棍4件扁 鏟4件鋼卷尺50M 1把盒 尺3M4把鋼板尺1M2把直角尺300 mm2把游標卡尺200mm1把角磨機1502臺角磨機1002臺活扳手12”-18”4把割把2套鐵水平500mm2把倒鏈1t2臺倒鏈2t2臺倒鏈5t1臺電錘1臺注: 測量儀器必須經(jīng)校驗合格方可使用。 4.6 材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1粉繩kg2劃線2砂布0#-2#張60設(shè)備安裝3塑料布m240設(shè)備檢修4鉛油kg20設(shè)備安裝5電焊條E43 3.2 4kg700管道安裝6電焊條E0-19-10 3.2kg130管道安裝7氧氣M3410管道安裝8乙炔M3290管道安裝4.7 環(huán)境要求：4.7.1 灰?guī)焱两üこ桃呀?jīng)結(jié)束，全部交安。4.7.2 施工用電源盤已布置，具備通電條件。4.7.3 施工現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，照明充足。4.7.4 消防設(shè)施齊全，施工條件符合安全文明規(guī)定。4.7.5 施工前作業(yè)人員的培訓、安全、技術(shù)交底已完畢。5. 作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 安裝工序主要流程設(shè)備開箱驗收 在各部件上作標志 設(shè)備檢查 吊裝到位并安裝。5.2 作業(yè)方法5.3.1 設(shè)備安裝作業(yè)方法A、基礎(chǔ)清理、測量、劃線對基礎(chǔ)進行檢查、清理，基礎(chǔ)縱橫中心偏差10mm，標高偏差5mm。B、設(shè)備檢查、劃線根據(jù)廠家及設(shè)計單位提供的圖紙對設(shè)備外觀檢查，并校核各部件尺寸， 設(shè)備縱橫中心線、相對標高測量尺寸符合設(shè)計院安裝圖要求，設(shè)備縱橫中心偏差10mm，軸中心標高偏差5mm，軸水平度偏差0.1mm。C、設(shè)備就位、安裝a） 標高6米運轉(zhuǎn)層的設(shè)備，如雙軸攪拌機，由于體積較大，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用預留設(shè)備安裝就位孔洞，待設(shè)備投入后再進行封閉；將設(shè)備用膨脹螺栓與6米層建筑連接固定。其它小件設(shè)備從灰?guī)毂眰?cè)通道進入就位。b） 庫頂設(shè)備在灰?guī)祉敳客两ㄊ┕ね戤吔话埠蟮跹b就位，將設(shè)備與土建埋件焊接固定。c） 設(shè)備就位后，對設(shè)備標高、垂直度進行測量，在設(shè)備上部90度方向吊線墜用角尺測量，檢查設(shè)備垂直度，檢查后分別在測量處用記號筆作明顯標記。根據(jù)測量結(jié)果在設(shè)備支腿處加鋼板進行調(diào)整，安裝工序經(jīng)驗收合格后，將其臺板與基礎(chǔ)埋件焊接固定。d） 庫底氣化槽安裝 安裝氣化槽前，檢查其有無破損，如有，應(yīng)拆卸更換；每組氣化槽組件，氣化槽與氣化管安裝完后應(yīng)嚴密不漏氣，氣化管穿庫底部分應(yīng)不向外漏灰。 5.3.2 氣化風機安裝5.3.2.1 按設(shè)計院圖紙畫出灰?guī)鞖饣L機的縱橫中心線。5.3.2.2 復查基礎(chǔ)尺寸、標高及地腳螺栓孔的位置，并做好記錄。5.3.2.3 根據(jù)所測標高與圖紙的設(shè)計標高在地腳螺栓孔旁布置墊鐵，墊鐵配置一般不超過三塊，墊鐵寬度為80mm，長度比框架長20mm，薄邊不小于4mm。5.3.2.4 墊鐵處的混凝土面必須鑿平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75%。5.3.2.5 將電機、風機及底部框架整體起吊放置在布置好的墊鐵上，調(diào)整其左右方向，使之與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合。5.3.2.6 調(diào)整墊鐵找正風機及電機的水平度及標高，軸中心偏差5mm，軸水平度偏差0.1mm/m，標高偏差10mm。5.3.2.7 找正電機側(cè)皮帶輪與風機側(cè)皮帶輪在同一直線上，皮帶輪槽不能左右錯位。5.3.2.8 安裝傳動皮帶，用電機底板上的頂絲調(diào)整電機移動，用以調(diào)整皮帶具有合適的張緊力。5.3.3 雙軸加濕攪拌機安裝5.3.3.1 檢查雙軸加濕攪拌機基礎(chǔ)是否平整，預埋件安裝尺寸及落料口是否正確。5.3.3.2 復查基礎(chǔ)尺寸、標高及位置，并做好記錄，配制好墊鐵。