土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報告.doc

云南省李仙江崖羊山水電站工程蓄水驗收資料之四云南省李仙江崖羊山水電站面板壩、溢洪道及導(dǎo)流洞土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工管理工作報告 中國水利水電第十一工程局崖羊山水電站項目經(jīng)理部二00五年十二月十日 80 / 84目 錄1.工程概況22.施工布置、工程形象及完成的工程量22.1施工布置22.2目前工程形象面貌、完成工程量22.3未完工程的進度安排22.4主要工程項目的施工方法23.工程施工質(zhì)量控制23.1施工質(zhì)量管理23.2 規(guī)范質(zhì)量控制程序、確保工程質(zhì)量23.3 關(guān)鍵部位、基礎(chǔ)處理的工程施工質(zhì)量控制24.工程質(zhì)量缺陷處理24.1趾板裂縫24.2面板裂縫24.3 溢洪道裂縫24.4缺陷處理措施24.5缺陷處理過程中的質(zhì)量控制25.工程質(zhì)量檢測情況25.1 大壩和溢洪道工程各種原材料檢驗結(jié)果25.2壩體填筑取樣檢測結(jié)果25.3邊坡噴錨支護取樣檢測結(jié)果25.4各部位混凝土試塊取樣檢測結(jié)果25.5基礎(chǔ)灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)果及取芯26.分部、單元工程質(zhì)量評定情況及工程質(zhì)量評價意見26.1面板堆石壩及溢洪道工程分部、單元工程質(zhì)量評定情況26.2泄洪（兼導(dǎo)流）洞出口段工程分部、單元工程質(zhì)量評定情況錯誤！未定義書簽。6.3工程質(zhì)量評價意見27.安全生產(chǎn)、文明施工28.原形監(jiān)測情況28.1原形監(jiān)測情況28.2主要要監(jiān)測成果分析28.3監(jiān)測工作總結(jié)29.結(jié)論210.施工大事記2崖羊山水電站下閘蓄水施工組織設(shè)計21.工程概況22.目前工程形象及蓄水前工作按排23.下閘蓄水方案24.下閘蓄水后的施工安排2批 準: 王波峽審 核： 張 群編 寫： 龐三余 黃建華 吳 祥 鄭軍海1.工程概況崖羊山水電站位于云南省思茅地區(qū)墨江哈尼族自治縣（左岸）與普洱哈尼族彝族自治縣（右岸）的界河李仙江上游把邊江河段上，是李仙江干流河段規(guī)化七個梯級電站中的第一級。工程主要以發(fā)電為主。崖羊山水電站樞紐工程屬二等大(2)型工程，其主要建筑物攔河壩、泄洪建筑物為級；電站為三等中型，其引水發(fā)電建筑物、沖砂建筑物為級，電站總裝機容量120MW。大壩設(shè)計洪水標準為200年一遇（P=0.5%）、2000年一遇（P=0.05%）校核；相應(yīng)臨時建筑物為級，采用10%頻率洪水作為導(dǎo)流設(shè)計標準。電站廠房為級建筑物，按100年一遇（P=1%）洪水標準設(shè)計，200年一遇（P=0.5%）洪水校核。水庫正常蓄水位為EL835.000，總庫容2.47億m3，調(diào)節(jié)庫容1.34億m3。中國水利水電第十一工程局于2003年12月中標崖羊山面板堆石壩工程，2004年4月份中標電站廠房工程，并承擔其施工任務(wù)。崖羊山水電站樞紐工程由混凝土面板堆石壩、左岸溢洪道、右岸引水系統(tǒng)、右岸泄洪（兼導(dǎo)流）洞、右岸沖砂洞、發(fā)電廠房等建（構(gòu)）筑物組成。面板堆石壩最大壩高88米，壩基高程為EL752m，壩頂高程為EL840m，壩頂長236米，壩頂寬8米，上游壩坡1:1.4，下游EL780m以下壩坡為1：2，EL780m以上壩坡為1：1.4大壩填筑總方量約為129萬方。溢洪道為二級建筑物，泄洪標準按200年一遇洪水設(shè)計，2000年一遇洪水校核；下游消能防沖按50年一遇洪水設(shè)計。設(shè)計洪水位835.00m時泄量為1210m3/s，校核洪水位835.97m時泄量為1380m3/s。溢洪道為開敞式，位于左壩肩，根據(jù)地形特征以及地質(zhì)和洪水資料，緊靠混凝土面板堆石壩布置。設(shè)兩孔溢流表孔，泄槽軸線方位角為NE43，由引渠、溢流堰、泄槽、挑流鼻坎組成。引渠段中心線長約113m，底板高程821.00m，最高開挖邊坡120m左右；溢流堰建于微風(fēng)化基巖上，前沿寬度21m，設(shè)2孔9m11m弧形工作閘門，堰頂高程824m溢流堰為WES型低堰，堰頂高程824.000m，定型設(shè)計水頭Hd=10m，WES曲線方程為Y=0.07294X1.836，堰頂上游用兩段圓弧與坡度為3：1的上游堰面連接，下游通過反弧段與泄槽連接，反弧半徑R=30.865m；泄槽段水平長113.5m，寬21m，底坡為二級坡，前段底坡為i=10%，后段為i=40%，在樁號溢0+098.00m處設(shè)置一道摻氣坎，摻氣坎通氣孔截面為1.5m1.5m；挑流鼻坎段長74.6m，右邊墻向右作4偏轉(zhuǎn)，出口末端鼻坎左高右低，左端高程為792.000m，右端高程為776.911m，鼻坎未端設(shè)置一深齒坎，嵌入弱風(fēng)化基巖內(nèi)，基底面高程為765.186m。泄洪(兼導(dǎo)流)洞（以下簡稱泄洪洞）全長520m，屬特大型平洞，由我局承擔了泄洪洞后半段及出口明渠段。根據(jù)合同工期要求和出口段的施工條件，在泄洪洞左側(cè)設(shè)一個斷面為圓拱直墻型（寬高=5.0m5.0m）的施工支洞，總長147.90m，與泄洪洞樁號0+423m處交接。地面廠房布置在把邊江右岸長箐沖溝左側(cè)，包括主廠房、下游副廠房和GIS樓。主廠房包括主機間和安裝間，室外地坪高程為765.7m。主機間寬21.6m，長46.7m，最大高度46.5m；機組間距18.0m；安裝間長24.0m，寬21.6m；安裝場地坪高程為766.0m。