資陽車站施工組織設(shè)計(jì).doc

第一章 工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況資陽車站新建食堂、活動室工程由成都鐵路局車務(wù)段投資建設(shè),由中鐵二院成都勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),工程位于資陽市火車站。1.1.1建筑概況1.建筑特點(diǎn)本工程為本工程為資陽車站新建食堂、活動室工程，主體建筑為地上兩層，建筑高度7.7米?？偨ㄖ娣e：220m2。1.1.2 結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程本工程采獨(dú)立柱基基礎(chǔ)，主體全框架結(jié)構(gòu)。2、承重結(jié)構(gòu)及非承重結(jié)構(gòu)具體情況：結(jié)構(gòu)內(nèi)、外墻（非承重墻）為頁巖空心磚墻，屋面女兒墻為頁巖實(shí)心磚。獨(dú)立基礎(chǔ)、 柱、梁、板、樓梯的混凝土強(qiáng)度等級均為C30； 3、水文地質(zhì)條件：根據(jù)中鐵二院成都勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)確定，選擇原老土層為持力層。1.2工程特點(diǎn)1、無施工場地,涉及多種材料多次二次周轉(zhuǎn),給施工平面布置和施工進(jìn)度帶來困難.2、本工程臨近車站，施工不能影響車站正常運(yùn)營及旅客進(jìn)出。因此，施工中要做好總體協(xié)調(diào)，組織好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)施工，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。1.3編制依據(jù)1、資陽車站新建食堂、活動室土建與安裝施工圖。2、國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。3、國家及地方有關(guān)施工管理規(guī)定。5、現(xiàn)場實(shí)地勘察情況及建設(shè)單位提供的相關(guān)資料。第二章 施工組織機(jī)構(gòu)與項(xiàng)目管理流程2.1施工組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程的工期和質(zhì)量目標(biāo)，獲得良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)該建設(shè)項(xiàng)目的性質(zhì)、特點(diǎn)和現(xiàn)場情況，組織建立“資陽車站新建食堂、活動室”，運(yùn)用項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的分工負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部下面設(shè)若干職能小組，配備相應(yīng)的技術(shù)和管理人員，明確分工、各負(fù)其責(zé)，通過對生產(chǎn)要素的優(yōu)化，實(shí)行動態(tài)管理，對本工程的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等進(jìn)行全方位控制，嚴(yán)格按照業(yè)主、監(jiān)理的要求，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，全力以赴為業(yè)主提供質(zhì)量優(yōu)、進(jìn)度快、功能齊全的建筑產(chǎn)品，為業(yè)主盡快發(fā)揮投資效益而不懈地努力工作。項(xiàng)目經(jīng)理由一個敢打硬仗、認(rèn)真負(fù)責(zé)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)。同時向業(yè)主承諾：針對此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部僅負(fù)責(zé)此工程。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。各施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。該項(xiàng)目經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗(yàn)、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進(jìn)取精神有機(jī)結(jié)合，形成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子。其項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強(qiáng)。組織結(jié)構(gòu)框圖施工組織管理機(jī)構(gòu)框圖如下頁所示公司項(xiàng)目主管項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任工長項(xiàng)目總工程師后勤員環(huán)保消防員裝飾施工員鋼筋施工員模板施工員綜合施工員測量員內(nèi)業(yè)技術(shù)員材料員微機(jī)管理員質(zhì)量檢驗(yàn)員安全員各作業(yè)班組2.2 工程項(xiàng)目管理人員制度及其職責(zé)項(xiàng)目管理人員制度及職責(zé)如下：22.1 項(xiàng)目經(jīng)理（一）、為工程項(xiàng)目的第一質(zhì)量責(zé)任人，對該項(xiàng)目的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)；（二）、 嚴(yán)格執(zhí)行本公司質(zhì)量手冊及各類控制文件，保證質(zhì)量體系正常運(yùn)行；（三）、負(fù)責(zé)合理組織資源，正確處理質(zhì)量與工期、質(zhì)量與產(chǎn)值、質(zhì)量與消耗的關(guān)口，在計(jì)劃布置落實(shí)施工任務(wù)時，同時落實(shí)質(zhì)量保證措施，確保項(xiàng)目工期和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；（四）、嚴(yán)格履行承包合同；（五）、組織項(xiàng)目質(zhì)量檢查、組織分部分項(xiàng)工程評定，積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行單位工程質(zhì)量驗(yàn)收等工作。2.2.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人（一）、負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)工作，對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。（二）、組織編寫施工組織設(shè)計(jì)或方案，制訂項(xiàng)目工程質(zhì)量保證措施；（三）、負(fù)責(zé)參加圖紙會審，組織整理圖紙會審紀(jì)要；負(fù)責(zé)向施工員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求交底；（四）、負(fù)責(zé)技術(shù)管理和技術(shù)實(shí)施情況檢查和參加項(xiàng)目工程質(zhì)量檢查；參加分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定；審查現(xiàn)場試驗(yàn)人員提供的試驗(yàn)報告；（五）、組織對五千元以下質(zhì)量事故的調(diào)查及處理；（六）、指導(dǎo)質(zhì)量樣板的施工；積極應(yīng)用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量水平；（七）、主管工程有關(guān)定位、測量及復(fù)測、沉降觀察等工作；（八）、主管工程的成本控制、工程的竣工結(jié)算等工作。2.2.3施工員（一）、組織生產(chǎn)班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施施工；組織工序交接檢查，加強(qiáng)對工序質(zhì)量控制，對其所管的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；（二）、對班組進(jìn)行技術(shù)交底；組織辦理隱蔽工程驗(yàn)收，參加分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評定和項(xiàng)目質(zhì)量檢查；（三）、及時編制和填寫各類技術(shù)資料和質(zhì)量記錄，保證工程技術(shù)檔案完整；（四）、認(rèn)真具體貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章制度和上級已經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。