空調施工組織方案最新

空調工程工程施工組織設計、施工方案工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1.2工程目標1.2.1質量目標：以優(yōu)良樣板工程的標準進行施工。1.2.2工期目標：精心策劃安排，保證整個工程嚴格控制在60個日歷天內完成工程調試驗收。1.2.3安全目標：無死亡事故，工傷頻率控制在廣州市建筑施工安全管理法規(guī)規(guī)定的指標要求范圍內。1.2.4文明施工目標：達到有關工程文明施工方面的要求。1.2.5成本管理目標：合理安排資源，積極應用“四新”，提高效率，以低成本、高質量完成本工程的施工任務，達到低耗高效，提前完工，為業(yè)主節(jié)省投資。1.2.6資料管理目標：確保工程技術資料從項目開始至結束與工程建設同步，并做到完整、準確，滿足業(yè)主的需要，滿足檔案館的歸檔要求。1.2.7、優(yōu)質服務目標我們本著“顧客是上帝”的目標，提供最優(yōu)質、最細致、最方便的服務，我們的目標是使顧客放心、稱心、順心。我們將秉著認真主動負責的態(tài)度，向本工程提供安裝工程方案、施工技術、系統(tǒng)維護培訓、售后服務、從經(jīng)濟角度出發(fā)為業(yè)主提供優(yōu)化方案以及工程細化設計，施工中工期與工程配合方案等服務。發(fā)揮我司的綜合優(yōu)勢，全力協(xié)調好與其他施工單位的關系，盡量減輕業(yè)主與監(jiān)理的負擔，讓業(yè)主與監(jiān)理滿意。在項目完成后，還將成立專門的培訓及維修小組，為業(yè)主培訓有關工作人員和緊急搶修。工程保修階段，由公司工程部及質安總監(jiān)組成的回訪小組，定期進行質量回訪，聽取業(yè)主的建議，征求業(yè)主的意見，對存在的問題及時給予解決，做到隨傳隨到，為業(yè)主解決困難，優(yōu)質服務。2.工程概況2.1、系統(tǒng)概況本工程xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx正在建設中，綜合樓樓高3層，建筑高度不超過15米，總建筑面積約3,000平方米。（1） 本樓計算總冷負荷為433KW,按建設單位要求1.11倍選型(考慮運行安全），設備總冷量390kw ,選用3臺格力風冷模塊冷水機組,冷水溫度:7/13,室內風機盤管系統(tǒng)為7/13?？照{水系統(tǒng)a. 冷水系統(tǒng)采用蒸發(fā)式冷凝冷水制冷系統(tǒng)，向各層新風空調末端設備供冷，供回水溫度為7/13。b. 冷凍(熱）水供/回水主干管之間裝有電動壓差旁通閥，根據(jù)壓差控制，實現(xiàn)冷凍（熱）水變流量運行,用以穩(wěn)定水系統(tǒng)壓力。c. 風機盤管空調冷凍水采用一次泵系統(tǒng)，冷凍水供回水總管設電動壓差旁通閥，根據(jù)壓差控制，實現(xiàn)冷凍（熱）水變流量運行。d. 冷凍水泵設在天面,采用壓出式。e. 空調冷凝水接入就近排水管排放。2.2、空調冷凍、冷卻水管施工方法2.2.1、空調冷凍、冷卻水管道的施工流程開料材料檢驗除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水）2.2.2、材料進場檢驗2.2.2.1 管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關人員檢驗合格后，方可使用。2.2.2.2 閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓,合格后，方可投入安裝。2.2.3、管道安裝2.2.3.1支吊架制作安裝2.2.3.1.1根據(jù)圖紙設計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構件在涂漆前一定要對構件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構筑物薄弱位置建立管道支架。2.2.3.1.2空調水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調整，并進行復核。2.2.3.1.3由于本工程部分管道口徑大，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：大管徑水管吊架示意圖2.2.4、管道焊接2.2.4.1管道和支架構件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質量。2.2.4.2 焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。2.2.4.3 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸平處打磨平整。2.2.4.4管道安裝必須按圖紙設計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內異物清理干凈。2.2.4.5 本工程空調主管管徑大，安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設計的基礎上，要與各有關專業(yè)協(xié)調，做好空間上的合理安排。實際施工前，結合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關部們審核批準后實施。2.2.4.6 閥門安裝應緊固，嚴密，與管道中心線垂直，并能操作并且靈活方便。2.2.4.7 管道敷設在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。2.2.4.8管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結構地面10cm。2.2.5、管道的試壓與沖洗2.2.5.1管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關閉進出設備的水管閥門，冷凍水系統(tǒng)工作壓力為1.2Mpa，整個系統(tǒng)安裝完畢，按GB502352002進行沖洗，試驗壓力為1.5 Mpa。