精益生產(chǎn)-降低生產(chǎn)成本 PPT課件VIP

1 如何降低生產(chǎn)成本 2 前言 企業(yè)賴(lài)以生存 就得求取利潤(rùn) 由于產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈 各種產(chǎn)品的利潤(rùn)日漸微薄 且經(jīng)營(yíng)的趨勢(shì)漸由 成本決定售價(jià) 的觀念 改位 售價(jià)決定成本 的新意識(shí) 也就只能用此售價(jià)才能在市場(chǎng)中與人競(jìng)爭(zhēng) 因此如何控制成本 降低成本才能有利潤(rùn) 這是每一位企業(yè)員工均要 全力以赴 去做的 每位員工應(yīng)具有強(qiáng)烈的 成本意識(shí) 3 一 企業(yè)降低成本的重要性 企業(yè)遭逢的環(huán)境變化 接下頁(yè) 4 企業(yè)營(yíng)運(yùn)所面臨到的課題 企業(yè)營(yíng)運(yùn)之目的 接上頁(yè) 一 企業(yè)降低成本的重要性 材料成本的降低 5 利潤(rùn)增加的可能性與企業(yè)間差異化之可能 注 最有可能 可能 較不可能 最不可能 一 企業(yè)降低成本的重要性 6 二 企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn) 在制造業(yè)中 成本一般分類(lèi)如下 一 依成本因素分 1 材料成本 2 人工成本 3 制造費(fèi)用 二 依成本與產(chǎn)品關(guān)系 1 直接成本 2 間接成本 7 三 依企業(yè)之業(yè)務(wù)機(jī)能分 1 制造成本 2 管理費(fèi)用 3 銷(xiāo)售費(fèi)用 把 一 二 兩種分類(lèi)有機(jī)結(jié)合起來(lái) 并利用 三 的分類(lèi)得到如下產(chǎn)品成本架構(gòu)圖 二 企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn) 8 成本的架構(gòu)說(shuō)明 其中 直接材料和間接材料構(gòu)成材料總成本 直接人工和間接人工構(gòu)成人工總成本 直接費(fèi)用和間接費(fèi)用構(gòu)成總制造費(fèi)用 二 企業(yè)產(chǎn)品成本架構(gòu)及降低成本的重點(diǎn) 9 三 成本降低的推展 C D活動(dòng)的推展計(jì)劃階段 P 方針C D目標(biāo)設(shè)定行動(dòng)計(jì)劃制定 10 現(xiàn)狀分析以5W1H法從事思考若屬于改善性計(jì)劃 把魚(yú)骨圖法帶進(jìn)來(lái)運(yùn)用做成實(shí)施方案及實(shí)施時(shí)間應(yīng)有資料可衡量及成果評(píng)估 三 成本降低的推展 11 實(shí)施階段 D 實(shí)施前的準(zhǔn)備工作其他部門(mén)之協(xié)力合作具體的實(shí)施與記錄過(guò)程中如有異常應(yīng)及時(shí)處理 三 成本降低的推展 12 查核及處理階段 C A 成果查核修正及處理最后成果確認(rèn)與考詳與原計(jì)劃比較 再分析 再修訂下次計(jì)劃P D C A的管理閉環(huán) 三 成本降低的推展 13 WORKSHOPI 以降低產(chǎn)品不良率來(lái)降低產(chǎn)品成本現(xiàn)狀不良率 2 0 目標(biāo)降低到1 5 降幅0 5 請(qǐng)作出此成本降低推展過(guò)程的一般步驟分組辦法 4 6人 組討論時(shí)間 20分鐘發(fā)表方法 討論結(jié)果寫(xiě)于投影片上 每組發(fā)表時(shí)間3 5分鐘評(píng)述時(shí)間 5分鐘 14 四 人工成本的降低 成本控制的對(duì)象是人 成本控制的重點(diǎn)也是人 1 人是公司中最寶貴的資源 管理人的時(shí)間 增加人的能力 培養(yǎng)復(fù)合型人才 是公司源源不斷創(chuàng)造利潤(rùn)的保證和前提 2 人是各項(xiàng)成本的最基本的驅(qū)動(dòng)元素 人一增加 各項(xiàng)成本都會(huì)增加 據(jù)統(tǒng)計(jì) 公司每增加一個(gè)人 大約會(huì)有45項(xiàng)費(fèi)用隨之增加 它們是 15 四 人工成本的降低 1 工資 2 獎(jiǎng)金 3 養(yǎng)老保險(xiǎn)等各種保險(xiǎn) 4 住房公積金 5 招聘費(fèi)用 6 檔案費(fèi) 7 人才代理服務(wù)費(fèi) 8 培訓(xùn)講師的費(fèi)用 9 培訓(xùn)場(chǎng)地占用費(fèi) 10 培訓(xùn)工作人員的費(fèi)用 11 福利費(fèi) 12 餐費(fèi)補(bǔ)貼 13 電話(huà)費(fèi)補(bǔ)貼 14 交通費(fèi)補(bǔ)貼 15 飲用水費(fèi) 16 辦公用品費(fèi) 17 公司年會(huì)費(fèi)用 18 旅游補(bǔ)貼 19 夏季防暑降溫補(bǔ)貼 20 冬季取暖補(bǔ)貼 21 房租補(bǔ)貼 22 五一十一春節(jié)過(guò)節(jié)費(fèi) 23 帶薪探親假 24 股票期權(quán) 25 各種提成 26 帶薪年假 27 水電氣費(fèi) 