前處理工藝簡介.doc

.前處理工藝簡介 前處理是為了增加涂裝效果,對待涂裝工件進行預(yù)先去污去脂防銹打底的一個準備工程一般工藝流程為脫脂水洗中合（表調(diào)）皮膜化成（磷化）水洗烘干各工程簡介如下一脫脂槽 主要成份為碳酸鹽磷酸鹽硅酸鹽及非離子界面活性劑 主要功能為去除工件表面附著的油污膠脂鐵屑臟污及其它小顆粒附著物 工作原理為此槽液一半屬親油性乳化減洗液通過皂化反應(yīng)乳化反應(yīng)剝離過程達到其去除油污的目的同時其設(shè)備配套運作有效運用了摩擦力表面張力震蕩力浮力等促使工件達到潔凈的目的 注意事項此液液面常有油污飄浮容易造成工件二次附油所以需定期人工濾去液面油污二水洗槽 主要功能為對已脫脂工件表面殘留液進行溶解淡化及潔凈為下一工序作準備 注意事項此槽由于在工作中常有減液及臟污帶入因此保持清潔較為重要通常會設(shè)置自動溢流和定期換水程序使其堿性保持在2PT以下三清水噴霧槽 主要功效此槽與水洗槽功能相同外另增加利用水霧動能促進殘留“較重”顆粒臟污的剝落 注意事項噴霧大小要適當以免水溶解輸送鏈中的高溫機油及潤滑油造成滴落污染工件四中合槽 其主要成份為磷酸鹽及表面活性劑 主要功能為a.使覆膜均勻細致 b.加快覆膜瞬間反應(yīng)量 c.減少皮貘藥劑浪費量 d.中和工件表面PH值以保護表面涂層 工作原理利用表面活性物質(zhì)使其磷酸鹽同工件先進行初反應(yīng)預(yù)備打底“劃出結(jié)晶框架使工件處于最佳結(jié)合力”狀態(tài)打此工件（鐵鋅）離子穩(wěn)定鍵為皮貘覆蓋打好基礎(chǔ)狀態(tài) 注意事項此液為“打底”液往往會被忽略在工件覆膜粗薄時可調(diào)整此濃度另由于活性物質(zhì)容易自動分解遇酸會發(fā)生副反應(yīng)所以要定期放水重新建?。ㄒ话?10天）五磷化槽（皮膜槽） 其主要成分為正磷酸硝酸鹽磷酸鹽鋅離子鎳離子 主要功效為對工件表面覆蓋一層保護膜使其具有耐蝕性同時也為增加涂裝造成陰性點以便靜電噴涂 工作原理為利用液狀處理劑中的游離狀酸性物質(zhì)先同工件（鐵鋅）發(fā)生聚合有機反應(yīng)然后結(jié)合半穩(wěn)定狀態(tài)的磷酸鹽同附著工件表面的原離子（已游離的鐵鋅離子加槽液中本身所帶的鋅離子）發(fā)生反應(yīng)生成磷酸化合鹽通過此鹽的逐漸積累而達到覆膜的目的 注意事項此液為半穩(wěn)定狀工件瞬間投入就會打破穩(wěn)定以各參數(shù)的適當比例尤為重要（如酸比混合比工件投入量其它物質(zhì)混入程度等）在管理上首先要預(yù)防各種比值出現(xiàn)大的偏差然后根據(jù)工件處理情況人工調(diào)動各種參數(shù)從而達到最佳的皮膜效果六水洗 主要功效為對已皮膜的工件的殘留酸液進行溶解稀釋潔凈以避免工件殘留酸性影響耐蝕性和涂裝附著力 注意事項此工序同上面所講述水洗在管理上要求更嚴格酸度需控制在0.2PT以下最好增加溢流量加長水洗時間加強換水七清水噴霧 此工站主要為增強水洗效果以達到最終工件PH值中性潔凈八烘干 主要功能為此工站主要為去除工件表面殘留水分以達到耐蝕及便于包裝的目的 注意事項其溫度應(yīng)隨氣候工件結(jié)構(gòu)室內(nèi)溫度等改變而改變以烘干又不燙手為標準另最高溫度不要超過220C250C以防皮膜脫落九烤漆藥劑狀況說明槽別停留時間濃度范圍脫脂槽4201216PT清水侵泡槽62PT 清水噴霧槽142PT中和槽14PH79磷化槽512全酸(22-28)游離酸1-3促進劑3-6清水侵泡槽420002PT清水噴霧槽14002PT烘干爐820十藥劑調(diào)整狀況1代號 A常溫除油劑NO103 B磷化劑NO407 C表面調(diào)整劑NOK3 D促進劑NO32- E中和劑NaOH 2調(diào)整方法 A加103脫脂劑403KG時全 上升1 B加407磷化劑353KG時全酸度上升1 C 加促進劑3502KG時促進劑上升1 D加K3調(diào)整劑0401KG時PH值上升13其運作狀況 A線掛鉤3952PCS 3021”/周 B線掛鉤2141PCS 2855”/周最后需強調(diào)的是,前處理工藝,在正常有序管理條件下,不會有什么大的變化,主要是在各種條件出現(xiàn)異常時,才適當進行調(diào)整,這需要操作及管理人員對設(shè)備藥水工作原理本身元素成分氣候等因素綜合考慮才能取得最佳的處理效果前處理各工位注意事項 前處理由于工藝要求及管制要求的需要需設(shè)置工位為1 搬運 2 進料全檢 3 上掛 4 出料全檢 5 下掛 現(xiàn)就各工位除SOPSIP規(guī)定事項外還應(yīng)注意事項明確如下1 搬運1） 熟知當日生產(chǎn)計劃提前5分鐘開始找尋搬運當日應(yīng)處理產(chǎn)品保證上掛所需產(chǎn)品及包裝材料（如棧板隔板大木箱）的及時供給2） 