冷卻水系統(tǒng)工作壓力為0.6 Mpa，整個系統(tǒng)安裝完畢，按GB502352002進行沖洗，試驗壓力為0.9 Mpa。具體要求則按GB502432002執(zhí)行，要求高位安裝排氣閥，低位安裝排水閥。2.2.5.2試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，可并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。2.2.6、管道油漆、保溫2.2.6.1冷凍水管道試壓合格后，可進行保溫。根據(jù)室內環(huán)境及保溫材料性能參數(shù)、供回水不同的工況確定保溫材料厚度。2.2.6.2管道與管托和閥門的保溫密封性比較關鍵，質量的好壞影響到日后的運行維護的難度，管道與管托要求用瀝青膏進行掐縫處理，故要求用經(jīng)驗豐富的保溫班組擔當此項工作。保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。冷卻水管安裝完成后需刷面漆兩遍。2.3、空調冷凝水管施工方法2.3.1、空調冷凝水施工流程現(xiàn)場測量開料支架制安立管安裝支管安裝保溫灌水試驗驗收2.3.2、施工前準備2.2.3.1施工前管材應進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。2.2.3.2管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。2.3.3、支架安裝2.2.3.1管道支架安裝應正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。2.2.3.2對立管支架的要求為：層高H5米時，每層設一個；層高H5米時，每層設二個。2.3.4、管道安裝2.2.4.1冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應順暢，并且應有不小于1的坡度坡向排水方向。2.2.4.2管道成排安裝時，應相平行等距。2.2.4.3絲扣連接螺紋應清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露23個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進行防腐處理。2.3.5、灌水試驗干管安裝完畢后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格。2.4、鍍鋅風管施工方法鍍鋅風管用于空調送、回風系統(tǒng)及排風系統(tǒng)。2.4.1鍍鋅風管施工流程現(xiàn)場放線測量板材下料折角轆骨壓骨法蘭制作風管拼接支架制安風管安裝末端安裝風管部件安裝風口安裝及保溫系統(tǒng)風量平衡單機試運轉機制風管訂制漏風量測試2.4.2、工藝措施2.4.2.1 風管手工制作2.4.2.1.1經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，按下表的要求，對不同規(guī)格的風管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管的外觀尺寸及管道的規(guī)范化。矩形風管鋼板厚度及法蘭選用表矩形風管長邊尺寸mm鍍鋅鋼板厚度mm法蘭角鋼規(guī)格803200.502533406300.6025367010000.80304112020001.00404220040001.205052.4.2.1.2 風管法蘭將按照圖紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風管法蘭具有互換性。2.4.2.1.3 鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進行編號。2.4.2.2 機制風管的拼裝工藝2.4.3.1 按出廠編號找出同一段風管的對應預制件，把預制件平正地放在水平放置的角鐵框上，用抹布抹干凈。2.4.3.2 由于風管在運輸過程中可能有變形，因此，在裝配前必須對風管的折彎角度、咬口和法蘭進行調整；用螺絲批將風管件咬得過緊的咬口調整到適合的位置；有咬口的一端插入法蘭角，并打上密封用的玻璃膠；把單骨拍入雙骨中；2.4.3.3 重復以上工作，將另一面進行咬合。2.4.3 風管安裝風管管段間的連接采用無法蘭和有法蘭兩種連接方式。無法蘭連接用于邊長較小(630mm)的風管，常用為C型插條連接；法蘭連接用于邊長較大(630mm)的風管,有普通角鋼法蘭及TFD機制專用法蘭（采用彈簧夾連接，見下圖）兩種形式，法蘭間應墊密封膠條。機制風管彈簧夾連接示意圖2.4.3.1 支吊架制作安裝根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節(jié)風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規(guī)范的要求。2.4.3.2 風管吊裝根據(jù)設計圖紙和國家規(guī)范的要求，進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，810米為一段，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。2.4.3.3 風管的漏風量測試風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風管漏風量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。2.4.3.4低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5，每10米接縫漏光點不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調通風系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。