28 上網(wǎng)費(fèi) 29 郵遞費(fèi) 30 清潔用品費(fèi) 31 名片印刷費(fèi) 32 報(bào)紙雜志訂閱費(fèi) 33 鑰匙磁卡費(fèi) 34 辦公場(chǎng)地租金 35 使用公司的辦公設(shè)備 36 使用公司的其他固定資產(chǎn) 37 病假期間的基本工資 38 工傷費(fèi)用 39 對(duì)員工進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的費(fèi)用 40 維持員工滿(mǎn)意度的費(fèi)用 41 解雇費(fèi)用 42 與人有關(guān)的訴訟費(fèi)用 43 新員工給予指導(dǎo)的費(fèi)用 44 新員工工作做錯(cuò)的失敗成本 45 與員工進(jìn)行交流 溝通的費(fèi)用 16 四 人工成本的降低 由以上列舉出來(lái)的 驚人的45項(xiàng)成本費(fèi)用項(xiàng)目可以得到一個(gè)思路 降低人工成本的思路 1 在保證工作數(shù)量與質(zhì)量的前提下精簡(jiǎn)人員2 在人員不富裕的情況下合理利用現(xiàn)有人員 17 四 人工成本的降低 精簡(jiǎn)組織和員工的精髓就是 用最少的人創(chuàng)造最大的效益 同時(shí)把在職員工的待遇不停的提高削減人工成本總的思路有4個(gè) 1 精簡(jiǎn)組織 減少組織層數(shù) 2 通過(guò)工作抽樣等方法削減雇傭人數(shù) 3 在無(wú)法繼續(xù)削減雇傭人數(shù)的情況下 通過(guò)一些方法提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 4 消除系統(tǒng)性損耗 18 四 人工成本的降低 合理用人的方式 1 加強(qiáng)職能訓(xùn)練 2 推行職務(wù)代理制度 目的是讓每件事情在公司里面都有幾個(gè)人會(huì)做 3 輪調(diào)制度 保證一個(gè)人會(huì)做他部門(mén)內(nèi)部的所有事情 4 在二線(xiàn)人員 職能部門(mén)的人員之中挖掘勞動(dòng)力潛力 5 在做雜務(wù) 輔助性工作的人員之中挖掘勞動(dòng)力潛力 6 衡量員工的生產(chǎn)效率 19 四 材料成本的降低 一 成本降低計(jì)劃表材料成本降低推移圖 注 推移圖為一種隨著時(shí)間的移動(dòng) 將設(shè)定工作推動(dòng)的專(zhuān)案 結(jié)合設(shè)定的指標(biāo)而將實(shí)際的成果繪制在圖上 以觀察實(shí)際的成果與設(shè)定指標(biāo)的差距 以便采取調(diào)整措施的一種圖表 它有兩種構(gòu)成方法 一種是圖示的專(zhuān)案法 另一種是資料記錄的專(zhuān)案法 20 填表 日期 年月日 成本降低計(jì)劃表 21 四 材料成本的降低 二 材料浪費(fèi)的原因分析1 員工不明材料價(jià)格2 為求配合生產(chǎn)進(jìn)度而任浪費(fèi)情形存在3 廢品及損毀材料未作適當(dāng)分析進(jìn)而求其原因 采取改正措施 防止再度發(fā)生4 未能鼓勵(lì)員工就節(jié)省材料問(wèn)題提供意見(jiàn)或建議5 再生材料未能善加利用 而使之形成廢品6 對(duì)材料之損失 竊盜及不正當(dāng)使用 缺乏有系統(tǒng)的管理7 使用不合格之材料而使之于生產(chǎn)作業(yè)時(shí)成為廢品 22 四 材料成本的降低 8 生產(chǎn)過(guò)程中缺少檢驗(yàn)工作9 未能教導(dǎo)員工如何對(duì)材料作正當(dāng)之使用10 廢品分類(lèi)不當(dāng) 致減低其售價(jià)11 由于材料架 材料盒等工具之缺少而形成材料之浪費(fèi)破裂 短少與散失12 在制品堆積于工廠內(nèi)部未能及時(shí)處理13 材料存量控制不當(dāng)14 未能按實(shí)際工作需要配發(fā)材料而形成浪費(fèi) 23 四 材料成本的降低 15 材料囤積過(guò)久而使之形成廢品16 倉(cāng)儲(chǔ)管理不善 材料管理欠佳17 材料之品質(zhì)數(shù)量 未能依據(jù)合同所定檢驗(yàn)18 采取改正措施時(shí) 未能接受其他管理人員之意見(jiàn)與協(xié)助19 對(duì)報(bào)廢品未能加以再利用20 材料遭受不必要之浸蝕21 材料控制不嚴(yán) 形成超額使用 24 三 工廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例說(shuō)明如何降低成本 階段 開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) 生產(chǎn)技術(shù) 購(gòu)買(mǎi) 制造 四 材料成本的降低 25 五 零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化多樣化一 產(chǎn)品多樣化 客戶(hù)可見(jiàn)的外部多樣化 externalvariety 產(chǎn)品制造和分銷(xiāo)中可感受到的內(nèi)部多樣化 internalvariety 26 產(chǎn)品外部多樣化 