主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

攀枝花2135MW煤矸石發(fā)電(技改)工程 主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書主給水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于攀枝花2135MW煤矸石發(fā)電(技改)工程汽機主給水管道組合與安裝的焊接施工。2、編制依據(jù)1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；2、焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；3、焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999；4、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版；5、火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)范DL/T819-2002；6、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；7、設(shè)計制造圖中的有關(guān)技術(shù)要求。3、工程概況主給水管道系統(tǒng)包括汽機房給水泵到鍋爐省煤器進口聯(lián)箱的管道,主要內(nèi)容有：主給水管、給水再循環(huán)管、高壓給水至過熱器減溫水及高壓給水至高壓旁路減溫水等。系統(tǒng)設(shè)計工作壓力19.97Mpa，設(shè)計工作溫度246。主要焊接工程量見下表：部件名稱工作壓力MPa工作溫度材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)探傷比例主給水管道19.9724620G2732848100主給水管道19.9724620G168168100給水再循環(huán)19.9724620G1331412100高壓給水至過熱器減溫水19.9724620G76815100高壓給水至高壓旁路減溫水19.9724620G606165合計994、作業(yè)準(zhǔn)備和條件4、1、焊工應(yīng)持有在有效期的相應(yīng)項目合格證。4、2、施工機具： 逆變式電焊機（ZX7-400S）2臺，氬弧焊槍（QQ-85/160）及氬氣流量計（AT-15）各2套，角向磨光機2臺，內(nèi)磨機1臺。4、3、坡口加工應(yīng)采用機械方法。采用熱切割制備的坡口，應(yīng)清除氧化渣及淬硬層。4、4、坡口加工型式：管道壁厚16mm的坡口加工成雙V型或U型，小于16的做成V型，加工形式和要求如圖。 16 164、5、在對口前，坡口面及管壁內(nèi)外10-15mm以上的油、漆、銹、垢等雜質(zhì)應(yīng)清理干凈，至露出金屬光澤。4、6、坡口加工要求管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過以下規(guī)定：273的不能超過2mm，133的不能超過1mm，少于76的不能超過0.5mm。4、7、管子對口要求做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)小于或等于1mm。4、8、對口裝配時，焊口兩端應(yīng)墊置牢固，防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。4、9、作業(yè)場所在確保安全的前提下，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、雨雪、寒霜設(shè)施。5、焊接材料5、1、焊接材料焊絲選用TIG-J50（H08Mn2SiA），2.5，焊條選用E5015（J507），3.24.0。5、2、焊條在使用前，應(yīng)按照其出廠說明文件要求的溫度和恒溫時間進行烘烤。使用時裝在焊條專用保溫桶內(nèi)，隨用隨取。5、3、鎢極選用鈰鎢2.5，氬氣純度不低于99.95%。6、焊接工藝6、1、焊接方法：GTAW/SMAW6、2、焊接施工順序按：對口點固焊焊前預(yù)熱焊接作業(yè)自檢焊后熱處理檢驗等環(huán)節(jié)分別進行控制，上一道工序不合格不得進行下一道工序施工。6、3、嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6、4、管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。