下游副廠房與主廠房同長，寬10.0m，高26.8m；GIS樓位于主副廠房右側(cè)，長31.6m，寬14m；尾水管由中墩分隔成兩孔，每孔寬5.1m，底板高程741.5m。尾水管每孔出口處設(shè)尾水檢修門槽，閘門孔口尺寸（寬高）為5.1m5.8m。尾水平臺高程為766.0m、寬度10.0m、長度40.2m，上面布置有門機軌道。壓力鋼管道為地下埋管式，分兩支管進入廠房。主管內(nèi)徑為7.5m，長度為86.0m,開挖洞徑8.7m；岔管長8.4m，支管內(nèi)徑為4.8m，長度（至蝶閥中心）約為41m。2.施工布置、工程形象及完成的工程量2.1施工布置施工供風(fēng)：本工程修建了3個供風(fēng)站，1#壓風(fēng)站位于左岸溢洪道EL810m，布置3臺20m3的空壓機，主要用于溢洪道及邊坡、大壩趾板和基礎(chǔ)的開挖。2#壓風(fēng)站位于右岸壩軸線處EL840m公路上，布置2臺20m3的空壓機，主要用于大壩趾板和基礎(chǔ)的開挖。3#壓風(fēng)站位于通天箐石料場，布置3臺20m3的空壓機，主要用于通天箐石料場的料場開挖。供風(fēng)管均采用159的供風(fēng)管路，在現(xiàn)場用風(fēng)點設(shè)置風(fēng)包，以保證風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定。另布置了4臺9m3移動空壓機作為溢洪道、大壩開挖和支護、通天箐石料開挖的輔助用風(fēng)。施工供水：左岸布置有1#水池和2#泵站，1#水池位于溢洪道邊坡上EL840高程上，主要用于邊坡開挖支護供水。2#泵站位于上游圍堰上游處，其主要用于給1#水池供水、后期壩體填筑和溢洪道砼養(yǎng)護。1#泵站位于大溝邊砂石料加工場，主要用于砂石料加工系統(tǒng)用水。右岸生產(chǎn)供水主要布置有2#、3#、5#水池，3#、4#泵站。2#水池位于壩軸線EL840高程上，主要用于右岸空壓機站的供水和壩體填筑。3#水池位于EL785平臺上，主要給拌和站供水。5#水池位于隔界箐截水壩上游，主要用于給2#水池供水。3#泵站位于導(dǎo)流洞明渠出口，主要用于給3#水池供水。4#泵站位于下游圍堰上游側(cè)，主要用于基坑排水。4#水池位于1#營地右側(cè)、Y2道路上，主要用于生活區(qū)用水。水池水源主要來自于山泉。消防用水采取同水源專線路的原則，即生活區(qū)消防用水從4#水池取水，但另外架設(shè)了一套管路。鋼木加工廠在3#水池取水，另架專線管路。施工供電：供電線路由業(yè)主指定的10kV電源接線點搭接受電共設(shè)置6個變配電站，變壓器總?cè)萘繛?310kVA。另為了滿足應(yīng)急用電的需要，在大壩基坑施工期，布設(shè)一臺250KW柴油發(fā)電機組，以保證在短期停電的條件下基坑的抽水和現(xiàn)場照明需要；在生活區(qū)和廠區(qū)布設(shè)50KW的柴油發(fā)電機1臺，滿足臨時生產(chǎn)和照明需要；在混凝土拌和系統(tǒng)布置150KW一臺，保證混凝土拌和系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)。備用電源系統(tǒng)總?cè)萘坎恍∮?00KW。施工道路：大壩及溢洪道工程施工道路主要利用了左右岸840m高程主干道及從主干道至大壩開挖基坑、溢洪道、通天箐料場、生活區(qū)的支路，連接把邊江左右岸的下游40t索橋（后期為危橋）和跨導(dǎo)流洞明渠交通橋及下游圍堰，以及邊坡、基坑開挖和壩體填筑期間的臨時道路等。營地及附助企業(yè)布置：工程主營地布置在把邊江右岸臨時橋處，滿足人員的生活及辦公需要，且鋼木加工廠、修配廠均布置在此處（工程后期鋼木加工廠移至1#渣場主倉庫院內(nèi)）。拌和及砂石加工系統(tǒng)布置：共設(shè)2個拌和站，主拌和站為120m3/h拌和樓及材料科，布置左岸1#碴場，同時在右岸廠區(qū)布置2臺0.75m3強制式拌和機。砂石加工系統(tǒng)布置在大溝邊村附近河流左岸，生產(chǎn)能力為1200m3/天，同時在下游圍堰布置一臺小型砂石加工系統(tǒng)，滿足本工程砂石骨料及墊層料的施工需要。壩體填筑料場：本工程以位于大壩下游左岸的通天箐料場作為主料場，運距約3Km，以位于通天箐料場上游側(cè)約500m的挖魯河石料場作為輔助料場。2.2目前工程形象面貌、完成工程量崖羊山水電站面板壩主體工程于2003年12月20日開始施工，2004年2月22日實現(xiàn)大江截流，2004年4月23日大壩開始正式填筑，2005年7月3日大壩全斷面填筑到EL837m高程（防浪墻底部），趾板邊坡錨噴支護、趾板混凝土全部結(jié)束，大壩趾板固結(jié)、帷幕灌漿全部完成。2005年12月5日大壩面板全部澆筑完成，溢洪道開挖及錨噴支護全部完成，溢洪道引渠、閘室段（包括工作橋、油泵房、電纜橋）、泄槽段、挑流段混凝土全部施工完成。主廠房除1#機蝸殼層以上二期砼外其余混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，上、下游副廠房混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，主副廠房砌筑裝修基本完成，尾水閘土建結(jié)構(gòu)已施工完畢，尾水閘門及啟閉機已全部安裝調(diào)試完畢，GIS樓行車梁混凝土結(jié)構(gòu)已全部施工完畢，壓力鋼管道工程下平段已安裝并回填完畢。大壩、溢洪道觀測設(shè)備安裝完成，并已投入使用。表2-1 目前完成的主要工程量表部 位工程量項目大 壩溢洪道廠房合計土方開挖（m3）2850009821671190454406石方開挖（m3）43288475361247871766520石方洞挖（m3）6811011010791壩體填筑（m3）12094521209452錨桿(根)30736035345612564噴混凝土（m3）1468501226359115錨筋樁(根)8402118528錨索（根）26147173量水堰高壓旋噴（m）16801680結(jié)構(gòu)混凝土（m3）12214368023162380639固結(jié)灌漿（m）436914855854帷幕灌漿（m）7879228.58107.52.3未完工程的進度安排2.3.1大壩和溢洪道壩頂防浪墻澆筑施工計劃于2006年1月10日前完成。