一類(lèi)是客戶(hù)歡迎的 有用的 能使客戶(hù)更加滿(mǎn)意的選項(xiàng) 不同的風(fēng)格以及不同規(guī)格 二類(lèi)是無(wú)用的 不重要的 甚至是令人困惑的產(chǎn)品內(nèi)部多樣化 表現(xiàn)為零件 特征 工具 夾具 原材料和工藝方面的過(guò)多的和不必要的沖突 五 零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 27 企業(yè)力求進(jìn)行有效的有用的產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)和分銷(xiāo) 同時(shí)盡量減少內(nèi)部多樣化 多品種少量生產(chǎn)中零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化尤其重要 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)化決定其成本 交貨 質(zhì)量 維修及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 例 1993年尼桑公司發(fā)現(xiàn) 僅僅當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的車(chē)型中 就使用了110種不同的散熱器 300種不同的煙灰缸 437種儀器盤(pán) 1200種車(chē)內(nèi)地毯和6000種不同的緊固件 五 零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 28 二 發(fā)生零件激增的原因1 設(shè)計(jì)人員不嘗試在通用零件基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)2 重量最小原則 所有零件的尺寸都應(yīng)使得重量最小和所用材料最少 3 保證零件族的有效性 而將整個(gè)零件族放入已被確認(rèn)的零件表中 4 重復(fù)的零件 工程師經(jīng)常發(fā)現(xiàn) 從使用不方便的資料庫(kù)里查找一個(gè)零件 比設(shè)計(jì)或購(gòu)買(mǎi)一個(gè)新的零件更困難 五 零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 29 三 零件標(biāo)準(zhǔn)化的意義1 柔性消除制造的準(zhǔn)備工作減少庫(kù)存內(nèi)部材料后勤管理面包車(chē)分發(fā)柔性制造 五 零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 2 回應(yīng)速度按訂單生產(chǎn)零件的可獲得性供應(yīng)商快速交貨 30 3 降低成本采購(gòu)成本降低庫(kù)存成本減少?gòu)S防空間降低一般性管理成本 4 質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改善減少供應(yīng)商 五 零部件 原材料的標(biāo)準(zhǔn)化 31 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 一 定義 Outsourcing不同于以商品調(diào)配為主的采購(gòu)業(yè)務(wù) 而是以功能調(diào)配為主 尤偏重以技術(shù)層面為發(fā)展主軸 供應(yīng)鏈管理注重的是企業(yè)核心竟?fàn)幜?強(qiáng)調(diào)根據(jù)企業(yè)的自身特點(diǎn) 專(zhuān)門(mén)從事某一領(lǐng)域 某一專(zhuān)門(mén)業(yè)務(wù) 在某一點(diǎn)形成自己的核心竟?fàn)幜?這必然要求企業(yè)將其他非核心竟?fàn)幜I(yè)務(wù)外包給其他企業(yè) 即所謂的業(yè)務(wù)外包 32 二 業(yè)務(wù)外包推崇的理念是 如果在供應(yīng)鏈上的某一環(huán)節(jié)不是世界上最好的 如果這又不是我們的核心竟?fàn)巸?yōu)勢(shì) 如果這種活動(dòng)不至于與客戶(hù)分開(kāi) 那么可以把它外包給世界上最好的專(zhuān)業(yè)公司去做 它強(qiáng)調(diào)的是企業(yè)層次的分工 使實(shí)現(xiàn)最終顧客價(jià)值的總成本降到最低 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 33 三 演變 控制導(dǎo)向關(guān)系導(dǎo)向1 早期外包工作是為補(bǔ)償工作能力不足 而作的工作能力調(diào)配 故與發(fā)包者之 從屬關(guān)系極為密切 2 近來(lái)各種技術(shù)的急遽革新與資訊的發(fā)展 原來(lái)外包功能由工作的調(diào)配為主 使原先母 子 中心廠 協(xié)力廠之從屬關(guān)系已趨淡化 即原合伙之廠商已轉(zhuǎn)胎化成以技術(shù)為主的專(zhuān)業(yè)制造 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 34 四 