5.3.3.3 根據(jù)安裝圖紙，用卷尺確認雙軸攪拌機的安裝位置并劃線。5.3.3.4 采用起吊設(shè)備將雙軸攪拌機按照劃線位置就位，校核無誤后再將攪拌機位置就位，校核無誤后再將攪拌機地腳焊接在預埋鋼板或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)面上。5.3.3.5 安裝雙軸攪拌機進料口上部設(shè)備及相應(yīng)連接管。5.3.4 干灰散裝機安裝5.3.4.1 設(shè)備到達現(xiàn)場后，先整體檢查，看有無因運輸而損壞部件的情況，如有，則應(yīng)拆卸更換。5.3.4.2 然后吊裝散裝機并與預留孔對位，對位好后，按現(xiàn)場管道情況把散裝頭支座與預埋件用螺栓連接好（也可直接焊接），安裝過程中注意不要刺破或燒傷吸塵管，以免影響吸塵管的透氣性。5.3.5 除灰系統(tǒng)管道、閥門、附件、支吊架安裝5.3.5.1 管道安裝5.3.5.1.1 管道組合：為了提高工作效率，縮短工期，方便安裝，應(yīng)把適當數(shù)量的管子和管道組件預先組合在一起。a. 管道組合時，應(yīng)先熟悉施工現(xiàn)場條件及施工圖紙，并根據(jù)具體情況進行管道下料與組合。b. 管道組合時根據(jù)組合管道的長度和規(guī)格找一根適當?shù)牟垆?，將組合管道放在槽鋼上利用300鐵水平將管道找平找正后焊接。c. 管道組合應(yīng)注意以下及點：1) 合件應(yīng)盡量減少高空作業(yè)；2) 合理選擇安裝中的調(diào)整口，并考慮焊口的焊接方便；3) 將焊口多而集中以及施工條件差的管段應(yīng)考慮為組合件；4) 組合件應(yīng)便于搬運和起吊，并有足夠的剛性，吊裝時不允許有永久性變形；5) 盡量避免多平面（立體）組合；6) 管道組合存放時，應(yīng)用布或塑料布把口封住。5.3.5.1.2 管道組合完畢后，可進行管道的吊裝工作，管道應(yīng)先進行母管的吊裝工作。吊裝時，先利用起吊設(shè)施將管道吊起，然后由利用2-3個倒鏈，將管道接住吊至設(shè)計位置并用支吊架將其固定。管道與設(shè)備連接時，應(yīng)先從設(shè)備的接口處至母管順序連接。5.3.5.1.3 管道安裝注意事項a 管道標高應(yīng)以給定的基準線為準，中心線應(yīng)以給定梁柱的中心位置為準。b 管道對口前應(yīng)按要求打好坡口，并將坡口附近10-15處的油垢和鐵銹清理干凈。c 管子與設(shè)備連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后在自然狀態(tài)下進行。d 管道穿過隔墻、隔板時，位于隔墻、隔板內(nèi)管段不得由接口。e 為了保證管道內(nèi)部清潔，管道對口前，將管段成90吊起，并用手錘敲擊管段，保證內(nèi)壁清潔，無氧化物、焊接藥渣、遺留雜物。f 嚴禁將工具和施工用材放入管內(nèi)。g 管道安裝過程應(yīng)按設(shè)計坡度要求進行。h 管道在點焊和焊接過程中，不得受震。i 安裝管溝內(nèi)管子，可在靠近管溝邊的地方進行予組合，組合后按照圖紙要求位置就位。對留最后死口應(yīng)考慮焊接方便。l 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。凡是朝上方的管口，在未接管前，都應(yīng)加臨時堵板。m 管道連接時，不得強力對口。5.3.5.1.4 管道安裝質(zhì)量標準a 管子對接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100。管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表等的開口位置，距開口邊緣不得小于50，且不應(yīng)小于孔徑。管子對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差應(yīng)為：當管子公稱通經(jīng)DN100時，偏差值2；當管子公稱通經(jīng)DN100時，偏差值3。b 管道上的兩個成型件相互焊接時，應(yīng)按設(shè)計加接短管。c 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；法蘭與閥門的連接螺栓已擰緊。e 管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（）項 目允許偏差（）標 高架空室內(nèi)10水平管道彎 曲 度DN1001/1000且20室外15DN1001.5/1000且20地溝室內(nèi)15立管鉛直度2/1000且15室外15交叉管間距偏差10埋地20注：DN為管子公稱直徑。