負責本區(qū)“5S”中整理整頓工作保證現(xiàn)場整齊有序3） 隨時向現(xiàn)場干部通知各相關(guān)單位及各課半成品庫存情況（大概數(shù)量）以便于調(diào)整產(chǎn)品計劃作參考4） 負責烤漆區(qū)大門守衛(wèi)工作凡暫不需半成品一律擋駕所需半成品應(yīng)整齊排列并指揮導(dǎo)入現(xiàn)場所有物料的定位擺放5） 對進入烤漆的辦成品把好進料全檢關(guān)堅持先檢后上的原則6） 配合物料把所有本區(qū)程序走完物料產(chǎn)品拉離本區(qū)7） 暫無搬運任務(wù)時定位待命不得私自離開定位點并保管好車子2 進料全檢1） 熟知各類產(chǎn)品及其前處理前對半成品的要求2） 負責對進入物料進行抽檢或全檢3） 發(fā)現(xiàn)不合要求物料應(yīng)知會品?；蛳嚓P(guān)單位及時處理（例質(zhì)量問題混料標示不準確包裝有問題等）4） 主要負責混料生銹嚴重變形嚴重臟污毛邊（毛刺）及其它可見不良品現(xiàn)象3 上掛1） 熟知今日應(yīng)做那些產(chǎn)品2） 上掛前先看清標示卡發(fā)現(xiàn)有異常標示及時通知現(xiàn)場干部3） 不得漏掛一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相接時應(yīng)空57鉤容易混料的產(chǎn)品應(yīng)主動向下掛提前10分鐘說明4） 掛新產(chǎn)品時應(yīng)考濾“漏水”避免互撞等因素5） 棧板隔板的整齊排放6） 停掛后兌現(xiàn)每日換水工作并保證下一班水面能正常生產(chǎn)4 出料全檢1） 熟知所有已處理產(chǎn)品的質(zhì)量要求2） 不良品分類隔離排放整齊3） 收集首件產(chǎn)品交現(xiàn)場干部確認皮膜效果（換產(chǎn)品換材質(zhì)換上掛方式時隨時送檢正常2小時一次送檢4） 發(fā)現(xiàn)異常髻不良品過多時請及時通知現(xiàn)場干部5） 做好不良品的統(tǒng)計標示和退庫工作6） 主要負責壓傷劃傷撞傷變形及其它可判斷不良品的檢查7） 清理脫脂肪槽液面油污（兩天一次）5 下掛1） 熟知當班生產(chǎn)產(chǎn)品的包裝下掛方式及下工站要求2） 整理好所有下掛需用展板包材隔板的位置3） 隨時注意在線將下產(chǎn)品作好下掛準備4） 補充落掛掛鉤保證各掛鉤的間距及質(zhì)量5） 浸泡槽換水工作協(xié)作6） 所有暫不上掛暫不入庫產(chǎn)品的排放防塵防銹工作6 包裝1） 熟知各種產(chǎn)品的包裝要求2） 嚴格戴手套的作業(yè)制度3） 嚴禁刮傷混料及其它不良4） 做好產(chǎn)品的自檢互檢工作5） 隨時機動6） 協(xié)作本區(qū)“6S”工作前處理機械藥水保養(yǎng)規(guī)定 前處理設(shè)備工藝要求參數(shù)較多設(shè)備保養(yǎng)較繁雜現(xiàn)制定設(shè)備保養(yǎng)計劃如下1） 各槽濃度每天4次（24小時測量）及時填寫前處理藥水管理日志要求上班后1小時完成2） 嚴格執(zhí)行各種管理參數(shù)的管理范圍若需變更必須申請同意后由專業(yè)人士調(diào)動3） 試驗臺主控箱超聲波輸送潤滑機鏈條每天保養(yǎng)一次4） 清水噴霧槽1天1次換水浸泡槽2天1次換水5） 中和槽一周重新建成一次每兩天加0.50.8公斤表調(diào)劑6） 磷化槽除正常藥水添加外保證每周補充促進劑510KG分批多次添加7） 磷化槽每周沉避一次8） 脫脂槽濾油槽濾油氈每兩天清醒一次9） 掛鉤每星期調(diào)整補充保養(yǎng)1次10） 各槽外觀及輸送機電機風機每月擦拭加油1次11） 烤爐每月至少清理一次12） 脫脂槽內(nèi)落掛產(chǎn)品每兩個月用磁頭清理一次前處理開關(guān)機注意事項及易發(fā)生故障總結(jié)1開機前應(yīng)注意A瓦斯是否已打開B清水浸泡池有無換水水面有否達到生產(chǎn)要求C脫脂槽油污是否清理干凈D各個水閥及液面是否有異常E中和槽水位是否異常F超聲波發(fā)音是否過大G脫脂濾油槽液面是否適當2開機后應(yīng)注意A巡視設(shè)備一周看聽有無異常B密切注意產(chǎn)品進入每一槽狀態(tài)有無異常C收集首件判定藥水情況并作相應(yīng)的調(diào)動另前處理藥性故障總結(jié)為A混料 現(xiàn)階段主要有上蓋設(shè)變前后本體4種類型托座分14材質(zhì)分中韓日等B上掛錯誤 A線本體不能連掛99本體容易臟污側(cè)板上掛需對角以防刮傷產(chǎn)品掛法需考濾漏水性上掛（易混品）