如在執(zhí)行中，施工組織設(shè)計(jì)、施工方案需要做修改，必須經(jīng)原編制，審批部門的批準(zhǔn)；（五）、對所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，及時糾正不安全因素，不準(zhǔn)違章指揮，制止違章冒險作業(yè)。負(fù)責(zé)定期布置、檢查、總結(jié)、匯報安全工作。保證及時返回上級下發(fā)的隱患整改通知單；（六）、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，及時架設(shè)安全設(shè)施和防護(hù)保險裝置，對所管的施工現(xiàn)場環(huán)境安全和一切安全防護(hù)設(shè)施的完整、齊全、有效，是否符合安全要求負(fù)有直接責(zé)任；（七）、領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全活動日，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。在交待生產(chǎn)任務(wù)時，要特別做好有針對性的局部安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況，遇到生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，生產(chǎn)必須服從安全。要督促工人正確使用勞動保護(hù)用品；（八）、發(fā)生傷亡事故后，立即報告項(xiàng)目經(jīng)理，對發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故還要保護(hù)好現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查處理。負(fù)責(zé)填寫輕傷事故工人職員傷亡事故登記表，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)；（九）、負(fù)責(zé)腳手架、機(jī)械設(shè)備的驗(yàn)收工作，合格后方可交工人使用；（十）、施工生產(chǎn)的勞動組合符合現(xiàn)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度的規(guī)定，不準(zhǔn)非特殊工種去干特殊工種的作業(yè)。2.24 內(nèi)業(yè)技術(shù)員（一）、負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料，質(zhì)量記錄的收集、檢查、保管、歸檔工作；（二）、竣工資料的整理、編制、裝訂和移交；（三）、質(zhì)保中心和公司技術(shù)、質(zhì)安部門的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)相關(guān)文件和資料分發(fā)、保管、上報等；（四）、負(fù)責(zé)對項(xiàng)目的成本控制、造價核算具體工作；2.2 .5 質(zhì)、安檢員（一）、公司派駐工地質(zhì)檢員、安檢員工地負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查；（二）、檢查工程質(zhì)量、安全，監(jiān)督施工人員按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求施工，對發(fā)現(xiàn)的一般問題要求隨時糾正，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患可要求停工處理，并負(fù)責(zé)處理后的驗(yàn)證；（三）、領(lǐng)導(dǎo)班組自檢、互檢，交接檢，核查班組質(zhì)量自檢記錄及任務(wù)書質(zhì)量等級，核定分部分項(xiàng)質(zhì)量等級；（四）、對原材料、半成品的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，制止使用不合格的產(chǎn)品；（五）、參與隱蔽工程驗(yàn)收，參與質(zhì)量樣板的檢查鑒定，參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理；（六）、參加項(xiàng)目質(zhì)量、安全檢查，整理檢查記錄，并上報公司有關(guān)部門；（七）、收集整理質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料；編制項(xiàng)目質(zhì)量報表并上報質(zhì)安科；及時向建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理各項(xiàng)有關(guān)報驗(yàn)資料；（八）、有權(quán)隨時向上級反映本項(xiàng)目施工中的違章現(xiàn)象；2.2 .6 材料員（一）、負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資的質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)證，通知項(xiàng)目試驗(yàn)人員取樣送檢，收集合格證明文件提交內(nèi)業(yè)技術(shù)員；（二）、負(fù)責(zé)對進(jìn)貨物資進(jìn)行標(biāo)識，并記入施工現(xiàn)場收料臺帳，負(fù)責(zé)有關(guān)聯(lián)絡(luò)工作，做好不合格或不適用記錄；（三）、負(fù)責(zé)進(jìn)入項(xiàng)目物資貯存、保管、發(fā)放；第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及施工部署3.1工程施工奮斗目標(biāo)3.1.1工期目標(biāo)按照要求我公司將本工程的工期定為70天（日歷天），公司有能力在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)，為業(yè)主取得預(yù)期投資效益而努力。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)我公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項(xiàng)目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同時從制度上予以保證，從技術(shù)上盡心策劃，從責(zé)任上具體落實(shí)，確保工程質(zhì)量合格。3.1.3安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)五無目標(biāo)（無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌），嚴(yán)格按建設(shè)部“一標(biāo)三規(guī)范”組織施工。 3.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排總工期日歷天165天（以主樓施工工期為控制對象），各階段工期控制如下：土方開挖 10天獨(dú)立基礎(chǔ) 7天主體一層 7天主體二層 7天屋面工程 20天（屋面工程與外裝飾同步進(jìn)行不占工期）內(nèi)裝飾工程 20天（內(nèi)外裝飾穿插進(jìn)行）外裝飾工程 20天室外工程 5天（室外工程與內(nèi)裝飾同步進(jìn)行不占工期）收尾及整改清掃 2天竣工初驗(yàn)及交驗(yàn)收 1天注：施工進(jìn)度控制計(jì)劃表附后。第四章 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場實(shí)地勘察，場地內(nèi)無施工場地。我公司擬在車站廣場設(shè)材料臨時堆場及加工場地，在臨時圍墻上設(shè)置“五牌一圖”。1、根據(jù)本工程的性質(zhì)、特點(diǎn)和開工順序，因工程無任何施工場地，在主體工程及裝飾階段無法設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)具，材料運(yùn)輸均采用人工運(yùn)輸。2、現(xiàn)場設(shè)置攪灰機(jī)1臺，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場少量的砂漿攪拌；鋼筋棚、木工棚、臨設(shè)、辦公區(qū)、生活臨時設(shè)施設(shè)在場外。具體布置方案見本工程施工總平面布置圖。3、施工總平面規(guī)劃資陽車站新建食堂、活動室工程施工平面布置圖，是以現(xiàn)場實(shí)際情況繪制。