壩后塊石護坡砌筑計劃于2006年1月10日前完成。壩體837m高程以上開挖料填筑、路面砼及壩頂附屬結(jié)構(gòu)工程計劃在2006年1月24前全部完成。壩前鋪蓋及蓋重料及上下游圍堰拆除計劃于2006年1月15日前完成，面板表面止水于2006年1月10日前全部完成，壩后量水堰砼于2006年1月10日前全部完成。溢洪道護坦混凝土計劃于2006年1月15前全部完成。溢洪道兩孔工作弧門計劃于2006年1月8日前安裝并調(diào)試完畢，油泵房砌筑與裝修于2005年12月31日前全部完成。庫區(qū)清理及下游河道治理工作計劃于2006年1月15日前完成。2.3.2廠房施工主副廠房室內(nèi)外裝修工程（不含1#機組各樓面部分）計劃在2006年1月20日前全部完成。GIS樓主體工程計劃于2001年1月20日前完成，室內(nèi)外裝修工程計劃于2月底全部完成。壓力鋼管道安裝、砼回填及灌漿工作施工計劃于2006年2月20日前完成。1#機組二期混凝土部分隨機組標的安裝及時施工。2.4主要工程項目的施工方法2.4.1土石方開挖、邊坡錨噴支護土石方明挖采用自上而下分層開挖的方式，先由人工對表面植被進行清除，通過測量放線進行控制開挖，覆蓋層由卡特330反鏟直接開挖，巖石采用鉆爆方式開挖。趾板區(qū)基巖的開挖采用小梯段、毫秒雷管微差控爆的開挖方法，對建基面處及邊坡較緩或巖石條件復(fù)雜不宜預(yù)裂的坡面，采取預(yù)留2.0m保護層，邊坡面采用預(yù)裂或光面爆破，排間或孔間雷管微差控爆，梯段高度最大為15m，鉆孔采用阿特拉斯鉆機鉆進，靠近預(yù)裂孔設(shè)緩沖孔，緩沖孔及緩沖孔外側(cè)的第一排主爆孔孔深預(yù)留2m厚的下級馬道面保護層，待本層開挖后再應(yīng)用手風(fēng)鉆鉆孔爆除保護層。結(jié)構(gòu)建基面按照預(yù)留2m保護層方法開挖，建基面處水平孔設(shè)光面爆破，手風(fēng)鉆造孔，采用小孔經(jīng)、密孔距、小藥量、分段起爆的方式保證開挖面的質(zhì)量。石方洞挖，壓力鋼管道開挖方法采用鉆爆開挖。斜井開挖采用先導(dǎo)井后擴挖的方法，先由下而上開挖直徑為2.0m的導(dǎo)井形成溜碴導(dǎo)井，然后人工用手風(fēng)鉆自上而下擴挖成型，循環(huán)進尺為3.0m。開挖渣料由導(dǎo)井溜至下彎段，由ZLC50側(cè)卸裝載機配合510t自卸車裝渣，經(jīng)上下支洞運至渣場或大壩，擴挖時，相應(yīng)的噴錨支護隨機跟進。上平段、下平段及支管段采用全斷面開挖，出渣利用上下支洞。在洞室交叉段、斷層破碎帶、擠壓帶等不良地質(zhì)時，嚴格按“新奧法”原則施工，強調(diào)“超前探測、超前支護、短進尺、弱爆破、少擾動、早封閉、強支護、勤量測”的工藝要旨，確保圍巖成洞穩(wěn)定。左右岸灌漿洞開挖采用自上而下進行洞臉開挖，經(jīng)支護后由洞外向洞內(nèi)全斷面掘進，洞內(nèi)根據(jù)圍巖條件及時進行支護。錨桿采用風(fēng)鉆打孔，控制好間排距、孔深、孔經(jīng)、孔向等參數(shù)，采用“先注漿后插桿”的方法施工，用錨桿注漿泵注漿，配合比有試驗室確定；掛網(wǎng)鋼筋保證鋼筋的規(guī)格、間距、搭接符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)用錨桿頭和插筋固定；噴混凝土前對坡面松動巖塊和浮渣進行清理，并用水或風(fēng)沖洗坡面，待噴面驗收后用鋼筋頭設(shè)置噴砼厚度標志，噴砼配合比由試驗室確定，采用噴射機作業(yè)，采用自下而上分段、分區(qū)方式進行，厚度10cm的可一次噴至設(shè)計厚度，15cm的分兩次施噴，噴射作業(yè)時，噴頭要垂直于收噴面，距離巖面1m左右，自下而上噴射，螺旋移動噴槍，逐漸施噴達到設(shè)計厚度。噴射終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，時間為7天。2.4.2壩體填筑2.4.2.1 面板堆石壩填筑設(shè)計標準崖羊山水電站設(shè)計壩高88米,根據(jù)其壩體設(shè)計，面板后堆石體依次分為墊層區(qū)、過渡區(qū)、主堆石區(qū)、強排水帶及次堆石區(qū)爆破開挖料，在EL773.60mEL780.00m、壩橫0-053.8000+142.424m處，增設(shè)30m寬強排水帶；上游EL790以下及下游EL785.00mEL781.20m間填筑蓋重料；壩后設(shè)塊石30100cm厚塊石護坡。壩體填筑設(shè)計標準見下表4-3表2-2 填筑壩料設(shè)計參數(shù)表項目最大粒徑（mm）鋪層厚度m設(shè)計干密度（g/cm3）滲透系數(shù)（cm/s）特殊墊層料2B40200.22.27A104墊層料2A800.42.24A10-3A10-4過渡料3A3000.42.201.710-13.310-2主堆石料3B8000.82.15A100A101爆破開挖料3C8000.82.16A100強排水料3E8000.82.152.4.2.2壩體填筑料料源主堆石料主要為通天箐硐室大爆破開挖料、引水洞、溢洪道梯段爆破開挖料。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位同意，主堆石料主要采用通天箐料場的硐室爆破開采料和挖魯河料場的梯段爆破開采料。項目部組織專業(yè)硐室爆破隊伍，聘請長江水利勘察設(shè)計院爆破專家到現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)，于2004年4月18日上午11：18分爆破成功，總裝藥量為205噸，爆破方量約為38萬方。