滌綸色織花式府綢織造工藝畢業(yè)論文.doc

滌綸色織花式府綢織造工藝 目錄滌綸色織花式府綢織造工藝畢業(yè)論文目錄摘要IAbstractI目錄2第一章 前言11.1本課題國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢11.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)技術(shù)要求：11.3品種風(fēng)格及用途21.4纖維原料的性能2第二章 織物規(guī)格與規(guī)格計算42.1織物規(guī)格42.2規(guī)格計算42.3匹長和墨印長度52.4每平方米無漿干重62.5產(chǎn)量計算6第三章 織物組織設(shè)計與工藝流程83.1織物上機(jī)圖：83.2織物布邊設(shè)計83.3織物的生產(chǎn)工藝流程8第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計94.1絡(luò)筒的目的及要求94.2絡(luò)筒張力94.3筒子的選擇104.4設(shè)備選型104.5卷繞密度、繞紗長度及產(chǎn)量計算104.6絡(luò)筒機(jī)的防疊措施：114.7絡(luò)筒張力11第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計135.1整經(jīng)的目的與工藝要求135.2設(shè)備選型135.3整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗數(shù)135.4經(jīng)軸繞紗長度計算145.5整經(jīng)張力影響因素及均勻片紗的措施：15第六章 漿紗工藝設(shè)計166.1漿紗的目的與要求166.2漿料的調(diào)配176.3設(shè)備選型176.4上漿率和漿液浸透、被覆的控制186.5漿軸卷繞長度計算186.6整經(jīng)軸196.7紗線覆蓋系數(shù)20第七章 穿織工藝設(shè)計227.1設(shè)備選型227.2停經(jīng)片、綜框、綜絲及鋼筘規(guī)格22第八章 織造工藝設(shè)計248.1設(shè)備選型：GD768型噴水織機(jī)248.2織機(jī)的五大運(yùn)動24第九章 機(jī)器配備計算269.1（定200臺織機(jī)）269.2絡(luò)筒配備的計算269.3整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)工序機(jī)器配備的計算279.4漿紗機(jī)生產(chǎn)工序機(jī)器配備的計算27總結(jié)29參考文獻(xiàn)30致謝31 I I 滌綸色織花式府綢織造工藝 第一章 前言第一章 前言1.1本課題國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢滌綸是世界產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的合成纖維品種，目前滌綸占世界合成纖維產(chǎn)量的60%以上。大量用于衣料、床上用品、各種裝飾面料、國防軍工特殊織物等紡織品以及其他工業(yè)用纖維制品，如過濾材料、絕緣材料、輪胎簾子線、傳送帶等。近年來，隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長和國內(nèi)居民消費(fèi)能力的不斷提高，國內(nèi)地區(qū)滌綸短纖維的需求量也不斷增長。中國滌綸系列產(chǎn)品驚人的增長速度，迅速增長的產(chǎn)能，使得中國正逐漸發(fā)展成為世界滌綸類產(chǎn)品的重要加工基地。滌綸纖維面料的種類較多，除織制純滌綸織品外，還有許多和各種紡織纖維混紡或交織的產(chǎn)品，彌補(bǔ)了純滌綸織物的不足，發(fā)揮出更好的服用性能。目前，滌綸織物正向著仿毛、仿絲、仿麻、仿鹿皮等合成纖維天然化的方向發(fā)展。滌綸纖維是所有紡織纖維中加工總量最多的化纖品種，開發(fā)差別化品種，提高產(chǎn)品附加值，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，對整個化纖工業(yè)的影響至關(guān)重要；產(chǎn)品差別化是滌綸的發(fā)展方向，而中國的滌綸纖維生產(chǎn)企業(yè)也正是沿著這個方向發(fā)展，因此滌綸行業(yè)還有很大的開發(fā)潛力。1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)技術(shù)要求（1）在保證卷繞結(jié)構(gòu)良好的條件下，準(zhǔn)備工序盡可能降低紗、線張力，減少紗、線伸長，保持紗、線彈性。