4.2 施工用電現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，從建設(shè)單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)計(jì)的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.2.1本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制(TN-S系統(tǒng))，以保證安全用電。4.2.2施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工臨時配電房。4.2.3電氣防火技術(shù)措施（一）、合理配置、整改、更換各種保護(hù)電器，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。（二）、在電氣裝置和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不得在附近使用明火。（三）、在配電房房內(nèi)配置干粉滅火器，并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。（四）、建立易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)管理制度和電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置“禁止煙火”標(biāo)志。4.3 施工臨時給、排水4.3.1現(xiàn)場臨時給、排水管及消防栓布置利用現(xiàn)場既有的水源施工，具體位置詳見施工總平面圖。4.3.2現(xiàn)場排污管布置設(shè)計(jì)所用施工廢水都應(yīng)經(jīng)沉淀后，才能排入明溝，排至城市污水井內(nèi)，地下水和雨水有組織的排入城市的雨水井內(nèi)。第五章 施工進(jìn)度施工工期保證措施5.1 組織管理措施5.1.1公司的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，每半月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調(diào)會，檢查工程進(jìn)度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。5.1.2項(xiàng)目成立由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長及內(nèi)業(yè)技術(shù)員組成的工期實(shí)施小組，層層定量、定時、定位下達(dá)計(jì)劃任務(wù)，及時調(diào)整和補(bǔ)充速度快慢的應(yīng)急措施，確保階段進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。5.1.3成立由業(yè)主、監(jiān)理、總包的現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組，每周召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，檢查各單位進(jìn)度完成情況施工質(zhì)量情況，找出影響工期的原因，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施，并安排下周工程進(jìn)度和解決急需落實(shí)的問題。5.2 新技術(shù)應(yīng)用措施5.2.1施工的主要工序作業(yè)效率的高低決定工期快慢的最重要困素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術(shù)手段提高施工速度，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2.2板采用18mm厚防水膠合板大模板及簡易早拆體系，經(jīng)我們估算，此項(xiàng)比普通模板支模提高該分項(xiàng)工效約30%，大大縮短支模工序時間，縮短了總工期。第六章主要施工方案及施工措施6.1基礎(chǔ)工程施工一、基礎(chǔ)工程施工工藝測量放線機(jī)械土石方開挖地基驗(yàn)槽獨(dú)立基礎(chǔ)墊層施工投點(diǎn)放線和標(biāo)高控制基礎(chǔ)側(cè)模板支模、安裝預(yù)埋、鋼筋和隱蔽驗(yàn)收砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)綁地梁鋼筋、隱蔽驗(yàn)收和支模地梁砼澆筑養(yǎng)護(hù)一層柱梁板支模、扎筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)二層柱梁板支模、扎筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。二、基礎(chǔ)土方開挖（一）土方開挖設(shè)備的選定:根據(jù)本工程基礎(chǔ)土方工程量及地下管線不明實(shí)際情況，本工程土方采用人工挖掘。（二）在開挖基礎(chǔ)土石方過程中，注意以下幾點(diǎn)事項(xiàng):1、基坑開挖前，先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，再行開挖。2、基礎(chǔ)采用開挖分層開挖，開挖過程中及時對邊坡進(jìn)行觀察支護(hù)，開挖過程中注意控制高程和開挖位置。要求坑底平整度不超過15mm。 三、獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁施工（一）本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，當(dāng)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并土質(zhì)驗(yàn)槽合格后，用C10砼100mm厚墊層進(jìn)行封閉處理。在墊層達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的定位放線工作。（一）鋼筋制作和綁扎1、鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行加工，構(gòu)造措施應(yīng)能滿足11G101-1。2、鋼筋的焊接接頭應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行抽樣作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)嚴(yán)格按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（二）砼工程施工1、因無施工場地，現(xiàn)場無法拌制混凝土，所有混凝土采用商品混凝土。 2、砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)?，F(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量。3、結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，并應(yīng)符合下列規(guī)定:、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次；、每一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不入少于1次；、每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于1次；、每一次取樣至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。四、回填土方施工根據(jù)本工程的土方回填工程量，回填時需采取特殊措施，嚴(yán)格控制質(zhì)量、安全、進(jìn)度及文明施工，有條不紊地組織施工，處理好四者之間的矛盾。1、回填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用分段分層同時進(jìn)行回填夯實(shí)。2、回填土不得含有機(jī)雜質(zhì)，回填每層虛鋪厚度，人工夯實(shí)不應(yīng)200mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為不少于34遍。3、回填土夯實(shí)時注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)。4、夯填時應(yīng)作好回填施工記錄。6.2主體工程施工一、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工工藝流程：主體結(jié)構(gòu)工程工藝流程為：投點(diǎn)放線和標(biāo)高控制復(fù)核扎一層柱筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收支模板砼澆筑投點(diǎn)放線和標(biāo)高控制一層梁、板支模、扎筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件隱蔽驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)重復(fù)施工二層結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收屋面外墻裝飾內(nèi)抹灰樓、地面砂漿收尾竣工。