三星機床焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

湖南三星集團湖南三星機床工具有限公司 第 A 版 SX/ QG JCJS -04第 0 次修改 第1 頁 共4頁 鑄件焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件自發(fā)布之日起執(zhí)行編制： 審核： 批準：日期： 日期： 日期： 1 目的規(guī)范三星機床生產(chǎn)部鑄件補焊作業(yè)流程，確保作業(yè)質(zhì)量穩(wěn)定可靠，作業(yè)方式規(guī)范統(tǒng)一。2 范圍適應(yīng)于所有三星機床工具有限公司需要進行油漆作業(yè)的產(chǎn)品的油漆作業(yè)過程。3 定義3.1 涂料：是一種有機高分子膠體混合物的溶液，將其涂布在物面上能干結(jié)成膜，學(xué)名叫“有機涂料”，俗稱“油漆”。 3.2 涂裝：將涂料涂布在物面上的施工過程，即油漆施工。3.3 稀釋劑：用來溶解及稀釋涂料，以達到施工應(yīng)用目的的物料。 3.4 底漆：直接涂布在物體表面的打底涂料，包括F06-1紅酚醛底漆、天藍硝基、石膏粉，灰醇酸膩子等。 3.5 防銹漆：由防銹顏料和適當(dāng)?shù)钠崃吓渲枚?，用以防止大氣中的氧氣和水分對金屬（主要指鋼鐵）銹蝕的涂料。3.6 起泡：漆膜干結(jié)后，局部與被涂物體表面失去附著力，成直徑不同的球狀小泡向上膨脹隆起，內(nèi)部包藏著液體或氣體，或者發(fā)生破裂的現(xiàn)象。3.7 流掛：涂料施工于垂直物體表面，未干前涂層下流，干后漆膜厚度不勻，并成流痕的現(xiàn)象。3.8 針孔：漆膜在干結(jié)過程中，表面出現(xiàn)的一種凹陷的透底的針尖細孔現(xiàn)象。3.9 滲色：在底層漆上涂覆一層漆后，底層漆的顏色由于新漆層溶劑的作用而滲透于表面的現(xiàn)象。3.10 桔皮：涂料噴涂施工后，由于漆臘流平性差，干燥后的漆臘表面形成起伏不平的類似桔皮的現(xiàn)象。3.11 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、熱或其它因素的作用，顏色減退失去其原有的顏色的現(xiàn)象。3.12 附著力：指漆膜與被涂物件兩種物質(zhì)表面通過物理和化學(xué)力的作用結(jié)合在一起的堅牢程度。3.13 脫落與脫皮：由于涂層和物體表面或新舊涂層之間喪失了附著力，涂層表面形成小片或鱗片脫離的現(xiàn)象稱為脫落。當(dāng)涂層和底表面間的附著力完全喪失，使涂膜整張脫落時稱為脫皮。$ z0 * |) y4 職責(zé) 4.1 油漆操作員：負責(zé)接受班組長安排的工作任務(wù)，按油漆作業(yè)指導(dǎo)書正確作業(yè)。 4.2 車間班組長： 負責(zé)安排車間具體工作任務(wù)，進行質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)。 4.3 車間主任： 負責(zé)車間整體工作，安全，生產(chǎn)計劃安排和其他車間事務(wù)。 第2 頁 共4頁5 工作流程5.1 工藝準備：5.1.1 檢查：對經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格的上道工序的來料進行檢查，查看是否有碰傷，表面嚴重粗糙不平、撞傷、生銹，毛刺，多料等表面不良項，如有則退回打磨房打磨光滑，除銹，嚴重表面問題退回上道工序。 5.1.2 對零件進行清洗，烘干，有油污處使用汽油清洗干凈，確保表面干凈無污物。 5.1.3 按照工藝圖紙要求，調(diào)配準備油漆，如需刮涂底漆的要準備底漆，調(diào)配的底漆和油漆的數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天實際需要估算后領(lǐng)用，原則上用多少配多少。5.1.4 根據(jù)零件噴漆要求擺放整齊，底面不噴漆的產(chǎn)品平行放置在長板上，無不噴漆放置面的產(chǎn)品使用掛鉤均勻掛好，每個應(yīng)留6-8CM距離，防止相互粘連造成返工。5.2 噴面漆前的工藝過程 5.2.1 對需要刮底漆（膩子粉）的產(chǎn)品按工藝要求均勻刮上一層底漆（膩子粉）。 