科技公司廠房施工組織設(shè)計.doc

遼寧有華強(qiáng)科技限公司（一期）廠房施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 編制單位： 編制日期： 2012年6月22日第一章主要施工方法第一節(jié)本施工組織設(shè)計編制依據(jù)一、編制依據(jù)的工程文件本工程土建結(jié)構(gòu)和建筑施工圖紙。本工程施工招標(biāo)文件。依據(jù)設(shè)計圖紙編制的工程量清單。二、編制依據(jù)按設(shè)計規(guī)范、本公司工廠文件1、質(zhì)量手冊（QA/00/001）2、程序文件（QB/00/01-20）3、作業(yè)指導(dǎo)書（QC/12/001-019）（QC/113/001-01）三、遵循的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2006）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JCJ81-2002）安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JCJ82-91）建筑用壓型鋼板技術(shù)規(guī)程（GB/T12755-91）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)規(guī)程（GB/T1228-1231-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺栓技術(shù)規(guī)程（GB/T3098.1-2000）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑技術(shù)規(guī)程（GB/5293-1999）碳鋼焊條技術(shù)規(guī)程（GB/T5117-95）鋼結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁型H型鋼技術(shù)規(guī)程（JC/T137-2001）門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件技術(shù)規(guī)程（JC144-2002）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲技術(shù)規(guī)程（GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級技術(shù)規(guī)程（GB11345-89）鋼的化學(xué)分析試樣、取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差技術(shù)規(guī)程（GB222-1994）熔化焊用鋼絲技術(shù)規(guī)程（GB/T14957-94）金屬常溫沖擊韌性實(shí)驗(yàn)法技術(shù)規(guī)程（GB229-1994）鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣技術(shù)規(guī)程（GB2975-1998）自鉆自攻螺釘技術(shù)規(guī)程（GB/T15856.1-15856.4-1995）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB41084-89）鋼熔化焊對接接頭射照和質(zhì)量分級（GB3323）焊接用鋼絲（GB1300）焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級（GB/T12469-90）多功能鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T12612-90）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：90（耐火極限1.5h）第二節(jié)工程概況及其特點(diǎn)一、工程概況建設(shè)地點(diǎn)位于吉林省延邊州延吉市，本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，建筑面積864，跨度9.6m，檐口高度8.4m，鋼結(jié)構(gòu)高度3米，無吊車。鋼結(jié)構(gòu)H鋼鋼柱，廠房為門式架輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑物生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級。本建筑使用年限：主體結(jié)構(gòu)使用年限為50年、玻璃幕墻構(gòu)維結(jié)構(gòu)護(hù)使用年限為25年，屋面采用中空鋼化夾膠安全玻璃；鋼結(jié)構(gòu)由具有二級以上資質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)生產(chǎn)并安裝。二、工程特點(diǎn) 本工程由專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)伍施工，部分工作面為高空作業(yè)，現(xiàn)場施工人員組織、安全管理尤為重要。第三節(jié)施工方案總體部署一、工程目標(biāo)（一）工期目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，考慮到設(shè)計、加工、安裝等經(jīng)驗(yàn)和綜合優(yōu)勢，本工程現(xiàn)場施工工期 50日歷天，工廠加工可以和現(xiàn)場安裝進(jìn)行流水施工，現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、檁條、玻璃幕墻安裝在各部分之間進(jìn)行流水施工作業(yè)，以確保工期。（二）質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到現(xiàn)行國家驗(yàn)收規(guī)范一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)按照國家建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程（國務(wù)院）、建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定（建設(shè)部15號令）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGB33-86）、建筑安全監(jiān)督管理規(guī)定（建設(shè)部13號令）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）檢查落實(shí)。杜絕死亡，死亡率為 0 ，控制重傷，重傷率不大于 0.5 ；減少輕傷，負(fù)傷率為 0.5 。（四）環(huán)保及文明施工目標(biāo)建筑與綠色共生，發(fā)展和生態(tài)協(xié)調(diào)。創(chuàng)建花園式的環(huán)境，營造綠色建筑。做好工程周圍公益、環(huán)保事業(yè)，給周圍居民一個好的生活環(huán)境。按照市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，爭創(chuàng)安全文明工地。二、施工部署及施工工藝方法針對本工程的重要性，公司將準(zhǔn)備最充分的資源對設(shè)計、采購、加工、制造、現(xiàn)場安裝、質(zhì)量保證、工期、安全、文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，整體施工部署如下：1、加工圖深化設(shè)計深化設(shè)計由有資質(zhì)的加工廠完成，技術(shù)工藝部配合完成工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模具胎架、施工方案等工作。2、工廠加工根據(jù)施工順序：由鋼結(jié)構(gòu)加工廠對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工制作。3、現(xiàn)場安裝現(xiàn)場將分鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板等多支隊(duì)伍進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)柱、鋼支撐安裝采用10T汽車吊進(jìn)行吊裝。