腐植酸生產工藝流程.doc

腐植酸生產工藝流程一、 粒狀腐植酸生產工藝流程部分設備說明：1、立軸破碎機 PSFL-1000立軸錘式細碎破碎機是用于破碎抗壓強度極限不超過2000公斤/厘米的石棉礦石、石灰石、石膏、水泥熟料及煤干石等各種物料。當破碎石棉礦石時，可以從中揭取石棉纖維，具有揭棉程度高，增棉系數(shù)大，生產量大，維修方便等優(yōu)點。當用于水泥工業(yè)時，能以破代磨，減少磨機進料粒度，提高磨機產量20一50，節(jié)約電能。它是一種新型有效水泥行業(yè)的細碎設備產品特點：（1） 破碎能力強，物料經破碎后，大部分為粉狀，特別適合后道工序為磨機的粉磨系統(tǒng)，可提高磨機的磨粉效率。（2） 工作平穩(wěn)，運轉可靠、噪聲小、粉塵少。（3） 結構合理，易損件種類少，操作、維修簡便。（4） 結構緊湊，占地面積小。結構及工作原理結構：立軸錘式破碎機由上蓋、機殼、立軸轉子、底座和傳動裝置組成。上蓋一側設有喂料口（進料斗），中間設有轉子軸承座。機殼內裝有可拆換的反擊板，中心立軸轉子安裝有打擊錘頭，傳動裝置由異步電動機、電機機座、張緊機構及帶輪構成，V帶同立軸轉子相連，底座下部社有出料口及料斗。工作原理：本機立軸上設置有錘頭，由進料斗近來的物料利用物料自重均勻喂入，在自由墜落過程中，首先被上層高速運行的錘頭沖擊，物料被擊向反擊板，反擊板再將物料反彈向錘頭，隨物料的自重向錘頭與反擊板之間沖撞，物料與物料之間的沖撞，使物料粉碎，被粉碎的物料由底部出料斗排出機外。2、回轉烘干機 H2215一、適用范圍： 烘干機主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料?；剞D烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用。 二、工作原理： 該機屬于順流式烘干機，物料經供料裝置投入回轉式滾筒內，被安裝在筒內的提料板將物料提到頂部落下，物料下落后在筒內的高速旋轉，同熱風接觸，帶出一部分水分，一直移到出口，使之同熱風充分接觸，加快烘干速度。 同時由直燃熱風爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘干，然后經出料端的輸送機排出。 三、主要特點： 1、熱效率高： 破碎裝置使物料和熱風的接觸不斷增大，同時亦防止熱風短路。 2、產品氧化及變質小： 物料進筒后，在幾秒鐘內同熱風充分接觸，熱風使大量水分蒸發(fā)溫度會快速下降，能保證物料的品質沒有變化。 3、適用范圍廣、處理量大： 主要裝置采用調速機構，可以適應不同物料烘干性能的變化需要，特別適用于處理量大的工作需要。 4、維修保養(yǎng)方便： 由于本裝置的構成合理，堅固耐用，因而維修和保養(yǎng)都非常方便。3干/濕式球磨機球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。 用途和使用范圍：球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 工作原理：機體為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。結構特點：本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。二、腐鹽生產工藝流程煤漿罐 (1)儲漿罐設攪拌裝置,根據水煤漿的穩(wěn)定性,定期對罐內煤漿進行全方位攪拌,以保持原有的流變性,防止發(fā)生“硬沉淀”。(2)為將煤漿正常輸送到爐前并被良好霧化,儲漿罐內的煤漿需要進行爐前攪拌和在線過濾。(3)供漿管道除粗細設計合理外,安裝時應盡量減少彎頭,必要時可采用盲板、法蘭連接;所有接點焊縫的鋼管內側,應平滑并不高于母材;管線應盡可能短而簡單,管道低處設置的閥門應能夠放凈管內的流體。(4)在鍋爐前方的燃燒器進口和給漿泵入口或爐前攪拌罐之間,必須設置自身封閉的循環(huán)系統(tǒng),以便有效實現(xiàn)鍋爐點火前的供漿準備和鍋爐負荷的調節(jié)。(5)管道上所有閥門的安裝位置,都應當考慮管內介質被吹掃干凈的可能性,具體說,在吹掃過程中不應出現(xiàn)死角。(6)為了節(jié)約燃料,減少污染,供漿管道還應具有以下功能:氣吹掃能將管內漿體吹回儲漿罐或爐前攪拌罐內;水沖洗能將所有管道沖洗干凈并通過有關閥門排入地溝。(7)供漿管道系統(tǒng)中除了應有的漿泵外,還應有一臺水泵,以便對管道在供漿前進行水潤濕和停止供漿后進行水沖洗的保養(yǎng)。