這樣，不但可以降低織造時的斷頭率，還可增進(jìn)織物手感的柔韌性，提高織物的牢度。（2）合理發(fā)揮絡(luò)筒的清除作用，除去原紗的棉結(jié)雜質(zhì)和有害疵點(diǎn)，以降低紗、織疵，改善布面質(zhì)量。（3）經(jīng)紗張力的排列要求均勻，為降低經(jīng)紗上機(jī)張力創(chuàng)造條件，否則會影響布面的平整，同時又可能造成經(jīng)縮、跳紗等現(xiàn)象。（4）盡可能降低經(jīng)紗上機(jī)張力，使經(jīng)紗在織造時易于屈曲，以達(dá)到紋路明顯而突出，布面效果好。1.3品種風(fēng)格及用途（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：平紋組織是最簡單的組織。它是由經(jīng)、緯紗線一上一下相間交織而成，組織交織點(diǎn)多，無浮長線，織物光澤較暗，質(zhì)地堅牢，表面平整，反正面外觀效果相同。在平紋的基礎(chǔ)上添加其他松緊組織，增加織物的透氣性、光澤性等，使其較為輕薄，手感柔軟，同時耐磨性好。（2）織物種類：平紋組織織成的織物，在機(jī)織物中應(yīng)用最為廣泛。如棉織物中的平布、府綢、帆布等；毛織物中的派力司、凡立丁等；化纖織物中的滌棉細(xì)紡；絲織物中的塔夫綢等都為平紋組織的織物。在平紋的基礎(chǔ)上添加其他組織，也可形成花式織物，例如花式府綢、朝陽格等。（3）織物風(fēng)格：織物結(jié)構(gòu)緊密而挺括，質(zhì)地堅牢。平紋組織雖然簡單，但在設(shè)計時可以通過選擇不同的原料、不同的線密度、不同的經(jīng)緯密度、不同的紗線捻度及捻向、不同的經(jīng)緯配色、添加其他組織等，或采用不同的上機(jī)條件，使得平紋織物手感和外觀風(fēng)格均不同。（4）應(yīng)用范圍：滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。例如滌綸仿麻織物，不僅外觀粗獷、手感干爽、且穿著舒適、涼爽，因此，很適宜夏季襯衫、裙衣的制作。滌綸仿鹿皮織物，具有質(zhì)地柔軟、絨毛細(xì)密豐滿有彈性、手感豐潤、堅牢耐用的風(fēng)格特征，適合做女衣、高級禮服、茄克衫、職業(yè)西裝上裝等。1.4纖維原料的性能1、強(qiáng)度高。短纖維強(qiáng)度為2.65.7cN/dtex，高強(qiáng)力纖維為5.6 8.0cN/dtex。由于吸濕性較低，它的濕態(tài)強(qiáng)度與干態(tài)強(qiáng)度基本相同。耐沖擊強(qiáng)度比錦綸高4倍，比粘膠纖維高20倍。2、彈性好。彈性接近羊毛，當(dāng)伸長5%6%時，幾乎可以完全恢復(fù)。耐皺性超過其他纖維，即織物不折皺，尺寸穩(wěn)定性好。彈性模數(shù)為22141cN/dtex，比錦綸高23倍。3、耐熱性好。4、滌綸表面光滑，內(nèi)部分子排列緊密，分子間缺少親水結(jié)構(gòu)，因此回潮率很小，吸濕性能差。5、耐磨性好。耐磨性僅次于耐磨性最好的錦綸，比其他天然纖維和合成纖維都好。6、耐光性好。耐光性僅次于腈綸。7、耐腐蝕好?？赡推讋⒀趸瘎?、烴類、酮類、石油產(chǎn)品及無機(jī)酸。耐稀堿，不怕霉，但熱堿可使其分解。8、染色性較差。原料對織物的手感及服用性能影響是極大的。滌綸強(qiáng)力高，吸濕低，其織物強(qiáng)力高，尺寸穩(wěn)定性好，但有靜電現(xiàn)象。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能，滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的平挺、蓬松形態(tài)或褶裥等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。32 滌綸色織花式府綢織造工藝 第二章 織物規(guī)格與規(guī)格計算第二章 織物規(guī)格與規(guī)格計算2.1織物規(guī)格成品幅寬150cm經(jīng)紗密度543根/10cm經(jīng)紗線密度度40s緯紗密度315根/10cm緯紗線密度度40s匹長40m筘幅159.4cm墨印長度42.4 m公制筘號167聯(lián)匹數(shù)4邊紗根數(shù)48 根加放率0.7%總經(jīng)根數(shù)8157根經(jīng)紗伸長率1.1%地組織穿入數(shù)3經(jīng)紗回絲率0.2%邊組織穿入數(shù)4緯紗回絲率0.2%經(jīng)紗織縮率5%無漿干重136.3 g/m2緯紗織縮率7.5%百米織物經(jīng)紗用紗量12.4kg百米織物緯紗用紗量7.5kg總用紗量19.9kg2.2規(guī)格計算 =150543/10+48(1-3/4)=8157根筘號 = =543(1-7.5%)/3=167.4 取整為167 選用167號筘（即167筘/10cm）坯布幅寬=成品幅寬/（1-整理緯縮率）=150/(1-7.5%）=162.2cm。