J型系列計量泵安全操作規(guī)程.doc

J型系列計量泵使 用 說 明 書中國本溪勞雷石油化工設備成套有限公司大連勞雷通用設備有限公司一， 概述本系列計量泵（以下簡稱泵）適用于輸送溫度-30-100，（保溫型泵使用輸送100-500帖度0.38/s的不含固態(tài)顆粒之腐蝕或非腐蝕液體）。（特殊型泵使用輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.5mm以下的懸浮液體） 根據需要可選用單缸或多缸，柱塞式或隔膜式，多缸計量泵可同時輸送一種或多種液體手動調節(jié)的泵在最大工況下計量精度在+/-1%以內（10：1）。 泵的流量可在0100%內進行無級調節(jié)，建議在流量的30%-100%內使用 二、結構說明本系列計量泵分三種機座：小（JX）、中（JZ）、大（JD） 泵由傳動機構、液力端、托架、聯(lián)軸器等主要部分組成。小機座的傳動機構采用弓形凸輪式；中大機座的傳動機構采用N型軸式，三種機座的液力端均有柱塞式、隔膜式、保溫式。根據需要，流量可實現(xiàn)手動和自動控制1， 弓形凸輪式傳動機構電動機通過蝸桿渦輪帶動偏心軸旋轉，經過弓形架使十字頭、柱塞做直線往復運動，調節(jié)手輪可改變調節(jié)螺桿與偏心軸之間的距離，兩者之間的距離越小泵的行程越大，反之則越小2， N形軸式傳動機構 電動機通過蝸桿蝸輪帶動偏心塊旋轉，經過連桿使十字頭、柱塞作直線往復運動，調節(jié)手輪經N形軸可調節(jié)偏心距，偏心距越大泵的行程越大，反之泵行程越小3， 液力端液力端是液體的輸送部分，其結構有柱塞式，隔膜式兩種。根據輸送介質的要求液力端可選用不同的材料，如訂貨時未注明材料，按4類材料制造。表一：代號12345678材料輝口鑄鐵鍛鋼鑄鋼304SS316SS316LSSPVCPTFE不銹鋼聚氯乙烯聚四氟乙烯（1） 柱塞式液力端 液缸中裝有不銹鋼制成的雙層吸入和排出閥，或單層吸入排除閥。柱塞處的密封式根據使用要求來選擇結構和材料的，有方形、V形等結構；有填充四氟，碳素纖維等多種材料，密封性能可靠，使用壽命長（2） 隔膜式液力端 隔膜式液力端裝有隔膜、補油閥組等。隔膜可使液缸后部隔膜腔的油與輸送的液體分開，確保輸送的液體絕對不漏 柱塞的往復運動使膈膜腔里的油壓發(fā)生變化，推動隔膜做往復運動來改變液缸內的容積，使吸入閥和排出閥交替動作，進行輸送液體 膈膜腔里的油量，需保持不變，因此采用了自動補油閥組 隔膜液力端內沒有補償閥和安全閥 補償閥能及時地補充因柱塞填料泄露，改變行程等原因引起的膈膜腔里的油量不足，使膈膜腔的油量保持正常以便保證泵的計量精度，安全閥上部的閥球可以放出膈膜腔及郵箱內的空氣 自動補油閥組中的補償閥，是靠膈膜腔中因油量不足所產生的瞬時真空造成的閥上閥下壓力差使閥進行動作來補油。安全閥的作用：一是能夠泄掉因隔膜腔測量增加過多而超過規(guī)定壓力，二是能夠在因泵排出壓力超過定值時打開，保護液力端安全（3）（保溫式液力端）根據使用要求在液力端外部裝有循環(huán)隔腔，可通蒸汽或冷卻水，以保證輸送介質的溫度。三、性能參數(shù)與產品型號的表示方法 1.計量泵性能參數(shù)（見流量、壓力參數(shù)表JX、JZ、JD）2.計量泵型號編制說明2JX250/L3A-0.75E-10MLSP2 JX 250/ 1.3 A 0.75 E V 10 M L SP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121.單缸泵 空白 雙缸泵 -2 三缸泵 -3 多缸泵2.機座號 JX.、JZ.、JD3.流量 L/H4.排出壓力 Mpa5.泵往復次 A、B、C、D6.電機功率 KW7.行程調節(jié)方式 手動、空白、氣控Q、電控E8.轉數(shù)調節(jié) 4極電機 空白 2極電機T 6極電機S 8極電機E9.柱塞直徑 mm10.材料（見表一）11.液力端形式 柱塞式 P 隔膜形式 單隔膜型 S 雙隔膜式 D 懸浮顆粒型 NS 保溫型 T12.特殊結構3、速比、泵速機座號JXJZJD速比符號ABCDABCDABCD往復次數(shù)50HZ831041511801021261511809111514418060HZ99.6124.8181.2216122.4151.2181.2216109.2138172.8216注：不同機座多缸串聯(lián)必須按單中電機功率的大小依次排列四、安裝、啟動前的新任務、停泵（一）安裝1.