豎井滑模施工方案.doc

豎井滑模施工方案一、豎井滑動模施工范圍滑動模施工主要為取水口、壩體區(qū)、及調(diào)壓井的豎井襯砌混凝土施工，各部位混凝土豎井尺寸參數(shù)如下表所示，各豎井結構尺寸如附圖所示 調(diào)壓井、豎井混凝土成型尺寸統(tǒng)計表編號位置直徑(m)起止高程深度(m)備注1san jose1 調(diào)壓井7.51680.681757.1270.65 2san jose2 調(diào)壓井81357.401456.5099.103ronquito取水口2.71668.621763.4194.79 4san jose1 壩體區(qū)3.11680.681711.70 5san jose2 壩體區(qū)3.11364.751391.5226.77 二、滑模組成及受力計算2.1、結構設計豎井采用液壓調(diào)平內(nèi)爬式滑升模板，整個模體設計為鋼結構，模板、桁架梁、操作盤、提升架等構件之間均為焊接連接。2.1.1、模板模板是混凝土成型的模具，其質(zhì)量（主要包括剛度、表面平整度）的好壞直接影響著所澆混凝土的成型及外觀質(zhì)量，為了保證質(zhì)量，采用P3015定型鋼模板拼裝而成（高度1.50m）。2.1.2、桁架梁桁架梁是模體的主要受力構件。模板以其為支撐形成一個整體，根據(jù)其承受的水平側(cè)壓力計算，圍圈采用14的槽鋼，上、下兩道，上圍圈距模板上口15cm,下圍圈距模板下口20m,圍圈與模板通過5505mm角鋼連接。 2.1.3、提升架提升架是滑升模板與工作盤的聯(lián)系構件，主要用于支撐模板、圍圈、滑模工作盤，并且通過安裝于其頂部的千斤頂支撐在支撐桿（爬桿）上，整個滑模荷載將通過提升架傳遞給支撐桿。2.1.4、操作盤 操作盤是滑模受力構件之一，也是滑模施工的主要工作場地，操作盤支撐在提升架的主體豎桿件上，通過提升架與模板連接成一體，并對模板起著橫向支撐作用，操作盤采用桁架結構，為確保工作盤強度、剛度，經(jīng)過計算，選用808010mm的角鋼輕型桁架，盤面焊接鋼筋網(wǎng)片。2.1.5、輔助盤為便于施工人員隨時檢查脫模后的混凝土質(zhì)量，及時修補混凝土局部缺陷，扒出預埋件，以及對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，在操作盤下方懸掛2.0m高一輔助盤，用16圓鋼懸掛于桁架下方。2.1.6、支撐桿支撐桿的下段埋在混凝土內(nèi)，上段穿過液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目?，承受整個滑模荷載，并作為豎筋的一部分存留在混凝土內(nèi)，在選擇GYD60型液壓千斤頂?shù)耐瑫r，選擇483.5mm鋼管作支撐桿。2.1.7、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由YKT36型液壓控制臺，GYD60型液壓千斤頂、油管及附件組成，組裝前必須檢查管路是否通暢，耐壓是否符合要求，有無漏油等現(xiàn)象。2.1.8、灑水管為使脫模的混凝土得到良好養(yǎng)護，在輔助盤上固定25mm塑料管，在此管朝混凝土壁側(cè)打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相聯(lián)，向此管供水，對混凝土進行噴水養(yǎng)護。2.1.9、測量控制在地面井口投放控制點，在操作盤平面上吊掛四根重垂線，隨時監(jiān)測模體偏移及旋轉(zhuǎn)情況，以便及時糾偏，確保模體垂直滑升。2.2、受力計算豎井施工存在3種直徑尺寸，現(xiàn)在2.7 m豎井滑模為計算實例，其它尺寸豎井不在復述.2.2.1、滑升摩阻力:G1G1=kfs:附加影響系數(shù)，取k=2:磨擦阻力，2KN/:模板的表面積S= DH=10.18則G1=kfs=2210.18= 40.72KN2.2.2、滑模結構自重 G2全套滑模重量G2=16.4KN2.2.3、施工荷載G3(1)、人員：T1=12980N/人=11.8 KN(2)、設備：T2=20KN(3)、材料、工具：T3=25KN并取1.3倍的不均勻系數(shù)和2倍的動力荷載系數(shù)則G3=(T1+T2+T3)1.32=147.68 KN2.2.4、支撐桿的荷載允許承載能力 P=3.142EIK（Ul）2E:支撐桿的彈性模量，對A3鋼E=2.1106kg/cmI:支撐桿截面的慣性矩，對483.5鋼管I=11.35cm4K:安全系數(shù),取K=2Ul:計算長度,按0.71.8=1.26m計P=（3.1422.110611.35）/21.262=74KN2.2.5、千斤頂數(shù)量n=w/cpw:總荷載 w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4 KNc:載荷不均勻系數(shù)，取0.8p:千斤頂計算承載能力50KNn=204.4/（0.850）=5.11臺根據(jù)需要，選用6臺千斤頂“F”型提升架對稱布置。 三、滑模施工3.1、 施工準備滑模按設計要求制作后，按下表所列質(zhì)量標準進行組裝調(diào)試。內(nèi) 容允 許 偏 差提升架在兩個方向的垂直度2mm模板上口尺寸2mm模板下口尺寸2mm提升架前后位置30mm提升架左右位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂爬臺標高5mm操作盤的平整度20mm3.2千斤頂 (1) 耐壓:加壓120kg/cm2， 5分鐘不滲不漏；(2) 空載爬升:調(diào)整行程30mm；(3) 負荷爬升:記錄加荷5噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。3.3滑模調(diào)試滑模組裝檢查合格后,安裝千斤頂、液壓系統(tǒng)、插入爬桿并進行加固、然后進行試滑升35個行程，對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工順利進行。3.4 鋼筋綁扎滑模施工的特點是鋼筋綁扎、混凝土澆筑、模體滑升平行操作，連續(xù)進行互相適應，模體就位后，按設計進行鋼筋綁扎，綁扎及焊接要符合規(guī)范要求，滑升施工中，爬桿在同一水平內(nèi)接頭不超過1/3，因此第一套爬桿要有3種以上長度（2.0m 4.0m 6.0m .）,錯開布置,正?；龝r,每根爬桿長6.0m,要求平整無銹皮,當千斤頂 滑升距爬桿頂端小于350mm時，應接長爬桿，接頭對齊，不平處用砂輪磨平，爬桿同環(huán)筋相連加固。3.5 混凝土運輸、下料及上下人員滑模施工用混凝土由攪拌站提供,混凝土攪拌車運到工地,經(jīng)過下料管、緩沖器、溜筒送入倉號。