坯布經(jīng)密（Pj）=成品經(jīng)密(1-緯織縮率)=543（1-7.5%）=502根/10cm坯布緯密（Pw）=成品緯密（1-染整伸長率）=315(1-1%)=312根/10cm實(shí)際筘幅= = 815748（1-3/4）10 3167=162.57cm 理論筘幅=坯布幅寬/(1緯織縮率)=162.2/(17.5%)=175.35cm2.3匹長和墨印長度 （1）織物匹長：織物匹長以米或碼為單位，有公稱匹長和規(guī)定匹長之分。公稱匹長即工廠設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)匹長；規(guī)定匹長為疊布后的成包匹長，等于公稱匹長加上加放布長。加放長度一般加在折幅及布端處。折幅處加放長度通常平紋細(xì)布為0.5-1.0%左右，粗號與卡其類織物為1.0-1.5%左右。布邊加放長度應(yīng)根據(jù)具體情況而定?？椢锲ラL通常為30-40m左右，采用聯(lián)匹形式。一般厚織物采用2-3聯(lián)匹，中厚織物采用3-4聯(lián)匹，薄織物采用4-6聯(lián)匹。本文織物采用404=160 m的聯(lián)匹長。（2）墨印長度=規(guī)定匹長（1+縮放率）/(1-經(jīng)紗縮率) =40（1+0.7%）/(1-5%) =42.4m2.4每平方米無漿干重經(jīng)、緯紡出標(biāo)準(zhǔn)干燥重量= Tt*100/1000*(1+公定回潮率)=14.8*100/1000*(1+0.4%)=1.49g/100m每平方米坯布經(jīng)紗無漿干燥重量Gj= =83.6g/每平方米坯布緯紗無漿干燥重量Gw= = 50.7g/每平方米無漿干重=每平方米經(jīng)紗無漿干重+每平方米緯紗無漿干重 =83.6 g/+50.7 g/=134.3g/2.5產(chǎn)量計算每米織物的經(jīng)紗用量 126.8（g/m）每米織物的緯紗用量= =76.3（g/m）每米織物的用紗量=每米織物的經(jīng)紗用量+每米織物的緯紗用量 =1276.8g/m +76.3 g/m =203.1（g/m）百米織物經(jīng)紗用量= =12.4kg=7.5kg百米織物用紗量=百米經(jīng)用紗+百米緯用紗=12.4kg+7.5kg=19.9kg滌綸色織花式府綢織造工藝 第三章 織物組織設(shè)計與工藝流程第三章 織物組織設(shè)計與工藝流程3.1織物紋版圖如下：通過照布鏡對樣品的觀察，以及對布樣的分析 ，得織物紋版圖如下：3.2織物布邊設(shè)計由于平紋組織的經(jīng)緯紗每間隔一根紗線就進(jìn)行一次交織，因此紗線在織物中的交織最頻繁，屈曲最多，能使織物挺括、堅牢，因此我們采用平紋組織作為布邊紗線的組織結(jié)構(gòu)，平紋的每筘穿入數(shù)應(yīng)控制在24入/筘之間，我們選擇 4入/筘的形式使布邊更加挺括、堅牢。我們選用邊經(jīng)紗為48根。3.3織物的生產(chǎn)工藝流程經(jīng)紗：絡(luò)筒整經(jīng)漿紗穿經(jīng)（插筘）織造緯紗：自然定捻織造滌綸色織花式府綢織造工藝 第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計第四章 絡(luò)筒工藝設(shè)計4.1絡(luò)筒的目的及要求（1）目的：增大卷裝容量，提高紗線外在質(zhì)量。（2）絡(luò)筒是織前準(zhǔn)備工序的第一道工序，其質(zhì)量對后道工序有直接的影響，對絡(luò)筒工序的主要要求有：絡(luò)紗張力均勻，筒子密度適當(dāng)，以保證筒子質(zhì)量。筒子結(jié)構(gòu)合理、成形良好，有利于高速退繞。容紗量盡量大，以利于提高絡(luò)筒和整經(jīng)的生產(chǎn)效率。清除紗線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以利于提高織造效率和成品質(zhì)量。盡可能無接頭，若有接頭，接頭要小而牢，保證紗線質(zhì)量，以防脫節(jié)和斷頭等。清除紗線上的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以利于提高織造效率和成品質(zhì)量。