泵應安裝在為它專備的混凝土的基礎上，找正后用地腳螺栓固定，混凝土基礎應高于地面50-100毫米以上2.吸入與排出管路均不應有急轉彎，盡可能減少轉折3.吸入與排出管徑應不小于吸入與排出口直徑，吸入管路應盡量縮短。4.排出管路上應安裝壓力表（用戶自備）5.吸入管路末端須有過濾裝置（用戶自備）6.排出管路有安全溢流閥（用戶自備）7.電器控制設備根據使用情況應盡量安裝在泵工作地點附近，并應裝設與輸送介質相應的控制開關保護設備，以保證安全8.被輸送液體的吸入液面最好高于泵的中心高，采用隔膜泵應倒灌1.5米以上9.吸入、派出管道及閥門等的重量，不得由泵的吸入、排出法蘭承擔（二）啟動前的準備1、新安裝泵內外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔2、安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方3、檢查個連接部位不許松動4、根據泵使用環(huán)境溫度，轉動機構箱體內應加入20號、30號、40號機械油或其它適應環(huán)境溫度的潤滑油、至油標二分之一處為止（排出壓力為10.0Mpa以上的計量泵應加入100#機械油）。5、啟動前向隔膜腔、管路及補油閥組的油箱內加入變壓器或開關油，（將泵行程調制50%處）不應將泵行程調制100%，否則會出現(xiàn)瞬間壓力增大，導致隔膜片破裂。6.用手轉動聯(lián)軸器，使泵運轉兩個往復以上，檢查有否影響運轉的障礙。7.開車時排出、吸入管路的閥門應全開8.做好啟動準備后，可檢查電路，啟動電機9.補油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調好，若工況有變化，可適當予以調節(jié)，安全閥應調在工作壓力的1.25-1.45倍時跳開，不應過高過低，自動補償不需人工調節(jié)。10.根據使用要求，可從出廠的流量標定曲線或用戶按實際工作的流量標定曲線查出對應的相對行程長度進行調節(jié)流量11.開機前泵的行程必須處在零位，調節(jié)方法見第八項（三）停泵1.停泵應按下列順序：切斷電源，必要時關閉吸入管閥門，關閉排出管閥門2.在有冰凍情況時停泵，應放凈泵及管路內的液體，以免凍壞。3若長期停泵，應將泵內液體全部放出，拆洗零件，涂防銹油。 五、使用中的維護1.要注意壓力表，電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增高不正常要檢查泵本身及電器設備是否有問題2、要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。3、檢查柱塞處的漏損及溫升，漏損不應超過表3的規(guī)定。如果漏損太多或溫升過高應調節(jié)填料壓蓋4、各運動付及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60度。5、各連接處不應漏油、漏液6、經常檢查潤滑情況，潤滑油要及時更換，新泵每半月?lián)Q一次，2個月后每半年更換一次7、膈膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，使用1-2個月后每半年更換一次，使用3個月以上的每半年更換一次8、泵除因某些原因臨時更換一些零件外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗并全面檢查。六、使用中可能發(fā)生的故障、原因及排除方法見表2：序號故障原因排除方法1電動機不能啟動1 電源無電.2 電源一項或多項斷電1. 檢查電源供電情況2. 檢查保險絲及接觸器接點是否良好2不排液或排液不足1. 吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開2. 吸入管路漏氣3. 吸入管太長，急轉彎多4. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物使閥面密封不嚴5. 膈膜腔內殘存空氣6. 補油閥組或隔膜等處漏氣或漏油7. 