挖魯河料場的開采梯段高度為1015m；次堆石區(qū)爆破開挖料主要為溢洪道開挖料及挖魯河梯段爆破、通天箐洞室爆破開采料；過渡料主要利用十四局引水洞、沖沙洞洞挖料；蓋重料采用1#、2#碴場的開挖棄料或圍堰拆除料。大壩填筑墊層料由大溝邊砂石料加工廠生產(chǎn)并攙合后使用。毛料采用大溝邊河灘料，料場位于大溝邊河道轉(zhuǎn)彎處的上下游左岸灘地，河灘天然料儲量豐富，經(jīng)過多方對河灘料進行考察測算，其上游儲量約為20萬方，下游儲量約為17萬方，且砂石料廠骨料生產(chǎn)能力約為1200m3/天，滿足本標段施工高峰期混凝土骨料和墊層料需求強度約為800m3/天的要求，所以其生產(chǎn)儲量及加工強度均能滿足本工程墊層料填筑需要，且墊層料加工前項目部會同監(jiān)理方對料場砂礫石進行了篩分試驗，試驗試坑深4m，共在料場區(qū)域平均布置了12個試坑，從每個試坑挖出的沙礫石均勻抽取200Kg進行了篩分試驗，篩分試驗的平均值為：大于80mm粒徑的含量為19.2，大于40mm粒徑的含量為52.4，大于20mm粒徑的含量為52.4，大于5mm粒徑的含量為74.9，5mm以下的顆粒含量為25.1，認為該天然料經(jīng)破碎加工并按適當比例攙合較易滿足設(shè)計要求。毛料開挖采用PC330反鏟和ZL50裝載機，首先利用反鏟配合裝載機挖除表層約4 m厚的較細顆粒覆蓋層，由反鏟裝15t自卸汽車運至砂石料場內(nèi)的毛料堆存場，毛料的開挖采取自上而下的方式分層開挖，分層厚度一般為34m，當河床地下水位較高時，采取在開采區(qū)靠河床邊開挖截水溝、集水井，在集水井內(nèi)設(shè)置離心泵或潛水泵，將地下水適當降低，以保證開挖設(shè)備和運輸設(shè)備的正常運行。墊層料的加工為兩級破加工，一級破利用PE-7501060型顎式破碎機，二級破利用PF-1315型反擊式破碎機。鄂式破碎機處理能力為75112m3/h，最大進料粒徑為50cm，出料粒徑為080mm，電機功率為220KW；反擊式破碎機給料口尺寸為750mm1060mm，最大給料尺寸為63cm，生產(chǎn)能力為32130m3，電機功率為110KW，轉(zhuǎn)速為750r/min，主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。加工廠堆料場內(nèi)的毛料和破碎機間的水平運輸采用ZL50轉(zhuǎn)載機，進料由裝載機輔以人工完成。毛料進入一級破進料口后，小于8cm的顆粒經(jīng)設(shè)置在進料口和鄂式破碎機間的1#篩網(wǎng)篩落并經(jīng)皮帶機直接輸送至二級破進料口進行二級破碎，大于20cm的粒徑經(jīng)1#篩網(wǎng)進入鄂式破碎機進行破碎，破碎成一般小于 8cm的顆粒后進入下部的反擊式破碎機進行二級破碎，然后經(jīng)振動篩沖洗、篩分成4cm、42cm、20.5cm及0.5mm四種粒徑范圍后經(jīng)分料器分別進入四條皮帶機，其中42cm、20.5cm及0.5mm三種范圍的粒徑經(jīng)再次沖洗后分別直接進入中石料倉、小石料倉和砂料倉，4cm的顆粒經(jīng)皮帶機返回輸送至反擊破進料口再次破碎，其生產(chǎn)工藝流程見下頁框圖，施工用水采用河道水，廢水經(jīng)沉淀、凈化后排入河道。經(jīng)篩分出的骨料由1520t自卸汽車經(jīng)右岸高線路運至壩后分堆存放，為了保證墊層料的篩分級配滿足設(shè)計要求，項目部在墊層料施工前會同專業(yè)監(jiān)理工程師按不同比例對砂子、小石和中石進行試摻，確定小石：中石：砂2：2：4時篩分試驗結(jié)果能較好的滿足設(shè)計級配曲線要求，試摻地點為大壩和下游圍堰間經(jīng)平整過的場地。按要求攙合的成品料堆存在附近的成品墊層料儲料倉，儲料倉可堆存約6000m3，可供壩體填筑高峰期月10天的使用量。為了保證工程質(zhì)量，項目部委托昆明院試驗室對墊層料進行了石料干濕單軸抗壓強度試驗和墊層料飽和CD剪大三軸試驗，并提出了供壩體有限元計算的鄧肯EB模型七個參數(shù)。巖石試驗結(jié)果為：巖石干抗壓強度在148.7162.1MPa間，平均157.5MPa；濕抗壓強度在113.5132.9MPa間，平均121.1MPa，軟化系數(shù)為0.77，巖石的干濕抗壓強度均較高，屬于極硬巖；對于墊層料試驗，昆明院根據(jù)我部提供的墊層料設(shè)計級配包絡(luò)線，三軸CD剪試驗儀器直徑為30.2cm，高65.5cm，試樣分七層裝填，控制制樣干密度2.20g/cm3，試樣飽和采用了真空抽氣和水頭飽和相結(jié)合的方法，試驗圍壓取0.1、0.4、0.8及1.2 MPa四級，剪切速率為1mm/min，成果以峰值強度作為破壞標準，試驗成果為：墊層料的強度較高，有效強度指標為Ccd為155KPa，cd為39.0，在低圍壓下其應(yīng)力應(yīng)變曲線呈明顯軟化型特征，在較高高圍壓下其應(yīng)力應(yīng)變曲線呈若軟化型特征，并在低圍壓下表現(xiàn)出明顯剪脹特性，隨圍壓進一步增大，其剪脹性進一步減弱。說明墊層料特性較能滿足設(shè)計要求墊層料生產(chǎn)工藝流程示意圖施工準備毛料開采及運輸毛料喂料鄂式破碎機一級破碎沖擊式破碎機二級破碎振動篩篩分、沖洗中石小石砂大于4cm顆粒骨料運輸骨料攙合骨料檢驗運至料倉堆存或上壩1#振動篩網(wǎng)小于8cm顆粒大于8cm顆粒特殊墊層料為墊層料中去除大于4cm以上粒徑后使用；2.4.2.3施工布置施工道路：崖羊山面板堆石壩由于壩后未設(shè)永久上壩道路，在施工過程中，EL828以下部分壩體填筑上壩道路采用下游圍堰修筑7m寬“之”型上壩路，EL828高程以上部分從右岸高線公路EL840修筑上壩道路。壩體反向排水管：壩體反向排水管布置在河床趾板下游的墊層和過渡層區(qū)域，高程EL754m、EL760m各布置一排，分別為4根、2根，共6根，每根長12m。