促使企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)外包的原因 分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)加速重構(gòu)優(yōu)勢(shì)的形式企業(yè)難以管理或失控的輔助業(yè)務(wù)職能使用企業(yè)不擁有的資源降低和控制成本 節(jié)約資金 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 35 或具體地說(shuō) 總結(jié)為以下幾點(diǎn) 技術(shù) 具有企業(yè)久缺的設(shè)備 工藝 價(jià)格 制造成本比母企業(yè)低 能力 當(dāng)季節(jié) 臨時(shí)性需求產(chǎn)生時(shí) 能緩和需要的變動(dòng) 資本 避免過(guò)多設(shè)備資本回收不佳之支出 減少資金負(fù)擔(dān) 勞務(wù) 母企業(yè)調(diào)配不及或無(wú)法負(fù)荷 同時(shí)亦可便利企業(yè)之業(yè)務(wù)管理 企業(yè)關(guān)系 加強(qiáng)企業(yè)間之關(guān)連 即在資本 技術(shù) 業(yè)務(wù)之提升與人事之各方面 加強(qiáng)外包及發(fā)包有其策略運(yùn)用的必要 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 36 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 五 外包活用的范圍 37 外包活用的范圍 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 38 工程外包 一貫作業(yè)中的單純單一工程外包例如電鍍 熱處理等 零件一貫外包 由材料加工到零件完成的一連工程 宜選擇具有技術(shù)及管理能力之下包廠 機(jī)件組合外包 或組合外包 機(jī)件外包 由零件調(diào)配到組件 完成的外包 完成外包 亦可稱(chēng)成品外包 指完成品制成后的外包 委托廠商由包裝 出貨 配送等 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 39 六 協(xié)力廠甄選步驟 1 物料分類(lèi)2 推薦廠商3 評(píng)選小組4 基本調(diào)查5 實(shí)地評(píng)鑒 6 評(píng)選結(jié)果7 廠商輔導(dǎo)8 追蹤評(píng)定9 不良篩選 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 40 其中 對(duì)于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個(gè)重要項(xiàng)目 經(jīng)營(yíng)者干部群技術(shù)能力機(jī)器設(shè)備狀況 原料供應(yīng)品質(zhì)管制財(cái)務(wù)狀況管理制度 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 41 七 如何決定發(fā)包的單價(jià)決定外包價(jià)格時(shí) 如上所述 并不以目前價(jià)格為限 尚需考慮持續(xù)取得的品質(zhì) 數(shù)量及交貨期等等 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 42 訂購(gòu)單價(jià)的決定 43 其中 科學(xué)的計(jì)算方式具體過(guò)程如下 對(duì)于構(gòu)成價(jià)格的各種因素 進(jìn)行科學(xué)的分析 必要時(shí)并采取改進(jìn)措施 這種方法 可以合理判斷的取得材料及作業(yè)方法為其基礎(chǔ) 以算出采購(gòu)價(jià)格 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 44 公式 P M a t b c 1 d 1 F 式中 P 采購(gòu)價(jià)格M 材料的需要量a 材料之單價(jià)t 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 主要作業(yè)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 其作業(yè)時(shí)間可依PredetermindedTimeStandards及WorkSampling等法設(shè)定 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 45 b 單位時(shí)間的工資率 可從接受訂單的公司之實(shí)況調(diào)查資料及各地區(qū)的公共資料加以確定 c 單位時(shí)間的費(fèi)用率d 修正系數(shù) 例如將其數(shù)量分成小單位時(shí)為了特急品而加班 連夜趕工及試作等 F 外包物件的預(yù)期利潤(rùn)率 以百分比表示 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 46 計(jì)算例 若以石油爐置臺(tái)為例 m 0 