第二煉鐵廠設備檢修維護規(guī)程匯編(修)

RG/QF-03-02-02 第二煉鐵廠設備維護保養(yǎng)規(guī)程匯編 （修訂）編號：RG/QF-03-02-02版次:B/0編制：苑少剛審核：李見成批準：張洪儒第二煉鐵廠二一二年一月47 版次：C/0 發(fā)布時間：2012年1月 目 錄 總 則 2一、設備維護通用規(guī)程1、天車維護規(guī)程32、液壓站維護規(guī)程83、水泵維護規(guī)程94、風機維護規(guī)程105、皮帶機設備維護規(guī)程116、振動給料機設備維護規(guī)程137、電動葫蘆維護規(guī)程 148、閥門、管道維護規(guī)程 15二、設備維護專用規(guī)程1、上料系統(tǒng)料車及其卷揚設備維護規(guī)程162、無料鐘爐頂設備維護規(guī)程183、液壓泥炮維護規(guī)程234、液壓開口機維護規(guī)程24 5、熱風爐系統(tǒng)維護規(guī)程256、煤氣除塵系統(tǒng)維護規(guī)程267、高爐鼓風機站維護規(guī)程278、循環(huán)泵站維護規(guī)程289、沖渣泵站設備維護規(guī)程2910、供料系統(tǒng)設備維護規(guī)程 3011、鑄鐵機設備維護規(guī)程 3212、噴煤設備維護規(guī)程 37三、高爐電氣設備維護規(guī)程1、交流變頻調(diào)速器維護規(guī)程422、PLC維護規(guī)程 423、變壓器維護規(guī)程434、電機維護規(guī)程43第二煉鐵廠設備維護規(guī)程總 則第一條、 為實現(xiàn)設備合理的維護和保養(yǎng)，確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行，使設備維護有章可依，按照設備維護保養(yǎng)的十字方針“清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”，特制定本規(guī)程。第二條、 設備潤滑要做到“五定”：定人、定質(zhì)、定量、定時、定點。第三條、 設備維護保養(yǎng)要做到“四無”：無油污、無垃圾、無灰塵、無積水。第四條、 本規(guī)程適用范圍：日照鋼鐵有限公司控股集團第二煉鐵廠。二、設備維護通用規(guī)程1. 天車維護規(guī)程1、持證上崗，按天車操作工日常點檢要求對天車進行點檢維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、做好設備的維護保養(yǎng)，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用維護、會小修、會排除故障）。3、定期對設備進行潤滑，發(fā)現(xiàn)缺油及時加油，并做好記錄。定期檢查潤滑油是否變質(zhì)，及時更換。4、每次開車前檢查抱閘松緊度是否合適。對吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器、安全開關及安全防護裝置等進行檢查，是否完好、靈敏、可靠。5、使用行車嚴禁甩鉤，防止將緩沖器固定架撞裂。6、根據(jù)設備維護“四無”原則對天車設備清潔。7、電動機和減速機試運轉應平穩(wěn)，各聯(lián)軸器的徑向全跳動量應符合以下要求：齒式聯(lián)軸器0.25mm，彈性聯(lián)軸器0.2mm，剛性聯(lián)軸器0.05mm。8、各部軸承溫升不得超過65，且密封良好，無滲油現(xiàn)象。9、配電柜元器件無異響、虛接、發(fā)熱現(xiàn)象。10、繞線式主鉤電機滑環(huán)表面光滑，運行無明顯火花，更換碳刷，接觸面積在7580%內(nèi)。附表1：第二煉鐵廠起重機械檢查表檢查項目檢查內(nèi)容檢查要求存在問題備注起升機構及吊索具鋼絲繩鋼絲繩在一個捻距內(nèi)鋼絲斷數(shù)不得超過鋼絲數(shù)的10%；當鋼絲繩磨損使其直徑相對于公稱直徑減小7%及以上時，即使未斷絲也應報廢更新；出現(xiàn)整股斷裂應立即報廢；鋼絲繩發(fā)生扭結、彎折塑性變形、麻芯脫出，受到電焊渣或高溫作用影響鋼絲繩性能指標時應報廢。起重用的鋼絲繩只允許插接，插接長度應為2025d（鋼絲繩直徑）且不少于300mm吊鉤處于最低點時，卷筒上至少留有3圈鋼絲繩尾端裝卡牢固，壓板數(shù)目不應少于2個鋼絲繩的選用規(guī)格應符合使用要求，吊運熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩有鋼絲繩更換標準、更換周期及更換記錄滑輪滑輪轉動靈活、光潔平滑無裂紋，輪緣部分無缺損、無損傷鋼絲繩的缺陷輪槽不均勻磨損量達3mm，或壁厚磨損量達原壁厚的20，或輪槽底部直徑減小量達鋼絲繩直徑的50時，滑輪應報廢滑輪護罩應安裝牢固，無損壞或明顯變形吊鉤不得使用鑄造吊鉤吊鉤表面應光潔，無破口、銳角等缺陷，鉤體無裂紋，吊鉤上的缺陷不允許補焊。危險斷面的磨損量不應超過原尺寸的10。板鉤襯套磨損量不應超過原尺寸的50，板鉤心軸磨損量不應超過原尺寸的5開口度比原尺寸增加15%應報廢吊鉤轉動靈活，防脫裝置、鉤頭防退螺栓應完好吊帶吊帶全長表面不應有橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環(huán)及末端件的損壞吊帶不應有腐蝕，造成表面纖維脫落或擦掉等缺陷吊帶邊緣不應有割斷缺陷，如發(fā)現(xiàn)此缺陷應立即停止使用吊帶縫合處不允許有平整變質(zhì)。