2.4.3.5中壓系統(tǒng)（工作壓力1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20，每10米接縫漏光點不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。本工程的防排煙系統(tǒng)屬于中壓系統(tǒng)。2.4.4 風管保溫本工程室內風管采用雙面鋁箔超細玻璃棉氈（25mm r32kg/m3）或閉孔發(fā)泡橡膠保溫，六層演播室送、回風風管均采用帶保溫材料的直接風管?？照{風管安裝好后，經(jīng)有關部門檢查驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫過程中，如有防火閥、調節(jié)閥等附件，要做出標志。2.4.5 風口安裝風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據(jù)設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。2.5、風機盤管安裝2.5.1、風機盤管的安裝力求水平，方便調整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。2.5.2、空調水管與風機盤管的連接采用銅管，以便拆修，接管應順暢，連接處應嚴密，嚴禁滲漏。 2.5.3、凝結水管與風機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結水泄水情況，透明膠管不得折彎。2.5.4、凝結水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點，安裝完畢后應試水，確保排水順暢。2.5.5、風機盤管與風管，風口的連接必須嚴密。2.5.6、手動放氣閥的出口應用接管接往凝結水盤。2.6、柜式空調機組、風機安裝2.6.1、空調柜機的座地安裝應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應均勻，運行時不得移位，詳見附圖。 座地式風機（風柜）安裝圖吊頂式風機（風柜）安裝圖2.6.2、與機組連接的風管和水管的重量不得由機組承受。2.6.3、風機、風柜進出口與風管的連接處，應采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密。2.6.4、空調水管與機組的連接宜采用法蘭式橡膠軟接頭，以便拆修，機組外水管應裝有閥門和壓力表，溫度計，用以調節(jié)流量和機修時切斷水源。2.6.5、凝結水管應有足夠的坡度接至下水道排走。2.6.6、機組內熱交換器的最低點應設放水閥門，最高點設排氣閥。2.7、消音器安裝2.7.1、消音器運輸，安裝時防止損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應正確。2.7.2、消音器片安裝務必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。2.7.3、消音器與風管的連接嚴密，消音器外用2.5cm厚亞弗羅閉泡材料保溫。2.7.4、消音器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。2.9、空調動力配電系統(tǒng)工藝流程材料驗收進場支吊架制作與各工種工序交接驗收技術交底配管、橋架/線槽安裝校線、聯(lián)接線、纜敷設插接式母線槽安裝配電柜（箱）安裝裝系統(tǒng)聯(lián)調單機試運轉回路送電絕緣測試電器元件試驗竣工驗收資料整理B、技術措施配管施工a、電力支線采用鍍鋅金屬電線管敷設，所用鋼管不得有穿孔、裂縫及銹蝕現(xiàn)象。b、棚內鋼管敷設按照GB5025896中的配管要求進行施工。鍍鋅鋼支/吊架間距應符合規(guī)范要求。并根據(jù)實際尺寸制作，支吊架采用膨脹栓或焊接固定，盡量避開棚內其它專業(yè)的管路，與其它管路的距離應符合規(guī)范要求；管線分線盒口朝側面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做好接地跨接。c、管子煨彎后不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，管口應處理光滑無毛刺。d、明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。e、明配管進入配電箱、接線盒、開關盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出24扣。f、管子的彎曲角度一般不應大于90，彎曲的半徑不應小于管子直徑的6倍。g、在下列情況下，須裝設接線盒，否則應選用大一級的管徑。在無彎頭時，管子全長在45處；當有一個彎頭時，管子全長在30處；當有二個彎頭時，管子全長在20處；當有三個彎頭時，管子全長在12處。h、鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應加補償裝置。鋼管接地采用專用接地卡碼連接，整個管路應可靠接地。橋架、線槽安裝a、施工流程圖橋架線槽入庫驗收劃線定位托臂、支吊架安裝橋架線槽安裝接地連接調平校直中間驗收b、橋架/線槽的附件其規(guī)格、質量應滿足規(guī)范要求，附件與整體強度一致。c、橋架/線槽的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，支撐點（或吊點）間距不大于2m，接口及轉角處均應有支撐點。沿同一路徑敷設的橋架/線槽、插接母線宜共用支撐點或吊點。支吊架、托臂的安裝全部采用成品件，安裝應牢固可靠。d、橋架/線槽在每個支撐點上應固定牢靠，連接板用螺栓緊固，螺帽端位于橋架外側，線槽上嚴禁使用電、氣焊開孔。