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文檔簡介

廣西沿海鐵路南寧至欽州北段擴能改造工程 墩臺帽施工標準化作業(yè)卡片l 作業(yè)制度墩臺帽施工作業(yè)嚴格按照指揮部下發(fā)的施工設計圖紙、技術交底文件、墩臺帽施工作業(yè)指導書、客運專線鐵路橋梁工程施工技術指南等文件執(zhí)行。施工作業(yè)執(zhí)行的強制性規(guī)范:安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例、客運專線鐵路橋梁工程施工質量驗收暫行標準、鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準。架子隊制訂的崗位責任制制度。l 工藝流程施工工藝流程如圖所示:施工準備測量放線 墩身鋼筋分節(jié)綁扎 模板安裝 墩身混凝土澆筑 頂帽測量放樣安裝頂帽模板綁扎頂帽鋼筋 安裝預埋件和設置預留孔模板鋼筋預裝件安裝合格 頂帽混凝土灌注 混凝土養(yǎng)護模板拆除混凝土外觀及質量檢測l 勞動力組織 勞動組織模式:采用架子隊組織模式。 作業(yè)工地配備專職隊長、技術負責人,技術、質量、安全、試驗、材料、領工員、工班長,均應由施工企業(yè)正式職工擔任。l 質量控制及檢驗標準 工班在作業(yè)時,按照下列標準進行質量控制;每道工序完成后,質檢員按照下列要求進行檢驗。橋梁墩臺帽施工質量控制及檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法1承臺頂鑿毛承臺頂墩身截面范圍內將浮漿鑿掉,露出新鮮混凝土,沖洗干凈觀察2墩臺身鋼筋安裝單面焊10d;雙面焊5d;焊縫厚度0.3d,并不得小于4mm;焊縫寬度0.7d,并不得小于8mm;焊渣敲凈。允許誤差:主筋間距10mm,主筋長度10mm;箍筋間距20mm,箍筋內凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量3保護層墊塊采用與設計保護層等厚的混凝土墊塊(強度不低于墩臺身混凝土強度),數(shù)量4個/m2,呈梅花形布置觀察和尺量4測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺底面位置,墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量5模板及安裝采用整體鋼模板(盡量一次安裝完成)。模板前后、左右距中心線尺寸10mm,表面平整度3mm,相鄰模板錯臺1mm,模板接縫嚴密不漏漿,模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻。掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面6混凝土澆筑混凝土澆筑標高在模板上做出記號,混凝土嚴格按試驗提供配合比拌和,墩臺混凝土一次澆筑到頂,連續(xù)不間斷澆筑,混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶,混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況測量、觀察、坍落度筒測試7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑,每澆筑40cm高,采用插入式振搗棒搗固一次,要快插慢拔,將混凝土中的氣體引出,插入深度進入前次混凝土面10cm左右,墩身頂面收平觀察8拆除模板混凝土澆筑完畢后強度打到2.5MPa時即可拆模,拆模時嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸,注意成品保護觀察9墩身養(yǎng)護拆模以后,用塑料薄膜罩上,灑水養(yǎng)護,混凝土面始終保持濕潤,連續(xù)養(yǎng)護四周以上安排專人負責,做好養(yǎng)護記錄10墩身混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面,允許偏差:墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸20mm、橋墩平面扭角2o、表面平整度5mm;支撐墊石:頂面平整度1mm、頂面高程-100mm、同一墩臺梁下兩塊墊石高差3mm;預埋件和預留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處11混凝土強度56d齡期強度符合設計要求標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢驗l 安全及環(huán)保要求 應注意模板的吊裝和拆除安全。拆除的模板不得從高處擲下,要有人接應拿穩(wěn),并送至堆放點放好,拆下的小連接件不得到處亂放,以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境,應送至指定點裝入箱中,以備下次使用。對高空作業(yè)人員進行崗前培訓,強化安全意識。