4.2絡(luò)筒張力適度的絡(luò)筒張力要根據(jù)所加工織物的要求和原料的性能來定，一般可在下列范圍中選定：（1）棉紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)度的15%20%（2）毛紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)度的20%（3）麻紗：張力不超過其斷裂強(qiáng)度的10%15%（4）桑蠶紗：2.644.4cN/tex（5）滌綸長絲：0.881.0cN/tex 在絡(luò)筒過程中應(yīng)盡量使絡(luò)筒張力均勻，減少波動，從而使筒子卷繞密度達(dá)到內(nèi)外均勻一致，筒子成形良好4.3筒子的選擇 圓柱形平行卷繞有邊筒子，其穩(wěn)定性好，容量大，密度大，適宜絲織、絹紡行業(yè)。4.4設(shè)備選型奧拓康納（Autoconer）138-II型自動絡(luò)筒機(jī)：是德國賜來福公司設(shè)計制造的, 該機(jī)設(shè)計新疑、機(jī)構(gòu)精巧、反應(yīng)靈活、高速優(yōu)質(zhì)、全程監(jiān)控、外觀優(yōu)美、優(yōu)良耐用。表4-1奧拓康納138-II型自動絡(luò)筒機(jī)工藝參數(shù)機(jī)型奧拓康納138-II型自動絡(luò)筒機(jī)每臺錠數(shù)10.20.30.40.50.60錠距（mm）280mm適用特數(shù)（tex）2170絡(luò)紗速度（m/min）400-1500適用纖維類別棉、人造纖維，合成纖維及混紡紗、羊毛等清紗裝置 電子清紗器打結(jié)形式自緊結(jié)、織布結(jié)、空氣捻結(jié)筒紗最大直徑（mm）254外形尺寸（長寬高）（mm）1848015002165 (50錠)導(dǎo)紗動程（mm）150清紗隔距(取紗線直徑的2倍)( mm)0.15684.5卷繞密度、繞紗長度及產(chǎn)量計算筒子卷繞密度：0.5 g/ cm式中：D筒子滿管直徑d筒子直徑W筒子高度卷繞重量：G=30220.5=1.5kg理論繞紗長度：L理論=101351m=8157/768=10.6 取11軸（采用本寧格ZW型整經(jīng)機(jī)，筒子架最大容量為768只）L經(jīng)軸=101351/11=9214mL實(shí)際=L經(jīng)軸n+回絲長度 =921411+1000=102354 m（回絲長度多取5002000m，本織物取1000m）4.6絡(luò)筒機(jī)的防疊措施：1.周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)遞(1)間歇式防疊機(jī)構(gòu):有兩種形式:電氣式和摩擦式(2)變頻調(diào)速防疊機(jī)構(gòu)2.利用槽筒防疊(1)槽筒溝槽中心線左右扭曲,或者溝槽邊緣離其中心線忽近忽遠(yuǎn),使紗線在筒子表面的卷繞位置有少量的自由活動,可以減少紗圈的重機(jī)會。(2)將普通槽筒的V形對稱槽口改為直角槽口，減少槽口寬度，使重疊條帶不容易嵌入溝槽，可減少嚴(yán)重重疊。(3)在槽筒上設(shè)置虛槽和斷槽。4.7絡(luò)筒張力（1）構(gòu)成：退繞張力，摩擦張力，附加張力。（2）退繞張力影響絡(luò)筒張力的因素：管紗卷繞結(jié)構(gòu)對絡(luò)筒張影響:退繞一個層級時，隨著管紗直徑的減小，退繞點(diǎn)與導(dǎo)紗點(diǎn)之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大；整只管紗退繞時，隨著管紗直徑的減小，退繞點(diǎn)與導(dǎo)紗點(diǎn)之間的距離增加，摩擦紗段增加，張力增大。絡(luò)筒速度與絡(luò)筒張力成正比。導(dǎo)紗距離對張力的影響：短距離和長距離導(dǎo)紗能減小張力波動，有利于均勻絡(luò)筒張力。（3）均勻絡(luò)筒退繞張力的措施：選擇合適的導(dǎo)紗距離（70mm以下的導(dǎo)紗距離或500mm以上的長導(dǎo)紗距離）；安裝氣圈破裂器；用變頻調(diào)速電動機(jī)自動調(diào)節(jié)絡(luò)筒速度；降低摩擦和附加力的波動。滌綸色織花式府綢織造工藝 第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計第五章 整經(jīng)工藝設(shè)計5.1整經(jīng)的目的與工藝要求（1）目的：改變紗線卷裝形式，由單紗卷繞的筒子形成多紗同時卷繞的具有織軸初步形式的經(jīng)軸。