e、橋架/線槽在轉彎處的轉彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑；橋架/線槽的上面距梁底面不小于10mm；f、整個橋架/線槽應可靠接地。接地方式可采用軟銅線在每段橋架/線槽兩端連接或采用鍍鋅扁鋼沿橋架/線槽全長敷設。 g、橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應符合：橋架/線槽與各種管道的最小間距（）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30熱力管道有保溫層0.500.50無保溫層1.001.00配電箱（盤）安裝工藝流程 二次運輸 設備開箱 檢查、校對設備基礎安裝 基礎型鋼 制安 設備安裝 屏柜連接 設備調試二次 模擬試驗 設備驗收a、安裝前首先進行開箱檢查，核對箱/盤型號、規(guī)格是否符合設計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。b、安裝在管理機構用房辦公室及公共場所內的嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，宜先安裝箱殼，在土建預留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度為1.6m。c、落地式安裝的配電箱、控制柜，應有不小于10cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎應做成框狀，用電焊焊接在預埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應垂直，垂直誤差不超過2mm。d、裝在配電間、設備機房、控制室內的配電箱采用明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為1.6m，箱體垂直，誤差不超過2mm。e、配電箱（盤）內的接線完成后，應保證其內部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應有明顯可靠的PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應符合規(guī)范要求。低壓配電（屏）柜a、各種屏、柜在安裝前應認真查對所需的技術資料齊全。如設計院所提出的設備基礎圖、設備安裝位置圖，設備制造廠所提供的出廠合格證書、設備清單及裝置圖、使用說明書等，設備應有銘牌。b、認真做好設備的開箱檢驗工作，開箱應在干燥及不淋雨的場合，開箱檢驗工作應由負責設備安裝的工程師，必要時會同建設和監(jiān)理單位代表共同進行。對設備質量及其相配套備品、附件等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應及時進行處理，并認真做好設備開箱檢查記錄。拆箱時，應注意保護產(chǎn)品避免箱體元件損傷。c、屏、柜等電氣設備在搬運和安裝時，應有防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。由專業(yè)的搬重工人配合就位，必要時可將裝置性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 d、基礎槽鋼安裝前先要平直，其允許偏差應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）1不直度每米全長152水平度每米全長15e、基礎槽鋼先在基礎或地上用沖擊鉆按要求位置鉆孔，用拉爆螺絲固定牢固且平、正、直，并接地良好，裝有電器的可開啟的屏、柜門，應該從軟導線與接地的金屬構架可靠地連接。f、屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎槽鋼焊死，屏柜安裝后應符合下表：屏柜安裝檢查項目允許誤差（mm）水平度相鄰兩盤頂部成列盤頂部25水平度相鄰兩盤邊成列盤面盤間連接152垂直度1.5g、成列屏柜相互間應用M12和M10的鍍鋅螺栓連接，屏與屏、柜與柜之間的縫隙不得大于1mm。通道最小寬度 h、安裝完畢后的低壓屏柜其柜前和柜后的通道凈距應不小于下表：裝 置單排布置雙排對面布置雙排背面布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜間前后排柜距離維護操作維護操作維護操作前排后排固定式1.51.01.22.01.01.21.51.01.32.01.51.0抽屜式1.80.92.30.91.81.02.31.80.9i、引進柜內的控制電纜應排列整齊，避免交叉，電纜型號、規(guī)格應符合設計要求。電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。j、低壓屏、柜上1000V及以下的交、直流母線及分支線，其不同相或極的裸露截流部分之間及裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬之間的電氣間隙不應小于12mm，漏電距離不應小于20mm；400V及以下的二次回路的帶電體之間或帶電體與接地間的電氣間隙不應小于4mm，漏電距離不應小于6mm。 k、低壓抽屜式配電柜的安裝還應符合下列要求：（a）抽屜與柜體之間的接觸及柜體、框架的接地應良好。（b）抽屜推攔靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應能至換。（c）抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確、可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。（d）抽屜與柜體的二次回路連接插件應接觸良好。二次回路配線安裝a、按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，導線絕緣良好，且不應有接頭。b、引進盤柜的控纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150200mm。