主鋼構(gòu)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行防火涂料的施工，嚴(yán)格按圖紙施工，達(dá)到防火二級標(biāo)準(zhǔn)，配合消防部門做好驗(yàn)收工作。一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案1、鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)預(yù)埋件軸線尺寸進(jìn)行校核，確定軸線尺寸無誤后，在獨(dú)立基礎(chǔ)短柱平面上劃出軸線位置，再進(jìn)行鋼柱的吊裝。（2）鋼柱吊裝至安裝位置，對準(zhǔn)基礎(chǔ)軸線用垂線或經(jīng)緯儀、水平儀對鋼柱進(jìn)行水平標(biāo)高、垂直度的測量，測量結(jié)果符合設(shè)計要求時將鋼柱進(jìn)行支點(diǎn)緊固、固定。（3）相鄰之間兩根鋼柱固定后，進(jìn)行柱間鋼梁及鋼支撐的連接，使其保持穩(wěn)定。2、鋼梁安裝（1）鋼梁吊裝前先測量柱間跨度尺寸及兩柱距之間尺寸是否達(dá)到設(shè)計尺寸要求，符合要求后再進(jìn)行鋼吊車梁的吊裝。（2）鋼梁吊裝前在地面進(jìn)行鋼梁的安裝尺寸校核。鋼吊車梁吊裝至安裝位置后，先將梁的一端與柱一端進(jìn)行螺栓連接，再連接鋼梁的另一端。（3）鋼梁與鋼柱連接完成后，安裝螺栓先進(jìn)行初擰，待對鋼柱與鋼梁安裝尺寸全部校核無誤后再進(jìn)行安裝螺栓的終擰。二、屋、墻面施工方案1、施工準(zhǔn)備：施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況，配齊所需的施工機(jī)具，根據(jù)設(shè)計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查鋼板、其他材料以及零配件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的要及時修復(fù)和更換，主要材料進(jìn)場后抽樣送檢，合格后方可使用。準(zhǔn)備好施工機(jī)械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運(yùn)輸，壓型鋼板等若沒有外包裝，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級大風(fēng)和負(fù)溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應(yīng)作好已鋪防水層的保護(hù)工作。2、施工順序：支撐安裝系桿安裝檁條安裝屋面安裝細(xì)部處理現(xiàn)場清理。3、施工方法： （1）、屋面安裝的實(shí)質(zhì)階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時保證執(zhí)行相應(yīng)的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達(dá)到6MM，雙面滿焊，達(dá)到三級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。 （2）、焊接完成后，應(yīng)及時清除焊渣，補(bǔ)刷涂料。 （3）、檁條安裝和檁托焊接同步進(jìn)行，確保檁條平直成線，沒有錯落，上、下表面在同一個平面內(nèi)，螺栓緊固到位。 三、過程控制生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、施工安裝過程主要如下：綜合計劃深化設(shè)計、加工圖設(shè)計工藝文件制訂原材料進(jìn)場及采購控制胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)過程控制成本保管、標(biāo)識運(yùn)輸現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運(yùn)工作平臺搭設(shè)吊裝、安裝、就位涂裝檢測、驗(yàn)收（1）綜合計劃：綜合計劃部根據(jù)合同條款，設(shè)計圖紙，工程量及業(yè)主的進(jìn)度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務(wù)等部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝等計劃，然后交本項(xiàng)目總指揮、項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)人員討論后執(zhí)行，綜合計劃完成時間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實(shí)際情況情況每周滾動修訂一次。（2）加工圖深化設(shè)計：由公司設(shè)計所完成，深化設(shè)計必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位、設(shè)計院認(rèn)可后確定，制作加工圖除應(yīng)必須由專業(yè)工程師校對審核，還必須請技術(shù)工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)安裝及有關(guān)部門審核，設(shè)計翻樣過程控制嚴(yán)格按ISO9001程序文件執(zhí)行，工藝文件將配合同時完成。（3）原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識、堆放。（4）技術(shù)方法、措施及工藝的制訂：由技術(shù)部完成，制訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗(yàn)（特別是焊接工藝），后正式投入生產(chǎn)。（5）生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進(jìn)行，制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼才準(zhǔn)正式加工和出廠。（6）運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承運(yùn)工作。（7）現(xiàn)場安裝：安裝由安裝公司項(xiàng)目部組織力量完成，每道工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝吊裝及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定支撐良好、撓度符合規(guī)定要求。（8）質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成，具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行，公司各專職人員、車間檢驗(yàn)員、測量人員、化驗(yàn)人員、機(jī)械性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證、確保質(zhì)量嚴(yán)格按要求完成。（9）與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項(xiàng)目經(jīng)理及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作，由總負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)落實(shí)，具體進(jìn)行加工圖設(shè)計、施工秩序安排、施工場地布置、水電供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安裝配合、成品保護(hù)內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)努力滿足業(yè)主的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。