5.3.5.2 支吊架安裝5.3.5.2.1 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入應(yīng)達到規(guī)定深度值。5.3.5.2.2 活動支架的活動部分必須裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。5.3.5.2.3 使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標記。并不許與正式支吊架沖突，5.3.5.2.4 管道的固定支架應(yīng)設(shè)計圖紙安裝。5.3.5.2.5 導向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動零件與其支撐件接觸良好，管道能自由膨脹。5.3.5.2.6 支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。5.3.5.2.9 支吊架調(diào)整后，個連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。5.3.5.2.10 支吊架管部應(yīng)牢固并與管子配合良好，螺紋拉桿應(yīng)平直無彎曲，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好。5.3.5.3 閥門安裝5.3.5.3.1 閥門安裝前，除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.3.5.3.2 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運時，不得以手輪為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。5.3.5.3.3 截止閥、止回閥及節(jié)流閥應(yīng)按設(shè)計規(guī)定正確安裝。當閥體上無流向標志時，按下列原則確定：截止閥和止回閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動。5.3.5.3.4 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接和承受外載荷。法蘭受力均勻，防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5.3.5.3.5 閥門安裝，手輪不宜朝下，應(yīng)便于操作及檢修。5.3.5.3.6 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.3.5.3.7 閥門與管道的焊接時焊接工藝應(yīng)符合DL 5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）的有關(guān)規(guī)定。5.3.5.3.8 安裝閥門傳動裝置應(yīng)符合下列要求：傳動機構(gòu)必須靈活；限位裝置可靠；調(diào)整必須到位；開關(guān)指示正確；傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30.5.3.5.4 法蘭及墊片安裝5.3.5.4.1 法蘭安裝前，對法蘭密封面及密封墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷。5.3.5.4.2 法蘭連接應(yīng)保持其平行，偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2，不許強緊螺栓消除偏斜間隙。5.3.5.4.3 法蘭平面應(yīng)與管子軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后清除焊渣等雜質(zhì)。5.3.5.4.4 法蘭墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23，墊片切成整圓，不應(yīng)有接口。5.3.5.4.5 當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采取斜口搭接或迷宮式嵌接，不應(yīng)平口對接。5.3.5.4.6 法蘭連接除特殊情況下，螺栓規(guī)格一致，安裝方向一致。螺栓對稱緊固，松緊適度。5.3.5.4.7 連接時所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.5.4.8 螺栓螺母安裝時應(yīng)加以先清除銹痕。