吊索具存放吊索具應上架定點擺放，有專人管理和維護保養(yǎng)。吊籠（17）檢修吊籠與鏈接處不得有開焊或裂紋司機室及主要構件司機室司機室位于起重機電源引入滑線端時，通向起重機的梯子和走臺與滑線間應設防護板，以防司機通過時發(fā)生觸電事故司機室與鏈接處不得有開焊或裂紋，螺栓不得松動或脫落高溫、有塵、有毒等環(huán)境下工作的起重機，采用封閉式司機室；在高溫環(huán)境直接受熱輻射的司機室，應裝設有效的隔熱層，受熱輻射的窗玻璃應采用防紅外線輻射的鋼化玻璃；裝料機,爐前起重機,熱潑渣起重機的司機室,應設防止熔渣噴濺燒燙的保護裝置；司機室門窗玻璃應采用鋼化玻璃各種操作開關接觸良好、動作可靠、操作方便，在緊急情況下可迅速切斷電源主要構件主要受力構件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫梁等)無明顯變形金屬結構的連接部位不得有裂紋、開焊，連接螺栓和銷軸等連接不得松動、脫落、變形，無缺件、損壞等缺陷起重機械大/小車軌道、軌道壓板無明顯松動，壓板無缺失車體本身無嚴重腐蝕，無嚴重積灰，雙梁橋式起重機平臺不得浮動物。其它安全防護裝置（含電氣防護）制動器制動器靈敏可靠，制動有效距離在2m10m之間制動輪無裂紋，彈簧無塑性變形、無端邊，摩擦片的磨損不得超過原厚度的50%閘架各鏈接銷軸、螺栓無竄出或脫落制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆輪面凹凸不平度應15 mm，起升、變幅機構制動輪輪緣厚度磨損量應小于原厚度的40，其他機構制動輪輪緣磨損厚度小于原厚度的50吊運熔融金屬的鑄造起重機，必須采用雙套起升制動器裝置其它安全防護裝置（含電氣防護）限位器過卷揚限位器、下極限限位器、大小車行程限位器、互感限制器靈敏有效吊運鐵水、鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，采用不同形式的雙套起升限位裝置，止擋器、緩沖器(7)軌道端部設有止擋器和緩沖器；止擋器應能承受起重機在滿負荷運行時的沖擊；緩沖器采用橡膠緩沖器，如采用硬質(zhì)木塊，則木塊表面應裝有橡皮掃軌板大小車軌道設在工作面或地面上時，車輪應設有掃軌板，掃軌板距軌面不應大于10mm，支承架距軌面不應大于20mm防護罩(10)外露的、有傷人可能的活動零部件（如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等），均應安裝防護罩，防護罩牢固可靠，無開焊變形護欄(13)起重機上有可能造成人員墜落的外側均應裝設防護欄桿，護欄高度應l050mm，立柱間距應100mm，橫桿間距為350380mm，底部應裝底圍板(踢腳板)；護欄及踢腳板完整無缺損、開焊起重量限制器大于20噸的橋式起重機及用于吊運熔融金屬的冶金專用起重機，應安裝起重量限制器（超載限制器），且起重量限制器靈敏有效電氣防護門窗電氣連鎖保護裝置、緊急停止開關可靠有效起重機短路保護、失壓保護和零位保護可靠有效室內(nèi)使用的起重機，安裝在橋架上的電氣設備應無裸露的帶電部分，絕緣良好(11) 滑線保護擋板牢固可靠，無開焊變形，隔離有效（14）端梁與電源滑線之間應設防護板，以防止吊具或鋼絲繩等擺動與導電滑線接觸而發(fā)生意外觸電事故，防護板牢固，無開焊變形（23）跨間電源滑線或分段間滑線必須安裝滑線指示燈（三相指示燈必須全部明亮）（19）電纜線無破損、裸線跡象；小車托纜滑車輪螺栓緊固，無脫落現(xiàn)象（20）漏電保護裝置齊全照明電源應為獨立電源（22）天車照明標準為36V安全電壓，若原裝配置220V的照明必須裝有漏電保護器其它(8)露天起重機的夾軌鉗或錨定裝置應靈活可靠，電氣控制部位應有防雨罩。走道板應留若干直徑50 mm的排水孔。 (9)水泥梁軌道接地嚴禁用接地線作載流零線吊耳（耳軸）吊耳（耳軸）不許有裂紋、裂痕和凹槽，以及開焊現(xiàn)象；吊耳（耳軸）直徑磨損或銹蝕超過尺寸10%應更換從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過10%（液體專用設備減半應為5%）應更換附表2：起重機軌道相關參考標準序號項目額定標準檢驗方法備 注大車軌道，鋼軌標準長度：9m，9.5m，10m，10.5m，11m，11.5m，12m，12.5m1兩軌道相對標高偏差10mm用水平儀測量2軌道縱向傾斜度1/15003軌道接頭處高低偏差1mm用鋼直尺和塞尺測量4軌道接頭處左右錯位偏差10m，S=3+0.25(S-10)mm，最大15mm測量統(tǒng)一高度處一側導軌外側面與另一側導軌外側面的距離，測量3次取平均值7軌道接頭間隙通常1-2mm；溫差20的地區(qū)或冬季安裝時，4-6mm用塞尺測量直接頭或45斜接頭8扭度1.5mm9軌道彎曲偏差3mm10軌道實際中心線和梁的實際中心線偏差10mm，且小于梁腹板厚度50%用鋼卷尺測量11軌頂面和側面磨損量（單側）3mm12軌道產(chǎn)生較小橫向裂紋時，用魚尾板連接，魚尾板連接螺栓一般4-6個；縱向裂紋和斜裂紋報廢。