反向排水管為普通鋼管，管內(nèi)徑159mm，下游為2.0m的花管，花管外包二層不銹鋼濾網(wǎng)；排水管上游出口延伸至趾板砼面。排水管在面板砼施工完畢后壩前蓋重料填筑前進行封堵。2.4.2.4壩體填筑料碾壓試驗分別對堆石料、次堆石料、過渡料及墊層料在下游圍堰進行了填筑前的碾壓試驗，碾壓試驗分別對加水5%、10%、15%及20%，碾壓遍數(shù)為4遍、6遍、8遍、10遍的情況下，采用洛陽路通工程機械有限公司生產(chǎn)的LT220型自行式振動碾碾壓（其主要技術(shù)參數(shù)見下表2-3）。并對碾壓遍數(shù)與干密度、碾壓遍數(shù)與沉降率、加水量與干密度的關(guān)系等進行數(shù)據(jù)分析后，將各填筑料的試驗建議參數(shù)報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師批準的填筑試驗參數(shù)見下表2-4。 表2-3 振動碾主要技術(shù)參數(shù)型 號工作質(zhì)量（kg）前輪質(zhì)量（kg）靜線載荷（N/cm）行走速度（km/h）轉(zhuǎn)向角度（）LT2202000010000460210.536振幅（mm）振動頻率（Hz）激振力（KN）爬坡能力（%）輪胎最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）1.90.930/33350/2203023.1266500型號工作質(zhì)量（Kg）前輪直徑（mm）靜線載荷（N/cm）行走速度（Km/h）振動頻率(HZ)YZ22000750850942.4350激振力（kN）軸距(mm)自重(t)爬坡能力（%）離地間隙(mm)最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）1.9185021/51605表2-4 壩料填筑施工參數(shù).壩料種類鋪層厚度（cm）加水量（%）碾壓遍數(shù)碾子行走速度（km/h）干密度參數(shù)（g/cm3）墊層料40106/1620225墊層料40101220225過渡料4010820221主堆石料8010820220次堆石料8015820210開挖料80158202.18注：墊層料利用LT220碾壓時為6遍，利用YZ2振動碾碾壓時為16遍。2.4.2.5壩體填筑大壩施工高峰期配備設(shè)備情況為：26t振動碾1部，20t振動碾2部，2t振動碾1部，電動沖擊夯2臺，液壓破碎錘2部，PC330反鏟2臺，TY220推土機2臺，ZL50裝載機1臺，1520t自卸車60部。在壩基清理或下部填筑層合格后進行壩料的鋪筑作業(yè)。(1)壩料分區(qū)填筑順序壩體填筑前按設(shè)計要求測定各填筑區(qū)的邊界線，灑白灰線進行標識，兩岸巖坡上標寫高程和樁號。壩面填筑作業(yè)順序采用填筑一層80cm厚的主堆石料再填筑二層40cm厚的過渡料及墊層料，以達到平起的要求。主堆石填筑后用反鏟清除上游坡面塊徑大于30cm的已經(jīng)分離的石料；過渡料用后退法鋪料，鋪好后人工配合反鏟清除上游坡面粒徑超過15cm的已經(jīng)分離的石料，并清除出墊層料與過渡料的界線，以保證墊層料的寬度；墊層料在過渡料的上游面鋪筑，也采用后退法鋪料；首層墊層料與過渡料需騎縫碾壓。第二層墊層料和過渡料的填筑與第一層的要求相同，同時對相鄰的主堆石料進行騎縫碾壓。(2)壩料運輸1）上壩料運輸采用20t自卸汽車運輸；2）上壩料的運輸車輛均設(shè)置標志牌，以區(qū)分不同的料區(qū)，如運輸2A料的掛上（2A料）的標志牌等。3）運輸車輛保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土料源帶入填筑區(qū)。(3)壩料卸料、攤鋪主堆石料、次堆石料采用進占法卸料。即自卸汽車行走平臺及卸料平臺是該填筑層已經(jīng)初步推平但尚未碾壓的填筑面，有利于工作面的推平整理，提高碾壓質(zhì)量；同時，細顆粒與大顆粒石料間的嵌填作用，有利于提高干密度，確保填筑質(zhì)量。3A、2A料以及與過渡料相鄰的3B料，采用后退法卸料，即在已壓實的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。這種卸料方式可減少填筑料的分離，對防滲、減少滲流量有利。2B料區(qū)緊貼趾板砼邊，采用人工攤鋪；3B、3C區(qū)料采用T220的推土機進行平料，鋪料過程中采用水準儀來控制高程，以免出現(xiàn)超厚或不足現(xiàn)象。(4)超徑石處理對于3A料在反鏟平料過程中，出現(xiàn)個別超徑石時，反鏟將超徑石清理到3B區(qū)填筑面上，用作3B區(qū)填料；對于3B、3C區(qū)中出現(xiàn)超徑石時，采用液壓沖擊錘將超徑石破碎。(5)壩料灑水堆石壩料灑水問題一直是影響砼面板堆石壩填筑質(zhì)量控制的主要問題之一，根據(jù)以往面板堆石壩的施工經(jīng)驗，本工程采用壩外加水和壩面加水相結(jié)合的方案，保證各分區(qū)料加水符合設(shè)計要求。1）壩外加水：壩料上壩前，通過料場出口挖魯河加水站及下游圍堰的加水站加水，加水站安排專人控制裝料車的加水量，再運輸?shù)教钪ぷ髅嫔稀?）壩面加水：利用灑水車灑水和壩面水管灑水相結(jié)合的方法。壩面供水管路沿趾板和壩面上游布置108水管，用橡膠管接水槍灑水，108水管隨壩體填筑而上升。5)壩料碾壓1）水平碾壓根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗，各鋪料層碾壓遍數(shù)為8遍。水平碾壓采用26t及20t自行式振動碾碾壓，振動碾行走方向與壩軸線平行（周邊岸坡處采用順坡向碾壓），行走速度為2km/h，碾壓方法：主要采用進退錯距法（碾輪寬/碾壓遍數(shù)），即從一側(cè)到另一側(cè)一次碾壓完成，碾壓遍數(shù)為監(jiān)理理工程師核準的遍數(shù)。