鋼筋及其它材料用卷揚下放到工作面，人員乘吊籠上下。3.6施工工藝 3.6.1 混凝土澆筑滑模施工按以下順序進行：下料-平倉振搗-滑升-鋼筋綁扎-下料。滑?；髮ΨQ均勻下料，按分層30cm一層進行，采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不得超過50mm，模板模體滑升時停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)現(xiàn)場施工情況確定合理的滑升速度，按正?；看伍g隔2小時，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m左右?；炷脸醮螡仓湍０宄醮位龖獓栏癜匆韵铝鶄€步驟進行：第一次澆筑10cm厚減半骨料的混凝土或2cm厚的砂漿，接著按分層30cm澆筑兩層，開始滑升30-50mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑后滑升15cm，繼續(xù)澆筑第五層，滑升15020cm, 第六層澆筑后滑升20cm，若無異常情況，便可進行正常澆筑和滑升。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。3.6.2 模體滑升施工進入正常澆筑和滑升時，應盡量保持連續(xù)施工，并設專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依據(jù)下列情況進行鑒別：滑升過程中能聽到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并留有1mm左右的指?。荒苡媚ㄗ幽ㄆ?。 滑升過程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心線是否偏移及操作盤的水平度。 3.6.3 表面修整及養(yǎng)護 混凝土表面修整是關系到結構外表和保護層質(zhì)量的工序，當混凝土脫模后，須立即進行此項工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤上設灑水管噴水對混凝土進行養(yǎng)護。 3.6.4 停滑措施及施工縫處理滑模施工要連續(xù)進行，因意外?；瑫r應采取“?；胧?。混凝土停止?jié)仓?，每?.51小時，滑升12個行程，直到混凝土與模板不在粘結（一般4個小時左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)規(guī)范，預先作出施工縫，然后在復工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減半骨料的混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配比混凝土。 3.6.6 滑?？刂苹Ｖ芯€控制：為保證中心不發(fā)生偏移，在周邊掛垂線進行中心測量控制，同時也保證其它部位的測量要求?；Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯?shù)耐狡鬟M行水平控制，二是利用水準管測量，進行水平檢查。 3.6.7 滑模拆除：滑?；林付ㄎ恢脮r，將滑?；蘸?，利用吊車拆除?；Ｑb置拆除應注意以下事項： 1必須在跟班經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進行，并預先編制安全措施。 2操作人員必須配帶安全帶及安全帽。 3拆卸的滑模部件要嚴格檢查，捆綁牢固后吊運。 3.6.7 滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先要把好質(zhì)量關，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1) 糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關閉三分之一的千斤頂，然后滑升23個行程，再打開全部千斤頂滑升23個行程，反復數(shù)次逐步調(diào)整至設計要求。并針對各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。2) 爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴重時切斷，接入 爬桿重新與下部 爬桿焊接，并加焊斜支撐。3) 模板變形處理：對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復原，變形嚴重時，將模板拆除修復。4) 混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補上比原砼標號高一級的細骨料混凝土并用抹子抹平。四、勞動組織4.1 勞動組織（以一個班組為例配置）技術員（質(zhì)檢員） 2人/班專職安全員 1人卷揚司機 2人/班電工 1人/班井口工 1人/班砼放料 1人/班鋼筋運輸 1人/班混凝土工 3人/班鋼筋安裝工 5人/班電焊工 1人/班修面、養(yǎng)護、埋件安裝工 2人/班滑模運行、維護工 1人/班五、技術措施5.1施工前，對混凝土的配合比、外加劑進行試驗工作，測定混凝土的塌落度、凝固時間，為滑模做好技術準備。 5.2從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴格按照閘門井中心線進行控制，確保其垂直度，偏差要符合施工質(zhì)量技術要求。5.3嚴格按照分層分片對稱澆筑混凝土，每次滑升間隔時間不超過2小時，滑升高度最大不超過30cm。 5.4每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按設計布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開。5.5盤上要經(jīng)常備用一部分鋼筋，豎筋不超過50根，橫筋不少于3層。5.6在滑升過程中，每次滑升要進行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.7交接班應在工作面進行，了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問題，制定本班的滑升措施，并滑升2-3個行程進行測定。5.8加強設備的使用和維護工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1-2分鐘，回油時間不少于10秒，在滑升過程中應了