第四節(jié)加工部署一、加工制作管理體系工廠制作在車間部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目總負(fù)責(zé)進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工公司根據(jù)合計劃按工藝特點(diǎn)對鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計所工程的深化設(shè)計和加工設(shè)計技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝設(shè)計和施工組織設(shè)計供應(yīng)部負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計劃部負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制加工廠負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)、桁架、網(wǎng)架的加工二、加工圖控制從設(shè)計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖、安裝圖的轉(zhuǎn)換過程由公司設(shè)計所完成，設(shè)計和翻樣工作質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進(jìn)度和質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制。技術(shù)設(shè)計工作由總工程師為主負(fù)責(zé)，具體再由技術(shù)主任主持，并負(fù)責(zé)同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。本工程設(shè)計圖、加工設(shè)計圖紙在加工前，公司技術(shù)部、生產(chǎn)部的結(jié)構(gòu)工程師、焊接工程師、工藝師、質(zhì)量工程師應(yīng)對加工圖進(jìn)行復(fù)核、校對，待復(fù)核正確后按需要份數(shù)復(fù)印并蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預(yù)拼裝。加工圖的控制應(yīng)嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序文件“設(shè)計控制”和“文件和資料控制”程序執(zhí)行。三、組裝及焊接工藝文件制訂由技術(shù)部工藝科負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部配合，主要內(nèi)容包括：（1）根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。（2）重要和特殊的節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗(yàn)，確定滿足設(shè)計要求才能使用。四、人力資源準(zhǔn)備詳見“勞動力計劃”部分?jǐn)⑹?。五、主要加工設(shè)備配置詳見“施工機(jī)械安排計劃”的部分?jǐn)⑹?。六鋼結(jié)構(gòu)的加工制作1、放樣、下料a.鋼板樣平鋼板在下料前,根據(jù)不同的板厚分別采用九輥和七輥校平機(jī)進(jìn)行校平.保證板材平面度,消除板材軋制應(yīng)力,為板單元制造平面度的保證奠定堅實(shí)基礎(chǔ).b.鋼材預(yù)處理鋼板、各種型材在工廠鋼材預(yù)處理流水線上完成鋼板校平、拋丸處理和噴涂車間底漆工作.所用磨料采用粒度為1.01.2的鑄鋼丸與鋼絲段按3:1比例混合,處理等級達(dá)到Sa2.5;噴涂無機(jī)硅酸鋅車間底漆,漆膜厚度為20m。c.放樣采用計算機(jī)三維放樣技術(shù),對鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確放樣,繪制各構(gòu)件零件詳圖,作為繪制下料套料圖及數(shù)控編程的依據(jù).放樣時按工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮補(bǔ)償量和加工余量,為無余量一次下料奠定基礎(chǔ)。d.下料號料前核對鋼板的牌號、規(guī)格,檢查表面質(zhì)量,再進(jìn)行號料。號料嚴(yán)格按工藝套料圖進(jìn)行。鋼板及大型零件的起吊轉(zhuǎn)運(yùn)采用磁力吊具,保證鋼板及下料后零件的平整度。所有零件下料,根據(jù)放樣結(jié)果采用無余量一次下料工藝。低合金鋼和碳素鋼鋼板采用等離子或火焰切割,零件下料采用澳大利亞FABRICATOR 3500型門式數(shù)控鉆割機(jī)、德國梅塞爾6500型數(shù)控等離子 氧氣乙炔多頭切割機(jī)、CNC4A門式數(shù)控切割機(jī)、LC-3.0-8門式自動多頭切割機(jī)、半自動切割機(jī)等進(jìn)行精密切割,切口表面粗糙度達(dá)到Ra25m。大型矩形板在專用下料切割平臺上采用半自動切割機(jī)一次性下料成形,并同時將焊接坡口開出。精密切割零部件邊緣允許偏差1.0。精密切割表面質(zhì)量要求按下表要求執(zhí)行。精密切割邊緣表面質(zhì)量要求等級項(xiàng)目1主要零部件2次要零部件附注表面粗糙度25m50mCB/T1031-1995用樣板檢測2、拼裝、焊接、矯正在對翼緣板進(jìn)行全面檢查核對后按圖紙要求進(jìn)行拼裝、組對、焊接、矯正，在此過程中一定要檢查翼緣板拼裝組對的中心度，端頭板焊接時要采用工裝，防止焊接變形。3、鋼結(jié)構(gòu)制造開工前的工藝實(shí)驗(yàn)31厚板切割工藝實(shí)驗(yàn)厚板用SG-2型數(shù)控切割機(jī)（切割板厚范圍30-400mm）進(jìn)行。我廠仍將進(jìn)行切割工藝實(shí)驗(yàn)，制定合理的切割方法和工藝參數(shù)，以確保切割面的表面質(zhì)量和尺寸精度。切割后進(jìn)行切割面硬度試驗(yàn)。切割鋼板的技術(shù)要求：切割前對金屬表面進(jìn)去銹、支油污處理。保證切割邊垂直度0.05t（t為板厚），且不大于5mm。切割面粗糙度要保證Ra50。保證被切割邊上部無熔邊，下部無掛渣。3.2焊接工藝評定試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品涉及范圍，我們將進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)各類型的焊接結(jié)構(gòu)形式、擬采用的焊接方法、焊接材料的焊接工藝評定試驗(yàn)。3.3結(jié)構(gòu)制造過程中分階段對其制造工藝進(jìn)行評審并及時總結(jié)根據(jù)評審結(jié)論完善制造工藝，指導(dǎo)后續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制造成程式序，擬定以下評項(xiàng)目，鋼結(jié)構(gòu)制造評審項(xiàng)目一覽表。在評審項(xiàng)目中，首件單元件評審?fù)ㄟ^后，才能進(jìn)行單元件大批量生產(chǎn)；首輪完整件制造通過評審后，才能進(jìn)行后續(xù)輪次完整件制造及整體預(yù)拼裝工作。通過鋼結(jié)構(gòu)制造評審，工廠將對鋼結(jié)構(gòu)制造各階段制造工藝進(jìn)行完善處理并及時總結(jié)，并向業(yè)主和監(jiān)理提交書面總結(jié)報告。鋼結(jié)構(gòu)制造評審項(xiàng)目一覽表項(xiàng) 目 名 稱評 審 內(nèi) 容評審級別備注廠內(nèi)業(yè)主焊接工藝評定評定過程和評定結(jié)論著果鋼結(jié)構(gòu)制造施工級組織設(shè)計評定過程和評定結(jié)論著果道件下料施工組織計劃安排鋼結(jié)構(gòu)制造方案道件單元制造切割質(zhì)量和切割工藝首件完整件制造制造質(zhì)量和制造工藝七、鋼結(jié)構(gòu)的檢測、檢驗(yàn)及驗(yàn)收1.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測內(nèi)容11質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容根據(jù)工程的不同階段，針對不同的檢驗(yàn)對象，進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)：a.階段檢驗(yàn)：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)。