典型的水煤漿燃燒供漿系統(tǒng)1、卸漿泵 2、移動儲漿罐 3、卸漿槽 4、爐前攪拌罐 5、儲漿罐 6、在線過濾器 7、水煤漿噴槍 8、水煤漿燃燒器 9、鍋爐 10、鼓風機 11、空氣壓縮機 12、空氣壓縮罐 13輸漿泵 14、清洗水泵反應釜磁力驅動是八十年代開發(fā)的一種新型傳動密封技術。磁力驅動反應釜的關鍵部件磁力耦合傳動器是一種利用永磁材料進行耦合傳動的傳動裝置。磁力耦合器利用磁鋼透過奧氏體不銹鋼仍能相互吸引的原理，制作一不銹鋼密封罩體與釜體固定連接，形成靜密封腔，實現(xiàn)對攪拌軸開孔處的密封。密封罩體內外各設一用永磁材料制作的轉子，由于磁鐵具有異性相吸，同性相斥的特性，內外轉子通過磁力作用在軸向上和旋軸方向相互定位。當電機帶動外轉子旋轉時，內轉子則跟隨同步旋轉。內轉子再通過聯(lián)軸器帶動釜內攪拌軸旋轉，達到攪拌目的。磁力驅動改變了傳統(tǒng)機械密封和填料密封的那種通過軸套或填料密封攪拌軸的動密封結構為靜密封結構，釜內介質完全處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，徹底解決了填料密封和機械密封因動密封而造成的無法克服的泄露問題，使反應介質絕無任何泄露和污染。工作原理是:通過反應釜夾層,注入高溫或低溫的循環(huán)液,對反應釜內物料進行恒溫加熱或制冷,物料在反應釜內進行反應.并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流,反應完畢,物料可從釜低的出料口放出,操作極為方便,是現(xiàn)代化學小洋實驗、中試生物制藥及新材料合成理想設備。主要特點：1、可進行常溫，敢問及低溫反應。2、可在常溫及負壓下工作。3、變頻恒溫攪拌系統(tǒng)，工作平穩(wěn)。轉速數(shù)顯。4、機械-四氟復合密封，四氟攪拌漿。5、磨屑-油污收集裝置，有效防止污染反應物料，6、無死腔設計四氟下放料閥，7、可選配加熱循環(huán)槽或制冷循環(huán)泵。離心機當含有細小顆粒的懸浮液靜置不動時，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會上浮。微粒在重力場下移動的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關，并且又與重力場的強度及液體的粘度有關。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。 此外，物質在介質中沉降時還伴隨有擴散現(xiàn)象。擴散是無條件的絕對的。擴散與物質的質量成反比，顆粒越小擴散越嚴重。而沉降是相對的，有條件的，要受到外力才能運動。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質等，它們在溶液中成膠體或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因為顆粒越小沉降越慢，而擴散現(xiàn)象則越嚴重。所以需要利用離心機產生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產生沉降運動。 離心就是利用離心機轉子高速旋轉產生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開。流化床循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術。 循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風從布風板下部送入，二次風從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學反應被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應的氧化鈣、脫硫產物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達到225左右時，脫硫率可達90以上。流化床燃燒方式的特點是：1清潔燃燒，脫硫率可達8095，NOx排放可減少50；2燃料適應性強，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達9599；4負荷適應性好。負荷調節(jié)范圍30100。