（2）工藝要求：片紗張力均勻一致；片紗排列均勻；卷繞密度均勻；整經(jīng)長度、整經(jīng)根數(shù)、紗線排列符合工藝要求；接結(jié)良好，回絲少。5.2設(shè)備選型整經(jīng)機(jī)型號：本寧格（Benninger）ZC型整經(jīng)機(jī)（瑞士）本寧格（Benninger）ZC型整經(jīng)機(jī)工藝參數(shù)工作幅寬（mm）1600經(jīng)軸盤片直徑（mm）815經(jīng)軸軸芯直徑（mm）306筒子架型號GCF-768-V型紗筒容量（只）768層數(shù)排數(shù)848錠子角度水平帶鉤錠子，相鄰兩排交錯排列5.3整經(jīng)軸數(shù)及每軸經(jīng)紗數(shù)（1）一次并軸的經(jīng)軸數(shù)n=M/K=8157/768=10.611只式中：M織物的總經(jīng)根數(shù)；K筒子架容量；（n有小數(shù)時應(yīng)進(jìn)位取整數(shù)）（2）每軸的整經(jīng)根數(shù)n=M/K=8157/768=10.611只m=M/n=8157/11=74274210+737=8157 前10只經(jīng)軸每軸整經(jīng)數(shù)為742根經(jīng)紗，后1只經(jīng)軸每軸整經(jīng)數(shù)為737根經(jīng)紗。5.4經(jīng)軸繞紗長度計算經(jīng)軸的最大繞紗體積 =676216.584 式中：D經(jīng)軸最大繞紗直徑() cm; 盤片直徑 cm; H經(jīng)軸幅寬 cm; D軸輥直徑 cm;經(jīng)軸最大繞紗長度L1=Vm1000/Ttm =676216.5840.61000/14.8742 =36946.34m式中：經(jīng)紗卷繞密度 g/; 經(jīng)紗特數(shù) tex; m每軸整經(jīng)根數(shù)，根一缸經(jīng)軸漿出織軸數(shù)n1=L1/L2=36946.34/3817.2=9.710式中：一只織軸的繞紗長度 m;經(jīng)軸實(shí)際繞紗長度L=(L2n1+L3)/(1+)+L4 =37928.7 m式中：了機(jī)白回絲長度 （取20m）； 漿回絲長度 (取40m)； 漿紗伸長率 （取0.8%）； =37928.774214.8/10001000 =416.5 kg5.5整經(jīng)張力影響因素及均勻片紗的措施：影響因素：（1）整經(jīng)退繞張力：筒子退繞直徑（越來越?。?；大筒子、小筒子退繞張力大于中筒子;整經(jīng)速度;整經(jīng)速度越大，整經(jīng)張力越大；導(dǎo)紗距離：筒管頂端到張力裝置導(dǎo)紗磁眼的距離；（2）筒子分布位置對整經(jīng)張力影響：層：下層上層中層；排：后排中排前排；（3）張力裝置產(chǎn)生的附加張力；（4）空氣阻力和導(dǎo)紗機(jī)件摩擦引起的張力。均勻片紗的措施：(1)采用整經(jīng)集體換筒方式及定長筒子；(2)采用分段配置張力圈重量。前排重于后排，中間重于上、下層。(3)采用合理的后筘穿法；(4)適當(dāng)增大筒子架到機(jī)頭間的距離，（一般采用3m）(5)加強(qiáng)生產(chǎn)管理，保持良好的機(jī)械狀態(tài)。 滌綸色織花式府綢織造工藝 第六章 漿紗工藝設(shè)計第六章 漿紗工藝設(shè)計6.1漿紗的目的與要求（1）目的：賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機(jī)械作用的能力，改善經(jīng)紗的織造性能，保證經(jīng)紗順利地與緯紗交織成優(yōu)質(zhì)的織物。（2）織物特點(diǎn)：府綢織物上漿工藝掌握浸透被覆并重的原則。府綢織物經(jīng)紗上漿用“高濃度，低粘度，高溫度，強(qiáng)分解，低張力，小伸長，重浸透，求被覆，回潮適中，均勻卷繞”等工藝要求。滌綸是疏水性纖維，上漿后要求達(dá)到成膜好、耐磨高、伸長小，具有一定的吸濕性，漿紗毛茸貼服，開口清晰，光滑柔軟，減少靜電，有利于織造。（3）漿紗要求：上漿工藝應(yīng)符合“低張力，小伸長，低回潮，勻卷繞，漿液高濃低粘，壓漿先重后輕，重浸透求被覆，濕分絞保漿膜”的要求。A低張力小伸長：可以采取下列措施。經(jīng)軸架部分：經(jīng)軸架用自調(diào)中心式軸架；經(jīng)軸退繞不加制動裝置，減少意外伸長，為防止最后兩只經(jīng)軸退繞時產(chǎn)生卷縮，可加裝張力補(bǔ)償裝置。校對千米（碼）嵌紙條，以采取加油潤滑軸承的方式調(diào)節(jié)。 漿槽部分：引紗輥的有效直徑應(yīng)略大于上漿輥，使經(jīng)紗浸漿時處于小張力狀態(tài)。