b對象檢驗(yàn)：材料檢驗(yàn)、半成品檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)。c.檢驗(yàn)內(nèi)容：性能檢驗(yàn)、功能檢驗(yàn)、耐久性檢驗(yàn)。1.2質(zhì)量檢驗(yàn)方法a.物理及化學(xué)檢驗(yàn)。.原材料的物理性能及化學(xué)分析的檢驗(yàn)；II.對鋼構(gòu)件制作使用水平儀、經(jīng)緯儀等量具進(jìn)行外形結(jié)構(gòu)尺寸等功能性檢驗(yàn)；III.對鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中對其軸線、標(biāo)高、外形尺寸、垂直等的功能性檢驗(yàn)。b.感官檢驗(yàn)1.3工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序2.鋼結(jié)構(gòu)工程施工全過程質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制擬進(jìn)行工序質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的全過程系統(tǒng)控制，即根據(jù)工程項(xiàng)目質(zhì)量形成的時間階段，進(jìn)行工程施工的事前、事中、和事后質(zhì)量控制。2.1施工全過程質(zhì)量控制，就是一個從投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)控制。2.2過程檢查與最終檢查a.物資準(zhǔn)備檢查；b.開工前檢查；c.工序交接檢查；d.隱蔽工程檢查；e.跟蹤監(jiān)督檢查；f.對分項(xiàng)、分部工程的檢查。2.3采購產(chǎn)品驗(yàn)收采購產(chǎn)品驗(yàn)收和保管按采購產(chǎn)品驗(yàn)收和保管控制程序規(guī)定執(zhí)行。a.采購產(chǎn)品驗(yàn)收和入庫：工程主要材料進(jìn)場時，首先經(jīng)材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師驗(yàn)證鋼材、焊材和涂料的質(zhì)量證明書（原件）、發(fā)貨碼單和標(biāo)牌是否齊全且相一致，并經(jīng)外觀檢查合格。在指定的范圍按工藝部門的要求進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。由材料檢驗(yàn)責(zé)任工程師審核復(fù)驗(yàn)報告，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求，作出“合格”結(jié)論，并確定材料的工廠編號后，經(jīng)監(jiān)理同意后方能辦理材料入庫手續(xù)，采用微機(jī)管理材料登記入冊工作。（材料采購復(fù)驗(yàn)程序見第六章第三節(jié)材料采購與管理）b.采購產(chǎn)品保管和發(fā)放：A采購產(chǎn)品分區(qū)、分類存放和管理，專料專用，防止存放期間的變形和彎曲。B保證焊接材料的存放庫房滿足焊接材料保管條件的要求。C保證涂料的存放庫滿足涂料保管條件的要求。D對本工程制造所使用的原材料，物供部門建立專門的物資臺帳，保證物資材料的保管臺帳和材料檢驗(yàn)臺帳的信息能對應(yīng)一致，并保證可追溯性。E嚴(yán)格執(zhí)行限額發(fā)料制度，貫徹先進(jìn)先出原則，實(shí)行補(bǔ)料審核制度。2.4嚴(yán)格執(zhí)行焊接無損檢測（按設(shè)計要求）制度詳細(xì)記錄，同時接受監(jiān)理及第三方的抽查，全面完成質(zhì)量目標(biāo)指標(biāo)。鋼結(jié)構(gòu)工程制造質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量保證項(xiàng)目1鋼材、焊接的品種規(guī)格、型號質(zhì)量符合設(shè)計要求、國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報告，外觀檢查、規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查按規(guī)格和批號檢查2鋼材切割面無裂紋、夾渣、分層和大于1的缺棱觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查3栓接連接面的表面平整、無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無用涂料等觀察檢查4桁架等鋼構(gòu)件預(yù)拱度：不得下?lián)嫌盟疁?zhǔn)儀和鋼尺檢查基本項(xiàng)目1鋼構(gòu)件外觀合格：表面無明顯的凹面和損傷，傷痕深度 0。5，焊疤、飛濺物、毛刺等基本清理干凈觀察檢查2螺栓孔外觀質(zhì)量合格：孔壁光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度板厚的3%，孔的圓度偏差2用角尺、卡尺和觀察檢查按鉆孔組數(shù)抽查10%3構(gòu)件尺寸精度按技術(shù)精度要求觀察檢查和實(shí)測檢查允許偏差項(xiàng)目1各鋼構(gòu)件制作、焊接符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定鋼尺、鋼帶、水平儀、經(jīng)緯儀等2螺栓孔孔徑允許偏差：+1。0游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查3螺栓孔孔距按精度要求鋼尺檢查4安裝焊縫坡口角度、鈍邊+5+1。0焊縫量規(guī)定檢查按坡口數(shù)量抽查10%3.安裝質(zhì)量檢測工地拼裝質(zhì)量檢測a.為鋼結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架支點(diǎn)等構(gòu)件的定位提供定位控制測量點(diǎn)、線標(biāo)識，并對鋼構(gòu)件精確定位。b.在工地，鋼架分段進(jìn)行組拼整合結(jié)構(gòu)，控制相鄰分段間的對合精度，嚴(yán)格按照工地拼裝焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行焊接，控制焊接質(zhì)量。4.質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)的控制由計量檢定、理化檢驗(yàn)、外購物資檢驗(yàn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量監(jiān)督及無損檢測等共同組成本項(xiàng)目項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)系統(tǒng)，由持有資格證書并通過培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行操作，對立柱、梁制造過程實(shí)施全面質(zhì)量控制，按照檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃獨(dú)立行使質(zhì)量管理職權(quán)。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝處理工藝一、工藝設(shè)計1、工程的一般涂裝工藝拋丸除銹表面清灰底漆涂裝面料涂裝。2、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按安裝工藝的要求，對構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設(shè)計要 求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理達(dá)到Sa2.5極，除銹等級按GB8923-88涂裝前鋼材有面銹蝕等級和除銹等級。3、涂裝工藝及技術(shù)措施（1）涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆，面漆及防火涂料現(xiàn)場涂裝。（2）施工方法工廠內(nèi)涂裝，在工地現(xiàn)場的補(bǔ)涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。