c、盤柜內的電纜、芯線應垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應留有適當?shù)拈L度。電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應與線心規(guī)格相符。d、所有二次回路應經(jīng)耐壓試驗及模擬試驗合格后方可正式投入使用。e、二次回路結線施工完畢測試絕緣時應有防止弱電設備損壞的安全技術措施。電線、纜敷設及電纜頭制作低壓電纜工藝流程垂直敷設電纜水平敷設電纜電纜支架、管道、槽架安裝電纜檢查絕緣檢測掛標志牌a、線、纜敷設前均應進行外觀檢查及絕緣測試，合格后方可進行敷設。b、電纜敷設要求排列整齊，盡量避免交叉，敷設時應按圖紙回路編號，敷設完畢后應在每根電纜的始、終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內容。c、電纜在敷設過程中要注意防止擦掛損傷，順電纜盤放開，不能扭結，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應安排有人員。電纜在轉彎處及兩端應留有相應裕量。電纜在穿完管后管口應作密封處理。d、電纜敷設順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。電纜敷設宜先長后短，避免浪費和減少接頭。e、低壓電纜，強電、弱電控制纜應按由上而下順序分層配置；電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。f、導線在穿管前應將管內雜物及水清理干凈后才能進行。機械穿管敷設時，為防止塑料電纜與鋼管之間的摩擦，每根管子要加入潤滑劑。g、不同系統(tǒng)、不同電壓等級的導線禁止穿在同一根保護管內。導線在管內不得有接頭和扭傷，接頭應放在接線盒內。中間連接和分支連接采用熔接、壓接和搪錫。h、線槽內放線應按回路編號，用塑料扎帶綁扎成束，便于以后的檢查、維護和更換。i、10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法。電纜頭做好后，其絕緣電阻應符合要求。電纜終端頭需固定牢固。j、電纜頭在制作過程中應防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接牢固后搪錫。k、電纜進入建筑物、溝道、穿過樓板和墻壁時，應加裝保護管，保護管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。穿入管中的電纜數(shù)要符合設計要求，交流單芯電纜不能單獨穿入鋼管內，穿電纜時不要損壞保護層。l、站臺下層電纜通道電纜敷設使用人力和電纜放線架互相配合的辦法，要求人員充足，拐彎處應多設人員,嚴禁電纜拖地滑行。 設備連接及接線a、接線前一定要認真核實回路，對校對好的芯線兩端同時做好標記，標記應清晰且易于辨認。b、接線要正確，應符合系統(tǒng)圖及二次回路原理圖。c、檢查設備及電動機是否已正確安裝完畢，達到接線條件要求，電動機接線后接線盒蓋子要上好。d、壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。e、股軟線必須壓線鼻并搪錫后才能連接。三速開關、空調插座等器具安裝a、三速開關、空調插座的安裝應在土建的墻、地面、門窗等工作結束后進行。施工時注意不要損壞和污染墻面。b、安裝前需對盒內進行清理，將雜物清除干凈，并再次核實校線后的標記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內導線裸露的部分。壓接螺絲一定要擰緊。c、面板固定應端正，緊貼墻面，并再次核實標高，保證同一房間內的標高誤差不大于5mm。并排安裝的三速開關、空調插座標高誤差不大于0.5mm。單機調試（注：盡管合同條款說明甲供設備調試由供貨商作單機調試，但我們仍列出作為參考）柜式離心風機試運轉（包括組合式冷風柜、新風處理機組）A、外觀檢查 a、核對風機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符； b、檢查風機、電動機的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓已否擰緊；c、檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密； d、傳動皮帶松緊程度是否適合；e、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；f、用手動盤車時，風機葉輪應無卡碰現(xiàn)象； g、檢查風機調節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性；h、檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。B、風閥、風口檢查 a、關好空調器上的檢查門和風管上的檢查人孔門；b、干管及支管上的多葉調節(jié)閥應全開；如用三通調節(jié)閥應調到中間位置；c、風管內的防火閥應放在開啟位置；d、送、回（排）風口的調節(jié)閥應全部開啟； e、新風口、一次回風口前的調節(jié)閥開啟到最大位置。C、風機的啟動與運轉 a、風機經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響；b、風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示方向一致；c、風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機內有異物時，應立即停機，設法取出異物。d、風機啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額定電流值時，應將總風量調節(jié)閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。 