小車軌道，鋼軌標準長度：9m，9.5m，10m，10.5m，11m，11.5m，12m，12.5m1兩軌道相對標高偏差19.5m，S=+1+7mm；其它梁3mm測量統(tǒng)一高度處一側導軌外側面與另一側導軌外側面的距離，測量3次取平均值小于50噸正軌箱型梁及半偏軌箱型梁7軌道接頭間隙e2mm用鋼直尺和塞尺測量直接頭或45斜接頭8扭度1.5mm9軌道彎曲偏差3mm10軌頂面和側面磨損（單側）3mm11端部軌道長度1.5m用鋼卷尺測量端部加擋塊12軌道產(chǎn)生較小橫向裂紋，用魚尾板連接，魚尾板連接螺栓一般4-6個；縱向裂紋和斜裂紋報廢。13小車軌道每組墊鐵不超2塊，長度不小于100mm，寬度比鋼軌底寬10-20mm，2組墊鐵間距不小于200mm，墊鐵與軌道底面實際接觸面積不應小于名義接觸面積60%，局部間隙不大于1mm。2. 液壓站維護規(guī)程1、每班檢查油箱內(nèi)液面是否在油窗刻度范圍內(nèi)，達到油箱液面的80，油溫是否在規(guī)定范圍之內(nèi)（正常油溫2545），工作溫度一般在55以下，最高不能超過60，發(fā)現(xiàn)油液溫度突然升高要及時檢察排除。2、經(jīng)常檢查液壓站各聯(lián)接處有無松動，特別應注意隔震喉有無漏油現(xiàn)象并及時消除。3、運行中經(jīng)常檢查油泵聲音、溫升、振動及壓力表指針擺動情況，若產(chǎn)生較大噪聲或震動應立即轉換啟用備用油泵，若備用泵啟動后，壓力仍不正常，則應停機修復。4、每班應檢查系統(tǒng)各處有無漏油現(xiàn)象及系統(tǒng)壓力變化情況，每季油液取樣送檢一次，作好詳細的記錄并存檔。5、經(jīng)常檢查熱源附近及墻壁內(nèi)側油管有無異常，定期檢查液壓站管路上的管夾。6、經(jīng)常檢查油箱內(nèi)回流情況，有無泡沫產(chǎn)生。7、定期檢查氮氣瓶的壓力，保持有足夠的氮氣備用。8、保持備用油的清潔，防止塵土，布屑，線頭，雨水等落入，不同型號或同種型號不同牌號的潤滑油不能混合使用。9、定期清洗和更換濾芯，向油箱加油時必須用濾油機，并保持濾油機的注油口及管子的清潔，油液取樣及加油都必須做詳細記錄。液壓系統(tǒng)要定期檢查，過慮和更換液壓油，并清洗油箱。10、要定期吹掃、檢查液壓站內(nèi)的電氣設備衛(wèi)生；電機、電氣設備元件無異響、異味及虛接現(xiàn)象。11、根據(jù)“四無”原則清掃液壓站及其附屬設備衛(wèi)生。12、按季節(jié)變化定期檢查冷卻器和加熱器是否運行正常，確保油溫在規(guī)定范圍之內(nèi)（正常油溫2545）。13、要經(jīng)常檢查儀表及其他元件功能是否正常，如維修更換，請注意型號和說明書的要求。14、要保持液壓系統(tǒng)周圍環(huán)境的整潔，要求周圍環(huán)境的相對濕度不大于85%，且無雨雪侵蝕。15、按設計規(guī)定要求工作，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，油缸工作速度。3.水泵維護規(guī)程1、根據(jù) “五定”原則對新設備進行潤滑，夏季運行500小時換一次油，其它季節(jié)運行700小時換一次油，第二次換油周期定為5000小時。2、按照設備日常點檢紀錄表對規(guī)定設備每兩小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。3、進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。5、定期沖洗壓力表，保證壓力正常顯示。6、密封維護根據(jù)檢查，適當調(diào)整盤根松緊程度，保證滲水成滴（正常允差3滴/分）不成線，如盤根滲水嚴重，應停機更換盤根，并檢查軸套磨損情況，如磨損嚴重，應通知檢修人員更換。使用機械密封的水泵必須保證機械密封潤滑應清潔無固體顆粒，嚴禁密封在干燥情況下工作。填料密封應定期檢查更換填料。7、注意事項a、稀油潤滑水泵開機使用前，應首先檢查潤滑油位置，油位應在油標兩刻度線之間或油窗的1/32/3之間。b、泵運轉前必須打開機封部位的放氣閥放氣，同時用手盤動泵使液體進入機封密封摩擦面，防止機封干磨燒損。c、必須控制泵的出口閥，避免泵在超大流量下運行損壞電機或造成氣蝕。8、根據(jù)“四無”原則保持設備和環(huán)境清潔。9、水泵啟動前，必須關閉（進）出水閥門，水泵啟動完畢后，方可開啟（進）出口閥門；嚴禁先開閥門后啟動水泵。10、電動機和減速機試運轉應平穩(wěn)，各聯(lián)軸器的徑向全跳動量應符合以下要求：彈性聯(lián)軸器0.2mm。11、電機檢修完畢，試運行2小時；電機軸承、電機定子鐵芯運行無異響。4. 風機維護規(guī)程1、依照操作工日常點檢記錄表中規(guī)定項目和要求對風機及其附屬設備進行點檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、定期清除風機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。3、定期檢查溫度計的靈敏性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。運轉中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應小于65并注意風機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應及時打報告停機，通知檢修進行檢修。