1kg鋼板 a 90圓 kg t 0 02h b 1500圓 c 1000圓 h d 5 F 6 P 0 1kg 90圓 kg 0 02h 1500圓 h 1000圓 h 105 106 9 52 5 圓 106 65 19圓依此科學(xué)之方法計(jì)算 其依據(jù)十分明顯 故與賣(mài)方交涉之際 具有充分的說(shuō)服力 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 47 若雙方無(wú)法接受時(shí) 則應(yīng)根據(jù)各專(zhuān)案資料 逐一檢討雙方的差距 并互相修改以達(dá)成協(xié)定 其中的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 工資率及費(fèi)用率等的計(jì)算應(yīng)根據(jù)外包物件調(diào)查表 并按各業(yè)別 規(guī)模予以分類(lèi) 并加以統(tǒng)計(jì) 六 外包加工費(fèi)的降低與管理 48 七 提高材料的有效利用率 尤其是消耗原材料多的產(chǎn)品 要設(shè)法提高有效利用率 即是老問(wèn)題 又是新課題 49 第一步要掌握生產(chǎn)過(guò)程中材料損失要制定每天的材料利用和損失方面的管理制度 并做好材料投入量和損失量的記錄工作 要對(duì)投入和損失 撤底計(jì)量 抓住每天的利用率 同時(shí)把當(dāng)天的損失金額 迅速與前一天損失額進(jìn)行比較 按日反饋 讓員工養(yǎng)成象對(duì)待自己工資那樣重視 擔(dān)心稍有不留心就要丟掉的思想意識(shí) 第二步要制定消除損失的具體對(duì)策重視研究用料 改善金屬模型 按圖紙大小規(guī)定購(gòu)料 并結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行改善 七 提高材料的有效利用率 50 八 降低次品率 提升品質(zhì) 批量制造會(huì)產(chǎn)生 傳輸線(xiàn)效應(yīng)pipelineeffect 即批量生產(chǎn)中的重復(fù)出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷將影響到需要在后續(xù)工序中廢棄的或者重做的零件的數(shù)量 生產(chǎn)批量越大 傳輸線(xiàn)越長(zhǎng) 這種缺陷越明顯 51 一種途徑是進(jìn)行JIT生產(chǎn)在準(zhǔn)時(shí)制造環(huán)境下 由于零件在工作站之間直接提交 并且每個(gè)零件在被下一道工序接收時(shí)都要被仔細(xì)檢查 故能對(duì)問(wèn)題及時(shí)修正 避免使之變成重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題 既使不致力于質(zhì)量的改善 次品率也會(huì)隨著批量的減少而成比例地降低 八 降低次品率 提升品質(zhì) 52 另一種更直接的途徑是進(jìn)行全員參與 全過(guò)程的質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變 本公司的產(chǎn)品 進(jìn)行過(guò)嚴(yán)格檢查 能保證質(zhì)量 的觀念為 本公司的產(chǎn)品在各道工序都撤底進(jìn)行管理 不許出次品 所以 不必進(jìn)行檢查 完全保證質(zhì)量 轉(zhuǎn)變觀念的同時(shí)要長(zhǎng)期堅(jiān)持產(chǎn)品的PDCA回圈管理 八 降低次品率 提升品質(zhì) 53 質(zhì)量回圈管理的具體辦法和步驟 找出發(fā)生次品的真正原因所在 可通過(guò)調(diào)查圖將所有專(zhuān)案列示出來(lái) 再通過(guò)柏拉圖來(lái)找出發(fā)生次品的主要專(zhuān)案 而后用魚(yú)骨圖來(lái)追查產(chǎn)生次品的具體原因 一般按四M來(lái)進(jìn)行區(qū)分 或把產(chǎn)品的質(zhì)量特性值畫(huà)成直方圖形式 并與企業(yè)的理想形態(tài)進(jìn)行比較 并根據(jù)節(jié)線(xiàn)程度 采取措施 八 降低次品率 提升品質(zhì) 54 九 庫(kù)存成本的降低 一 庫(kù)存的分類(lèi) 原材料庫(kù)存 專(zhuān)制品庫(kù)存及成品庫(kù)存二 庫(kù)存維持成本 inventorycarryingcost 是利息 稅金 報(bào)廢 折舊 保險(xiǎn) 廠房 處理 損壞 庫(kù)存跟蹤以及所有相關(guān)管理和日常費(fèi)用之和 55 三 與庫(kù)存相關(guān)的費(fèi)用 1 庫(kù)存管理 倉(cāng)庫(kù)工作 資料處理 整理 收貨 做庫(kù)存文檔 分類(lèi) 儲(chǔ)存 查找 分發(fā) 2 廠房空間 帕金森原則 庫(kù)存將可用的空間填滿(mǎn) 3 報(bào)廢和老化 準(zhǔn)事制造 下 零件和成品都可能會(huì)在倉(cāng)庫(kù)中存放很久 4 內(nèi)部運(yùn)輸設(shè)備 叉車(chē) 旋轉(zhuǎn)式傳送帶和自動(dòng)檢索存儲(chǔ)系統(tǒng)等 人工廠房空間 