（3）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要求要點(diǎn)施工條件：氣溫50350C，相對濕度85%，在雨霧和較大灰塵條件下施工底材溫度大于600C時暫定施工。表面除銹處理后4小時內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位24小時之內(nèi)涂裝，否則均應(yīng)作相應(yīng)處理。噴涂前要對油漆進(jìn)行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若涂前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層附著力。施工所用工具應(yīng)清潔平燥，油漆不得混入水分及其它雜質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)用完。漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比、稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。二、拋丸除銹拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，除銹前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級，粗糙度達(dá)到RZ30cm以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底 漆必須在拋丸除銹后6小時內(nèi)完成。1、材料儲存油漆在使用之間前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。油漆應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在50C至3500C，按原桶密封保管。（或按油漆說明書保存）油漆及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。對各種油漆進(jìn)行安全措施掛牌。其它輔助材料包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等做到清潔無污染。2、材料試驗(yàn)油漆按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）實(shí)施。進(jìn)廠的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按油漆產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。3、施工工藝（1）施工氣候條件的控制涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材面狀況，鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境，通常涂裝施工工作應(yīng)該在50C以上，相對濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行，而表面受大風(fēng)、霧、或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能實(shí)行涂裝施工。以溫度計測定鋼材溫度，用溫度計相對溫度，然后計算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)上30C時，由于表面凝結(jié)水分而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)30C才能施工。當(dāng)氣溫在500C以下的低溫條件，造成油漆 固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表面干燥速度 ，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。氣溫在300C以上的惡劣條件下施工時，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。（2）基底處理表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝卸過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進(jìn)行重新除銹。采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工。（3）涂裝施工油漆出廠進(jìn)廠應(yīng)提供符合標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報告，并附有品種名稱、型號、技術(shù)性能、制造批號、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器，按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢?。雙組份的油漆應(yīng)嚴(yán)格按比倒配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)持證上崗。噴涂油漆應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。漆膜厚度是使防腐材料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，以控制漆膜厚度并保證厚度均勻。不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工中應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長間隔時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。三、現(xiàn)場涂裝工藝圖現(xiàn)場涂裝工藝圖點(diǎn)交/封樣/送倉驗(yàn)收運(yùn)輸抽樣檢驗(yàn)檢查前幾道漆膜是否完好現(xiàn)場堆放面料面漆涂裝質(zhì)量驗(yàn)收產(chǎn)品保護(hù)清理場地質(zhì)量驗(yàn)收鋼構(gòu)件基底處理涂裝前處理： 涂裝前的準(zhǔn)備工作：活動腳手架的搭設(shè)、安裝、驗(yàn)收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂裝機(jī)具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設(shè)。 涂裝前的基層處理按照鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24-90規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)作好了除銹處理，但到面料噴涂時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土 、油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。所以，在涂刷涂料前，對鋼結(jié)構(gòu)需作保護(hù)的構(gòu)件表面，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，是否有銹跡或塵土等其他臟物，首先對鋼結(jié)構(gòu)層表面用壓縮空氣進(jìn)行除塵或浮銹清理，對底漆進(jìn)行修補(bǔ)，局部有油污時用洗潔凈進(jìn)行刷洗和擦洗，吹干燥后然后涂刷面漆。四、涂裝檢驗(yàn)（1）涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。（2）涂層厚度的測量：每一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度，測量采用超聲波涂層測厚儀測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須達(dá)到規(guī)定值，未達(dá)到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。第六節(jié) 焊接工藝方案及焊接工藝評定一、焊接工藝流程 （1）焊工參加該工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的工作。