高空作業(yè)人員應佩戴安全帶、安全帽,嚴禁從高空扔物體。經(jīng)常檢查線路,以防電線漏電。起重設備,上料斗應經(jīng)常檢查,鋼繩應注意檢查保修,各種扣件應經(jīng)常維護。 施工工地應懸掛危險標志和警示牌,并安排專職安全員隨時檢查安全狀況,排除安全隱患。施工人員按規(guī)章作業(yè),加強通信聯(lián)絡,專人負責起重設備指揮。 墩臺混凝土灌注完成后,要做到工完料清,及時清除多余的砂石、廢棄混凝土和各種剩余物質材料。模板制作、安裝、拆除標準化作業(yè)卡片l 模板制造 墩身模板按照墩身尺寸用鋼模板分節(jié)組拼而成,模板間采用螺栓連接;鋼模外設外楞,沿外楞設置墩身拉桿,模板剛度、穩(wěn)定性要滿足施工要求。 模板準備:首先按照設計圖紙進行模板配置,然后對模板進行組合、整理后用機械拋光,清理干凈(用手摸完后無黑跡)后涂刷色拉油,涂刷時保證油層均勻(不要過厚)、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色,表面光潔、平整(平整度不大于3mm),且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致,分堆碼放,便于控制并用于同一部位,有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。 模板加工精度 模板安裝允許偏差:a. 表面平整度:3mmb. 模板的側向彎曲:L/1500mmc. 兩模板內側寬度:+10mm,-5mmd. 相鄰兩模板錯臺1mm焊接鋼結構制作與安裝工程的連接,必須保證結構的正確結構位置,連接部位有足夠的強度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級(mm)a. 未滿焊:每100.0焊縫內缺陷總長25.0b. 咬邊:0.1t且1.0長度不限c. 裂紋:不允許d. 電弧擦傷:不允許e. 接頭不良:缺口深度0.1t且1.0,每m焊縫不超過一處f. 焊瘤:不允許g. 表面夾渣:深0.2t,長0.5t且20h. 表面氣孔:每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個邊緣加工及制孔質量要求a. 寬度及長度:10mmb. 加工邊直線度:L/3000且不大于2.0mmc. 加工面垂直度:0.025t且不大于0.5mm螺栓制孔允許偏差(mm)a. 直徑:+1.0,0b. 圓度:2.0c. 垂直度:0.03t且不大于2.0d. 同組內任意兩孔間距:1.0l 連接組裝 縫隙(mm):1.5 模板安裝完畢后,檢查一遍拉桿、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密,自檢合格后報檢驗。l 模板拆除拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行,大體積混凝土模板拆除應在養(yǎng)護期后進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則,從上到下的順序進行,拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊。l 模板施工注意事項 墊層施工一定要平,控制在-105mm之間,若平整度不夠,支模以前要用砂漿找平模板底腳。 為防止模板縫漏漿,在模板底腳用水泥砂漿封堵,模板拼縫間夾雙面膠(粘雙面膠一定要平直),嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。 模板在安裝前必須進行機械拋光,拋光后清理干凈,用手摸完無黑跡。 在混凝土澆筑前,用空壓機吹干凈模板內灰塵,對于模板上所粘灰塵,用棉布擦干凈。 模板的加工精度要嚴格檢查,確?;A的外形尺寸。 模板接縫螺栓要上滿,并設置足夠的外撐,保證模板的整體穩(wěn)定性。鋼筋制作、安裝標準化作業(yè)卡片l 原材料的技術要求 非預應力鋼筋,應符合現(xiàn)行相關標準規(guī)范的有關規(guī)定各鐘規(guī)格鋼筋機械性能應符合以下規(guī)定: 各種規(guī)格鋼筋機械性能鋼筋類別抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)伸長率(MPa)冷彎180o不小于Q23537023525d=aQ235(盤條)41023525d=0.5aHRB335(625mm)49033516d=3a 注:d:彎心直徑;a:鋼筋直徑 鋼筋外觀:無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 鋼筋進場前應由廠家提供出廠質量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批(每批不超過60t)抽樣復驗。第一次抽樣一組試件,各試驗合格,該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格,應加倍抽樣試驗,全部合格者該批鋼材視為合格,若任一項不合格該批鋼筋不合格。 