e、在風機運轉過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無噪聲，以判定軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。f、風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測量溫度值不應超過設備說明書中的規(guī)定；如無規(guī)定值時可參照下表所列數(shù)值：軸 承 形 式 滾 動 軸 承 滑 動 軸 承 滑 動 軸 承 6說明： 風機經(jīng)試轉檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉，連續(xù)運轉時間為2小時。 風機試運轉時，兼做風管風道吹掃。為防止設備房被灰塵污染，應將該房間的送風閥關閉。 新啟用的風機運行一個月后，應檢查皮帶的松緊程度及螺栓是否有松動現(xiàn)象，及時予以調整、緊固。盤管風機試運轉A、試運轉前應符合下列要求a、按設計要求安裝；b、通過試壓試驗無漏水現(xiàn)象；c、冷凍供回水管經(jīng)清洗干凈，盤管中存留空氣經(jīng)排氣（針）閥排走；d、目測冷凝水管走向無倒坡現(xiàn)象；e、排水軟管無壓扁、折彎現(xiàn)象。B、運轉與調試步驟a、風機絕緣檢查及三速開關與風機盤管線路連接檢查；b、風機經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常 的聲響；c、將綁有很細的合成纖維的測桿緊貼風機盤管出風口，調節(jié)三速開關高、中、低檔轉速送風，并根據(jù)纖維迎風飄動角度檢查轉速控制是否正確；d、調節(jié)三速開關溫度控制旋鈕，檢查安裝在風機盤管回水管上的電動二通閥動作是否正確，及三速開關內感溫裝置是否按溫度要求正常動作；e、開通所有風機盤管，配合冷機組帶負荷運行后，檢查盤管風機出冷情況及冷凍供回水管保溫質量，保溫管上應無冷凝水產(chǎn)生。水泵試運轉A、準備工序a、檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；b、檢查水泵各緊固連接部位不得松動； c、用手盤動葉輪應輕便、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；d、軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；e、水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調整后應符合設計要求； f、水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵開啟后再將出口閥打開。B、水泵運轉 a、水泵經(jīng)一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。b、水泵啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。 c、在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態(tài)。 d、水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于；滑動軸承的運轉溫度不應高于。 e、水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏 ，即每分鐘滴 ；機械密封的泄漏不允許有/，即每分鐘不超過滴。說明：水泵帶負荷試運轉應在電動機空載試驗合格后進行；各水泵帶負荷試運轉持續(xù)時間應不少于小時。冷卻塔試運轉A、準備工序a、清掃冷卻塔內夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；b、冷卻塔和冷卻水管網(wǎng)系統(tǒng)，通水沖洗管道系統(tǒng)應無漏水現(xiàn)象；c、檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；d、冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；e、對橫流式冷卻塔配水池的水位應調整到塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)。f、確定風機的電機絕緣情況和旋轉方向。B、冷卻塔運轉a、冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉中的情況及有關數(shù)據(jù)，如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉時間應不少于小時。b、檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的運行情況；c、測定風機的電機啟動電流和運行電流值；d、檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲；e、測量軸承的溫度；f、檢查噴水的編流狀態(tài)；g、檢查冷卻塔出入口冷卻水溫度。系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試重點 主電房、水泵房、冷機房、消防中心等關鍵設備房的安裝施工工期將直接影響工程的總工期，對系統(tǒng)的運行質量有十分重要的影響。因此，系統(tǒng)調試的重點就在于這些關鍵設備房的調試，為系統(tǒng)調試關鍵路徑所在。針對以上特點，擬在組織系統(tǒng)調試時采取以下對策：a、成立以項目部人員為主的調試組，由項目副經(jīng)理擔任調試總指揮，負責本工程系統(tǒng)調試，調試組由項目部技術人員和調試中心的專業(yè)調試人員組成。b、嚴格控制系統(tǒng)的安裝及調試工期，做到邊施工，邊調試，盡量縮短調試工期。