安全閥補償動作不正常8. 補油系統(tǒng)的油里有雜質，閥被墊上，密封不嚴9. 柱塞填料處漏油嚴重10. 電機轉數(shù)不足或不穩(wěn)定11. 吸入液面太低1. 檢查吸入管、過濾器，打開閥門2. 將漏氣部位封嚴3. 加粗吸入管，減少急轉彎4. 檢查閥的密封性，必要時更換閥、閥座5. 重新灌油，排出氣體6. 找出泄漏部位封嚴7. 重新調節(jié)8. 換干凈油9. 調節(jié)填料壓蓋或更換新填料10. 穩(wěn)定電機轉速11. 調整吸入液面高度3泵的壓力達不到性能參數(shù)1. 吸入、出閥損壞2. 柱塞填料處漏損嚴重3. 隔膜處或排出管線頭密封不嚴1. 更換新閥2. 調節(jié)填料壓蓋或更新填料3. 換出漏氣部位封嚴4計量精度降低1. 與序號2中4-11條相同2. 柱塞零點偏移1. 更換新閥2. 調節(jié)填料壓蓋或更換新填料3. 換出漏氣部位封嚴5零件過熱1. 轉動機構中油箱內的油量過多或不足，油有雜質2. 各運動付潤滑油情況不好3. 填料壓的過緊1. 更換新油，使油量適宜2. 檢查清洗各油空3. 調整填料壓蓋6泵內有沖擊響聲1. 各運動付間隙磨損嚴重2. 閥升程太高1. 調節(jié)或更換零件2. 調節(jié)升程高度避免閥的滯后泵公稱流量（L/h）泄漏量10工程流量的0.01%10.2（ml/h）1-101（ml/h）七、運輸及保管1.泵系整裝形式供應，所有的加工面部都涂防銹油，吸入和排出口均應封閉2.搬運或運輸時，不許將泵傾翻，起吊泵的繩索要系在底座下3.泵自發(fā)貨之日起，油封保證期為6個月，逾期需要檢查并根據情況重新油封八、泵的拆裝順序（一）小機座傳動機構與托架安裝順序1.將渦輪、軸套。偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內，再將下端的軸承蓋裝在箱體下2.將滑套座（小機座）或套，標尺（微機座）裝在箱體上3.將弓形架，十字頭裝在一起后，同時裝入箱體及滑套內4.將偏心軸上端的軸承座或軸承架裝在箱體及偏心軸上，吧軸承蓋裝好。5，將甩油環(huán)、軸承裝在蝸桿下，并與軸承蓋一起裝在箱體上6.將十字頭滑套裝入托架內之后，再裝在箱體上，使十字頭滑套內7.行程調節(jié)部分及行程調節(jié)方法如下：（1）將調節(jié)螺桿裝在弓形架上(2)將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調節(jié)軸裝在一起后，同時裝在潤滑套座上，使調節(jié)軸能帶動調節(jié)螺母旋轉（3）調量表、鎖母、調節(jié)手輪裝在調節(jié)軸上（4）將偏心軸的最大偏心，調節(jié)在與十字頭統(tǒng)一中心線的位置上之后，用手轉動調節(jié)手輪，使調節(jié)桿與十字頭上的小軸承同時定在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，此時的位置便是泵的最大行程位置。將調量表調到20處，裝入調節(jié)手輪內用螺釘緊固。轉動蝸桿使泵做往復運動，可用千分表測量十字頭，測其最大行程值的誤差，在不超過最大行程的0.1%即可，測量完畢后，轉動調節(jié)手輪將調量表調到0位、為運轉試驗做好準備（5）將其余各處裝（二）中、大機座傳動機構與托架的安裝順序：1、將渦輪、套、軸承等裝在下套筒上一起裝入轉動箱體內2、將蝸桿、螺旋齒輪、軸承、蝸桿軸承座等裝入傳動箱體內，調節(jié)好運動間隙3、將偏心塊，連桿及連桿大小頭襯套。偏心塊套、主軸軸承座、軸承及軸承隔環(huán)、主軸軸承壓蓋、導向鍵等裝在主軸上，通過轉動箱體上端在下套筒內4、將偏心塊上環(huán)，推力軸承，上套筒裝入傳動箱體，并調節(jié)好運轉間隙5、將十字頭滑套裝入托架內之后再裝入傳動箱體上6、將十字頭裝入托架內使十字頭銷孔與連桿小頭對好位置裝入十字頭銷7、先按逆時針方向旋轉調量表套，并同時轉動蝸桿，使十字頭作往復運動，用千分表測量十字頭的行程長度，如果按逆時針方向旋轉調量表套行程值增加，再反復安順時針旋轉，可反復幾次，進行測量，當行程是0或接近0的最小位，這時可將調量表對好0位裝入表套內，用螺釘緊固8、將其余各處裝好（三）液力端的安裝順序1.將限制板墊、限制板B、隔膜、限制版A，限制板墊、缸體裝在缸蓋上用螺栓