機加工檢驗規(guī)范.doc

無錫雷德環(huán)保設備有限公司文件編號LD-PZ-JJ機加產(chǎn)品檢驗規(guī)范文件版次A/0文件頁次第 4 頁 共 4 頁1.目的規(guī)范加工制品的檢查標準，以使各工序加工過程的質(zhì)量給予管控，從而確保出貨成品的質(zhì)量滿足客戶要求。2.范圍本標準適用于機加加工的制品，依照圖紙檢查；圖紙未標注時依照相適應的國家標準進行檢驗。3.定義3.1首件：a. 本工序依照某圖紙所加工的第一個部件；b. 中間切換加工其他部件后，繼續(xù)加工剩余數(shù)量加工的第一個部件；c. 正在生產(chǎn)設備發(fā)生故障時的部件及設備故障排除后加工的第一個部件；d. 前一天未完成，繼續(xù)加工的第一個部件；e. 加工中設備更換后加工的第一個部件；f. 加工中作業(yè)人員更換后加工的第一個部件；3.2半成品：a. 本組別最后一道工序加工完成后，轉(zhuǎn)入其他組別需要繼續(xù)加工的制品；b. 本組別最后一道工序加工完成后，需要外協(xié)表面加工處理的制品；4.3 成品本組別最后一道即最終工序加工完成后的制品；4. 職責4.1 品質(zhì)部:負責送檢產(chǎn)品的檢驗工作，并記錄檢驗結果。4.2 生產(chǎn)部:負責產(chǎn)品的檢驗通知及組織不合格產(chǎn)品的返工。4.2.1 機加工產(chǎn)品檢驗通知機加組每天完工的成品放置成品待檢區(qū)，然后通知品質(zhì)人員前去檢驗。當天要出貨的產(chǎn)品提前通知品質(zhì)人員前去檢驗，避免發(fā)生漏檢，或者延誤發(fā)貨時間。5.工作流程首件加工作業(yè)員自檢是否合格Y聯(lián)絡或送樣檢查員檢查確認YN作業(yè)員重新調(diào)整加工不良品隔離N聯(lián)絡作業(yè)員確認N是否合格YY主管或技術擔當判定Y繼續(xù)加工 加工調(diào)整不可N報廢5.15.2檢驗作業(yè)流程圖（如下）：材質(zhì)、數(shù)量確認Y抽樣尺寸檢查YN NY接收待檢品及圖紙待檢品與圖紙一致確認N聯(lián)絡作業(yè)員確認N手動試裝配確認YY N N 返工全檢全數(shù)退回Y外觀檢查 N N主管或技術擔當判定YY 報廢半成品繼續(xù)流動檢查表單記錄成品入庫6.相關文件根據(jù)ISO 2768-m標準進行判定是否合格抽檢方式以AQL標準進行抽檢7.檢驗要求及方法7.1 被測品與其對應圖紙比對確認其各加工工序是否全部完成，有無漏序；7.2 材質(zhì)、數(shù)量確認依照圖紙標注確認； 7.3尺寸確認：a. 被測品本體長、寬（高）、厚是否一致；b. 圖紙標注公差要求的先行檢查；其次檢查一般公差尺寸。7. 4手動試裝配確認：a. 螺紋、螺母確認：使用所對應配套型號螺母、螺紋手動試裝配確認；b. 柱狀尺寸確認：通常圖紙公差要求負公差場合時，使用對應尺寸軸承手動試裝配確認；C. 凹狀尺寸確認：通常圖紙公差要求正公差場合時，使用對應尺寸軸承手動試裝配確認。7.5 表面粗糙度（光潔度）檢查：a. 圖紙標注時，依照所要求使用樣塊比較法進行檢查；樣塊比較法：以樣塊工作面的表面粗糙度為標準，僅憑觸覺（如手摸）或視覺（可借助放大鏡，比較顯微鏡等）于待檢查的工件表面進行比對，從而判別被檢查表面粗糙度是否合乎要求。在進行比較時所選用樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同，同時樣塊的材料、形狀、表秒你色澤等應盡可能的與被檢查工件一致。判斷的準則是根據(jù)工件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙要求。當被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相當于或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊的標記公稱值。 b. 圖紙未標注時依照產(chǎn)品表面檢驗規(guī)范，依照所要求使用樣塊比較法進行檢查。7.6 倒角、倒圓角：依照圖紙要求檢