叉車(chē)通道 九 庫(kù)存成本的降低 56 四 降低庫(kù)存的方法1 制定良好的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)銷(xiāo)平衡 相關(guān)課程介紹 2 改善訂貨系統(tǒng)n概括式訂貨定期取貨計(jì)劃 u使用于適合定期訂貨 取貨的重點(diǎn)商品 以期大幅減少庫(kù)存與資金之積壓時(shí)間 或是明 暗示之方法訂貨 俟至需實(shí)際取貨時(shí)再確訂取貨日程計(jì)劃 九 庫(kù)存成本的降低 57 n確定配合生產(chǎn)日程計(jì)劃之取貨計(jì)劃 u訂定能配合生產(chǎn)日程計(jì)劃的以極適合之時(shí)機(jī)配合交貨 為配合與防止產(chǎn)生過(guò)勝之交貨與提早交貨 可以設(shè)置重復(fù)使用的交貨卡及核對(duì)供應(yīng)商之交貨單 n適用的機(jī)動(dòng)訂貨方式u必要的時(shí)機(jī)與必要量的衡量 普見(jiàn)于易變質(zhì) 能配合緊急出貨者 與金額 體積龐大者 九 庫(kù)存成本的降低 58 n建立MRP作業(yè)u建立回程及BOM等各數(shù)主檔 以計(jì)算出所需之訂貨數(shù)量防范庫(kù)存 溢時(shí) n交貨期管理系統(tǒng)u確立分類(lèi)分科目建立各項(xiàng)之交貨管制系統(tǒng)禁止提早交貨 以既定之交貨計(jì)劃為重點(diǎn)管制項(xiàng)目 九 庫(kù)存成本的降低 59 改善具體的交貨方法 以面包車(chē)方式遞送零件I 適用于如緊固件 電阻 電容 以及幾乎所有便宜的小零件 它不依賴(lài)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)來(lái)觸發(fā)MRP系統(tǒng)生成采購(gòu)訂單 而是在每個(gè)使用地點(diǎn)的零件箱里放置足夠數(shù)量的備用的便宜小零件 與當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商簽訂合同 由它們保證零件箱始終是放滿(mǎn)的 它們每個(gè)月只向企業(yè)收取所使用零件的費(fèi)用 這就如同在小商店里用面包車(chē)來(lái)輔充面包一樣 九 庫(kù)存成本的降低 60 2 零件的看板輔充系統(tǒng)雙箱的看板系統(tǒng)雙卡片的看板系統(tǒng)板材和棒材的看板系統(tǒng) 特快或緊急 看板 看板系統(tǒng)最明顯的特征 是它對(duì)突發(fā)的需求變化或生產(chǎn)中的緊急事件的適應(yīng)性 零件的看板輔充系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于 在沒(méi)有預(yù)測(cè)或像MRP采購(gòu)回圈那樣的複雜訂貨過(guò)程的情況下 能保證零件的供應(yīng)不被中斷 在所有的看板系統(tǒng)中 需要綜合考慮在最少的零件箱空間 最低的庫(kù)存維持費(fèi)用與最小的零件被用完的可能性之間的平衡 進(jìn)而確定零件箱的 規(guī)格 九 庫(kù)存成本的降低 61 從碼頭到倉(cāng)庫(kù) dock to stock 的交貨這種交貨方式既可以由來(lái)自MRP系統(tǒng)的采購(gòu)訂單觸發(fā) 也可以是自動(dòng)的看板交貨方式 它要求的一大轉(zhuǎn)變是取消了零件和原材料的到貨檢驗(yàn) 原因有兩個(gè) 時(shí)間和工作 內(nèi)部或外部供應(yīng)商采用 在源頭 保證質(zhì)量的TQM體系 質(zhì)量通過(guò)工藝而不是后來(lái)的檢驗(yàn)得到保證 可以將從碼頭到倉(cāng)庫(kù)的交貨方式作為JIT專(zhuān)案的一個(gè)基本內(nèi)容 九 庫(kù)存成本的降低 62 改善實(shí)體系統(tǒng)n設(shè)定各料品的放置空間與場(chǎng)所明確設(shè)定規(guī)定之放置場(chǎng)所 n集中保管場(chǎng)所避免分散設(shè)置 尤以在制品為甚 造成管理困擾及庫(kù)存過(guò)勝 n先入先出的保管方式可以防止重復(fù)訂購(gòu)庫(kù)存商品以及因品質(zhì)劣化導(dǎo)致的不良商品 九 庫(kù)存成本的降低 63 n容器 包裝之標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定各式物料之保管方法 用具 單位收容數(shù) 并以標(biāo)準(zhǔn)包裝式樣采購(gòu)必要量之商品 n縮小保管空間規(guī)定各種保管所需空間后 宜盡量縮小 盲目擴(kuò)大易導(dǎo)致庫(kù)存過(guò)多之慮 n提高員工削減庫(kù)存的意識(shí) 改善庫(kù)存之同時(shí) 應(yīng)設(shè)定削減目標(biāo)并作出承諾改善活動(dòng) 以及把握每月之成果 九 庫(kù)存成本的降低 64 快速降低庫(kù)存的程式 65 1 現(xiàn)有物料盤(pán)點(diǎn)實(shí)施其范圍包含原 材料 零件 在制品 半成品及制品之種類(lèi)與數(shù)量 此為必要實(shí)施項(xiàng)目 決不可借淡 旺季之借口予以拖延 2 