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文檔簡介

1 生產(chǎn)工藝流程 2 注射成型 是生產(chǎn)過程中最重要的工序成型必須的條件溫度 150 170 冷卻時間 25 40秒 根據(jù)壁厚而定 壓力 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求而定 70 130Kgf 2 易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象產(chǎn)品變形 溫度 時間漏電 溫度 時間 壓力飛皮過大 上下模板調(diào)節(jié)不平行或未調(diào)到位 減少注塑量 減小注塑壓力產(chǎn)品缺料 提高注塑壓力 增加注塑量或時間 降低料筒溫度酚醛顆粒太細 送料不均勻 3 開機前準(zhǔn)備 對設(shè)備進行檢查對設(shè)備曲臂進行添加潤滑油 保證運轉(zhuǎn)正常每4小時加一次 每班兩次 加油泵 加油手柄 4 為4根導(dǎo)柱加潤滑油 用油槍將油噴在導(dǎo)柱的光滑表面上并涂均勻 保證合模順暢 不損傷導(dǎo)柱導(dǎo)套檢查紅外線保護裝置指示燈是否點亮 紅色 導(dǎo)柱 紅外線裝置 5 檢查控制按扭是否靈敏急停按扭 有突發(fā)事件時 按下它設(shè)備停止運轉(zhuǎn) 機床電源開關(guān) 急停按扭 合模按扭 合模按扭 6 檢查模具壓緊螺栓有無松動檢查模具型腔 模芯有無壓傷 調(diào)節(jié)螺栓 壓板 壓緊螺栓 模板 7 參數(shù)設(shè)置面板 功能鍵 數(shù)值設(shè)定鍵 控制鍵 設(shè)定時間 壓力設(shè)定 設(shè)定溫度 電機開關(guān) 模具加熱開關(guān) 8 檢查模具加熱電源連接是否完好 線裸露 脫落 檢查加熱管是否加熱 加熱管 熱電偶 電源接頭 9 手動調(diào)節(jié)螺母 平衡模具 減少產(chǎn)品毛刺模溫機 控制料筒溫度 上調(diào)節(jié)螺母 下調(diào)節(jié)螺母 料筒 模溫機 10 壓裝 壓裝螺釘放彈簧 電阻 壓裝螺釘產(chǎn)品放到工裝內(nèi)一定要到位 啟動氣動沖床按扭后 不能立即就松開按扭 必須到位后才松開 停留2 3秒 壓 裝導(dǎo)電帽放彈簧 電阻 安裝導(dǎo)電帽 11 按扭 電源開關(guān) 工裝 沖頭 12 沖頭 導(dǎo)電帽 工裝 定位柱 13 去毛刺 去除合模線 進料處及兩端面的毛刺毛刺高度小于0 1 不能傷及其它光滑表面 14 測耐壓 檢查有無砂眼和破裂產(chǎn)品放在 固定 高壓針上按下電源按扭 通電時 手不能靠近產(chǎn)品 用活動表筆在產(chǎn)品外表面均勻的掃描檢測停留4 6秒 活動表筆 15 測阻值 檢查阻值范圍 將萬用表調(diào)至20K 擋5K 0 510K 1測試時 必須在數(shù)顯穩(wěn)定后進行確認易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象阻值小 阻值大 不導(dǎo)通

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