兩對上漿輥直徑要求一致。如有差異，應(yīng)將直徑較小的安裝在靠烘房側(cè)，使上漿紗線不牽引伸長。 烘房部分：在保證烘燥效能的前提下，縮短引紗長度。車頭部分：加強(qiáng)拖引輥包布的管理，控制較小的卷繞張力。B低回潮勻卷繞：為保持卷繞密度在0.48g/cm3，宜適當(dāng)加大卷繞張力。C高濃度、低粘度、重加壓：選用的化學(xué)漿，上漿率一般在911% 濃度掌握在7%以上，粘度為7s（漏斗粘度計水速為3.8s）。為適應(yīng)高濃度低粘度壓漿輥，宜配置較大的壓漿力?？拷?jīng)軸側(cè)的壓漿輥重量宜在150kg以上。D重浸透求被覆：為求得上漿后的漿膜完整，毛羽貼服和紗身光滑，就必須有良好的被覆。 E保持漿膜完整：為求得漿膜完整，用三根濕分絞棒，并使?jié)駶{紗分層進(jìn)入烘房。分層的濕漿紗預(yù)烘長度要求在4m以上，然后經(jīng)導(dǎo)輥并合。漿紗出烘房后，增加干分絞棒凡在濕區(qū)與漿紗接觸的部件，都應(yīng)采取有效的防粘措施。6.2漿料的調(diào)配（1）確定漿液配方的原則漿料配合的種類以少為好。各組分之間不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。一般來說，配方中所選用的漿料，要求它們能發(fā)揮各自的特性（如柔軟劑、浸透劑等），因此，漿料各組分應(yīng)該是物理的混合過程。（2）漿料的配方粘著劑聚乙烯醇PVA1.8%聚丙烯酸酯2%-4%助劑減磨劑0.5%浸透劑1%油脂2%-8%溶劑水100%6.3調(diào)制漿液的要求(1).要使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的漿料；(2)做好調(diào)漿前的預(yù)處理工作；(3)調(diào)漿時必須做到“六定”定投料質(zhì)量、定調(diào)漿體積、定溫度、定黏度、定pH值、定時間。6.3設(shè)備選型機(jī)型：Zell型高效聯(lián)合式漿紗機(jī)（聯(lián)邦德國）適用紗線種類各類混紡短纖紗，有捻、無捻滌綸長絲工作幅寬(mm)2400(max)漿紗車速(m/min)混紡短纖紗：80(最高)，長絲：20(最高)漿槽浸漿形式單浸雙壓，雙浸四壓經(jīng)軸架雙層10軸經(jīng)軸架，大直徑滾動軸承支撐，無摩擦傳動滌綸色織花式府綢織造工藝 第六章 漿紗工藝設(shè)計6.4上漿率和漿液浸透、被覆的控制(1)漿液的濃度、黏度和溫度：決定上漿率大小的主要因素是漿液濃度的大小，要改變上漿率的大小，首先要改變漿液的濃度。漿液的黏度，一般隨漿液濃度的增加而增加。黏度增加，上漿率增大，浸透少，被覆多。漿液的溫度影響其黏度，溫度增高，分子熱運(yùn)動加劇，漿液流動性能提高，粘度下降。(2)壓漿輥的加壓強(qiáng)度：加壓強(qiáng)度提高，擠壓區(qū)液膜厚度減小，上漿率下降，漿液浸透少，被覆減少。(3)漿紗速度：漿紗速度大小決定了液膜厚度。過快的漿紗速度引起上漿率過高，且表面上漿。過慢的漿紗速度則引起上漿率過低，紗線輕漿起毛。6.5漿軸卷繞長度計算相關(guān)參數(shù)：上漿率（%）：10.5-11.5；回潮率（%）：0.6-0.8； 伸長率（%）：0.8； 卷繞體積 =1147314.13()式中：D漿軸滿卷直徑（一般比盤片直徑小1-3cm）cm; d漿軸軸心直徑 cm; W漿軸盤皮間距離 cm；漿軸理論無漿經(jīng)紗長度 =3853m式中：V卷繞體積 ； r卷繞密度 （取0.45g/）； b經(jīng)紗上漿率 （取11%）； 總經(jīng)根數(shù)；漿軸可容納的聯(lián)匹數(shù)織物聯(lián)匹的經(jīng)紗墨印長度=404/(1-5%)=168.42（m）漿軸可容納的聯(lián)匹數(shù)=3853/168.42=22.9 取23式中：L漿軸的理論無漿經(jīng)紗長度 （m） 織物聯(lián)匹的經(jīng)紗墨印長度 （m） 織物聯(lián)匹的長度 （m） 經(jīng)紗織縮率 （%） 漿軸可容聯(lián)匹數(shù) （m）漿軸實(shí)際卷繞長度=168.4223+1=3874.7（m）6.6整經(jīng)軸卷繞體積=712570.2式中： W經(jīng)軸盤片間距離（取160cm）D經(jīng)軸滿軸直徑（取81.3cm）d經(jīng)軸的軸心直徑（取30.6cm）織軸上含漿經(jīng)紗的重量=427.54 kg式中：r織軸的卷繞密度（g/cm3） (取0.6 g/cm3)織軸上無漿經(jīng)紗的重量=385.17 kg式中： 經(jīng)紗上漿率（上漿率取11%）織軸上紗線最大卷繞長度=(10001000/815714.8)385.17=3190.51（m）式中： 總經(jīng)根數(shù)；經(jīng)紗特數(shù)；織軸最大可卷繞匹數(shù)=3190.51/42.4=75.24取76匹每軸卷繞匹數(shù)=聯(lián)匹數(shù)墨印長度=442.4=169.6織軸的實(shí)際卷繞長度=每匹經(jīng)長每軸卷繞匹數(shù)+上機(jī)回絲+了機(jī)回絲 =42.476+0.5+0.7 =334（m）6.7紗線覆蓋系數(shù)紗線覆蓋系數(shù)： 漿槽中紗線的排列密集程度以覆蓋系數(shù)來衡量。