庫(kù)存品分類(lèi)針對(duì)盤(pán)點(diǎn) 庫(kù)存的各項(xiàng)予以逐算點(diǎn)清后總?cè)脒m當(dāng)?shù)姆诸?lèi)中 3 庫(kù)存ABC分析之實(shí)施除滯銷(xiāo)庫(kù)存制 對(duì)盤(pán)點(diǎn)存貨實(shí)全額的ABC分析 借此可重點(diǎn)的把握有若干項(xiàng)目必需減少 4 放置區(qū)域劃分與管理對(duì)流動(dòng)性之庫(kù)存科目 另予集中場(chǎng)所分類(lèi)標(biāo)示與管制 以區(qū)別流動(dòng)庫(kù)存 此處可應(yīng)用顏色管理方法控制 九 庫(kù)存成本的降低 66 滯銷(xiāo)與睡眠庫(kù)存品之處置對(duì)滯銷(xiāo) 睡眠商品可用庫(kù)存?zhèn)髌弊骱?依顏色設(shè)計(jì) 貼付于庫(kù)存品上 并作成處理與削減計(jì)劃 處分的時(shí)間與數(shù)量配合公司之經(jīng)營(yíng)政策執(zhí)行愈早愈佳 流動(dòng)庫(kù)存降低計(jì)劃擬定與傳票貼附作業(yè)針對(duì)過(guò)勝庫(kù)存科目 另立他色傳票管制 優(yōu)先使用 未耗用前不進(jìn)行采購(gòu) 并需另別用管制逐月檢討 設(shè)定庫(kù)存目標(biāo)及流動(dòng)庫(kù)存總量時(shí)必需及采購(gòu)及庫(kù)存政策擬定人員等就針對(duì)庫(kù)存品種類(lèi)之目標(biāo)持有數(shù) 目標(biāo)庫(kù)存數(shù) 減低目標(biāo)達(dá)成時(shí)限之設(shè)定等均需明文訂定 九 庫(kù)存成本的降低 2020 4 11 67 庫(kù)存品的分類(lèi) 庫(kù)存品的分類(lèi) 68 庫(kù)存的種類(lèi)和定義 69 處理滯銷(xiāo)商品 睡眠商品及削減計(jì)劃滯銷(xiāo)處理計(jì)劃表 年月日 主管 經(jīng)辦 70 生產(chǎn)進(jìn)度管理1 實(shí)施意義 a 經(jīng)由進(jìn)度管理以確定交貨日期與減少在制品 b 盡管各公司企業(yè)努力配合既定的程式與程交貨 但仍常有不可預(yù)測(cè)之因素發(fā)生 致使提升或落后之情況發(fā)生 c 針對(duì)這些實(shí)際發(fā)生的事情應(yīng)要有制定對(duì)策以便計(jì)劃能確定執(zhí)行 九 庫(kù)存成本的降低 71 進(jìn)度管理的過(guò)程 72 3 進(jìn)度管理之管控重點(diǎn)a 找出過(guò)早與落后原因 并速謀永久或暫時(shí)對(duì)策 b 各生產(chǎn)中心授權(quán)自主管理至少于該周內(nèi)要完成預(yù)定進(jìn)度 c 強(qiáng)化重點(diǎn)及事前管理落后項(xiàng)目無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè) 人員 設(shè)備 零件 材料或外包等 最好予以固定 擬強(qiáng)化之項(xiàng)目與范疇 同時(shí)亦應(yīng)事前預(yù)測(cè) 并于計(jì)劃階段即已謀求對(duì)策 d 有計(jì)劃培養(yǎng)及訓(xùn)練因應(yīng)的能力 e 活用資訊系統(tǒng) 充實(shí)生產(chǎn)時(shí)情報(bào)管理 以確認(rèn)快慢 九 庫(kù)存成本的降低 73 4 交期延期對(duì)策因應(yīng)客戶(hù)交期要求 企業(yè)介面臨的是 低庫(kù)存量與少量多樣化的 多工程的制品需 求在此嚴(yán)苛要求中要想在計(jì)劃階段處理各項(xiàng)工程管理事實(shí) 幾乎已是不可能且不符合效益 故對(duì)于執(zhí)行生產(chǎn)管制時(shí) 對(duì)與生產(chǎn)計(jì)劃不符導(dǎo)致交期異常時(shí) 強(qiáng)化因應(yīng)措施 九 庫(kù)存成本的降低 74 5 延遲對(duì)策實(shí)施重點(diǎn)a 早期發(fā)現(xiàn)并交付上游或前工程單位元處理b 確實(shí)在短時(shí)間內(nèi)采取對(duì)策c 有恆的 監(jiān)督與檢查執(zhí)行狀況d 作業(yè)定型化將有助于效率的提升e 充分掌握延遲事實(shí) 確定責(zé)任總屬f 實(shí)施暫定對(duì)策與永久對(duì)策g 使任何一個(gè)一眼即可迅速發(fā)現(xiàn)異常所在 九 庫(kù)存成本的降低 75 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 一 定義 制造時(shí)間 接獲內(nèi) 外部客戶(hù)訂單到銷(xiāo)貨 成品送至內(nèi) 外部承認(rèn)為止 準(zhǔn)備工作時(shí)間 是指從上一批的最后一個(gè)零件加工完畢到新一批的第一個(gè)零件開(kāi)始加工之間的所有時(shí)間 準(zhǔn)備工作成本 指的是在準(zhǔn)備工作時(shí)間里的所有活動(dòng)的成本 典型的準(zhǔn)備工作包括 改變零件 模具 夾具 刀具 設(shè)備 圖紙或說(shuō)明書(shū)以及編程的改變等等 76 