重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格的焊工進(jìn)行操作。持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應(yīng)新進(jìn)行資格考試。焊工考核適管理由質(zhì)管部歸口（2）焊接工藝方法及焊接設(shè)備本工和焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動等焊接工藝方法。為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設(shè)備有：埋弧自動焊機(jī)、埋弧半自動焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)半自動焊機(jī)等。鋼材焊接材料定購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理，按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求。本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材 料（焊剖、焊條、焊絲）的貯存、運(yùn)輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等（若焊材本身的標(biāo)識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果要求。4、焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤蹤控制，產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。5、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。二、焊接施工要求（1）定位焊1、裝配精度、質(zhì)量符合圖紙的技術(shù)規(guī)范的要求才允許定位焊。2、若焊縫施焊要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度以后才可以進(jìn)行位焊。3、定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當(dāng)?shù)拇胧┖蟛拍茉谄涓浇匦露ㄎ缓?，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。（2）焊接環(huán)境原則上本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進(jìn)行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境，規(guī)定必須滿足以下條件：鋼板表面溫度大于5攝氏度，相對濕度小于等于80攝氏度，風(fēng)速小于等于10米每秒（手工電弧焊）或風(fēng)速小于等于2米每秒（氣體保護(hù)焊）。（3）對焊接的要求。1、施焊進(jìn)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和高層間溫度：2、焊工應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書所指定的焊接參數(shù)，焊接方向，焊接順序等進(jìn)行施焊：嚴(yán)格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。3、以焊接要求a、施焊時應(yīng)嚴(yán)格控制線能量和最高層間的溫度：b、焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書中指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進(jìn)行施焊應(yīng)嚴(yán)格照施工圖紙上所規(guī)定的焊角進(jìn)行焊接。c、焊接前應(yīng)將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、各渣等清理干凈。d、不允許任意在工作表面上引弧損傷母材，必須在其他鋼材叵焊縫中進(jìn)行。e、施工應(yīng)注意焊道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。f、焊接后要進(jìn)行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。（4）焊縫處理a、對接焊縫的余高為2-3mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。b、焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。c、焊縫表面不準(zhǔn)電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑。d、主要對接縫的咬邊不允許超過0.5cm。次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。e、板的對接焊縫的應(yīng)與母材表面打磨齊平。三、焊接檢驗(yàn)和返修本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接檢驗(yàn)由質(zhì)管部門專職人員擔(dān)任，且必須崗位培訓(xùn)，考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗(yàn)、檢測。（1）焊接檢驗(yàn)產(chǎn)要包括如下幾個方面：a、母材的焊接材料。b、焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備。c、焊工資格。d、焊接環(huán)境條件。e、焊接參數(shù)，次序以及施焊情況。f、焊縫外觀和尺寸測量。（2）焊接外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未滿等缺陷。無損探傷需在焊縫外觀檢查全格，24小時以后進(jìn)行。無損探傷需縫外觀檢查合格，24小時以后進(jìn)行。無損探傷的部位，探傷方法，探傷比倒等按GB1135鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定施工。（3）焊接無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，返修的焊修性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）返修前需將缺陷清楚干凈，經(jīng)打磨出出自后按原焊縫相同傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢。四、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求本工程焊接球網(wǎng)架設(shè)計對接焊焊縫質(zhì)量為二級，焊縫焊好24小時后進(jìn)行百分之二十的超聲波探傷。五、焊接工藝細(xì)則1、焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動焊，焊接材料為：E4303或E5015焊條，ER49-1或ER50-6焊絲，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行，打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條或1.2焊絲進(jìn)行；施焊時嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定參數(shù)范圍進(jìn)行。2、焊接順序要求（1）總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能安排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，在施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)填充焊，最后時節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。