二、模板工程一、施工準(zhǔn)備 （一）材料與主要機(jī)具：1、本工程天棚為清水模板不抹灰，故模板復(fù)合大膜板。2、支承件：柱箍、鋼管支柱、木材等。3、斧子、鋸、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（二）作業(yè)條件1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝。3、柱子、模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。5、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。三、柱模 （一）支模程序 放線設(shè)置定位基準(zhǔn)清理水泥砂漿面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校核柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口（二）支模方法1、根據(jù)標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，依位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂緊模板，以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板根據(jù)柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，四周有角處可采用泡沫堵邊，以防邊角處漏漿。 3、裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。四、梁、板模（一）、梁：1、梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。2、梁支模方法：、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。、安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（二）現(xiàn)澆板：1、板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正清理。2、支模方法、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。、鋪模板：可從一側(cè)開始鋪。、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。、標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。五、模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。（一）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（二）、樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿。側(cè)模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑。 （四）、拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。五、成品保護(hù) （一）、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（二）、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（三）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或損壞變形，應(yīng)及時更換。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （一）、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（二）、梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。七、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施（一）、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。（二）、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（三）、柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。（四）、當(dāng)梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)按跨度的13起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的0.5起拱，且不小于20mm（五）、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。（六）、裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（七）、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。（八）、安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（九）、澆搗振搗混凝土?xí)r振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（十）、模板的拆出；模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：混凝土底模拆除時間結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸挑構(gòu)件27521006.2.3 鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備 （一）材料及主要機(jī)具： 1、鋼筋：本工程的鋼筋選用威鋼產(chǎn)品，應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定做力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋無銹蝕及油污。 2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有配料單。 3、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4、墊塊：用水泥砂漿制成，規(guī)格為5050mm，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋2022號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。 5、主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（二）、作業(yè)條件：1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線。 5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。 7、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、操作工藝 （一）綁柱子鋼筋：1、工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90角。 、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，鋼筋相關(guān)構(gòu)造應(yīng)符合11G-101相關(guān)要求。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（二）、梁鋼筋綁扎： 1、工藝流程：模內(nèi)綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍盤間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，鋼筋相關(guān)構(gòu)造應(yīng)符合11G-101相關(guān)要求。6、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 7、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。