4、定期檢查設備潤滑狀況、潤滑部位潤滑油是否正常。除每次拆修后應更換潤滑油外，正常情況下36個月更換一次潤滑油。5、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置.進行調(diào)整，達到使用要求。 6、運轉時，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應立即停機，及時查明原因，設法消除或處理。7、每運行1個月，應卸掉軸承側益及軸承座上的沉頭螺釘，注入潤滑油。8、每運行3個月（高爐定修時），應清除風機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。9、每運行3個月（高爐定修時），應檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉時間不少于半小時，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。10、嚴格按照當班班長接班設備確認報表、除塵風機檢測日志中的對應項目進行測量記錄確認，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報記錄并聯(lián)系檢修處理。11、本規(guī)程適用于出鐵場除塵風機、礦槽除塵風機、轉運站除塵風機、槽上除塵風機、助燃風機等。5. 皮帶機維護規(guī)程1、電動機1.1 運轉平穩(wěn)，軸承溫度65，軸承處無雜音，機體無積灰。1.2 地腳和壓蓋螺栓緊固齊全，無松動。1.3 每5000小時在軸承處按標準加注潤滑脂，端蓋處無油污。1.4 冷卻風扇運轉正常，防護罩不變形，端蓋無裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。1.5 接地線連接良好，不斷開。2、減速機2.1 運行平穩(wěn)，無雜音，軸承溫度65。 2.2 地腳和壓蓋螺栓齊全緊固，無松動，端蓋無裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。2.3 加150#220#齒輪油，油位保持在油標上下刻度之間，減速機機殼不滲油。電動滾筒減速機加32#汽輪機油，油位保持在電動滾筒半徑的2/3。2.4 輸出、輸入軸磨損正常，端蓋處不漏油。2.5 排氣孔不堵塞，不滲油。3、聯(lián)軸器（電動機功率45 kW）3.1 運轉正常，無雜音。3.2 連接螺栓齊全緊固，無掉落。3.3 柱銷聯(lián)軸器柱銷磨損正常，不超標。3.4 齒式聯(lián)軸器嚙合良好，潤滑及時。3.5 彈性套聯(lián)軸器彈性套磨損正常，不超標。3.6 防護罩不變形，無裂紋，連接螺栓齊全緊固，無松動。4、液力偶合器（電動機功率45 kW）4.1運行平穩(wěn)，無雜音。4.2 加32#透平油，油位保持在6080%，油質(zhì)保持清潔。4.3 梅花盤磨損正常，不超標。4.4 易熔塞和油堵處密封良好，不漏油。 5、膠帶機5.1托輥輥皮磨損正常，軸承處無雜音，托輥支架不變形，吊耳齊全不松動、不變形。各處連接螺栓齊全緊固，無松動。5.2膠帶磨損正常，無劃傷、破損，不打滑，松緊合適，膠帶層不開膠，起皮，皮帶不跑偏。5.3頭尾輪、增面輪、漲緊輪磨損正常，無雜音，不粘料，包膠及滾筒不殘缺開洞，軸承處無雜音，不缺油。5.4頭尾漏斗無開焊磨漏，不撒料，導料槽擋板擋皮磨損正常，不松動、不破損，擋板不磨皮帶。5.5頭部清掃器、尾部清掃器擋皮磨損正常，不超標，擋板不磨皮帶。5.6 大爬坡皮帶機漲緊裝置機架不變形，各處連接螺栓齊全緊固，無松動。5.7 機尾拉緊裝置調(diào)整絲杠不滑絲，絞車拉緊車運轉平穩(wěn)，不卡道。6、制動裝置6.1 制動瓦閘皮完整，磨損正常，閘皮磨損達原厚度的50%要更換。6.2 制動器制動平穩(wěn)可靠，銷子磨損正常，松緊合適。6.3定期調(diào)節(jié)制動輪與制動瓦之間的間隙。6.4 電液推動器運行正常，不缺油，不漏油。6.5 制動輪與摩擦片均勻接觸，不能有油污。7、逆止器7.1逆止器運轉靈活可靠，無雜音。7.2 滾珠、彈片磨損正常，無卡阻。8、電液壓推桿器8.1電液推桿運行平穩(wěn)、無雜音，不漏油，電機軸承處溫度小于65，機體無積灰、無油垢。8.2卸料器動作靈活，梨刀刮料皮子磨損正常，不劃皮帶。6、振動給料機維護規(guī)程1、電動機1.1 運轉平穩(wěn)，軸承溫度65，軸承處無雜音，機體無積灰。1.2 地腳和壓蓋螺栓緊固齊全，無松動。1.3在軸承處按設備潤滑標準加注潤滑脂，端蓋處無油污。1.4 冷卻風扇運轉正常，防護罩不變形，端蓋無裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。1.5 接地線連接良好，不斷開。2、振動給料機2.1振動給料機不堵料。2.2 偏心塊無裂紋，與軸的連接緊固，不松動。2.3機體內(nèi)襯板磨損正常，連接螺栓齊全緊固，無松動。7.電動葫蘆維護規(guī)程1、電動機1.1 運轉平穩(wěn)，軸承溫度65，軸承處無雜音，機體無積灰。1.2 地腳和壓蓋螺栓緊固齊全，無松動。1.3 每5000小時在軸承處按標準加注潤滑脂，端蓋處無油污。