C、調試總指揮對調試工作的技術措施、調試進度、調試工作質量負責，負責調試的實施及日常調試工作的安排，對調試人員進行技術交底。負責與其他專業(yè)調試系統(tǒng)及監(jiān)理工程師進行協(xié)調，編制調試方案，審核調試資料。d、以總控計劃為依據(jù)，編制進度計劃，配合各專業(yè)系統(tǒng)實施聯(lián)調計劃。調試儀器、設備由調試組向公司調試中心提出儀器、設備需求計劃，經(jīng)批準后采購。施工配合 指定專人負責與各專業(yè)組成的聯(lián)合調試領導小組的協(xié)調工作，建立有效的質量信息反饋渠道，積極配合聯(lián)合調試組的工作，并派出熟悉現(xiàn)場安裝的施工班組協(xié)助調試。施工與技術協(xié)調a、在定期召開的協(xié)調會上，匯報調試進度及質量情況，及時解決調試過程中發(fā)生的技術問題和存在困難。b、在進行重要系統(tǒng)（如消防系統(tǒng)、發(fā)電系統(tǒng)、環(huán)控系統(tǒng)）的聯(lián)動調試前，項目經(jīng)理部將向監(jiān)理單位發(fā)出工作函，提出具體的配合條件和要求。調試計劃安排a、該工程的調試分為單機單系統(tǒng)調試及系統(tǒng)聯(lián)合調試兩個階段，其中單機單系統(tǒng)調試工作應盡早完成。b、為保證設備單機調試時的供電容量，利用柴油發(fā)電機組發(fā)出的電力供應本系統(tǒng)設備房的單機調試。3.安全文明施工及準備工作3.1安全文明施工1、施工現(xiàn)場實行胸怎制度，現(xiàn)場的所有人員都必須佩帶胸牌。 2、施工現(xiàn)場道路及施工場地做硬化處理，硬化處理后的道路、場地應平整、無積水。 3、施工區(qū)域內，各類物品按施工平面釁布置要求分區(qū)整齊堆放，并掃is09002標準掛牌標識。 4、現(xiàn)場攪拌機四周、材料場地周圍及運輸?shù)缆访嫔蠠o廢棄砂漿和混凝土，施工過程和運輸過程中散落砂漿和混凝土，應及時清理使用，做到工完場清，并明確責任人。 5、機械維修保養(yǎng)符合機械管理規(guī)定，掛牌標識整齊劃一。 6、施工過程必須堅決落實工完腳下清的責任制，每天的垃圾由操作工人或安排專人清理，并運往指定垃圾站堆放，按期送往消納場，保證現(xiàn)場整潔，文明。 7、施工區(qū)與生活區(qū)要嚴格分開，辦公室、宿舍要做到整潔、衛(wèi)生。 8、現(xiàn)場大門外及施工區(qū)、生活區(qū)劃分有衛(wèi)生責任區(qū)，并明確責任人，根據(jù)工程大小，安排專門人員負責現(xiàn)場的衛(wèi)生及維護，使整個現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生。 9、運輸車輛不準帶泥出現(xiàn)場，并做到沿途不遺灑運輸物。 10、生活區(qū)保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清理。 11、工地食堂嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和食品衛(wèi)生有關管理規(guī)定，并建立衛(wèi)生值日及管理制度。 12、工地消防設施及相關標識牌按有關規(guī)定配備齊全，符合要求，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 13、每周對文明施工情況檢查一次，與經(jīng)濟獎罰掛鉤。3.2施工準備本工程施工前準備工作必須細致、認真，在“確保工期、全面創(chuàng)優(yōu)”的前提下做到見縫插針、沒有條件或條件不充分的情況下創(chuàng)造條件進行施工。我公司以最快速度投入充足完備的人力、物力、資金來完善前期的施工組織機構準備、技術準備、資源準備、施工現(xiàn)場準備工作及場外協(xié)調工作，為保證工程優(yōu)質如期完成施工任務奠定基礎。3.3施工組織機構準備施工前的組織準備工作主要有：組建項目經(jīng)理部，組建現(xiàn)場施工部，選擇施工隊伍等。項目經(jīng)理部是施工的管理層，其成員具有較強的法制觀念和政策水平，有強烈的事業(yè)心和高度的責任感，懂生產(chǎn)、會經(jīng)營、善管理、作風正派、為人正直，具有較強的開拓精神。3.4資源準備工作(1)材料準備根據(jù)施工進度計劃和施工預算的材料分析，擬定加工及定貨計劃。工程材料須有建材質檢部門的檢驗報告和產(chǎn)品合格證。各種材料均應根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，分批進場。各種材料進場后，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件需用量，提前做好加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。提前做好預制、預埋件的加工工作。(2)機械設備準備機電部組織機械以及施工中所需的各種中小型機具設備的配置，做好進場使用前的檢驗維修保養(yǎng)和交接工作，確保運轉正常。(3)運輸準備項目部配備1輛人貨車和1輛面包車，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系。3.5準備工作及場外協(xié)調工作施工人員要深入了解工程情況，熟悉擬建工程的位置、規(guī)模、埋設深度、建筑物高度及施工現(xiàn)場的地形地貌和施工現(xiàn)場外部可能提供的施工資源等情況，以便對施工現(xiàn)場的“四通一平”、現(xiàn)場臨時設施的搭建等做出科學合理的安排。項目經(jīng)理部既要派出得力人員對施工前期進行協(xié)調規(guī)劃，又要盡快與業(yè)主及地方政府、主管部門和相關的協(xié)作單位建立密切的聯(lián)系，以消除施工障礙，疏通施工渠道，提高準備工作效率。