2）特殊部位的碾壓特殊區(qū)域部位的碾壓指墊層料的碾壓和小區(qū)料的碾壓。墊層料的碾壓：墊層料的鋪料在該層擠壓邊墻開始施工1小時后跟隨擠壓邊墻并行施工，且保證攤鋪墊層料處的擠壓邊墻已施工時間不小于1小時，攤鋪采用人工配合PC330反鏟攤鋪，墊層料的碾壓在擠壓邊墻施工完成4小時后進行，碾壓采用YZ2型振動壓路機和LT22t振動碾，YZ2型振動壓路機碾壓的范圍主要為擠壓邊墻內(nèi)側(cè)距下游50cm間范圍，碾壓為進退錯距碾壓，要求碾壓16遍以上（往返一次為一遍），YZ2型振動壓路機自重2t，壓實效果為68t，激振力為19KN，輪寬為0.9m，行使速度為2.433.4Km/h；墊層料的其余區(qū)域和過渡料采用LT22t振動碾碾壓，碾壓為進退錯距碾壓，碾壓遍數(shù)要求在8遍以上，對于墊層料靠兩岸邊坡處振動碾碾壓不到的部位，采用電動沖擊夯夯實，每層夯實厚度為20cm，要求夯實遍數(shù)在12遍以上。每層墊層料在碾壓完畢后，由項目部試驗人員按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的取樣位置要求并在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督指導(dǎo)下取樣檢驗，特別是對靠近擠壓邊墻和兩岸坡處的薄弱區(qū)域，作為重點抽樣部位，若試驗結(jié)果達不到設(shè)計要求則繼續(xù)碾壓或返工處理，直到取樣合格為止。小區(qū)料的碾壓由電動沖擊夯夯實，分層為20cm，要求每層夯實遍數(shù)在12遍以上，并由項目部試驗室按現(xiàn)場監(jiān)理工程師的要求對小區(qū)料碾壓層進行取樣檢查，若試驗結(jié)果不能滿足則返工處理直到滿足設(shè)計要求為止。(6)特殊部位處理（接縫）1) 壩體分區(qū)交界面處理2A區(qū)與3A區(qū)交界面的處理：2A區(qū)、3A區(qū)鋪料時按測量放樣線先鋪填3A區(qū)料，用反鏟與人工配合將3A區(qū)滾落到2A區(qū)邊的大于8cm以上的塊石清除，然后再鋪填2A區(qū)料，要保證3A料不侵占2A區(qū)。采用26t自行式振動碾，同時碾壓2A與3A料。2A、3A區(qū)料必須與3B區(qū)平起上升。各料區(qū)高差最大為1層墊層料的高度。2)3A與3B區(qū)交界面的處理：先鋪一層3B料，再鋪二層3A料，要保證3B料不侵占3A區(qū)。(7)取樣檢測按設(shè)計和規(guī)范要求的頻次對壩料級配、碾壓后干密度、滲透系數(shù)等進行試驗檢測，每次檢測均有現(xiàn)場值班監(jiān)理見證取樣。(8)擠壓邊墻砼施工為了推廣新技術(shù)、新工藝，在水電建設(shè)中，發(fā)揮更大的作用，在取得監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準的情況下，本工程采用了擠壓邊墻施工新工藝，即每層墊層料填筑前先沿上游坡面形成一道0.4m高的砼擠壓墻，然后再在其后進行該層墊層料的填筑，采用陜西省水工機械廠生產(chǎn)的BJY40型邊墻擠壓機，根據(jù)大壩上游邊坡度1:1.4、墊層料每層鋪厚40cm的要求向廠家定購對應(yīng)的擠壓機,施工時先對臨近上游坡1.5m范圍內(nèi)的下層墊層料基面進行整平，使高程偏差控制在3cm以內(nèi)，用反鏟吊擠壓機就位，使擠壓機外側(cè)刃腳與坡面重合，對擠壓機進行調(diào)平，由測量放出擠壓機行走軌道線進行施工，采用由砂石骨料、水泥拌制的干硬性砼料，6m3攪拌罐車運料入擠壓機受料倉，人工操作擠壓機行走，每小時成墻3050m。在擠壓邊墻正式施工前先進行了配合比試驗和現(xiàn)場生產(chǎn)性工藝試驗，試驗內(nèi)容包括：料的拌制、運輸、擠壓機的使用、墻體形成效果、平整度，在擠壓墻后進行墊層料碾壓時位移情況，擠壓墻體各項指標的監(jiān)測等，并確定了擠壓墻用料的配合比為水泥：水：砂：石子70:91:686:1458，另外按0.6%摻加DDN型早強劑，混凝土坍落度為0。該施工工藝的使用，保證了壩上游坡面的平整度，提高了壩體填筑的進度。2.4.3基礎(chǔ)灌漿2.4.3.1灌漿設(shè)計崖羊山水電站趾板基礎(chǔ)設(shè)有一排帷幕孔和23排固結(jié)孔，A型趾板固結(jié)孔入巖深度為5，灌漿孔間排距為1.2m2.0m；B型趾板固結(jié)孔入巖8，灌漿孔間排距為1.5m2.0m，共3920m；帷幕灌漿孔布置在趾板平段的兩排固結(jié)孔中間，間距為2.0m，孔深為27m45m，共8690m。帷幕和固結(jié)灌漿均在趾板澆筑后砼強度達到設(shè)計強度的70%以上再進行鉆孔灌漿。溢洪道閘室段、挑流段均采用固結(jié)灌漿加固地基，深度為5m，間排拒均為3m，閘室段前端設(shè)一排帷幕灌漿，深度和間距分別為15m、2m。帷幕灌漿分序、固結(jié)灌漿分序施工。2.4.3.2灌漿施工(1)鉆孔帷幕灌漿采用SG2-300型回轉(zhuǎn)式鉆機及錨桿鉆機，小口徑金鋼石鉆頭鉆進，固結(jié)灌漿采用MG2-30型錨桿鉆或100B潛孔鉆造孔，孔徑90mm，每個帷幕孔要進行測斜控制，使孔斜度滿足規(guī)范要求。(2)沖洗及壓水試驗每段成孔后用壓力水進行沖洗，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，裂隙沖洗至回水變清后10min結(jié)束，且總時間不少于30min，其后進行壓水試驗。(3)制漿右岸EL840公路旁布置一集中制漿站，供右岸趾板灌漿使用；左岸溢洪道引渠段EL821平臺布置一集中制漿站，供左岸趾板灌漿使用，每個制漿站配二臺JJS-2000型高速制漿機，集中制漿后通過管路輸往灌漿部位，由攪拌槽配成要求比級的漿液。(4)灌漿采用3SNS型灌漿泵，配套攪拌槽為2200L，采用孔口封閉法灌漿，固結(jié)灌漿采用的漿液比級為3:1、2:1、1:1、0.5:1以3:1作為開灌水灰比；帷幕灌漿采用的漿液比級為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1，以5:1作為開灌水灰比。