1.4 冷卻風扇運轉正常，防護罩不變形，端蓋無裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。1.5 接地線連接良好，不斷開。2、電動葫蘆2.1 減速器運轉正常，軸承溫度65，軸承處無雜音。2.2 減速器齒輪磨損正常，潤滑良好。2.3卷筒磨損正常，筒臂磨損量不超過原厚度的20%，無裂紋，不變形，軸磨損正常，不變形。2.4制動環(huán)不松動，磨損正常，與電動葫蘆后端蓋錐面接觸良好，無卡阻，表面無油污。2.5鋼絲繩不起刺、不缺油、不斷股, 鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達到公稱直徑的7%時必須更換。2.6電動葫蘆箱體與箱蓋之間不漏油，機體無積灰。2.7各處螺栓完齊全緊固，無松動。8.閥門、管道維護規(guī)程1、各處閥門開閉靈活，不堵塞，無卡阻。2、電動執(zhí)行機構（電液推桿）運轉正常，溫度65，無雜音，潤滑良好，不漏油。3、閥門密封良好，無漏水、漏氣（汽）、漏灰現(xiàn)象。4、管道磨損正常，無漏水、漏風、漏氣現(xiàn)象。5、管道結合部及法蘭連接處結合緊密，無漏水、漏風、漏氣現(xiàn)象。6、除塵管道要按照規(guī)范加檢修人孔門及觀察孔。7、不允許隨意改變除塵通風路徑。二、設備維護專用規(guī)程1. 上料系統(tǒng)料車及其卷揚設備維護規(guī)程1、按操作工日常點檢項目內(nèi)容和點檢標準逐項檢查主卷揚設備運行及技術狀況，每四小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、定期檢查各潤滑部位的潤滑狀況，及時清洗，加油或更換潤滑油。3、料坑漏料或積水應經(jīng)常清除。4、定期檢查并調(diào)整探尺行程及主卷揚鋼絲繩、主卷揚減速機。5、定期重點檢查制動器松緊程度及底座螺栓松緊程度，并進行修理和調(diào)整。6、根據(jù)“四無”原則保持設備和環(huán)境衛(wèi)生清潔。7、電動機和減速機地角螺栓應緊固到位，試運轉應平穩(wěn)；檢修完畢，測量各聯(lián)軸器的徑向全跳動量應符合以下要求：齒式聯(lián)軸器0.25mm。8、電機軸承、電機定子鐵芯運行無異響；電機軸承溫升不得高于65度。9、當一臺運行變頻器出現(xiàn)運行故障時，需及時更換備用設備；檢查、更換損壞元器件，使得備用設備處于良好狀態(tài)。 附：檢查更換標準1、天輪：軸承座、輪體無裂紋；滑輪槽應光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷；軸承有異音，保持架間隙大應更換，球珠有損壞需更換；天輪輪槽不均勻磨損達3，或輪槽壁厚磨損達原壁厚的20，或因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50時，天輪更換。2、料車：2.1、車輪：裂紋、 輪緣厚度磨損達原厚度的50%、輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%、踏面厚度磨損達原厚度的15%、當運行速度低于50m/min時，橢圓度達1mm、當運行速度高于50m/min進，橢圓度達0.5mm時，料車應進行更換下線修復。2.2、車輪組運行存在串軸、啃軌、兩側車輪磨損程度相差太大，屬非正常磨損，料車應進行更換下線修復。2.3、料車內(nèi)部襯板大面積磨損，在線修補不能滿足一個檢修周期的使用要求，料車應進行更換下線修復。3、主卷制動裝置：3.1、制動輪：裂紋、厚度磨損達原厚度的40%、輪面凹凸不平度達1.5mm，應進行更換3.2、制動器： 裂絞、制動摩擦片厚度磨損達原厚度的50%、彈簧出現(xiàn)塑性變形、小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%，應進行更換或修復。4、卷筒： 裂紋、筒壁磨損達原壁厚的20%，應進行更換。2. 無料鐘爐頂設備維護規(guī)程1、按操作工日常點檢記錄有關項目逐項檢查設備運行及技術狀況，每四小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、按照無料鐘爐頂設備維護說明書要求對爐頂設備進行維護。3、按照液壓站維護規(guī)程對爐頂液壓站進行維護。4、定期檢查各潤滑部位的潤滑狀況，及時清洗，加油或更換潤滑油。廢油不準堆積在爐皮位置，防止爐頂高溫發(fā)生火災。5、現(xiàn)場及爐頂設備應根據(jù)“四無”原則保持干凈。6、注意事項：a、每年測量一次齒輪箱的冷卻蛇形管和熱交換器的壓降, 如果壓降比調(diào)試期間的壓降提高了25%,需進行一次清掃。b、各部位耐磨襯板如果磨損厚度等于或超過原標準厚度的2/3時，耐磨板須予以更換。c、在高爐停爐期間不能停止冷卻, 僅在維修冷卻系統(tǒng)時才能停止冷卻。d、檢修檢查調(diào)整各限位開關的安裝緊固狀況，出現(xiàn)信號波動及時調(diào)整、更換。7、按照干油站維護規(guī)程對爐頂干油站進行維護。8、注意對干油管進行防腐以及保溫處理，確保設備正常潤滑。9、每次休風應檢查料車受料斗中耐磨板及插入式漏斗的磨損并作記錄。