5.3.5.4.9 安裝在法蘭盤上的螺栓、螺母均應(yīng)位于同一側(cè)。5.3.5.4.10 螺母與法蘭支撐面應(yīng)緊密結(jié)合，可先用手擰緊螺栓后用扳手對角擰緊。擰時不要過緊，至少兩次緊完。5.3.5.4.11 緊好的螺栓最好應(yīng)漏出2-3扣。5.3.5.4.12 在擰緊螺母時，不得用鐵錘在扳手上錘擊。5.3.5.4.13 需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外漏長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。6. 作業(yè)質(zhì)量標準6.1 作業(yè)質(zhì)量標準6.1.1 基礎(chǔ)縱橫中心線偏差10 mm，標高偏差5mm。6.1.2 設(shè)備縱橫中心偏差10mm，中心標高偏差5mm，機體水平度偏差 0.1 mm/m。6.1.3 管道安裝整齊、美觀，焊接嚴密，支吊架制作安裝符合相關(guān)規(guī)范要求。6.1.4 管道安裝對口錯位10%管壁厚度，對口偏折度2/2006.1.5 管道支吊架焊接牢固、可靠。6.1.6 全部管道焊接采用電弧焊。6.1.7 灰?guī)焖泄艿腊惭b完畢后，均需進行壓力試驗，工作壓力為0.75MPa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 設(shè)備檢查，符合設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求,設(shè)備整體外無裂紋，損傷等缺陷。6.2.2 安裝及驗收嚴格按照國家電力行業(yè)標準施工技術(shù)規(guī)范和施工質(zhì)量檢驗及評定標準的要求,嚴把質(zhì)量關(guān)。6.2.3 嚴格執(zhí)行施工指導書的工藝過程，安裝方法，認真做好各道工序的技術(shù)交底，使所有作業(yè)人員都明確施工質(zhì)量要求。6.2.4 焊接作業(yè)施焊人員經(jīng)培訓合格后，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，才能進行焊接作業(yè)。6.2.5 做好安裝技術(shù)記錄和施工記錄，整理好簽證資料。7. 安全施工保證措施7.1 本項作業(yè)的一般安全措施：7.1.1 參加吊裝作業(yè)的工作人員，必須經(jīng)過體檢合格，不適合高空作業(yè)的人員，不得參加吊裝。7.1.2 高空作業(yè)必須先搭設(shè)可靠腳手架或采取可靠防墜落措施方可施工。7.1.3 高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。安全帶在使用前應(yīng)進行檢查。并應(yīng)定期（每6個月）進行靜載試驗，試驗荷載為225kg，試驗時間5min，試驗后檢查是否變形、破裂等情況，并作好記錄，不合格的安全帶須及時處理。7.1.4 安全帶要栓在上方牢固可靠的構(gòu)件上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。7.1.5 高處作業(yè)時腳手架承重不得超過270Kgm2搭設(shè)牢固可靠邊，經(jīng)安監(jiān)部門驗收合格方可使用。7.1.6 高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。7.1.7 施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，夜間施工時，現(xiàn)場照明必須充足。7.1.8 在吊裝區(qū)域掛上警戒線和警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護。7.1.9 起吊重物的鋼絲繩必須有10倍的安全系數(shù)，滑輪組的鋼絲繩應(yīng)有6倍的安全系數(shù)。7.1.10 重物綁繩的棱角處，固定厚壁的半圓管作防磨，以防割斷繩子。7.1.11 吊裝時所帶的倒鏈一定要捆綁好，不得發(fā)生墜落事故。7.1.11 手拉葫蘆懸掛重物時，起重鏈不得打扭，不得將倒鏈拆成單股使用，起吊就位后必須將手鏈栓在起重鏈上，并加保險繩。7.1.12 高空作業(yè)人員所需的工具，一定要用工具袋裝好，嚴禁亂扔亂放，以免落物傷人。大型工具如千斤頂?shù)缺仨毤颖ｋU。7.1.13 吊裝作業(yè)中的小件物品及廢料要放在安全的地方，并定期清理。7.1.14 切割時，被切物體下面墊薄鐵皮，防止火星飛濺。特別在高空切割時必須執(zhí)行該安全措施。