覆蓋系數(shù)的計算公式為： =0.07848157/173.4100% =37%式中：K-覆蓋系數(shù)； M-總經(jīng)根數(shù)； d-紗線直徑，mm；紗線直徑怎么算的？ B-漿槽中排紗寬度，mm；紗線的覆蓋系數(shù)是影響浸漿及壓漿均勻程度的重要指標(biāo)。一定的上漿條件下，上漿率與覆蓋系數(shù)的關(guān)系如圖所示： 排列過密的經(jīng)紗之間間隙很小，于是壓漿后紗線側(cè)面出現(xiàn)“漏漿”現(xiàn)象。為改善高密條件下的浸漿效果，可以采用分層浸漿的方法，使浸漿不勻的矛盾得到緩解，“漏漿”現(xiàn)象有所減少。但是，解決問題的根本方法是降低紗線覆蓋系數(shù)，采用雙漿槽或多漿槽上漿，也可采取軸對軸上漿后并軸的上漿工藝路線。降低覆蓋系數(shù)不僅有利于浸漿、壓漿，而且對下一步的烘燥和保持漿膜完整也十分有效。不同紗線的合理覆蓋系數(shù)存在一定差異，一般認(rèn)為，覆蓋系數(shù)等于50%（即紗線之間的間隙與直徑相等）時可以獲得良好的上漿效果。滌綸色織花式府綢織造工藝 第七章 穿織工藝設(shè)計第七章 穿織工藝設(shè)計7.1設(shè)備選型機(jī)型：G177-180型三自動穿經(jīng)機(jī)公稱筘幅；1800mm綜框厚20mm:24綜框厚10mm:48適用鋼筘高度：120mm分線速度：80(根/min)使用紗線細(xì)度為584Tex可掛停經(jīng)片排數(shù)為4排7.2停經(jīng)片、綜框、綜絲及鋼筘規(guī)格（1）停經(jīng)片停經(jīng)片的作用：當(dāng)經(jīng)紗斷頭時，經(jīng)停片下落，通過機(jī)械檢測機(jī)構(gòu)或電氣檢測機(jī)構(gòu)，發(fā)動織機(jī)迅速停車。停經(jīng)片的尺寸、形狀和質(zhì)量應(yīng)根據(jù)纖維原料、紗線特數(shù)、織機(jī)型式和織機(jī)車速等因素而定。一般紗線特數(shù)大、車速快，選用較重的停經(jīng)片。反之，則用較輕的經(jīng)停片。毛織用經(jīng)停片較重，絲織用的經(jīng)停片較輕。查資料知，本織物停經(jīng)片應(yīng)選用質(zhì)量小于1g的停經(jīng)片。（2）綜框和綜絲綜框的作用：經(jīng)紗在綜框的帶動下按一定的沉浮規(guī)律形成梭口，以便與緯紗織成所需的織物組織。綜框的形式及特點(diǎn)：單列式和復(fù)列式。單列式每頁綜框只懸掛一列綜絲，復(fù)列式則懸掛2-4列綜絲。本織物采用復(fù)列式綜框（2列綜絲）。綜絲的種類：鋼絲綜和鋼片綜。綜絲的選擇及通用長度：有梭織機(jī)通常使用鋼絲綜，無梭織機(jī)一般使用鋼筘綜。棉踏盤織機(jī)常用的綜絲長度有260mm、267mm和280mm；多臂機(jī)的綜絲長度為305mm；絲織、絹織的綜絲長度通常為330mm。本織物選用330mm的綜絲長度，34#，綜絲直徑為0.25mm。（3）鋼筘：鋼筘的作用：a確定織物經(jīng)密；b確定織物幅寬；c打緯時把梭口里的緯紗打向織口；d作為緯紗飛行的導(dǎo)向。筘高及筘厚的選擇：筘的全高有115mm、120mm、125mm、130mm和140mm五種。棉織常用115mm高的筘高，雙踏盤開口采用120mm高的鋼筘。在棉織生產(chǎn)中，普通鋼筘的筘片寬度采用2.5mm和2.7mm兩種。筘片的厚度隨筘號而異，公制筘號110齒/10cm，采用0.43mm;118齒/10cm，采用0.4mm；126齒/10cm,采用0.38mm，等。本織物筘高采用120mm，筘厚采用0.2mm。滌綸色織花式府綢織造工藝 第八章 織造工藝設(shè)計第八章 織造工藝設(shè)計8.1設(shè)備選型：GD768型噴水織機(jī)GD768型噴水織機(jī)的主要規(guī)格公稱筘幅（cm）150,170,190主軸轉(zhuǎn)速（r/min）330600適合紗線442tex合纖長絲緯紗選擇單噴嘴、雙噴嘴開口機(jī)構(gòu)踏盤式、多臂式自停裝置探緯自停、絲端自停、定長自?？