混凝土養(yǎng)護的要求.doc

混凝土 養(yǎng)護的要求一、混凝土的養(yǎng)護基本要求混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護?！緷菜B(yǎng)護，保持適宜的濕度，保證水泥水化反應的進行】。砼(混凝土)的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化:二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。砼養(yǎng)護法分為自然養(yǎng)護和加熱仰浮兩種:現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護基本要求:1.在澆筑完成后，12h以內(nèi)應進行澆水養(yǎng)護;砼強度未達到C12以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。二、養(yǎng)護工序覆蓋養(yǎng)護是最常用的保溫保濕養(yǎng)護方法。主要措施是:.應在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護，在終凝后開始澆水(12小時后)覆蓋物、麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等片狀物。澆水工具可以采用水管、水桶等工具保證砼的濕潤度。三、養(yǎng)護時間養(yǎng)護時間，與構件項目、水泥品種和有無摻外加濟有關，常用的五種水泥正溫條件下應不少與7天;摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項目，應不少與14天。四、滿水法養(yǎng)護采用厚為12mm以上的九夾板條(寬為100mm)在澆搗混凝土板過程中隨抹平時沿現(xiàn)澆板四周臨邊搭接鋪貼，用每米二個長35mm鐵釘固定;樓梯踏步和現(xiàn)澆板高低處也同樣用板鋪貼，樓梯踏步貼板要求平整，步高差小于3mm;混凝土板較大時應按澆搗時間及平面大小分塊養(yǎng)護，分界處同樣用100mm寬九夾板條鋪貼;板條鋪設要求平整，緊靠臨邊;混凝土澆搗后要及時用粗木蟹抹平，及時養(yǎng)護，尤其是夏天高溫初凝前應采用噴霧養(yǎng)護，及粗蟹二次抹平，在終凝前用滿水法(即在板面先鋪一張三夾板之類平板，水再通過板面流向混凝土面，直到溢出板條)養(yǎng)護3d7d，條件允許養(yǎng)護時間宜延長;在養(yǎng)護期間切忌攏動混凝土;樓梯踏步板條宜在混凝土強度達到100%以后再取消這種養(yǎng)護方式能很好地保證混凝土在恒溫、恒濕的條件下得到養(yǎng)護，能大大減少因溫濕變化及失水所引起的塑性收縮裂縫，能很好地控制板厚及板面平整度，能很好地保證混凝土表面強度，避免樓面面層空鼓現(xiàn)象，能很好地保證混凝土外觀質(zhì)量、減少裝飾階段找平、鑿平、護角等費用。硅酸鹽水泥拌合水后，四種主要熟料礦物與水反應。分述如下:?硅酸三鈣水化?硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(C-S-H凝膠)和氫氧化鈣。?3CaOSiO2+nH2O=xCaOSiO2yH2O+(3-x)Ca(OH)2?硅酸二鈣的水化?-C2S的水化與C3S相似，只不過水化速度慢而已。?2CaOSiO2+nH2O=xCaOSiO2yH2O+(2-x)Ca(OH)2?所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區(qū)別，故也稱為C-S-H凝膠。但CH生成量比C3S的少，結晶卻粗大些。鋁酸三鈣的水化?鋁酸三鈣的水化迅速，放熱快，其水化產(chǎn)物組成和結構受液相CaO濃度和溫度的影響很大，先生成介穩(wěn)狀態(tài)的水化鋁酸鈣，最終轉化為水石榴石(C3AH6)。在有石膏的情況下，C3A水化的最終產(chǎn)物與起石膏摻入量有關。最初形成的三硫型水化硫鋁酸鈣，簡稱鈣礬石，常用AFt表示。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。鐵相固溶體的水化?水泥熟料中鐵相固溶體可用C4AF作為代表。它的水化速率比C3A略慢，水化熱較低，即使單獨水化也不會引起快凝。其水化反應及其產(chǎn)物與C3A很相似。?(2)硅酸鹽水泥的凝結硬化?硅酸鹽水泥水化初期，水化產(chǎn)物的數(shù)量較少，水泥漿還具有良好的可塑性。隨后水化產(chǎn)物的數(shù)量不斷增加，自由水分不斷減少，水化產(chǎn)物顆粒間逐漸接近，部分顆粒黏結在一起形成了一定的網(wǎng)狀結構，水泥漿體失去可塑性，產(chǎn)生凝結。石膏對硅酸鹽水泥水化起緩凝劑作用。?隨著水化的進一步進行，水化產(chǎn)物不斷生成并填充水泥顆粒的空隙。更多的水化產(chǎn)物顆粒間產(chǎn)生黏結作用使所形成的網(wǎng)狀結構更加密實，此時水泥漿體逐步產(chǎn)生強度進入硬化階段。凝結硬化的影響因素有:水泥的熟料礦物組成及細度，水泥漿的水灰比，環(huán)境溫度和濕度和齡期，以及石膏的摻量混凝土初凝和終凝凝結時間的話，分成初凝和終凝。