10、每次休風應檢查柱塞閥的磨損情況、下部插入漏斗的磨損情況、滑桿保護管和上保護管的磨損情況、吊桿保護管的磨損情況，如果磨損的厚度等于或超過原標稱厚度的2/3應考慮予以更換11、柱塞閥處于閉合位置時，用塞尺檢查滑板和滑道之間的間隙，如果所有間隙總和超過5mm，應更換滑桿和導板。12、每周用煤氣泄漏探測裝置檢查上下密封閥軸封U型密封圈和法蘭的氣密狀態(tài)。13、每次休風應檢查上下密封閥調(diào)整裝置和密封閥板之間的間隙、密封閥是否懸掛固定好、閥座是否損壞或有灰塵堆積、傳動裝置軸承托架的磨損情況、上部插入漏斗磨損情況、密封圈狀況。14、每周用煤氣泄漏探測裝置檢查料罐法蘭、檢修門處是否嚴密，定期檢查料罐和均壓管道的腐蝕和變形情況。15、每次休風應檢查下閥箱下部插入漏斗的磨損情況，通過檢查料罐中耐磨襯板的磨損，估計耐磨襯板的剩余使用期限，如果耐磨襯板的磨損厚度等于或超過原標準的2/3，耐磨板可予以更換。16、每周用煤氣泄漏探測裝置檢查料流調(diào)節(jié)閥軸封的氣密狀況，每次休風應檢查執(zhí)行機構的磨損情況，耐磨板耐磨情況、料閘和插入漏斗的磨損情況。17、日常應檢查各閥門驅(qū)動液壓缸連接情況、動作情況、活塞桿是否損壞、執(zhí)行時間有無異常，每次休風應對各閥門驅(qū)動液壓缸進行耐壓試驗，檢查液壓缸的泄漏情況。18、每周用煤氣泄漏探測裝置檢查爐頂設備各部位波紋補償器的氣密性，在維修期間注意不要損化爐頂設備各部位的波紋補償器波紋部分，在附近進行焊接、火焰切割期間，必須對波紋管進行可靠防護。19、每次休風應檢查中心喉管磨損情況，當發(fā)現(xiàn)局部磨損，應旋轉中心喉管，損壞嚴重時，應更換中心喉管。20、日常應注意檢查行星齒輪箱傾動、旋轉電機的電流、齒輪箱中的油位，檢查密封環(huán)是否泄漏（即實心小齒輪軸的密封件和其余相關密封件、管接頭等），當更換齒輪箱油時，注意檢查油質(zhì)，如有過多的金屬屑表明磨損嚴重，應清洗油過濾器。21、在每次正常休風之前，對于下列情況，在不加入爐料的情況下，在下列每種情況下記錄1分鐘的電流：a.旋轉電機旋轉方向溜槽傾動角度右旋35.650左旋35.650b.傾動電機：上下2次在傾動溜槽過程中，觀察傾動電機的電流，記錄電流及溜槽的有關角度位置。c.旋轉、傾動電機：上下、左右2次在傾動、旋轉溜槽過程中，觀察傾動、旋轉電機的電流，記錄最大和最低電流及溜槽的有關角度位置。將a、b、c記錄的數(shù)據(jù)與試運轉時的數(shù)據(jù)進行比較，如果出入過大，按照下列各項檢查原因：填料箱、制動器、傳動齒輪箱迷宮密封件、電機、氣密箱溫度、爐頂溫度、爐頂法蘭變形、潤滑、冷卻板故障。22、日常應檢查行星齒輪箱排氣過濾器的煤氣，檢測行星齒輪傳動軸的下密封環(huán)的氣密性，必要時擰緊襯墊，檢查下襯墊是否適當潤滑，如果下墊圈沒有適當潤滑，可擰緊上墊圈；檢查靠近行星齒輪箱檢查孔的煤氣，檢測行星齒輪傳動軸的上密封件氣密性。23、每次休風應檢查行星齒輪箱編碼器、聯(lián)軸器和傾動角度限位開關，將控制室中顯示的溜槽位置與高爐中的實際溜槽位置進行比較。24、每次休風應檢查行星齒輪、傳動小齒輪的齒和旋轉、傾動旋轉環(huán)之間的間隙。25、每次休風時溜槽傳動齒輪箱（氣密箱）的檢查維護：a) 檢查傳動齒輪箱內(nèi)干油潤滑系統(tǒng)在滾柱軸承擺動環(huán)處是否有供干油的痕跡（形成干油殘留物）b) 檢查記錄滾柱軸承擺動環(huán)的溫度c) 檢查氣密箱進出口處的冷卻水溫度d) 檢查冷卻水管是否有泄漏e) 檢查箱體內(nèi)部是否有漏水和機械損壞，清除積灰和殘留干油f) 目測檢查滾柱軸承和滾珠軸承擺動環(huán)是否有損壞或磨損g) 目測檢查傾動齒輪和行星齒輪是否有損壞或磨損h) 目測檢查迷宮密封間隙是否有干油和淤積物料，檢查迷宮密封板是否可能有損壞。i) 通過布料溜槽檢修孔目測檢查旋轉底板和傳輸齒輪箱體的隔熱保溫情況j) 通過測量和記錄傳動齒輪箱下法蘭頂部的標高點，檢查傳動齒輪外法蘭和高爐爐喉法蘭的水平度,傳動齒輪箱的下法蘭配有12個標高檢查點，以便經(jīng)常檢查和記錄高爐運行中爐喉法蘭的水平度，每隔6個月使用水平度測量桿和水平儀（T2）檢查和記錄標高，并且將測量的數(shù)據(jù)與以前試運轉時記錄的數(shù)據(jù)進行比較，這可以觀測爐喉法蘭和傳動齒輪箱的狀況，爐喉法蘭的變形（翹起）可能會引起傳動齒輪箱機械損壞，為了避免爐喉法蘭的過多變形，監(jiān)測和控制爐頂溫度是非常重要的，爐喉部位耐火襯應經(jīng)常進行檢查并按照要求進行修理。k) 不得切斷爐頂冷卻系統(tǒng)，除了在水冷系統(tǒng)本身進行維修時外，在高爐休風及在無料鐘爐頂設備進行維修時，不得停止水冷系統(tǒng)。l) 傳動齒輪箱的潤滑由集中干油自動潤滑系統(tǒng)通過四個干油分配器給22個（旋轉滾柱軸承擺動環(huán)11個干油點、傾動滾珠軸承擺動環(huán)8個干油點、行星齒輪箱的3個干油點）單獨的干油點供干油，周期45分鐘：正確維護好潤滑系統(tǒng)并且在高爐運行的任何時候都保持運行具有重要意義，傳動齒輪箱的性能和使用壽命將取決于潤滑系統(tǒng)的性能。如果傳動齒輪箱多于4個小時不運行，應切斷自動潤滑系統(tǒng)。當傳動齒輪箱內(nèi)部的溫度超過120（傾動回轉環(huán)支架上的溫度超過100）時，自動潤滑系統(tǒng)應以連續(xù)方式進行運行。當溫度低于120時，自動潤滑系統(tǒng)再以45分鐘一個周期進行運行。