固結(jié)灌漿壓力為0.2Mpa0.5Mpa，帷幕灌漿地表段分段長度為2m，以下段長為5m，灌漿壓力最小為0.5Mpa，最大灌漿壓力為1.6Mpa，在灌漿過程中，根據(jù)灌漿次序及巖層情況的不同，變換灌漿壓力，序孔灌漿壓力比序、序孔有所提高。 (5)抬動觀測 趾板灌漿每間隔10m設(shè)一個抬動觀測點，在灌漿過程中，安排專人每10分鐘觀測一次，在整個灌漿過程中無抬動。(6)檢查孔壓水試驗每個單元工程鉆灌結(jié)束后（固結(jié)灌漿7天后、帷幕灌漿14天后），監(jiān)理部門根據(jù)施工方提交的原始施工記錄及成果統(tǒng)計表，施工中的抽檢情況，會同設(shè)計、業(yè)主方進行分析，最后確定檢查孔的孔位，打檢查孔，進行取芯和壓水試驗，透水率q3lu為合格。溢洪道閘室及挑流段固結(jié)灌漿方法同趾板。2.4.4趾板混凝土施工本工程趾板砼標號為C25F100W12，趾板砼處于趾板槽基巖上，從基坑EL752m沿兩岸趾板基巖面澆筑至壩頂EL840m，趾板為連續(xù)、不設(shè)永久縫的布置形式，左右岸趾板總長為340.29m，EL785m以上為A型，以下為B型趾板，A型趾板寬度板為5m，砼厚0.5m； B型趾板寬為7m，砼厚0.7m。趾板基礎(chǔ)設(shè)錨筋，錨筋間排距為1.5m，長5m，深入基巖4.4m。為了使趾板砼澆筑后灌漿工程能順利施工，在趾板砼澆筑時預(yù)埋帷幕及固結(jié)灌漿管。趾板砼澆筑順序是由河床段開始向兩岸延伸，分別從基坑向左右岸自下而上分塊澆筑，超前于填筑施工。為了防止趾板連續(xù)施工出現(xiàn)收縮裂縫，趾板砼分兩序進行施工，序塊根據(jù)現(xiàn)場情況以一般不大于12m為原則，序塊長度為1m，回填微膨脹砼。趾板基巖面經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及施工方四方聯(lián)合驗收合格后，進行錨桿及基面清理的的施工。趾板模板采用定型小鋼?，F(xiàn)場拼裝、固定；“F”型銅止水在鋼加廠加工后運至施工現(xiàn)場，安排專人焊接止水接頭，每個接頭經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場做煤油試驗不滲透方可進行安裝。趾板砼由1#碴場拌和樓拌制，6m3混凝土攪拌罐車運料，砼入倉采用溜槽方式，人工倉內(nèi)平料、70振搗器振搗密實，人工收面、壓光。砼初凝后用塑料薄膜覆蓋，終凝后草簾覆蓋，安排專人灑水養(yǎng)護28天以上表2-5 趾板混凝土配合比序號級配水泥品種及標號水灰比砂率（%）混凝土材料用量（kg/m3）坍落度（cm）抗壓強度（Mpa）水泥砂子石子WDN-2JM-粉煤灰1二P.O42.50.463827470711542.25486.040.22二P.O42.50.493825771511663.021.8455.533.3注：趾板二序回填微膨脹混凝土配合比為另加10UEA膨脹劑。2.4.5面板混凝土施工大壩面板共18塊，按一期施工，標準塊寬度為12m，面板最大厚度為67cm，面板設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，面板混凝土方量為9223m3。面板砼采用無軌滑模，邊角部位輔以人工翻轉(zhuǎn)模板和組合鋼模板，由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑。砼由6m3攪拌運輸車水平運輸，“U”型溜槽入倉。每塊澆筑塊用兩道溜槽布料，周邊三角區(qū)采用人工擺動溜槽布料，人工振搗密實。2.4.5.1鋼筋制安面板鋼筋采用單層雙向鋼筋網(wǎng)，周邊縫和壩縱0+052.827壩縱0+184.827的垂直縫布設(shè)抗擠壓鋼筋網(wǎng)；面板鋼筋由布設(shè)在壩面的臨時加工廠加工成型后由鋼筋臺車運至綁扎部位，采用現(xiàn)場綁扎和焊接施工。鋼筋綁扎時利用坡面埋設(shè)的架立鋼筋，先綁扎20橫向架立鋼筋，再按設(shè)計要求的方格網(wǎng)綁扎面板鋼筋，形成流水作業(yè)。鋼筋綁扎的一般順序為：法向架立鋼筋橫向架立鋼筋縱向面板鋼筋橫向面板鋼筋每塊周邊加強筋，綁扎時需從下向上進行綁扎。鋼筋的制作與安裝應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范和規(guī)程要求。2.4.5.2止水安裝面板垂直縫設(shè)一道底銅止水，型號為W1型，施工時先行施工M20砂漿墊層，墊層厚10cm，寬50cm，砂漿墊層要求表面平整，人工振搗密實，在5米長度范圍內(nèi)最大凹凸不大于5mm，當砂漿條帶強度達70%后即可鋪設(shè)6mm厚的PVC帶，PVC帶的中線應(yīng)與縫中線重合。PVC帶安裝好后即可進行W1型銅止水的安裝。將加工好的銅止水擺放到工作面并進行焊接連接，在鼻腔中先填塞氯丁橡膠棒和聚苯乙烯泡沫，并用膠帶封閉，再將連接好的止水片安放就位，緊貼于PVC片上，最后在止水片上安裝、固定面板側(cè)模。2.4.5.3模板安裝面板砼采用無軌滑模，側(cè)模采用木結(jié)構(gòu)，周邊三角區(qū)采用翻轉(zhuǎn)模板，局部三角區(qū)輔以組合鋼模板。模板表面要求光滑平整、無孔洞、不變形，具有足夠大的強度和剛度。模板安裝時嚴格按測量準確放樣的設(shè)計邊線進行安裝。2.4.5.4側(cè)模側(cè)模采用鋼木結(jié)構(gòu)，其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時，不受到破壞。側(cè)模之間的接縫必須嚴密平整，無錯臺現(xiàn)象。砼澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。