當混凝土剛開始失去塑性叫做初凝，當混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結時間和水泥的凝結時間有關。對普通水泥而言，初凝不小于45min，終凝不遲于10h?；炷烈膊畈欢?。但是現(xiàn)在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑，會影響正常的凝結時間，尤其是外加劑?；炷镣饧觿┓趾芏嗥贩N，有關凝結時間的有混凝劑和速凝劑等等，可以延長或者縮短凝結時間。一般來說，凝結時間過長，對后期強度影響不是很大?；炷翉姸戎饕退冶群退嘤昧坑嘘P。但是如果凝結時間過長，而在這段時間混凝土受到意外的傷害，這個就難說不會降低混凝土的強度了?；炷聊虝r間一般稱養(yǎng)護時間，以天為單位又稱齡期?；炷恋膹姸入S養(yǎng)護時間的增加而不斷增長，呈曲線關系。14天以前，曲線較陡，14天以后曲線開始變得平緩，28天以后曲線更加平緩。就是說混凝土隨養(yǎng)護時間的延長，強度不斷地增長，開始較快，以后則漸緩，大約在23年以后，強度才停止增長?；炷翉姸鹊脑鲩L不僅與養(yǎng)護時間有關，還與水泥的品種、養(yǎng)護條件、環(huán)境溫度有很大的關系。如使用425號普通硅酸鹽水泥配制的混凝土在自然條件下養(yǎng)護，環(huán)境溫度20時，7天可達到設計強度的60%，28天可達到設計強度的95100%;而在環(huán)境溫度10時7天只能達到設計強度的45%左右，28天也只能達到設計強度的80%左右。在負溫度的條件下，只要混凝土受凍前強度已達到設計強度的30%以上，混凝土的強度也能增長，但增長較慢。水泥從加水拌和后45分鐘到1小時，水泥的凝膠開始凝結，這時簡稱初凝;至拌和后12小時，水泥凝膠的形成大致終了，這段時間稱為終凝。但這時所形成的水泥凝膠還處在軟塑狀態(tài)中，還需要等幾小時以后，才能逐漸硬化，變成固體狀態(tài)。一般把水泥拌和后由流動狀態(tài)失去可塑性變?yōu)楣腆w狀態(tài)的這段時間稱為凝結過程，而把以后逐漸產(chǎn)生強度的時間稱為硬化過程。水泥漿在初凝之前具有一定的流動性，在這段時間里宜進行運輸、澆灌、搗固等工作。自初凝到終凝以前，它的流動性逐漸消失，如再經(jīng)振動，則已凝結的膠體還能閉合，但自拌和后6小時(即近于終凝時)至8小時，它已喪失流動性，不具備強度，遇有損傷則不能自行閉合，所以不能承受外力，在這段時間內(nèi)必須加強養(yǎng)護，保證其強度的穩(wěn)定發(fā)展。凝結=流態(tài)-失去可塑性-固態(tài)=初凝+終凝初凝:逐步失去塑性而得到初步硬化。-施工時間限界。終凝:完全失去塑性而開始具有強度。為保證混凝土施工中有足夠的操作時間，在水泥標準中規(guī)定，水泥的初凝時間，由加水時起不得早于45分鐘。為盡快開始下一步工作，不至于拖延工期，又規(guī)定水泥的終凝時間不得遲于12小時。我國生產(chǎn)的普通水泥，一般初凝為13小時，終凝為58小時。就內(nèi)因而言，混凝土的初凝和終凝主要受到膠凝材料組分和外加劑的影響。膠凝材料的活性越大，如水泥中C3A含量高、水泥和礦渣細度大都可能使得初凝時間提前。外加劑，特別是速凝劑和緩凝劑的使用，在很大程度上可以控制混凝土的初凝和終凝。甚至有的緩凝劑可以無限期延緩混凝土得凝結時間，外加劑與水泥(或者其他膠凝材料)發(fā)生不相容情況，造成的混凝土事故之一就是混凝土的工作性迅速損失(凝結時間異常)。從外因而言，影響混凝土得凝結時間主要是溫度。溫度越高，凝結時間越提前。初凝和終凝的準確測定一直是一個比較困難的事情，最常用的方法之一是貫入阻力法，可參見ASTMC403penetrotionresistancemethod.其他一些方法，如可以采用超聲波或者電測法。在初凝和終凝前后，超聲波在混凝土的傳播速度會發(fā)生較大變化，據(jù)此判定初凝和終凝時間。同樣，借助凝結前后，混凝土的電導率(或者電阻率)的顯著差異也可以對凝結時間進行判斷。凝結前，混凝土無法測定其強度，強度發(fā)展曲線很難得到。一些教學示意圖可以作為參考:P.kMehta.Concrete:microstructure,properties,andmaterials初凝時間大致相當于混凝土拌合物不再適合正常澆筑的時間，終凝時間接近于硬化開始的時間。凝結基本上由C3S的水化作用所控制;在初凝以前新拌混凝土拌合物將失去一定的坍落度，而終凝之后一段時間將獲得適當?shù)膹姸葹楹我?guī)定水泥的初凝和終凝時間?水泥從和水開始到失去流動性，即從可塑狀態(tài)發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時間稱為水泥的凝結時間。水泥的凝結時間分為初凝和終凝兩種。所謂初凝是指從水泥加水拌和到水泥漿達到人為規(guī)定的某一可塑狀態(tài)所需的時間。初凝表示水泥漿開始失去可塑性并凝聚成塊，此時不具有強度。終凝是指從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性，達到人為規(guī)定的某一較致密的固體狀態(tài)所需的時間。終凝表示膠體進一步緊密并失去其可塑性，產(chǎn)生機械強度，并能抵抗一定外力。水泥的凝結速度直接影響砂漿和混凝土的凝結硬化速度。因