m) 每次休風應手動潤滑整個溜槽傾動裝置的滾柱軸承及布料溜槽懸掛軸的傳動桿套，檢查傾動齒輪的固定螺釘和定心楔塊，檢查傾動齒輪箱的傳動小齒輪與齒圈的齒隙，齒隙最小0.2mm，最大0.65mm。n) 檢查氣密箱是否有異常聲音。異常聲音可能是傳動齒輪箱、行星齒輪箱、傾動齒輪箱或布料溜槽損壞的征兆。在測聽傳動齒輪箱的振動時執(zhí)行下列操作：在高速和低速下正反向運行旋轉電機正反向運行傾動電機同時運行旋轉和傾動電機26、每次休風應目測檢查布料溜槽磨損、縱向筋和橫向托架的磨損情況，目測檢查布料溜槽懸掛裝置和懸掛件的可靠情況27、日常檢查集中干油潤滑系統(tǒng)管路是否泄漏，干油分配器的指示桿是否在同一位置（或進或出），如果指示桿不動作，應更換有關的干油分配器。定期檢查干油泵組油罐攪尺動作情況、定期檢查清洗干油過濾器。在轉換備用泵組前，務必將原泵的進出油口的截止閥關閉，并將備用泵的進出油口的截止閥打開，否則將對泵站造成損壞。28、無料鐘爐頂冷卻設備包括水冷系統(tǒng)回路、用氮氣緊急冷卻、用水/氮氣霧化緊急冷卻、氮氣系統(tǒng)回路、吹掃用空氣系統(tǒng)回路、溜槽傳動齒輪箱和下閥箱的溫度控制。a) 閉環(huán)水系統(tǒng)：無料鐘爐頂是通過水冷系統(tǒng)進行冷卻的，冷卻水經(jīng)溜槽傳動齒輪箱內(nèi)的蛇形管流到回水管。如果溜槽傳動齒輪箱進出口的溫差高于5則發(fā)出報警信號，在這種情況下，必須分別檢查水流量和高爐爐頂煤氣溫度。當溜槽傳動齒輪箱進水管的溫度超過50時發(fā)出報警信號，水工必須檢查水冷系統(tǒng)。進入溜槽傳動齒輪箱的冷卻水DN50水管在進入溜槽傳動齒輪箱之前分別流進兩個DN32的水管，接到溜槽傳動齒輪箱下部的水管水量為6m3/h，另一根接到溜槽傳動齒輪箱上部的水管水流量為5m3/h，在DN50主水管和其中一根接到溜槽傳動齒輪箱底部的DN25氮氣管之間接有一根DN15的管子，這根管子僅用于當溜槽傳動齒輪箱溫度過高時向溜槽傳動齒輪箱底部噴水，這種緊急冷卻由手動完成。b) 用氮氣緊急冷卻：如果由于某種原因水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以在短時內(nèi)（最長2小時）用氮氣作為緊急冷卻的介質(zhì)?？赏ㄟ^打開相應的旁通手動閥來增加500Nm3/h氮氣完成。c) 用水/氮氣霧化緊急冷卻：如果安裝在溜槽傳動齒輪箱底板上的溫度傳感器發(fā)出報警信號（120），這表明需要噴水到底板上，用于水/氮氣霧化混合緊急冷卻的閥是手動開啟和關閉的。一旦溫度降低應馬上手動停止緊急冷卻。d) 氮氣系統(tǒng)：溜槽傳動齒輪箱噴入氮氣是為了避免粉塵進入溜槽傳動齒輪箱，特別是爐頂壓力波動情況下，在正常情況下持續(xù)地噴入約200Nm3/h的氮氣，還可以用氮氣來清掃煤氣管路及溜槽傳動齒輪箱。當下閥箱的溫度高于120時，通過自動調(diào)節(jié)閥把氮氣噴入下閥箱。e) 吹掃用空氣系統(tǒng)：僅用于維修目的，把一根壓縮空氣連接到氮氣系統(tǒng)以便清掃煤氣管路、溜槽傳動齒輪箱及閥箱，流量200Nm3/h，壓力6bar。f) 溜槽傳動齒輪箱和下閥箱的溫度控制：用溫度傳感器來控制溜槽傳動齒輪箱和下閥箱的溫度。、3. 液壓泥炮維護規(guī)程1、定期檢查液壓站及泥炮機構各聯(lián)接處有無松動，如有松動隨時緊固。2、運行中要注意油泵，電機聲音、溫度和振動，以及泥炮的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常問機電修要及時處理或報告。3、每班應保持站房，主電控箱及操作室清潔衛(wèi)生。4、炮身上的各潤滑點應每天注一次潤滑油，加油保證要稍微冒出新油。5、液壓炮上各油缸活塞桿頭部連接鎖緊螺帽要每班檢查，保持其鎖緊狀況。6、對口打完泥后，要立即往泥炮炮身及油缸上打水，以延長油缸及泥筒、泥柄的使用壽命。7、炮嘴燒損后要及時焊補或更換。8、每天要檢查打泥油缸座前部擋泥環(huán)處是否有積泥，如有應清理干凈。每班交班前要清掃一遍炮身上的結渣和灰塵。9、泥炮泥筒前面的過渡管每星期至少清理一次管內(nèi)的硬泥。10、泥炮和液壓系統(tǒng)的調(diào)試由修理工負責，操作工不得自行調(diào)試。11、要定期吹掃檢查液壓站內(nèi)的電氣設備。12、操作者在操縱泥炮前應全面了解和熟悉泥炮結構的操作要領，防止因操作錯誤而造成設備損壞和事故，液壓泥炮必須由專人操作。13、定期對泥炮轉閥處的泥渣進行清理。14、保持對液壓缸、油管進行點檢，確保液壓缸、油管出現(xiàn)問題及時更換。4. 液壓開口機維護規(guī)程1、定期檢查各聯(lián)接有無松動，如有松動應及時緊固。2、嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程和交接班制度，上一班要如實向下一班說明當班情況和存在問題，下一班要檢查確認后方可接班。3、定期對開口機上各潤滑點應每天注一次潤滑油。4、各種隔熱保護裝置要處于完好狀態(tài)，特別是高壓軟管要纏繞石綿繩保護，不許燒損、外露。5、開機工作時，要注意油泵，電機聲音、溫度和振動以及開口機的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常問題要及時處理或報告。