（2）在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是不否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效的定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防空、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作、在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。六、焊接工藝評定（1）焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定和JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。（2）焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)（已做過的類似焊接工藝評定試驗(yàn)，以工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具哈界工藝評定報告。（3）焊接工藝評定前，主管焊接工程師根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊工藝評定實(shí)驗(yàn)方案。（4）焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或臨理會簽后實(shí)施。（5）施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。（6）工程所涉及的所有焊接點(diǎn)形式都按JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定所做的焊接工藝評定報告 ，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認(rèn)可。七、焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗(yàn)。（1）說明1、焊接工藝評定用設(shè)備應(yīng)處于正常狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技術(shù)熟練的合格焊接人員焊接試件。2、評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的工藝適用地縫。3、板材角焊縫試件評定合格的焊焊接工藝適用管與板的角焊縫。評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝使用于焊件的母材厚度和焊縫金屬有效范圍按表1表2的規(guī)定：表一 （mm）試件母材厚度T使用母材厚度有效范圍最小值最大值1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T表二 試件焊縫金屬厚度使用母材厚度有效范圍最小值最大值1.5T8不限2T，且不大于12T8不限1.5T5、對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。（2）焊接工藝評定用試樣1、試件制備-母材焊接材料剖口、試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。-試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備試樣的要求。2、試件及試樣-對接焊縫試件及試樣（3）試件檢驗(yàn)1、角焊縫試件檢驗(yàn)-檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、全項(xiàng)檢驗(yàn)-外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未熔和-全項(xiàng)宏觀檢驗(yàn)方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。全項(xiàng)試樣切面如圖：b、每塊試樣取一個面進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d 、角焊縫件和試件的檢驗(yàn)-外觀檢驗(yàn)表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。-無損探傷：試件用超聲波探傷儀焊逢質(zhì)量應(yīng)為I級。-力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉力試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗(yàn)（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗(yàn)方法測定接頭的抗拉強(qiáng)度，每個試樣的抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼標(biāo)準(zhǔn)值的下限。彎曲試驗(yàn)：按GB232規(guī)定的試驗(yàn)方法測量焊接接頭的致密性，塑性，試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向裂紋或缺陷為不合格：試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂長度視為不合格。第七節(jié) 包裝、運(yùn)輸與儲存一、產(chǎn)品包裝（1）一般要求1、包裝的產(chǎn)品須經(jīng)過產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。2、產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠的運(yùn)抵目的地。3、裝運(yùn)時構(gòu)件車輛間應(yīng)妥善捆扎，以防止車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4、運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，使用軟性材料對構(gòu)件之間以及構(gòu)件與包裝運(yùn)輸車之間進(jìn)行隔離和襯墊。特別是一些較薄的連接板，應(yīng)量避免與其他構(gòu)件接觸。5、連接板應(yīng)用臨時螺栓擰緊在構(gòu)件本體一同發(fā)運(yùn)。6、裝車和堆放時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形。7、一般大型構(gòu)件和包裝物都應(yīng)設(shè)置捆扎和吊點(diǎn)，確保構(gòu)件吊運(yùn)時不受損傷。（2）捆包方式螺栓的螺紋處應(yīng)涂防銹脂，用麻布一一包好，裝成一捆后用PVC膜包扎防水，之后用木箱裝運(yùn)。捆扎點(diǎn)和接觸點(diǎn)的涂裝表面應(yīng)做防護(hù)，以防止涂層被破壞，防護(hù)材料采用隔離膜、聚苯乙烯板、木板等。（二）、產(chǎn)品的標(biāo)注1、產(chǎn)品標(biāo)注主要包括六物編號，構(gòu)件編號，裝運(yùn)、運(yùn)輸、標(biāo)識、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證安裝標(biāo)識及安裝示意圖以及材料包裝清單。2、主標(biāo)記：其中鋼位置為：桿件側(cè)面進(jìn)行標(biāo)識。3、外包裝箱外壁標(biāo)注設(shè)備名稱、用途及運(yùn)輸、儲存安全等注意事項(xiàng)。4、構(gòu)件油漆后，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆油漆在構(gòu)件上寫出。5、以上的各類標(biāo)記應(yīng)在制作后油漆前均用鋼印在相應(yīng)的位置標(biāo)出，并用黃色漆圈住。二、本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具、構(gòu)件、零部件、層面板，采光板等 。運(yùn)輸?shù)闹饕侄尾捎闷囘\(yùn)輸。所有零部件，設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)要用鏟車和吊車進(jìn)行不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的卸載工作，以便保質(zhì)保量及時送到施工現(xiàn)場。