切割完畢后立即清除氧化鐵。7.1.15 使用倒鏈時須檢查倒鏈各部件完好，不得超負荷使用，施工中嚴禁強制拉鏈。重物到位暫不拆除倒鏈時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時須加保險繩。7.1.16 使用電動工具時要帶絕緣手套，電動工具要有良好的地線，以防漏電傷人。7.1.17 非電工一律不準從事接電源及電動工具修理作業(yè)。操作電源開關(guān)時，站在電源盤的側(cè)面。7.1.18 嚴禁將電線、焊線與氧氣帶、乙炔帶、鋼絲繩相互交織在一起，以防漏電、起火引起事故。7.1.19 嚴禁將電線之間掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。7.1.20 用電線路及電器設(shè)備絕緣良好，布線整齊，設(shè)備裸漏部分有防護措施。7.1.21 氧氣瓶、乙炔瓶采用專用架進行放置，且距離不小于8m，氧氣瓶、乙炔瓶放置距離火源不小于10m。7.1.22 切割皮帶、電源線統(tǒng)一規(guī)劃，系統(tǒng)附設(shè)，不得影響通道，不得互相交織及混雜鋪設(shè)。7.1.23 嚴禁將氣瓶、氣管與電線、焊線相接觸。7.1.24 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置可靠的消防設(shè)施，并保證道路暢通，且保證有良好的排水溝。7.2 本項作業(yè)重大危害：7.2.1 主要危險點為：腳手架搭設(shè)、平臺孔洞、設(shè)備穿裝7.2.2 重大危害：高空墜落、高空落物7.2.3 安裝危害辨識與危險評價一覽表（見附表一）8. 環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護措施及時回收施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進行分類處理，將無法回收的固體廢棄物運到甲方指定垃圾點，有毒有害物同廠家聯(lián)系處理。8.2 環(huán)境因素評價表（見附表二）9. 應(yīng)急響應(yīng)措施9.1 火災應(yīng)急措施A. 火災事故發(fā)生后,應(yīng)及時報警通知消防隊, 通知火災發(fā)生地點。B. 以最快的速度組織義務(wù)消防隊員控制并切斷火源,搶救受傷人員和財產(chǎn)。C. 通知有關(guān)部門組織救援物資,進行搶險活動。9.2 燒傷、灼傷應(yīng)急措施A. 迅速而恰當?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質(zhì)，如衣服，已經(jīng)燃燒應(yīng)倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。B. 將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。C. 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。D. 經(jīng)過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.3 高空墜落、機械傷害采取的應(yīng)急措施高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血、休克，采取的應(yīng)急措施是：9.3.1 處理外傷出血辦法：A. 手在傷口上施行直壓以阻止出血。B. 在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。C. 安慰傷者并告之應(yīng)松馳神經(jīng)，通知醫(yī)務(wù)人員及救護車到場。9.3.2 處理骨折辦法A. 在處理骨折之前應(yīng)先處理所有出血情況。B. 切勿移動傷者,應(yīng)就地處理骨折情況。C. 在運送傷者之前,應(yīng)將骨折部位用夾板繃帶固定。D. 召喚醫(yī)務(wù)人員及救護車到場。9.3.3 處理觸電引起休克A. 人工呼吸法：1) 用手將傷者頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。2) 捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。3) 吹氣后，細聽傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復12次，直到傷者復蘇或救護人員趕到為止。B. 胸外心臟按壓：1) 將傷者放于平硬的地面上。2) 將腕