6、5、點焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求：（1）點固焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點焊。（2）采用在坡口內(nèi)填加塞塊或在外表面焊接卡塊的方法點固。一般要求固定3點。（3）氬弧焊點固厚度不應(yīng)小于3mm，長度為5-10mm6、6、除設(shè)計冷拉口外，嚴(yán)禁強力對口。冷拉口的各軸線拉緊設(shè)施應(yīng)是在最終檢驗工作完成后才能拆除。6、7、為控制焊接變形，直徑大于194mm的管子焊口采取二人對稱焊接。6、8、壁厚18mm管子的全位置焊口的蓋面，要求采用多道焊方法，即蓋面焊接要從坡口的一邊向另一邊逐道排列。見右圖：6、9、多層多道焊的各層接頭應(yīng)相互錯開，每層厚度是焊條直徑+2mm，且做到接頭良好，收弧填滿弧坑。厚壁管的單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。6、10、焊接過程中，若因不可預(yù)見的原因而被迫中斷時，需采取防止產(chǎn)生裂紋的保障措施，恢復(fù)焊接前，要認(rèn)真進行檢查，確認(rèn)無裂紋缺陷方可繼續(xù)施焊。6、11、無損探傷不合格焊口的處理，應(yīng)根據(jù)缺陷情況確定處理方法。如果采取挖補的方法，首先要徹底清除缺陷，然后按照該焊口之前的焊接工藝進行補焊。返修后重新進行無損探傷，按DL/T8692004中的規(guī)定執(zhí)行。7、質(zhì)量要求7、1、外觀質(zhì)量（1）焊縫表面與母材過度圓滑，焊波均勻一致，應(yīng)無焊瘤、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，咬邊深度小于0.5mm、焊縫兩側(cè)總長度小于焊縫總長的10 %。（2）焊縫加強高小于4cm，高低差不超過3mm。（3）焊接角變形不得大于3/200。（4）外壁錯口10%，且4 mm。7、2、無損探傷檢驗符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8、質(zhì)量檢驗1、焊接完成，焊工要100%的進行自檢，并填寫自檢記錄。2、要做熱處理的焊口，應(yīng)在熱處理后進行檢驗。3、外觀檢查不合格的焊口，不得進行其他項目檢驗。4、該系統(tǒng)的焊口無損檢驗比例是100%。5、對于不合格的焊口，要查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應(yīng)重新進行檢驗。9、安全文明施工1、焊工應(yīng)嚴(yán)格按“焊工工藝紀(jì)律”的要求規(guī)范自身的作業(yè)行為。焊接作業(yè)時，安全帽、工作服等防護用品應(yīng)穿戴整齊，防止觸電、燙傷和燒傷。2、焊接作業(yè)時，不得隨意在設(shè)備或結(jié)構(gòu)上引弧和試驗電流，避免損傷設(shè)備或機構(gòu)的整體機械強度。3、不得使用吊重物件、機械的轉(zhuǎn)動機構(gòu)、站人腳手架作為焊接地線。4、焊機把鉗線要作到規(guī)范排列，并不得影響其他的施工作業(yè)。電源開關(guān)、焊機、把鉗線的標(biāo)識編號應(yīng)保持統(tǒng)一。5、電焊把鉗線絕緣膠皮要隨時保持完好，防止打弧損傷設(shè)備及短路燒損焊機。6、電焊把鉗線、氧燃?xì)馄す軕?yīng)集中排放至工作點就近，作到排列規(guī)范，走向統(tǒng)一，不得危及設(shè)備和人身安全。7、每天下班和作業(yè)項目完工后要整理、整頓、清理、清潔工作場地。電焊條（絲）頭回收至指定地點，電焊線、皮管應(yīng)收至適當(dāng)?shù)牡攸c圈放。8、使用磨光機時應(yīng)戴防護眼鏡。9、高空作業(yè)時要正確使用安全三寶，站人腳手架和跳板搭設(shè)應(yīng)牢固可靠。10、到作業(yè)點的通道必須完善。11、安全作業(yè)危險辯識7/7OSH危害辯識與危險評價結(jié)果一覽表部門：汽機隊焊接班 作業(yè)活動危 險 因 素可能導(dǎo)致的事故涉及相關(guān)方判別依據(jù)（-）作業(yè)條件危險性評價危險級別現(xiàn)有控制措施備注LECD主給水管道焊接磨光機使用未正確戴防護眼鏡其他傷害員工36354二個人防護照明電源不規(guī)范觸電員工1600四加強檢查通風(fēng)不夠其他傷害員工6616二通風(fēng)設(shè)施氧氣、燃?xì)鉀]有關(guān)閉，漏氣物理爆炸員工3373二加強檢查交叉作業(yè)層間安全隔離措施設(shè)置不完善高處墜落物體打擊員工3373四加強檢查弧光傷人其他傷害員工66136二個