側(cè)模安裝時，須確保止水片的安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護已埋設(shè)好的止水片，嚴防破壞止水，側(cè)模支架支撐用25插筋打入擠壓邊墻砼內(nèi)，錨固40cm。側(cè)模高度計算公式為（e為面板厚度即側(cè)模高度，H為計算斷面高程至面板頂部高程之間的垂直高度，面板頂部高程為EL837）。 2.4.5.5滑?；Ｖ饕傻撞夸摪?、上部鋼桁架及牽引機具組成，總長13.4米，有效長度12米；總寬1.25米，有效寬度1.2米，加工制作1套?；Ｓ蓛啥?.7米長組成，中部螺栓連接?；Ｇ安亢附诱駬v平臺，后部焊接水平抹面平臺，頂部搭設(shè)防雨棚，內(nèi)部可放置鐵塊作為配重，前端與壩面平臺上兩臺10T卷揚機牽引鋼絲繩連接?；瑒幽０逶O(shè)計滑模牽引力計算滑模共兩套，每臺自重6.5T，配套卷揚機采用慢速卷揚機，壩坡最長段144.52m，坡度1:1.4，每塊面板澆筑寬度為12m。滑模結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，操作平臺采用木結(jié)構(gòu)，為無軌滑模，其鋼面板尺寸為13.41.25m，側(cè)模為寬15cm的方木。卷揚機錨固采壓重錨固法，壓重砼尺寸為1.71.70.8m，單塊重量約5.3T，每臺卷揚機配兩塊，共預(yù)制8塊。滑板上人員及操作設(shè)備等重量取1.2T?；Ｗ灾匦：嘶５淖灾丶优渲貞?yīng)滿足下式：式中分別為滑模自重及配重（單位KN），為壩坡面與水平面夾角，為新澆混凝土對斜坡上滑模的浮托力（單位KN）。其中的計算采用下式：式中為內(nèi)傾模板混凝土的側(cè)壓力（KN），國內(nèi)內(nèi)傾模板的側(cè)壓力一般取5，為所澆筑塊的寬度（m），為滑模寬度(m)。制作的滑模重量約6.5T，故，滿足設(shè)計要求。卷揚機牽引力計算校核卷揚機牽引力計算采用下式：式中為計滑模所需牽引力(KN)，為滑模自重加配重(KN)，為坡面與水面的夾角，為滑模與側(cè)模的滑動摩擦系數(shù)，取0.1，為滑模面板與混凝土的粘結(jié)力（Kpa），取2Kpa，為滑模與混凝土接觸面積，為安全系數(shù)，取2。故選取用兩臺10T慢速卷揚機滿足要求。2.4.5.6溜槽架設(shè)溜槽擬采用1.5mm厚、100200cm的鐵皮制作。無軌滑模就位后，即可在鋼筋網(wǎng)上布置U型溜槽，分段固定在鋼筋網(wǎng)上，其上接壩面集料斗，下至離滑模前緣0.81.5m處，每倉均布置兩道溜槽，澆筑過程中擺動末端溜槽下料，在滑模滑動過程中按需要取下末一節(jié)溜槽，清理干凈后放置于滑模操作平臺上。溜槽采用對接式連接，布置于條塊的三分之一處，其安放應(yīng)平直，不應(yīng)有過大的起伏差，以防止混凝土在輸送過程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土應(yīng)及時清理干凈，同時還應(yīng)防止溜槽脫節(jié)和漏漿撒料現(xiàn)象；在混凝土進入集料斗前，應(yīng)先倒入1.52m3（現(xiàn)場可按溜槽的長度調(diào)整）水泥砂漿或一級配混凝土用于潤滑溜槽，以便在開倉時混凝土能在溜槽內(nèi)正?；校辉诨炷料禄^程中應(yīng)隨時移動末端溜槽，以免混凝土堆積過高而影響平倉；溜槽在施工時應(yīng)遮蓋防雨布，以避免日曬、雨淋影響混凝土的質(zhì)量。2.4.5.7混凝土的拌制與運輸面板混凝土由1#碴場拌和站集中拌制，6m3混凝土攪拌運輸車水平運輸（每次裝24m3），集料斗受料，溜槽垂直運輸，局部輔以人工擺動布料。2.4.5.8混凝土的澆筑（1）入倉振搗混凝土入倉應(yīng)均勻布料，每層布料厚度為2530cm，并應(yīng)及時振搗。倉內(nèi)采用70的振搗棒。振搗器應(yīng)在滑模前緣振搗，不得靠在滑模上或靠近滑模順坡插入澆筑層，以免抬動模板；在模板滑升時不得振搗。振搗間距不得大于25cm，深下層砼5cm位置處，振搗時間為2040s，以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準?？拷鼈?cè)模位置采用50振搗棒振搗。止水片周圍的混凝土應(yīng)采用人工鐵锨鏟料入倉，保證砼振搗密實。（2）模板滑升滑模滑升前，必須清除其前沿超填的混凝土，以減少滑升阻力，每澆筑2530cm混凝土提升一次模板，滑升幅度2030cm，不超過一層混凝土的澆筑高度?；５乃俣扰c混凝土本身有密切的關(guān)系，因此其速度根現(xiàn)場的情況確定。如果滑升的速度過快，脫模后的混凝土易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，面板平整度不易控制；滑升速度過小，易產(chǎn)生黏模而使混凝土拉裂?；Ｔ谔嵘^程中應(yīng)堅持勤提、少提的原則，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超過3m/h。（3）壓面混凝土在出模后立即進行一次壓面，待混凝土初凝結(jié)束前完成二次壓面。（4）交接班事項面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，交接班時，拌和站不應(yīng)停機，混凝土運輸車應(yīng)超時運行交替接班。下班前，滑模操作人員應(yīng)完成滑模滑升移位后，才能離開工作崗位。2.4.5.9周邊三角塊澆筑面板混凝土澆筑時，首先進行面板周邊三角區(qū)的砼澆筑。周邊三角塊采用人工澆筑方式，混凝土坍落度要求控制在5cm以內(nèi)，人工擺動溜槽布料，從低處向高處分層澆筑，層高1.52.0m，待三角區(qū)混凝土澆筑滿后改為滑模澆筑，進入正?；?.4.5.10二次壓面面板混凝土初凝前，人工對混凝土表面進行二次抹光，防止混凝土表面脫水形成細微通道，確?；炷帘砻婷軐崱⑵秸?，避免面板表面形成微