礦物腐植酸鉀和腐植酸鈉的生產工藝技術腐植酸鈉（HA-Na）和腐植酸鉀(HA-K)統(tǒng)稱腐植酸一價金屬鹽，是當前腐植酸（HA）的主導產品。HA-Na（K）的工藝原理實際上就是離子交換反應或復分解反應，也就是用堿性溶液從原料煤中提取HA的過程。如果原料中的HA是游離態(tài)的，即COOH和OHph未與多價金屬離子結合（可簡單表示為HA-COOH），可用NaOH、KOH直接提取，其溶液中溶解的物質就是相應的HA一價鹽。如果原料中HA是鈣、鎂結合態(tài)的可表示為HA-(COO)2Me，則可用Na4P2O7、Na2CO3、K2CO3作提取劑，通過復分解反應，形成水難溶的磷酸鈣（鎂）或碳酸鈣（鎂），得到水溶性的HA鹽。3.1 工藝過程和操作步驟腐植酸的鈉鹽或鉀鹽的生產工藝流程可簡單表示為：原料煤粉碎抽提固液分離溶液蒸發(fā)干燥精制產品 殘渣水洗(洗滌水回用) 干燥粉碎粗制產品在反應器中放入原料煤、水、NaOH（或KOH），在90左右抽提40min左右。將反應物料放入沉降池進行初沉淀，將粗清液泵入沉降離心機或斜板（或斜管）沉降器進行固液分離。澄清液在蒸發(fā)器中濃縮到10波美度左右，送至干燥機干燥后即成精制產品。沉淀分離出來的殘渣放入洗滌槽，用軟水洗滌幾次，將洗滌水回收作為下次抽提的用水。HA含量大于60%（干基）的原料煤也可采用干法或半干法生產粗制產品，即不經固液分離和濃縮，直接進行干燥。生產腐植酸鈉（鉀）的工藝設備主要是帶加熱夾套的反應器、沉降離心機或斜板沉降器、蒸發(fā)器、干燥機等。3.2 工藝要點1、原料煤的粉碎：風化煤比較疏松，孔隙率較高，故生產時粉碎粒度不一定越細越好，一般過20目篩即可，褐煤粒度可再細些，但也不必小于60目，以有利于加快殘渣沉降速度，節(jié)省能耗。因低級別原煤水分較高，直接粉碎會發(fā)生粘磨或堵塞現(xiàn)象，故要事先對塊煤干燥。有人建議用濕法球磨代替干法粉碎，既節(jié)省了高水分原料事先干燥的工序，又避免了干法粉碎造成的粉塵污染，改善了勞動條件。但濕法球磨工藝對輸送和計量設備機械化要求較高。2、工藝水：用于抽提和洗滌的工藝水必須是工業(yè)軟水，其硬度越低越好，至少應在5mmol/L以下，否則生產出來的產品會包含大量不溶于水的HA-Ca（Mg），影響產品質量。3、物料配比：由于原料質量差異較大、產品指標要求不一，不可能確定一個統(tǒng)一的反應物料配比。對多數(shù)含有游離腐植酸的低級別來說，生產精制HA-Na的大致配比為： HA(折純,干基):NaOH:水=1:0.140.17:15（重量比）。如干法或半干法生產，水的加量可大幅度縮減。堿用量的控制是工藝的關鍵。HA的酸性和堿的加量主要取決于COOH的多少，就是說，不同來源的煤即使HA含量完全相同，抽提所用的堿量也不盡一樣，一般風化煤較高，褐煤次之，泥炭最低。對高鈣、鎂HA原料來說，必須用Na2CO3代替NaOH，相應加量要多些。因此，在生產之前必須了解原料煤HA類型，并對工藝物料配比進行實際計量，堿的加量以反應結束時物料pH910為宜。有人建議根據HA的COOH含量從理論上計算堿加量，也大可不必。一是COOH測定方法一般廠家不易掌握，二是理論計算也不一定代表復雜的實際工藝狀況，故還是以實測為宜。4、產品干燥：為防止HA脫羧和分解，直接接觸干燥（如滾筒干燥）溫度不應超過150，但噴霧干燥為氣流快速干燥，在進口空氣3500、出口120情況下是安全的。5、設備選型：以生產農用HA鹽為目的的工藝設備，不一定選用很高檔的設備。反應器用搪瓷甚至碳鋼材質即可，但要有適當?shù)臄嚢韬图訜岽胧Ｎ锪系墓桃悍蛛x至今仍是難題，常規(guī)過濾或真空抽濾絕對是不可能的，最好選擇合適的沉降離心機；新型的動態(tài)過濾、附加磁場或超聲波過濾、加壓滲濾設備適用于稀液的精細分離，可以選擇、試用。近期干燥設備發(fā)展較快，除傳統(tǒng)的滾筒式外，還有旋轉閃蒸式（適于糊膏狀物料）、空心漿葉式（適用于漿態(tài)）、真空耙式和壓力噴霧干燥（適用于稀液）等。6、工藝條件的選擇要根據產品質量要求來確定。比如，普通農用、普通鉆井液處理劑、粉煤粉焦粘結劑所用的腐鈉，就不必非要制成一級品，用半干法或干法生產粗制品即可。所謂半干法，是在加水量較少的糊膏狀情況下反應，省略了固液分離和蒸發(fā)工序；而干法生產是利用原料中已有的水分或稍加水情況下，取消干燥，一步完成反應。無論半干法還是干法，加熱和攪拌是兩個不能省略的操作條件。干法快速反應制取HA-Na新工藝，可節(jié)省能耗和生產成本，簡化了操作，其