棛C(jī)寬度（mm）2720,2920,3120織機(jī)深度（mm）1615織機(jī)高度（mm）踏盤式：1320；多臂式：2469織機(jī)功率(kw)3.25左右（速度330-600）8.2織機(jī)的五大運(yùn)動（1）開口運(yùn)動目的：使穿入綜眼的經(jīng)紗上下分開，形成梭口，以供緯紗引入。作用：a選綜:控制綜框升降順序；b提綜：使綜框做上下運(yùn)動，形成梭口。相關(guān)配置：開口機(jī)構(gòu)：踏盤式開口機(jī)構(gòu)。開口時間：120。采用中央閉合梭口。高后梁，利于開口清晰。主軸同踏盤的傳動比應(yīng)滿足2/1的關(guān)系。（2）引緯運(yùn)動：作用：將緯紗引入由開口機(jī)構(gòu)所形成的梭口，以便經(jīng)緯交織，形成織物。引緯方式：消極引緯。（3）打緯運(yùn)動打緯機(jī)構(gòu)：采用四連桿打緯機(jī)構(gòu)；曲柄長與牽手長之比應(yīng)滿足1/3的關(guān)系，即短牽手打緯?；w紗易開口不清，上層張力不能太小，后梁高度要低些。（4）送經(jīng)運(yùn)動：作用：從織軸上退繞經(jīng)紗，補(bǔ)充給織物形成系統(tǒng)；保持經(jīng)紗張力的穩(wěn)定；（5）卷取運(yùn)動：作用：將已形成織物引離織口，卷繞到卷布輥上；確定和控制緯紗在織物內(nèi)部的排列密度。滌綸色織花式府綢織造工藝 第九章 機(jī)器配備計算第九章 機(jī)器配備計算9.1（定200臺織機(jī)）織機(jī)理論生產(chǎn)率=60500/10315 =9.5 織機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率=織機(jī)理論生產(chǎn)率時間效率 =9.590%=8.55織機(jī)的定額臺數(shù)=織機(jī)配備臺數(shù)（1-計劃停臺率） =200（1-2%） =196臺織物的總產(chǎn)量=織機(jī)配備臺數(shù)（1-計劃停臺率）織機(jī)實(shí)際臺時產(chǎn)量 =1968.55 =1675.8m/h在此結(jié)合每米用紗量計算每小時總耗用經(jīng)紗量。9.2絡(luò)筒配備的計算絡(luò)筒機(jī)理論生產(chǎn)率= =10006014.8/10001000 =0.89絡(luò)筒機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率=絡(luò)筒機(jī)理論生產(chǎn)率時間效率 =0.8985% =0.76絡(luò)筒機(jī)的定額錠數(shù)= =126.8/0.9=141錠絡(luò)筒機(jī)的計算配備錠數(shù)= =141/(1-5%)=148錠9.3整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)工序機(jī)器配備的計算整經(jīng)機(jī)理論生產(chǎn)率= =6006074214.8/10001000 =395整經(jīng)機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率=整經(jīng)機(jī)理論生產(chǎn)率時間效率 =39570%=276整經(jīng)機(jī)的定額臺數(shù)=126.8/276=1臺整經(jīng)機(jī)的計算配備臺數(shù)= = =2臺9.4漿紗機(jī)生產(chǎn)工序機(jī)器配備的計算漿紗理論生產(chǎn)率= =145漿紗機(jī)實(shí)際生產(chǎn)率=整經(jīng)機(jī)理論生產(chǎn)率時間效率 =39580% =316漿紗機(jī)的定額臺數(shù)= =126.8/316=1臺漿紗機(jī)的計算配備臺數(shù)= =1/(1-7%) =2臺 滌綸色織花式府綢織造工藝 總結(jié)總結(jié)本文介紹了40s滌綸提花織物，織物結(jié)構(gòu)緊密而挺括，質(zhì)地堅牢，吸濕低，強(qiáng)力高，尺寸穩(wěn)定性好，但有靜電現(xiàn)象等。整片文章詳細(xì)講解了從紗到成品織物的具體工藝流程，從計算到配臺，使設(shè)計能運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。通過本產(chǎn)品的設(shè)計初步知道了理論與實(shí)踐的結(jié)合。在工藝計算方面也掌握了一些計算方法以及各種數(shù)據(jù)來源絡(luò)筒工序采用的是奧托康納138-II型自動絡(luò)筒機(jī)，打