5.2.2 刮完底漆后空氣中放置34小時，待底漆完全干后，用砂紙將零件表面打磨光滑。吹干凈灰塵。 5.2.3 對產(chǎn)品上的非油漆面（加工面）用透明膠帶粘好。 5.3 噴面漆5.3.1 開啟空氣壓縮機,使氣包壓力控制在0.71Mpa，一般設(shè)置為0.8Mpa。5.3.2 開啟噴漆房排氣扇。5.3.3 根據(jù)用量，將調(diào)制好的合格油漆裝入噴壺。5.3.4 在產(chǎn)品表面均勻地噴一層漆膜，噴面漆時注意不能在同一個位置停留時間過長，以免造成流掛，全部噴完后，工件轉(zhuǎn)入油漆烤房內(nèi)烘烤2小時，烤房溫度一般設(shè)置在110120，然后在室溫下空冷1小時。5.3.5 待產(chǎn)品面漆干透后，將產(chǎn)品上貼蓋用的透明膠帶去除，螺紋孔內(nèi)用絲錐檢查除漆。5.3.6 檢驗合格后防塵和包裝入庫。6. 質(zhì)量要求6.1 表面不露底漆。6.2 表面油漆應(yīng)不流掛、不起泡、不起皺、不泛白、不滲色、無粘物、無明顯的砂紙擦痕、針孔、桔皮、脫落與脫皮等缺陷。6.3 漆膜厚度應(yīng)均勻，表面光滑，光澤均勻，無明顯色差，外觀整潔。6.4 同一套產(chǎn)品附件的表面油漆質(zhì)量，要按裝配件的標(biāo)準要求，保證顏色和質(zhì)量一致。6.5 對有特殊要求產(chǎn)品如油漆的顏色，油漆的特殊要求等，應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定進行作業(yè)和檢驗6.6 對于噴漆返修的產(chǎn)品必須先打磨去除舊漆后再重新噴漆7. 安全及注意事項7.1 噴涂操作人員必需熟悉噴涂相關(guān)設(shè)備工具的使用常識和原材料輔料的運輸，存放須知，掌握安全操作使用方法。 第3 頁 共4頁 7.2 嚴禁在組裝和噴涂過程中將噴頭對準自已或他人。7.3 堅持穿戴勞保用具，如工作服，手套，護目鏡，口罩呼吸器等，保證操作者身心健康。7.4 噴涂室內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，嚴禁煙火，并配合有完善的防火設(shè)施。7.5 工作過程，操作人員還應(yīng)遵守廠內(nèi)文明生產(chǎn)等規(guī)定。7.6 工作過程應(yīng)避免損壞或丟失產(chǎn)品附件和隨箱技術(shù)性文件和合格證書等。7.7 工作完畢，應(yīng)保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，認真保養(yǎng)設(shè)備，工具存放清潔，同時關(guān)閉設(shè)備電源。7.8 工作完畢應(yīng)做好個人衛(wèi)生工作，防止發(fā)生疾病。8 設(shè)備維護 8.1、每天維護8.1.1 每天需對使用過的噴槍進行清洗，防止堵塞。 8.1.2 每天清理噴漆房中水面上的油漆。 8.1.3 每天將油水分離器中的水放一次，保證油霧器中有油，并有合適的油量。 8.1.4 清理掛具上的涂層，防止油漆過厚后滴落。 8.2、 每周維護 8.2.1 徹底清洗噴槍、氣動泵內(nèi)部。 8.2.3 徹底清理一次烘箱內(nèi)部。 8.2.4 烘干車每周潤滑車輪一次，烘箱頂風(fēng)機每周加油一次。8.3、每月維護 8.3.1 徹底清理噴漆房中的油漆，包括抽風(fēng)機上的油漆。 8.3.2 徹底清理烘箱內(nèi)部和烘箱外部的灰塵。 8.3.3 徹底清理整個噴房內(nèi)的衛(wèi)生。 8.3.4 檢查電器控制的狀況。8.4、 每半年將設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。9 噴漆安全操作規(guī)程9.1 噴漆時，噴槍應(yīng)對準需要噴漆的位置上下左右移動，不可歪斜，防止漆霧飛揚污染空氣。,9.2 操作時要注意檢查噴槍嘴防止松動，以避免回氣將油漆濺入眼睛。9.3 操作臺旁存油漆的容器應(yīng)放置平穩(wěn)并加蓋。9.4 經(jīng)常注意油漆容器的滴漏液情況，對滴漏的容器要及時更換，對油漆桶的蓋閥等，在使用后要隨手關(guān)緊，嚴禁滴漏。9.5 操作人員