（三）、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎短鋼筋。 1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（四）、樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）、保證項(xiàng)目：1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（二）、基本項(xiàng)目：1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過相關(guān)要求，且不應(yīng)集中。2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、成品保護(hù) 1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、給排水管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。 2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。 3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。 4、箍筋末端應(yīng)彎成135，鋼筋相關(guān)構(gòu)造應(yīng)符合11G-101相關(guān)新要求。 5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。六、鋼筋接長方法：大于或等于16豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，小于16的豎向鋼筋采用綁焊接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長，大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。七、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)。2、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長度配料制作。3、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵。八、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。九、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取個試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。 十、 水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應(yīng)置于模板上，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：1、鋼筋端面應(yīng)平整2、選用低氫型堿性焊條，型號與鋼筋級別對應(yīng)，不能交錯使用。3、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程。4、焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。5、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。6、焊縫余高不得大于3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。7、水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。十一、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)（一）、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。（二）、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。（三）、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（四）、受力鋼筋保護(hù)層厚度按下執(zhí)行：構(gòu)件名稱板梁柱柱拉筋保護(hù)層厚度（mm）15253010（五）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。（六）、樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫0.6m; 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（七）、當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。4002002006.2.4 砼工程本工程砼采用商品混凝土。一、施工準(zhǔn)備 （一）、材料及主要機(jī)具：主要機(jī)具：雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。（二）、作業(yè)條件。1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。二、操作工藝 （一）、工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)。 1、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求： 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（二）柱的混凝土澆筑： 1、柱澆筑前底部應(yīng)先填鋪以510cm厚水泥砂漿，并且填鋪均勻，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接倒入砼澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面、在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（三）梁、板混凝土澆筑：1、梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。三、成品保護(hù) （一）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。（二）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（三）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （一）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、梁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（二）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（三）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（四）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（五）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（六）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 （七）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。五、砼的養(yǎng)護(hù)及拆模（一）、砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。（二）、砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除必須是強(qiáng)度達(dá)80%以上的規(guī)定執(zhí)行。六、砼試塊留置（一）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（二）、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（三）、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。六 施工縫的施工及留設(shè)（一）、施工縫的施工施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 再鋪50100厚與砼同成份的水泥砂漿，以確保新舊砼緊密結(jié)合在一