由于高額的準(zhǔn)備調(diào)整費(fèi)用要求有巨大的批量 通常的做法是將相關(guān)費(fèi)用分?jǐn)偟阶畲蟮呐康漠a(chǎn)品上 但由于 傳輸線(xiàn)效應(yīng) 產(chǎn)品缺陷的重復(fù)出現(xiàn)而造成的批量對(duì)在制品 WIP 庫(kù)存 廠房空間 內(nèi)部運(yùn)輸和質(zhì)量成本諸方面的影響 所以 降低準(zhǔn)備工作時(shí)間就顯得極其重要 它使得 機(jī)器利用率大大提高人力資源利用率大大提高減少或消除了零件的集中 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 77 例 豐田公司將1000噸壓力機(jī)的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間由4小時(shí)減少至3分鐘 提高效率80倍 某電子器械制造企業(yè)將一臺(tái)45噸壓力機(jī)的準(zhǔn)備時(shí)間由50分鐘減至2分鐘 提高效率25倍 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 78 二 降低產(chǎn)品制造時(shí)間的具體方法1 通過(guò)借助工業(yè)工程 IE 進(jìn)行工程分析 動(dòng)作研究 時(shí)間研究 搬運(yùn)設(shè)計(jì) 價(jià)值分析等對(duì)加工過(guò)程本身進(jìn)行改善 2 通過(guò)一些 軟措施 以實(shí)現(xiàn)敏捷制造 A 采取幾個(gè)步驟來(lái)消生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間a 確認(rèn)生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)并把它們與其引起的總成本相聯(lián)系 這些成本包括 準(zhǔn)備工作自身成本 準(zhǔn)備工作引起的庫(kù)存 設(shè)備的低利用率 以及與 多樣化成本 相關(guān)的成本 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 79 消除零件的集中 運(yùn)用零件的標(biāo)準(zhǔn)化 或者增加零件箱 總併零件的形狀 應(yīng)該把需要鑄模的零件設(shè)計(jì)成具有足夠的通用性 快速更換模具多功能的刀具盤(pán)和夾具 所有的坯料都應(yīng)該具有通用的裝夾結(jié)構(gòu)即時(shí)更換數(shù)控加工機(jī)床的程式 將所有的數(shù)控加工設(shè)備的控制程式儲(chǔ)存在某個(gè)文件伺服器中 手工裝配指令 指令在線(xiàn)顯示的方法 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 80 B 消除在制品庫(kù)存a 基于預(yù)防的機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)的方法 而不是基于 失效時(shí)調(diào)整 的方法 b 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化降低零件的多樣性c 通過(guò)產(chǎn)品的合理化降低產(chǎn)品和零件的多樣性d 降低在制品庫(kù)存是一個(gè)學(xué)習(xí)的過(guò)程 可能有一條學(xué)習(xí)曲線(xiàn)e 管理層應(yīng)該支援這種持續(xù)的改進(jìn) 并將其視為一種投資 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 81 C 工廠佈局的優(yōu)化a 在消除在制品庫(kù)存釋放大量空間的基礎(chǔ)上 按零件的相似性和產(chǎn)品族進(jìn)行佈置 而不是把操作按照功能分組 b 這樣零件不再是裝在大零件箱里 在各個(gè)操作點(diǎn)之間緩慢地移動(dòng) 而是以很小的批量或單個(gè)地在各個(gè)操作點(diǎn)之間迅速地移動(dòng) D 以面包車(chē)方式遞送零件E 零件的看板輔充系統(tǒng) 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 82 F 從碼頭到倉(cāng)庫(kù)的交貨G 用 軟工具 softtooling 來(lái)替代 硬工具 即用電腦數(shù)控 CNC 機(jī)床來(lái)替代實(shí)實(shí)在在的沖模 鑄模和刀具盤(pán)等硬工具H 實(shí)現(xiàn)柔性的自動(dòng)化 而不是 自動(dòng)化孤島 I CAD CAM的集成J 在線(xiàn)顯示手工操作指令K 資訊流的集成 十 縮短產(chǎn)品制造的準(zhǔn)備和加工時(shí)間 83 十一 間接成本的降低 傳統(tǒng)的成本統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)中 只記錄了材料成本和人工成本 所有其他的成本被稱(chēng)為間接成本成本它被按照某種想當(dāng)然的分配演算法分?jǐn)偟狡髽I(yè)的所有活動(dòng)之中 如按照材料 人