鋼筋應存放在干燥地點,最低點離地面不小于20 cm,按照批號分堆存放,并掛上標識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質。l 鋼筋加工及安裝 墩身鋼筋分段進行加工及安裝,在進行鋼筋綁扎前,必須先安裝雙排鋼管架,且必須安裝“十“剪刀撐,以確保施工安全性,方便施工。外觀鑒定:鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時,外觀質量為不合格。 鋼筋加工及安裝 主要受力鋼筋接頭均采用套筒連接,套筒必須滿絲。鋼筋接頭質量應符合相應標準規(guī)范的要求。 支座墊石鋼筋必須在混凝土澆筑到距墩帽底部50cm處,再進行鋼筋安裝,空出的位置為串筒安放區(qū)域。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前,在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成。 墩身鋼筋綁扎安裝時,為保證施工方便及鋼筋位置準確,在墩內應搭設支架。并加設架立鋼筋,固定墩身順橋向鋼筋網(wǎng)的位置,架立鋼筋可采用2025mm螺紋鋼筋,兩端設彎鉤,與鋼筋網(wǎng)片綁扎固定。墩身內拉筋必須讓出安放串筒的位置,該區(qū)域的拉筋必須邊拆除串筒邊安裝(串筒逐段拆除,每段1m)。在串筒旁邊預留進入孔,拉筋也必須在串筒拆除后安裝。鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù),必須滿足設計要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機械接頭質量應符合規(guī)范和設計要求。l 鋼筋保護層設計要求墩身鋼筋保護層均為7m,為保證鋼筋保護層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍(+10,-5)mm,鋼筋均采用混凝土墊塊。按照梅花形布置,縱橫向間距為50cm。l 驗收標準 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合以下規(guī)定:鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差(mm)檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內凈尺寸5鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法,除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外,應符合以下規(guī)定:鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量,兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量,連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置(加工偏差20包括在內)30尺量6鋼筋保護層厚度c(mm)C35+10,-5尺量,兩端、中間各2處2535+5,-2c25+3,-1混凝土澆筑、養(yǎng)護標準化作業(yè)卡片l 混凝土澆筑 混凝土澆筑方式采用地泵或汽車輸送泵泵送混凝土的方式澆筑,水中墩混凝土經(jīng)過棧橋運輸混凝土;墩身內采用兩套或三套連接串筒輸送到墩身內,懸空不大于1m。 墩身混凝土澆筑順序、振搗方法、注意事項a.中不得用振搗棒推移混凝土以免造成離析,混凝土流動超過1.5m時必須移動串筒。b.混凝土澆筑采用橫向分段、斜向分層連續(xù)澆筑,由兩端向中間循序漸進的施工方法,分層厚度不得大于40cm;混凝土澆筑入模時下料要均勻,注意與振搗相配合,混凝土的振搗與下料交錯進行;混凝土振搗時間,應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?;炷琳駬v應有專人指揮、檢查,振搗應定專人定點分片負責、責任到人;操作插入式振搗器時宜快插慢拔,振搗棒移動距離應不超過振搗棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點振動時間約2030s,振動時振動棒上下略為抽動,振搗棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下50100mm為宜。c.在進行混凝土振搗時,必須優(yōu)先振搗模板周邊混凝土,防止氣泡向模板聚集。l 墩身混凝土養(yǎng)護 墩頂混凝土接近初凝時(即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時為宜)采用土工布覆蓋,注意不得污染墩頂面;土工布與塊之間應設10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤,設專人不間斷灑水養(yǎng)護,以確

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