供運(yùn)部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位鑒定運(yùn)輸協(xié)議，對運(yùn)輸過程中產(chǎn)品的質(zhì)量、運(yùn)輸安排的違約責(zé)任等作出詳細(xì)的規(guī)定確貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。長大的部件在運(yùn)輸必須墊平，防止運(yùn)輸變形，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞和摩擦以免損傷，經(jīng)過由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考?，其運(yùn)輸尺寸和重量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許的界限規(guī)定。產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場的運(yùn)輸方案。產(chǎn)品運(yùn)入現(xiàn)場的運(yùn)輸手段主要是汽車運(yùn)輸，在事先選定的場地堆放，堆放場地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運(yùn)輸：材料構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進(jìn)行理卸車堆放，盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要的二次搬運(yùn)。對于因場地限制不得不進(jìn)行二次搬運(yùn)的，小的構(gòu)件將采用人工搬或小推車搬運(yùn)，大的構(gòu)件使用叉車或汽車搬運(yùn)，重大的構(gòu)件將直接使用吊車裝到位。垂直運(yùn)輸：對于重量較輕和較小的構(gòu)件采用卷揚(yáng)機(jī)、塔人工運(yùn)輸。重大構(gòu)件使用汽車吊車或履帶吊車吊裝。三、產(chǎn)品倉儲管理本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，一般盡量減少產(chǎn)品在現(xiàn)場存放，對現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過程應(yīng)做到即以有滿足現(xiàn)場安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸前后相差較大，時緊時松的現(xiàn)象，運(yùn)輸遙順序還應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合對于現(xiàn)場易于存放或具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或不易存放，現(xiàn)場暫時又沒有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量避免先期運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，而應(yīng)根據(jù)安裝過程需要，以及考慮到分門別類，碼放整齊有序，標(biāo)識明確，記錄認(rèn)真，做到帳物卡三統(tǒng)一。施工現(xiàn)場具備條件的將搭高臨時施工棚堆放，構(gòu)件堆放整齊、合理、以及存取方便、安全、保質(zhì)為前提，無法搭設(shè)工棚的，可采用油布等防水防污。產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、 保護(hù)：產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆入應(yīng)布置合理，易于安裝時的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：1、按安裝使用的先后順序依次適當(dāng)?shù)亩逊拧?、按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。3、零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)存放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對于構(gòu)件連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保。4、現(xiàn)場對方必須整齊、有序、標(biāo)識明確、記錄完整。第八節(jié) 鋼構(gòu)現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作1、安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。對現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況施工部署；合同及并有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律、具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編制施工工藝編制施工器具及輔助材料用量計劃安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審批編制勞動力用量計劃2、進(jìn)行施工現(xiàn)場布置本工程的總面積的主要布置內(nèi)容為：項(xiàng)目經(jīng)理及安裝工作的辦公室、臨時生活設(shè)施材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支撐點(diǎn)、控制點(diǎn)的測量定位。腳手架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。3、與鋼結(jié)構(gòu)交接準(zhǔn)備工作與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料及零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。對施工前道及工序進(jìn)行復(fù)核，確保柱頂支座點(diǎn)質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺材料、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。檢查、復(fù)核胎架、支架及工作平臺等。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以及施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。4、場施工機(jī)械配置及用電量計劃本工程呆采用滑移腳手架、網(wǎng)架累積滑移及滿堂腳手架等多種方法進(jìn)行施工。同時充分利用土建總包單位的塔吊及垂直運(yùn)輸設(shè)備等進(jìn)行上料能滿足安裝要求?，F(xiàn)場安裝輔助設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備。具體安裝設(shè)備詳見安裝設(shè)備配備表。對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具零部件進(jìn)行適當(dāng)放置以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，由于本工程屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)變化豐富，而且下部土建混凝土結(jié)構(gòu)的限制：通過對本土程特點(diǎn)的認(rèn)真分析，決定采用可移動局部腳手架高空散裝法進(jìn)行安裝。腳手架的搭設(shè)，其尺寸要求為1.5m乘以1.5m乘以1.8M承受300kg/m2的重量，同時腳手架在網(wǎng)架外邊以外的部分需要留置1m寬安全圍護(hù)，最外邊設(shè)置安全欄桿。工作平臺的高度為網(wǎng)架下弦下浮3050cm。第九