6、開完鐵口后開口機要停于安全位置。7、開口前要注意檢查鉆桿及鉆頭，不得有損壞現(xiàn)象。8、開口前要檢查確認好開口機擋板是否完整牢固，U型桿曲臂下方支撐架是否變形。9、開口前要注意檢查鉆沖小車滑軌及鏈條，不得有結渣及潤滑不良等情況。10、如果鐵口有渣鐵凝結，不能用開口機硬鉆，要改用氧氣燒開。11、新裝開口機使用半月后應將開口機本體和液壓站和各處螺栓全部擰緊一次，以后隔三個月檢查擰緊一次。12、注意觀察開口機各動作的運行速度，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整。13、開口機和液壓系統(tǒng)的調(diào)整由檢修工負責，操作工不得自行調(diào)試。14、液壓站的門窗應處于常閉狀態(tài)，堵口完畢應關上堵口觀察窗。15、要定期吹掃檢查液壓站內(nèi)的電氣設備。16、操作者在操縱開口機前應全面了解和熟悉開口機的結構的操作要領防止因操作錯誤而造成設備損壞和事故，液壓開口機必須由專人操作。17、開口機開鐵口時，應注意隨時打水降溫。18、開天車運送炮泥時，防止天車鏈鉤勾住開口機和鑿巖機油管，損壞設備。19、定期對液壓缸、油管、鑿巖機進行檢查，保持設備良好，沖擊適當。5.熱風爐系統(tǒng)維護規(guī)程1、按操作工日常點檢記錄有關項目逐項檢查設備運行及技術狀況，每四小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、檢查各潤滑部位的潤滑狀況，及時清洗，加油或更換潤滑油。3、熱風爐液壓站根據(jù)液壓站維護規(guī)程進行點檢維護。4、閥門轉動不靈活或有卡阻（如熱風閥卡阻等），不可強行關閉，應通知有關人員來查明原因并處理好。5、定期檢查各閥門進出水情況。6、每次雨后，要對現(xiàn)場閥門閥桿、鏈條進行補油潤滑。 7、必須嚴格執(zhí)行交接班制度、設備點檢制度，使設備保持完好狀態(tài)。8、根據(jù)“四無”原則保持設備和環(huán)境清潔。9、定修機會安排配電柜、電腦設備清灰；UPS放電，室內(nèi)外配電端子檢查緊固；限位檢查緊固。6.煤氣除塵系統(tǒng)維護規(guī)程1、按操作工日常點檢記錄有關項目逐項檢查布袋除塵和重力除塵設備運行及技術狀況，每四小時點檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、檢查氮氣壓力是否在允許范圍內(nèi)并及時調(diào)整，要求氮氣壓力0.30.5MPa。3、嚴格按照操作規(guī)程操作，定期清灰。4、檢查各潤滑部位的潤滑狀況，及時清洗，加油或更換潤滑油，定期進行潤滑。5、根據(jù)“四無”原則保持設備和環(huán)境清潔。6、定修時，安排配電柜、電腦設備清灰；UPS放電，室內(nèi)外配電端子檢查緊固；限位檢查緊固。7、定修時，檢查粉塵測試探頭、安排探頭清灰。8、煤氣在線分析系統(tǒng)CO/CO2標定周期為6個月，H2為1個月。定修時，安排探頭檢查吹掃。9、使用輸灰機時，先空轉5min，確認鏈條、減速機運行正常后方可開始卸灰。箱體卸灰后，輸灰機要繼續(xù)空轉5min以上，防止有積灰產(chǎn)生。10、卸灰時禁止出現(xiàn)兩個箱體同時卸灰現(xiàn)象。7.高爐鼓風機站維護規(guī)程1、按鼓風機日常點檢記錄對鼓風機及其附屬設備進行日常點檢維護，每兩小時點檢一次，點檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報，并在點檢記錄表上做好記錄。2、風機在高風壓及低流量區(qū)域運行時應與高爐及時聯(lián)系，接近喘振曲線時，提前采取措施（如減風等）。3、經(jīng)常檢查軸承出口處油溫（60），并通過調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進水量，來保持進入軸承前的油溫在3040間。 4、檢查鼓風機轉子的軸位移量（0.5mm），如發(fā)現(xiàn)問題應查明原因并及時處理。5、稀油站維護a、依照液壓站維護規(guī)程對稀油站進行點檢和維護。b、機組采用潤滑油的牌號為DT32#福斯牌汽輪機油，定期檢查潤滑油質(zhì)量，在安裝后第一次運行200小時后進行換油，被更換的油如各項性能指標正常，經(jīng)過濾后仍可重新使用，以后應每隔90天檢查一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。c、定期清洗稀油站上的油過濾器，清除過濾網(wǎng)上積存的污垢雜質(zhì)。d、冷卻器應定期用四氯化碳清洗，清洗時要注意安全，清洗后要進行水壓密封試驗（方法：用水灌滿通水空間，關閉出水口，從排油口通入0.63MPa的壓縮空氣，使水側放氣口處于開啟狀態(tài)，如壓縮空氣進入灌水空間，水就會從水側放氣口溢出，說明內(nèi)部有泄漏）。e、檢查油泵進油管法蘭接合處的嚴密性，防止空氣吸入油泵體內(nèi)。6、按自潔式空氣過濾器說明書要求，定期清洗和維護過濾器，保持其正常工作。7、按電動機說明書及電氣維護規(guī)程的要求，對電動機進行維護。8、根據(jù)“四無”原則保持設備和環(huán)境清潔。9、定修時，安排配電柜、電腦設備清灰；UPS放電，室內(nèi)外配電端子檢查緊固；各變送器、定位器檢查緊固。10、檢修完