4、施工工期、進度計劃、保證措施及其資料完善組建工期領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，相關部門參加，協(xié)調管理施工工期的有關問題，協(xié)調解決各方面關系，實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度。4.1、進度計劃的執(zhí)行與控制4.1.1進度計劃的執(zhí)行(1)計劃的管理系統(tǒng)項目部主管生產(chǎn)的領導負責計劃系統(tǒng)的管理，項目經(jīng)理部設計劃負責人，負責施工進度總控制計劃及季、月(旬)施工計劃的編制及管理，負責審查各工區(qū)、各分包商的施工計劃。各工區(qū)、各分包商按項目經(jīng)理部要求編制施工計劃并報項目經(jīng)理部批準后組織實施。(2)計劃的審批及實施見下頁項目計劃員審查工區(qū)、分包商施工計劃經(jīng)調整后形成計劃草案工區(qū)、分包商向項目經(jīng)理部提交施工計劃修改、補充修改、補充項目經(jīng)理部討論計劃草案編制正式計劃文件并報項目部主管生產(chǎn)領導審批修改、補充送業(yè)主、監(jiān)理審批報送上級部門和下發(fā)工區(qū)、分包商執(zhí)行 4.1. 2計劃的控制4.1.1計劃控制的內容實施計劃的部門及人員不斷深入現(xiàn)場，調查研究，掌握情況，運用統(tǒng)計分析等方法，找出實際完成情況與計劃指標的差異，分析原因，制定措施，加強生產(chǎn)調度，及時調整計劃，在動態(tài)中求平衡。4.1.2計劃控制的措施4.1.2.1動員。項目部首先動員相關職能部門以明確施工目標及為達到施工目標應做的工作；明確施工任務以及為完成施工任務應做的工作，負責人在討論通過的計劃上簽字，以使項目部的計劃變成工區(qū)、分包商的共同目標。4.1.2.2例會制度。為盡快熟悉及了解情況，及時反饋相關信息，定期召開計劃會議，由項目部主管生產(chǎn)領導或項目經(jīng)理主持。會議主要檢查計劃執(zhí)行情況，提出存在問題，分析原因，研討對策，進一步明確計劃編制的形式，交流計劃編制的經(jīng)驗。 4.1.2.3下達施工任務單。及時下達施工任務單能發(fā)揮短平快的作用。施工任務單明確施工項目、責任單位及完成時間，由部門負責人簽發(fā)。施工任務單是完成施工任務的手段，也是受理單位的施工依據(jù)。4.1.2.4獎罰措施。項目經(jīng)理部將施工項目列出清單，明確每一施工項目形象進度目標、完成時間、質量要求及獎勵標準，并形成正式文件下發(fā)執(zhí)行。對于符合要求并經(jīng)簽認后，可以給予獎勵，對于不按期完成施工任務，且工作拖沓松懈的進行處罰，對施工嚴重滯后的工區(qū)與分包商要給予通報批評或在通報批評的同時采取相應的經(jīng)濟處罰措施。4.1.2.5進度分析。其主要內容有：計劃指標完成情況，是否影響工期目標，勞動力和機械設備投入是否按計劃進行，能否滿足施工進度需要；材料及設備供應是否按計劃進行，有無停工待料現(xiàn)象；試驗和檢驗是否及時進行，檢測資料是否及時簽認；施工進度款是否按期支付，建設資金是否落實。4.1.3進度計劃的檢查與調整4.1.3.1計劃的檢查 計劃檢查的主要內容有：計劃期實際完成及累計完成的工程量、工作量占計劃指標的百分率；計劃期實際參施人員、機械設備數(shù)量及生產(chǎn)效率；計劃期發(fā)生的對施工進度有重要影響的特殊事項及原因。4.1.3.2計劃的調整施工計劃的實施過程是一個動態(tài)過程，對計劃的調整是必然的，只有按期調整施工計劃，才能增強計劃的指導作用。調整施工計劃主要是抓住那些影響全局，對總工期產(chǎn)生重要作用的關鍵工序。關鍵工序作業(yè)時間延長，勢必導致施工工期拖后；關鍵工序作業(yè)時間縮短，某些非關鍵工序有可能升為關鍵工序，給施工穿插及銜接帶來困難，對施工資源的投入提出新的要求，因此，要對施工計劃進行調整。4.1.4保障工期的技術措施要保證目標總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。4.1.4.1設計變更和深化設計設計變更和深化設計是進度執(zhí)行中一大干擾因素，其中包括改變部分工程功能引起大量變更施工工作量，因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，以及專業(yè)分包工程深化設計滯后，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與校方意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預防，把影響降到最低。4.1.4.2保證資源配置勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理，還要保證有效備用。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，滿足施工要求。項目部建立有效的材料市場調查和采購、供應部門，主動盡早落實看樣定板工作機械配置：配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。資金配備：使用公司自有資金，形成的儲備資金，并按合同規(guī)定向業(yè)主收取的工程預付款，由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一掌握。根據(jù)施工實際情況編制月進度報表，根據(jù)合同條款申請進度款，并將預付款、進度款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。充分利用適當占用供應商的貨款；對主要的設備、材料采取由項目部組織供貨到現(xiàn)場、采取延期付款的辦法。對內部分包的月度進度款支付，采取業(yè)主審批多少、撥付多少，防止工程資金被挪用?？傊鶕?jù)工程具體情況，對資金運動的每一過程進行動態(tài)控制，采取相應的對策，以求盡量降低資金成本。后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調整。4.1.5保障工期的管理措施4.1.5